專利名稱：一種采用混合制冷劑的空調(diào)換熱器及空調(diào)器的制作方法
一種采用混合制冷劑的空調(diào)換熱器及空調(diào)器技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于空調(diào)器制造技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及換熱器流路系統(tǒng)的改進(jìn)，具體說是一種采用混合制冷劑的空調(diào)換熱器及空調(diào)器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)空調(diào)器使用的制冷劑如R22、R410A等全球變暖潛值(GWP)值很高，對環(huán)境危害大。氟利昂制冷劑因大量排放會(huì)破壞大氣臭氧層、產(chǎn)生溫室效應(yīng)。而R410A等全球變暖潛值(GWP)低的氫制冷劑易燃，安全限制多，安全保護(hù)措施及保護(hù)裝置成本高。現(xiàn)已逐步由環(huán)保型制冷劑所取代，如非共沸混合制冷劑等。將非共沸混合制冷劑用于空調(diào)器時(shí)，存在溫度滑移現(xiàn)象，對分流要求高，而現(xiàn)有的分流管內(nèi)徑尺寸為5-6mm，不適用非共沸混合制冷劑， 這對換熱器及其流路的設(shè)計(jì)提出了新的要求。而現(xiàn)有技術(shù)中翅片管換熱器采用的內(nèi)螺紋銅管的螺旋角度大約為10°，翅片管換熱器一般采用配合寬度為13. 3mm的窄翅片。因此，如何選擇合適的混合制冷劑并改進(jìn)換熱器以提高的空調(diào)器制熱能力，這是本技術(shù)領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種采用混合制冷劑的空調(diào)換熱器及空調(diào)器，能改善混合制冷劑因?yàn)榉枪卜袔淼臏囟然茊栴}；另外，選擇合適的混合制冷劑， 提高空調(diào)器換熱器的換熱效率及制熱能力。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種采用混合制冷劑的空調(diào)換熱器， 包括翅片管換熱器、集流管、至少2路分流管及連接集流管與各分流管的分流器，所述的集流管連接所述分流器進(jìn)口端連接，所述分流器的分流出口分別連接所述各分流管的一端， 所述各分流管的另一端分別與翅片管換熱器上的管路連接，其特征在于所述的各分流管豎直放置且長度及內(nèi)徑相同，各分流管內(nèi)徑尺寸為2. 0-3. 5mm。
對上述技術(shù)方案的改進(jìn)所述翅片管換熱器采用7mm內(nèi)螺紋銅管，內(nèi)螺紋銅管的螺旋角度大于25°，所述翅片管換熱器采用配合寬度大于18mm的翅片。
對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述的翅片管換熱器至少為2排，采用不同片距的翅片，外側(cè)(進(jìn)風(fēng)時(shí)迎風(fēng)面)翅片管換熱器采用的翅片間距比內(nèi)側(cè)翅片管換熱器采用的翅片間距小。
對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述的內(nèi)側(cè)翅片管換熱器采用的翅片間距為 1. 5mm，所述的外側(cè)翅片管換熱器采用的翅片間距為1. 4mm。
一種上述空調(diào)換熱器采用的混合制冷劑，其特征在于所述混合制冷劑為 HF0-1234ze或HF0_1234yf制冷劑與HFC-32制冷劑的兩種制冷劑的混合物，所述HFC-32制冷劑至少占混合制冷劑總重量的50%。
一種采用混合制冷劑的空調(diào)器，包括空調(diào)室內(nèi)機(jī)和空調(diào)室外機(jī)，空調(diào)室外機(jī)包括翅片管換熱器、集流管、至少2路分流管及連接集流管與各分流管的分流器，所述的集流管連接所述分流器進(jìn)口端連接，所述分流器的分流出口分別連接所述各分流管的一端，所述各分流管的另一端分別與翅片管換熱器上的管路連接，其特征在于所述的各分流管豎直放置且長度及內(nèi)徑相同，各分流管內(nèi)徑尺寸為2. 0-3. 5mm。
對上述技術(shù)方案的改進(jìn)所述翅片管換熱器采用7mm內(nèi)螺紋銅管，內(nèi)螺紋銅管的螺旋角度大于25°，所述翅片管換熱器采用配合寬度大于18mm的翅片。
對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述的翅片管換熱器至少為2排，采用不同片距的翅片，外側(cè)(進(jìn)風(fēng)時(shí)迎風(fēng)面)翅片管換熱器采用的翅片間距比內(nèi)側(cè)翅片管換熱器采用的翅片間距小。
對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述的內(nèi)側(cè)翅片管換熱器采用的翅片間距為 1. 5mm，所述的外側(cè)翅片管換熱器采用的翅片間距為1. 4mm。
一種上述空調(diào)器采用的混合制冷劑，其特征在于所述混合制冷劑為HF0-1234ze 或HF0-1234yf制冷劑與HFC-32制冷劑的兩種制冷劑的混合物，所述HFC-32制冷劑至少占混合制冷劑總重量的50%。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有許多優(yōu)點(diǎn)和積極效果1、本發(fā)明的各分流管豎直放置且長度及內(nèi)徑相同，各分流管內(nèi)徑尺寸為2. 0-3. 5mm。使分流更均勻，可以改善混合制冷劑因?yàn)榉枪卜袔淼臏囟然茊栴}。
2、本發(fā)明翅片換熱器采用7mm內(nèi)螺紋銅管配合寬度大于18mm的寬翅片設(shè)計(jì)，提高空氣側(cè)換熱效率，延緩空調(diào)器結(jié)霜速度，提高空調(diào)器制熱能力，尤其是低溫時(shí)的制熱能力。
3、本發(fā)明的翅片管換熱器至少為2排，采用不同片距的翅片，外側(cè)(進(jìn)風(fēng)時(shí)迎風(fēng)面) 翅片管換熱器采用的翅片間距較小，內(nèi)側(cè)翅片管換熱器采用的翅片間距較大。外側(cè)換熱器風(fēng)速較快，翅片較密，提高換熱器效率，內(nèi)側(cè)的換熱器風(fēng)速減慢，采用的翅片間距較大，翅片較為稀疏，延緩結(jié)霜速度。
4、本發(fā)明采用的混合制冷劑為HFC-32制冷劑與HF0-1234ze或HF0_1234yf制冷劑的兩種制冷劑的混合物，所述HFC-32制冷劑至少占混合制冷劑總重量的50%，其成本較低，混合制冷劑的GWP值低于500。本發(fā)明采用這種綠色環(huán)?；旌现评鋭?，空調(diào)器生產(chǎn)與安裝可采用傳統(tǒng)的工藝技術(shù)，生產(chǎn)安裝成本低。
5、本發(fā)明翅片管換熱器的結(jié)構(gòu)簡單，便于加工制作，增加成本較低。


圖1為本發(fā)明一種采用混合制冷劑的空調(diào)換熱器的連接結(jié)構(gòu)圖； 圖2為本發(fā)明一種翅片管換熱器不同翅片間距的示意圖；圖3為本發(fā)明一種采用混合制冷劑的空調(diào)器的原理圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
參見圖1-圖2，本發(fā)明一種采用混合制冷劑的空調(diào)換熱器的實(shí)施例，包括翅片管換熱器2、集流管1、至少2路分流管3及連接集流管1與各分流管3的分流器4，所述的集流管1連接所述分流器4進(jìn)口端連接，所述分流器4的分流出口分別連接所述各分流管3 的一端，所述各分流管3的另一端分別與翅片管換熱器2上的管路連接，所述的各分流管3豎直放置且長度及內(nèi)徑相同，各分流管內(nèi)徑尺寸為2. 0-3. 5mm。
上述翅片管換熱器2采用7mm內(nèi)螺紋銅管，內(nèi)螺紋銅管的螺旋角度大于25°，一般選擇內(nèi)螺紋銅管的螺旋角度為30°，上述翅片管換熱2采用配合寬度大于18mm的翅片。
如圖2所示，上述的翅片管換熱器2至少為2排(本實(shí)施例中為2排)，采用不同片距的翅片，外側(cè)(進(jìn)風(fēng)時(shí)迎風(fēng)面，圖2箭頭所指方向?yàn)檫M(jìn)風(fēng)方向)翅片管換熱器2-1采用的翅片間距較小，可以選擇翅片間距為1. 4mm ；內(nèi)側(cè)翅片管換熱器2-2采用的翅片間距較大，可以選擇翅片間距為1. 5mm。
參見圖1-圖3，本發(fā)明一種采用混合制冷劑的空調(diào)器，主要有兩種方案，一是全套系統(tǒng)可為整體式，壓縮機(jī)5、室外換熱器6、室內(nèi)換熱器7、節(jié)流裝置8、換向閥11 (單冷機(jī)型可以不采用)通過管路連接，混合制冷劑在其中循環(huán)。室外風(fēng)機(jī)9與室內(nèi)風(fēng)機(jī)10可為同一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)兩個(gè)風(fēng)扇。二是全套系統(tǒng)可為分體式，壓縮機(jī)5、室外換熱器6、室外風(fēng)機(jī)9等在室外側(cè)，通過管路連接在一起，室內(nèi)換熱器7與室內(nèi)風(fēng)機(jī)10在室內(nèi)側(cè)，室外側(cè)與室內(nèi)側(cè)安裝使用時(shí)通過管路連接，混合制冷劑在整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。
上述采用混合制冷劑的空調(diào)器的兩種方案中的室外換熱器6均采用前述實(shí)施例的一種采用混合制冷劑的空調(diào)換熱器，故不再贅述。
本發(fā)明采用的混合制冷劑為HFC-32制冷劑與HF0-1234ze制冷劑的兩種制冷劑的混合物，或者，混合制冷劑為HFC-32制冷劑與HF0-1234yf制冷劑的兩種制冷劑的混合物。 混合制冷劑中的HFC-32制冷劑至少占混合制冷劑總重量的50%，最高可達(dá)9096，混合制冷劑的GWP值低于500。這種混合制冷劑與塑料、橡膠、金屬、冷凍油的相容性均與R410A接近， 壓力略低于R410A，壓縮機(jī)、閥體、管路等均可以與R410A制冷劑通用。
當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例。本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種采用混合制冷劑的空調(diào)換熱器，包括翅片管換熱器、集流管、至少2路分流管及連接集流管與各分流管的分流器，所述的集流管連接所述分流器進(jìn)口端連接，所述分流器的分流出口分別連接所述各分流管的一端，所述各分流管的另一端分別與翅片管換熱器上的管路連接，其特征在于所述的各分流管豎直放置且長度及內(nèi)徑相同，各分流管內(nèi)徑尺寸為 2. 0-3. 5mm。
2.按照權(quán)利要求1所述的采用混合制冷劑的空調(diào)換熱器，其特征在于所述翅片管換熱器采用7mm內(nèi)螺紋銅管，內(nèi)螺紋銅管的螺旋角度大于25°，所述翅片管換熱器采用配合寬度大于18mm的翅片。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的采用混合制冷劑的空調(diào)換熱器，其特征在于于所述的翅片管換熱器至少為2排，采用不同片距的翅片，外側(cè)翅片管換熱器采用的翅片間距比內(nèi)側(cè)翅片管換熱器采用的翅片間距小。
4.按照權(quán)利要求3所述的采用混合制冷劑的空調(diào)換熱器，其特征在于所述的內(nèi)側(cè)翅片管換熱器采用的翅片間距為1. 5mm，所述的外側(cè)翅片管換熱器采用的翅片間距為1. 4mm。
5.一種如權(quán)利要求1-4所述空調(diào)換熱器采用的混合制冷劑，其特征在于所述的混合制冷劑為HFC-32制冷劑與HF0-1234ze或HF0_1234yf制冷劑的兩種制冷劑的混合物，所述 HFC-32制冷劑至少占混合制冷劑總重量的50%。
6.一種采用混合制冷劑的空調(diào)器，包括空調(diào)室內(nèi)機(jī)和空調(diào)室外機(jī)，空調(diào)室外機(jī)包括翅片管換熱器、集流管、至少2路分流管及連接集流管與各分流管的分流器，所述的集流管連接所述分流器進(jìn)口端連接，所述分流器的分流出口分別連接所述各分流管的一端，所述各分流管的另一端分別與翅片管換熱器上的管路連接，其特征在于所述的各分流管豎直放置且長度及內(nèi)徑相同，各分流管內(nèi)徑尺寸為2. 0-3. 5mm。
7.按照權(quán)利要求6所述的采用混合制冷劑的空調(diào)器，其特征在于所述翅片管換熱器采用7mm內(nèi)螺紋銅管，內(nèi)螺紋銅管的螺旋角度大于25°，所述翅片管換熱器采用配合寬度大于18mm的翅片。
8.按照權(quán)利要求6或7所述的采用混合制冷劑的空調(diào)器，其特征在于于所述的翅片管換熱器至少為2排，采用不同片距的翅片，外側(cè)翅片管換熱器采用的翅片間距比內(nèi)側(cè)翅片管換熱器采用的翅片間距小。
9.按照權(quán)利要求8所述的采用混合制冷劑的空調(diào)器，其特征在于所述的內(nèi)側(cè)翅片管換熱器采用的翅片間距為1. 5mm，所述的外側(cè)翅片管換熱器采用的翅片間距為1. 4mm。
10.一種如權(quán)利要求6-9所述空調(diào)器采用的混合制冷劑，其特征在于所述的混合制冷劑為HFC-32制冷劑與HF0-1234ze或HF0_1234yf制冷劑的兩種制冷劑的混合物，所述 HFC-32制冷劑至少占混合制冷劑總重量的50%。
全文摘要
本發(fā)明提供一種采用混合制冷劑的空調(diào)換熱器及空調(diào)器，包括翅片管換熱器、集流管、至少2路分流管及連接集流管與各分流管的分流器，所述的集流管與所述分流器的進(jìn)口端連接，所述分流器的分流出口分別連接所述各分流管的一端，所述各分流管的另一端分別與翅片管換熱器上的管路連接，其特點(diǎn)是所述的各分流管豎直放置且長度及內(nèi)徑相同，各分流管內(nèi)徑尺寸為2.0-3.5mm。所述的混合制冷劑為HFC-32制冷劑與HFO-1234ze或HFO-1234yf制冷劑的混合物，所述HFC-32制冷劑至少占混合制冷劑總重量的50%。能改善混合制冷劑因?yàn)榉枪卜袔淼臏囟然茊栴}；另外，可以提高空調(diào)器換熱器的換熱效率及制熱能力。
文檔編號C09K5/04GK102538308SQ20121003623
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
發(fā)明者丁爽, 于世鵬, 張明杰, 王友寧 申請人:海爾集團(tuán)公司, 青島海爾空調(diào)器有限總公司