專利名稱：散熱材料、散熱結(jié)構(gòu)及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種散熱材料及其應(yīng)用，特別是關(guān)于一種含有無(wú)機(jī)散熱納米材料漿料的散熱材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
導(dǎo)熱材料包含導(dǎo)熱片(Thermal Pad)、導(dǎo)熱膏(散熱膏)(Thermal Grease)、導(dǎo)熱膠帶(Thermal Tape)等，是設(shè)計(jì)用來(lái)提供一個(gè)最好的條件進(jìn)行熱傳導(dǎo)，通常放置在發(fā)熱元件及散熱裝置之間，用來(lái)填補(bǔ)兩者之間的空隙，確實(shí)的將熱由發(fā)熱元件完全傳導(dǎo)至散熱裝置上。可應(yīng)用在各種不同的產(chǎn)品上，例如:筆記型電腦、桌上型電腦、主機(jī)板、記憶模組DDR、主機(jī)板、硬碟、LED模組、PDP/LCD電視等?，F(xiàn)在電子設(shè)備的功能越來(lái)越強(qiáng)大，然而體積確實(shí)越來(lái)越小，這就使得散熱問(wèn)題成為設(shè)計(jì)者不得不面對(duì)的突出問(wèn)題，習(xí)知的散熱設(shè)計(jì)不過(guò)是裝幾個(gè)風(fēng)扇、開(kāi)幾個(gè)散熱孔或者加一些散熱片而已，但是對(duì)于今天的體積小、發(fā)熱量大的用電器來(lái)說(shuō)則是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，必須另辟蹊徑。目前，散熱材料主要有三種，即:導(dǎo)熱硅脂、散熱石墨片、無(wú)機(jī)納米粒子-高分子復(fù)合散熱材料。導(dǎo)熱硅脂是高分子材料，熱阻抗大，無(wú)論水平還是垂直方向都不利于散熱，散熱石墨片具有獨(dú)特的晶粒取向，片層狀結(jié)構(gòu)可很好地適應(yīng)任何表面，沿水平和垂直方向均勻?qū)?，熱阻抗小、能夠屏蔽熱源，但是散熱石墨片的加工?高溫、高壓定型)和應(yīng)用性(石墨片脆)比較差，不利于應(yīng)用。而無(wú)機(jī)納米粒子-高分子復(fù)合散熱材料主要由高分子材料和散熱填料(主要由碳材料、金屬或陶瓷等組成)，散熱涂層材料的顆粒大小和體積分?jǐn)?shù)都影響本體的熱導(dǎo)率。目前市面上的散熱涂層材料中的散熱填料主要是石墨，碳納米管等；然而上述散熱填料與高分子材料的相容性較差，并且納米散熱材料易于聚集，這都嚴(yán)重影響了其導(dǎo)熱效果以及穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容
散熱材料通常由高分子材料和散熱填料(金屬或陶瓷)組成，散熱材料的顆粒大小和體積分?jǐn)?shù)影響本體的熱導(dǎo)率，本發(fā)明采用雙功能大分子改性劑進(jìn)行表面修飾，通過(guò)在無(wú)機(jī)散熱納米材料表面進(jìn)行選擇性的吸附、接枝雜化反應(yīng)，在納米散熱材料的表面形成酯鍵、硅氧鍵、氫鍵等配位自組裝行為以控制散熱納米材料的界面性能，有效控制散熱材料的粒徑大小、以期獲得具有高散熱性能的散熱材料，本散熱材料采用水作為納米材料分散介質(zhì)、水性高分子樹(shù)脂作為基材是一種綠色環(huán)保材料。本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提供一種無(wú)機(jī)散熱納米材料水性漿料、含有上述無(wú)機(jī)散熱納米材料水性漿料的散熱材料及上述材料的其制備方法，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種無(wú)機(jī)散熱納米材料水性漿料，包括下述重量份的組分:無(wú)機(jī)散熱納米材料10-25重量份；

雙功能大分子改性劑0.5-20重量份；
溶劑50-100重量份。較佳地，所述無(wú)機(jī)散熱納米材料選自由中空碳、石墨烯、氮化鋁、氮化硅、氮化鈦、氮化硼、氧化鋁、氧化鋅、氧化鈦、氧化鈹、二氧化釩、銅粉、鋁粉、氧化鋯、氧化鈮所組成的群組之一或其組合，其粒徑范圍較佳為50-200內(nèi)米之間，更佳為50-100內(nèi)米之間。較佳地，所述的雙功能大分子改性劑為:聚乙烯醇、聚乙二醇、聚醚改性有機(jī)硅烷。本發(fā)明上述無(wú)機(jī)散熱納米材料水性漿料的制備是通過(guò)調(diào)整溶劑介質(zhì)的pH值，聚合物分子鏈的長(zhǎng)度以及官能團(tuán)，使其在無(wú)機(jī)散熱納米材料表面進(jìn)行選擇性的吸附與接枝雜化反應(yīng)，在無(wú)機(jī)散熱納米材料的表面形成硅氧鍵、酯鍵；氫鍵等分子識(shí)別作用，可提高無(wú)機(jī)散熱納米材料之間相容性和體系分散穩(wěn)定性，獲得分散穩(wěn)定的無(wú)機(jī)散熱納米材料漿料。上述無(wú)機(jī)散熱納米材料漿料的制備方法如下:先稱取10-25克重量份的無(wú)機(jī)散熱納米材料置于50-100克溶劑中，調(diào)節(jié)溶劑介質(zhì)的pH值7-10，然后以2-4ml/分鐘的速度滴加0.5-20克重量份的雙功能大分子改性劑，在室溫下攪拌或超音波攪拌10分鐘-3小時(shí)至分散均勻；再在室溫-60°C反應(yīng)2-6h，然后超高壓納米均質(zhì)機(jī)分散30-120分鐘、超音波分散30-90分鐘，即可得到分散均勻的無(wú)機(jī)散熱納米材料漿料。本發(fā)明還提供了一種含有上述無(wú)機(jī)散熱納米材料水性漿料的新型散熱材料，其包括下述重量份的組分:
無(wú)機(jī)散熱納米材料漿料10-30重量份
水性高分子樹(shù)脂40-80重量份
助劑0.5-5重量份
稀釋劑5-20重量份`其中，無(wú)機(jī)散熱納米材料水性漿料的固含量較佳為10-30%，進(jìn)一步較佳為10-20%，最佳為 15-20% ο所述水性樹(shù)脂是選自由水性丙烯酸樹(shù)脂、水性聚氨酯樹(shù)脂、水性苯丙樹(shù)脂、水性硅丙樹(shù)脂、水性有機(jī)硅樹(shù)脂、高溫固化型水性有機(jī)硅樹(shù)脂、水性丙烯酸改性聚氨酯樹(shù)脂、水性聚氨酯改性丙烯酸樹(shù)脂所組成的群組之一或其組合。所述的助劑是選自由增稠齊IJ、流平劑、消泡劑、防凍齊IJ、成膜助劑、潤(rùn)濕劑所組成的
群組之一或其組合。其中，流平劑較佳為丙烯酸共聚物；消泡劑較佳為聚硅氧烷化合物或改性聚硅氧烷化合物；成膜助劑較佳為乙二醇單丁醚/ 二丙二醇丁醚混合物或醇酯化合物；增稠劑較佳為羥基丙烯酸分散液；所述的稀釋劑為乙二醇丁醚、二縮二乙二醇丁醚等。上述散熱材料的制備方法，其制備步驟包括:先稱取40-80重量份的樹(shù)脂，加入20-40重量份的稀釋劑，調(diào)節(jié)pH值7-8，然后依次加入10-30重量份的無(wú)機(jī)散熱納米材料漿料，在機(jī)械攪拌下以0.5-2.5ml/min滴加入上述溶液中，攪拌10_90min至勻相，而后加入
0.5-5重量份的助劑獲得混合液，攪拌均勻即得散熱材料。本發(fā)明更提供一種采用前述散熱材料的散熱結(jié)構(gòu)，其包括:第一基材；第一散熱層，形成于該第一基材的一面，該第一散熱層是由根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱材料所組成；以及一膠層，形成于該第一基材相對(duì)于該第一散熱層的另一面。
較佳地，前述散熱結(jié)構(gòu)更包括貼附有底紙于該膠層上。較佳地，前述散熱結(jié)構(gòu)更包括第二基材及第二散熱層，該第二散熱層是形成于該第二基材上，且該第二基材是透過(guò)該膠層黏合該第一基材。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，散熱材料中添加的無(wú)機(jī)散熱納米材料是采用雙功能大分子改性劑進(jìn)行表面修飾的，通過(guò)調(diào)整雙功能大分子改性劑的結(jié)構(gòu)、親疏水性、分子鏈段的長(zhǎng)短，使其在無(wú)機(jī)散熱納米材料表面進(jìn)行選擇性的吸附與接枝雜化反應(yīng)，在納米散熱材料的表面形成硅氧鍵、酯鍵與氫鍵等配位自組裝行為控制無(wú)機(jī)散熱納米材料的界面性能，可提高無(wú)機(jī)散熱納米材料之間相容性和體系分散穩(wěn)定性，以期獲得具有獨(dú)特的散熱性能的無(wú)機(jī)散熱納米材料，除此之外，由于無(wú)機(jī)散熱納米材料在涂層材料在成膜過(guò)程中呈矩陣結(jié)構(gòu)排列，在涂層上體現(xiàn)出納米制品在機(jī)械性能、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、拉伸強(qiáng)度等的卓越性能，本發(fā)明散熱涂層材料不僅能有效散熱，還可以提高電子元器件的壽命。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1樣品I粒度分布圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例1樣品2粒度分布圖；圖3為實(shí)施例1中樣品I與樣品2的新型散熱材料分散穩(wěn)定性譜圖；圖4為散熱結(jié)構(gòu)(一)的剖視圖；圖5為散熱結(jié)構(gòu)(二)的剖視圖。主要元件符號(hào)說(shuō)明:散熱結(jié)構(gòu)100、200第一散熱層1、la、Ib第一基材2、2a、2b膠層3底紙具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:本實(shí)施例中，所述無(wú)機(jī)散熱納米材料水性漿料，采用聚乙烯醇作為雙功能大分子改性劑，在納米碳管的納米材料表面形成的酯鍵、氫鍵獲得穩(wěn)定分散的水性漿料；該水性漿料的固含量為25%，散熱納米碳的粒徑大小均在50-100nm，其組分及重量份如下:散熱納米材料:納米碳管(CN)15去離子水75聚乙烯醇(Mw= 2000)10樣品1:
先稱取15g內(nèi)米碳管放入75g的水中，調(diào)整pH為9,在攪拌條件下，以2ml/分鐘的速度將IOg的聚乙烯醇(Ww = 2000)滴加上述水溶液中，在室溫下攪拌或超音波10分鐘-12小時(shí)至分散均勻；然后在60°C條件下反應(yīng)2h，超高壓納米均質(zhì)機(jī)分散30min、超音波分散90分鐘，得到分散均勻的無(wú)機(jī)散熱納米材料水性漿料；樣品2:
使用小分子改性劑0P-10替代樣品I制備方法中的聚乙烯醇(Mw = 2000)，其它步驟與樣品I的制備方法相同。樣品I與樣品2粒度分布圖分別見(jiàn)圖1和圖2，其比較詳見(jiàn)圖3，從圖3中可見(jiàn)樣品I的分散穩(wěn)定性明顯好于樣品2，并且樣品I的平均動(dòng)態(tài)粒徑為84nm，樣品2的平均動(dòng)態(tài)粒徑為162nm ;通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)比較，采用雙功能大分子改性劑與一些具有散熱性能的納米材料進(jìn)行配位自組裝，通過(guò)在納米材料表面形成的硅氧鍵、氫鍵控制無(wú)機(jī)散熱納米材料界面性能；這種方法制備的水性漿料分散性、穩(wěn)定性好，散熱性能顯著增加。實(shí)施例2:所述無(wú)機(jī)散熱納米材料水性漿料，采用聚醚改性有機(jī)硅作為雙功能大分子改性劑，在納米碳管的納米材料表面形成的酯鍵、氫鍵獲得穩(wěn)定分散的水性漿料；該水性漿料的固含量為25%，散熱納米碳的粒徑大小均在50-100nm，其組分及重量份如下:散熱納米材料:納米碳管(CN)15去離子水75聚醚改性有機(jī)硅烷(Mw = 500)10具體制備步驟同實(shí)例I中樣品I的制備方法。實(shí)施例3:所述無(wú)機(jī)散熱納米材料水性漿料，采用聚乙二醇作為雙功能大分子改性劑，在納米碳管的納米材料表面形成的酯鍵、氫鍵獲得穩(wěn)定分散的水性漿料；該水性漿料的固含量為25%，散熱納米碳的粒徑大小均在50-100nm，其組分及重量份如下:散熱納米材料:納米碳管(CN)15去離子水75聚乙二醇(Mw= 200)10具體制備步驟同實(shí)施例1中樣品I的制備方法。實(shí)施例4:本發(fā)明所述的散熱材料是將制備的分散均勻的無(wú)機(jī)散熱納米材料水性漿料、樹(shù)月旨、涂料助劑及稀釋劑等攪拌均勻制得散熱材料，其各組分重量份如下:無(wú)機(jī)散熱納米材料水性漿料10-30 ；水性樹(shù)脂:水性有機(jī)硅樹(shù)脂40-80;稀釋劑冰5-20 ；助劑:增稠劑(羥基丙烯酸水溶性分散液)、丙烯酸共聚物流平劑、聚硅氧烷消泡劑和成膜助劑(乙0.5-5二醇單丁醚/ 二丙二醇丁醚混合物)材料1首先稱取60g水性樹(shù)脂，在攪拌條件下加入IOg的稀釋劑，調(diào)節(jié)pH值為7-8，然后依次將40g的實(shí)施例1中樣品I的納米碳管衆(zhòng)料，在機(jī)械攪拌下以1.5ml/min滴加入上述溶液中，攪拌均勻，而后加入IOg的助劑，攪拌均勻，超音波、過(guò)濾即得新型散熱材料I。材料2首先稱取60g水性樹(shù)脂，在攪拌條件下加入30g的稀釋劑，調(diào)節(jié)pH值為7_8，然后依次將40g的實(shí)施例1中樣品I的納米碳管漿料在機(jī)械攪拌下以1.5ml/分鐘的速度滴加入上述溶液中，攪拌均勻，而后加入IOg的助劑，攪拌均勻，超音波、過(guò)濾即得新型散熱材料30材料3首先稱取60g水性樹(shù)脂，在攪拌情況下加入IOg的稀釋劑，調(diào)節(jié)pH值為7-8，然后將40g的實(shí)施例1中樣品I的納米碳管漿料和10克納米鋁粉水性漿料在機(jī)械攪拌下以1.5ml/min滴入上述溶液中,攪拌均勻，而后加入IOg的助劑,攪拌均勻,超音波、過(guò)濾即得新型散熱材料3。材料4首先稱取60g水性樹(shù)脂，在攪拌情況下加入IOg的稀釋劑，調(diào)節(jié)pH值為7-8，然后將40g的實(shí)施例1中樣品2的納米碳管漿料和10克納米碳化硅水性漿料在機(jī)械攪拌下以
1.5ml/min滴入上述溶液中，攪拌均勻，而后加入IOg的助劑,攪拌均勻,超音波、過(guò)濾即得新型散熱材料2。不同散熱材料制備的材料1、材料2、材料3與材料4的散熱性能比較詳見(jiàn)表一。從表一中可見(jiàn)，由采用聚乙烯醇對(duì)CN的表面進(jìn)行改性的樣品I制備新型散熱(材料I)的散熱性能優(yōu)于采用0P-10改性的CN，制備的散熱材料(材料2)，例如:加熱90min時(shí)，材料I與材料2的熱源溫度相差1.5°C左右，說(shuō)明雙功能大分子改性劑對(duì)CN的改性效果好；材料I與材料3、材料4的不同之處在于，材料3添加了改性的納米鋁粉水性漿料，材料4中添加了改性的納米碳化硅粉水性漿料，加熱90min時(shí)，材料3、材料4與熱源相比溫差達(dá)到9.4°C與8.8°C，說(shuō)明通過(guò)雙功能大分子改性的無(wú)機(jī)散熱材料，制備的散熱具有良好的散熱性能。實(shí)施例5:`
使用實(shí)例2制備的無(wú)機(jī)散熱納米材料水性漿料替代實(shí)施例1中樣品I的水性漿料，其它步驟與實(shí)例4中材料I的制備方法相同，制得具有良好的散熱能力散熱材料。實(shí)施例6:使用實(shí)例3制備的無(wú)機(jī)散熱納米材料水性漿料替代實(shí)施例1中樣品I的水性漿料，其它步驟與實(shí)例4中材料I的制備方法相同，制得具有良好的散熱能力散熱材料。表一、實(shí)施例2中材料1、材料2、材料3、材料4的散熱性能比較
權(quán)利要求
1.一種無(wú)機(jī)散熱納米材料水性漿料，其包括下述重量份的組分: 10-25重量份的無(wú)機(jī)散熱納米材料； 0.5-20重量份的雙功能大分子改性劑；以及 50-100重量份的溶劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)散熱納米材料水性漿料，其中該無(wú)機(jī)散熱納米材料是選自由中空碳、石墨烯、氮化鋁、氮化硅、氮化鈦、氮化硼、氧化鋁、氧化鋅、氧化鈦、氧化鈹、二氧化釩、銅粉、鋁粉、氧化鋯、氧化鈮中所組成的群組之一或其組合，其粒徑范圍較佳為50-200納米之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)散熱納米材料水性漿料，其中該無(wú)機(jī)散熱納米材料的粒徑范圍更佳為50-100納米之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)散熱納米材料水性漿料，其中該雙功能大分子改性劑是選自由聚乙烯醇、聚乙二醇、聚醚改性有機(jī)硅烷類聚合物所組成的群組之一或其組合，其平均分子量較佳為1000-100000。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無(wú)機(jī)散熱納米材料水性漿料，其中該雙功能大分子改性劑的平均分子量更佳為10000-50000。
6.一種散熱材料，其包括下述重量份的組分: 10-30重量份的如權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)散熱納米材料水性漿料； 40-80重量份的水性聞分子樹(shù)脂； 0.5-5重量份的助劑；以及 5-20重量份的稀釋劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱材料，其中該無(wú)機(jī)散熱納米材料是選自由中空碳、石墨烯、氮化招、氮化娃、氮化鈦、氮化硼、氧化招、氧化鋅、氧化鈦、氧化鈹、二氧化銀、銅粉、招粉、氧化鋯、氧化鈮中所組成的群組之一或其組合，其粒徑范圍較佳為50-200納米的間。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱材料，其中該無(wú)機(jī)散熱納米材料的粒徑范圍更佳為50-100納米之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱材料，其中該雙功能大分子改性劑是選自由聚乙烯醇、聚乙二醇、聚醚改性有機(jī)硅烷類聚合物所組成的群組之一或其組合，其平均分子量較佳為1000-100000。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的散熱材料，其中該雙功能大分子改性劑的平均分子量更佳為 10000-50000。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱材料，其中該無(wú)機(jī)散熱納米材料漿料的固含量較佳為10-40%。
12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱材料，其中該無(wú)機(jī)散熱納米材料漿料的固含量進(jìn)一步較佳為10-30%。
13.根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱材料，其中該無(wú)機(jī)散熱納米材料漿料的固含量最佳為20-30%。
14.根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱材料，其中該樹(shù)脂是選自由丙烯酸樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、苯丙樹(shù)脂、硅丙樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂、高溫固化型有機(jī)硅樹(shù)脂、丙烯酸改性聚氨酯樹(shù)脂、聚氨酯改性丙烯酸樹(shù)脂所組成的群組之一或其組合。
15.根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱材料，其中該助劑是選自由增稠劑、流平劑、消泡劑、防凍劑、成膜助劑、潤(rùn)濕劑所組成的群組之一或其組合。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的散熱材料，其中該流平劑較佳為丙烯酸共聚物；該消泡劑較佳為聚硅氧烷化合物或改性聚硅氧烷化合物；該成膜助劑較佳為乙二醇單丁醚/ 二丙二醇丁醚混合物或醇酯化合物；該增稠劑較佳為羥基丙烯酸分散液；該稀釋劑較佳為乙二醇丁醚或二縮二乙二醇丁醚。
17.—種如權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)散熱納米材料水性漿料的制備方法，其步驟包括:先稱取10-25克重量份的無(wú)機(jī)散熱納米材料置于50-100克的溶劑介質(zhì)中，調(diào)節(jié)溶劑介質(zhì)的pH值7-10，以2-4ml/分鐘的速度滴加0.5-20克重量份的雙功能大分子改性劑，在室溫下攪拌或超音波攪拌10分鐘-3小時(shí)至分散均勻；再于室溫_60°C反應(yīng)2-6h，然后超高壓納米均質(zhì)機(jī)分散30-120分鐘、超音波分散30-90分鐘，即可得到分散均勻的該無(wú)機(jī)散熱納米材料漿料。
18.—種如權(quán)利要求6所述的散熱材料的制備方法，其制備步驟為:先稱取40-80重量份的樹(shù)脂，加入20-40重量份的稀釋劑，調(diào)節(jié)pH值7-8，然后依次加入10-30重量份的無(wú)機(jī)散熱納米材料衆(zhòng)料，在機(jī)械攪拌下以0.5-2.5ml/min滴加入上述溶液中，攪拌10_90min至勻相，而后加入0.5-5重量份的助劑獲得混合液，攪拌均勻即得該散熱材料。
19.一種散熱結(jié)構(gòu),其包括: 第一基材； 第一散熱層，形成于該第一基材的一面，該第一散熱層是由如權(quán)利要求6所述的散熱材料所組成；以及 膠層，形成于該第一基材相對(duì)于該第一散熱層的另一面。
20.根據(jù)權(quán)利要求19根據(jù)權(quán)利要求19所述的散熱結(jié)構(gòu)，更包括貼附有底紙于該膠層上。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的散熱結(jié)構(gòu)，更包括第二基材及第二散熱層，該第二散熱層是形成于該第二基材上，且該第二基材是透過(guò)該膠層黏合該第一基材。
22.根據(jù)權(quán)利要求19所述的散熱結(jié)構(gòu)，其中該無(wú)機(jī)散熱納米材料是選自由中空碳、石墨烯、氮化招、氮化娃、氮化鈦、氮化硼、氧化招、氧化鋅、氧化鈦、氧化鈹、二氧化fL、銅粉、招粉、氧化鋯、氧化鈮中所組成的群組之一或其組合，其粒徑范圍較佳為50-200納米之間。
23.根據(jù)權(quán)利要求19所述的散熱結(jié)構(gòu)，其中該無(wú)機(jī)散熱納米材料的粒徑范圍更佳為50-100納米之間。
24.根據(jù)權(quán)利要求19所述的散熱結(jié)構(gòu)，其中該雙功能大分子改性劑是選自由聚乙烯醇、聚乙二醇、聚醚改性有機(jī)硅烷類聚合物所組成的群組之一或其組合，其平均分子量較佳為 1000-100000。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的散熱結(jié)構(gòu)，其中該雙功能大分子改性劑的平均分子量更佳為 10000-50000。
26.根據(jù)權(quán)利要求19所述的散熱結(jié)構(gòu)，其中該無(wú)機(jī)散熱納米材料漿料的固含量較佳為10-40%。
27.根據(jù)權(quán)利要求19所述的散熱結(jié)構(gòu)，其中該無(wú)機(jī)散熱納米材料漿料的固含量進(jìn)一步較佳為10-30%。
28.根據(jù)權(quán)利要求19所述的散熱結(jié)構(gòu)，其中該無(wú)機(jī)散熱納米材料漿料的固含量最佳為20-30%。`
全文摘要
本發(fā)明提供了一種散熱材料、散熱結(jié)構(gòu)及其制備方法。散熱材料包括10-30重量份的無(wú)機(jī)散熱納米材料水性漿料、40-80重量份的水性高分子樹(shù)脂、0.5-5重量份的助劑以及5-20重量份的稀釋劑。無(wú)機(jī)散熱納米材料水性漿料包括10-25重量份的無(wú)機(jī)散熱納米材料、0.5-20重量份的雙功能大分子改性劑以及50-100重量份的溶劑。所述無(wú)機(jī)散熱納米材料是采用雙功能大分子改性劑進(jìn)行表面修飾，通過(guò)在無(wú)機(jī)散熱納米材料表面進(jìn)行選擇性的吸附、接枝雜化反應(yīng)，在材料表面形成酯鍵、硅氧鍵、氫鍵等配位自組裝行為以控制無(wú)機(jī)散熱納米材料的界面性能，提高無(wú)機(jī)散熱納米材料的間相容性和體是分散穩(wěn)定性，以期獲得更高的散熱性能。
文檔編號(hào)C09C3/12GK103205149SQ20121001391
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者黃進(jìn)瑞 申請(qǐng)人:帛宏興業(yè)股份有限公司