專利名稱：雙管內(nèi)噴涂均質(zhì)干燥工藝及生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對油田所用細(xì)長管線內(nèi)孔噴涂防腐處理過程及所用的設(shè)備，具體的說是一種雙管內(nèi)噴涂均質(zhì)干燥工藝及生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
目前油田管線內(nèi)防腐噴涂所用的設(shè)備中，機械傳動部分一般只能進行單管傳動、 單管噴涂。裝置生產(chǎn)效率低，在傳動過程中管線傳動銜接性差，管線之間易發(fā)生碰撞造成設(shè)備損壞或引發(fā)安全事故，存在故障率高、安全性差等弊端。

發(fā)明內(nèi)容
為了提高生產(chǎn)效率，減少故障發(fā)生率，保證管線的防腐質(zhì)量，本發(fā)明提供一種雙管內(nèi)噴涂均質(zhì)干燥工藝及生產(chǎn)線。該工藝可一次完成兩根管線內(nèi)孔噴涂，提高生效率，并且能有續(xù)地完成管線內(nèi)壁噴涂、均質(zhì)、干燥的全過程，減少故障發(fā)生率，設(shè)備操作簡便、安全可罪。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種雙管內(nèi)噴涂均質(zhì)干燥工藝，該工藝包括以下工序
①上管工序首先將待噴涂的管線從上料架上經(jīng)傳動線一移動到預(yù)定位置后舉升到過渡架上；
②雙管舉升工序當(dāng)過渡架上有兩根管線時，同時舉升到噴涂架上；
③雙槍噴涂工序由噴涂車移動，采用雙槍同時噴涂雙管的方式，進行雙管線內(nèi)孔防腐噴涂，噴涂完成后，噴涂車退回；
④均質(zhì)工序?qū)娡亢蟮墓芫€舉升到均質(zhì)架上，均質(zhì)架帶動噴涂后的管線轉(zhuǎn)動，使管線內(nèi)壁未固化的涂料均勻流平；
⑤下管工序均質(zhì)后的管線經(jīng)小過渡架，再依次舉升到傳動線二上
⑥干燥工序在傳動線上由電機拖動傳動線上的滾輪轉(zhuǎn)動，移動管線依次進入干燥箱， 使涂料層干燥。實施上述工藝的生產(chǎn)線，包括上料架、傳動線一與過渡架、噴涂架、均質(zhì)架與小過渡架、傳動線二與干燥箱，其特征在于所述上料架的側(cè)面為傳動線一，傳動線一的另一側(cè)依次分布過渡架、噴涂架、均質(zhì)架與小過渡架及傳動線二 ；所述的上料架上設(shè)置有將管線放到傳動線一上的氣缸一，所述的傳動線上一設(shè)置有將管線舉升到過渡架上的氣缸二，所述的過渡架上設(shè)置有將過渡架上的兩個管線同時舉放到噴涂架上的氣缸三，噴涂架上設(shè)有將噴涂后的管線舉升到均質(zhì)架上的氣缸四，且噴涂架的一端有沿軌道移動的噴涂車，所述的小過渡架上設(shè)有將管線舉升到傳動線二上的氣缸五，傳動線二的一端為干燥箱；所述的傳動線一上還依次設(shè)有行程開關(guān)一、行程開關(guān)二，所述的過渡架上設(shè)置有接近開關(guān)一，所述的噴涂架兩端分別設(shè)有光電信號一，所述噴涂車軌道上設(shè)有光電信號二，所述的小過渡架上設(shè)有接近開關(guān)二，所述的傳動線二上設(shè)有行程開關(guān)三。為了使整個工藝過程連續(xù)化，在提高生產(chǎn)效率的同時保證噴涂質(zhì)量，使該生產(chǎn)線動作過程安全可靠，所述的行程開關(guān)一與接近開關(guān)一為互鎖關(guān)系。本發(fā)明的有益效果是采用上述的技術(shù)方案后，可使管線有序的連續(xù)傳動，從而減少管線在傳動線上的時間，通過雙槍同時噴涂兩根管線，提高管線內(nèi)壁防腐效率50%以上； 行程開關(guān)一與接近開關(guān)一為互鎖關(guān)系，可以減少管線在傳動線上相互之間的碰撞，從而減少了因管線的碰撞引起的設(shè)備故障率，提升了設(shè)備操作的安全性。并且生產(chǎn)線的運行過程中，采用PLC電腦控制各開關(guān)的啟動與停止，并根據(jù)涂料種類及粘度的不同調(diào)節(jié)參數(shù)，擴大了生產(chǎn)線的適應(yīng)性，使得管線的傳送、噴涂、均質(zhì)、干燥的全過程操作簡便、安全可靠。


圖I為本生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)布局示意圖。圖中I-上料架,2-氣缸一,3-行程開關(guān)一，4-傳動線一，5-行程開關(guān)二,6-光電信號一，7-接近開關(guān)一，8-氣缸二，9-氣缸三，10-過渡架，11-氣缸四，12-噴涂架，13-干燥箱，14-傳動線二，15-小過渡架，16-氣缸五，17-均質(zhì)架，18-接近開關(guān)二，19-行程開關(guān)三，20-噴涂車，21-光電信號二。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對發(fā)明作進一步說明
本發(fā)明的雙管內(nèi)噴涂均質(zhì)干燥工藝過程包括以下工序
①上管工序首先將待噴涂的管線從上料架上經(jīng)傳動線一移動到預(yù)定位置后舉升到過渡架上；
②雙管舉升工序當(dāng)過渡架上有兩根管線時，同時舉升到噴涂架上；
③雙槍噴涂工序由噴涂車移動，采用雙槍同時噴涂雙管的方式，進行雙管線內(nèi)孔防腐嗔涂，嗔涂完成后，嗔涂車退回；
④均質(zhì)工序?qū)娡亢蟮墓芫€舉升到均質(zhì)架上，均質(zhì)架帶動噴涂后的管線轉(zhuǎn)動，使管線內(nèi)壁未固化的涂料均勻流平；
⑤下管工序均質(zhì)后的管線經(jīng)小過渡架，再依次舉升到傳動線二上
⑥干燥工序在傳動線上由電機拖動傳動線上的滾輪轉(zhuǎn)動，移動管線依次進入干燥箱， 使涂料層干燥，從而完成管線的傳送、噴涂、均質(zhì)、干燥的全過程。實施上述工藝過程是在如圖I所示的生產(chǎn)線上完成。該生產(chǎn)線主要包括該雙管內(nèi)噴涂均質(zhì)干燥生產(chǎn)線，主要包括上料架I、傳動線一 4與過渡架10、噴涂架12、均質(zhì)架17 與小過渡架15、傳動線二 14與干燥箱13，其中，所述的上料架I的側(cè)面為傳動線一 4，傳動線一 4的另一側(cè)依次分布過渡架10、噴涂架12、均質(zhì)架17與小過渡架15及傳動線二 14與干燥箱13 ;所述的上料架I上設(shè)置有將管線放到傳動線一 4上的氣缸一 2，所述的傳動線一 4上設(shè)置有將管線從傳動線4上舉升到過渡架10上的氣缸二 8，所述的過渡架10上設(shè)置有將過渡架10上的兩個管線同時舉放到噴涂架12上的氣缸三9，噴涂架12上設(shè)有將噴涂后的管線舉升到均質(zhì)架17上的氣缸四11，且噴涂架12的一端有沿軌道移動的噴涂車20，所述的噴涂車軌道上設(shè)有光電信號二 21，所述的小過渡架15緊挨均質(zhì)架17，且小過渡架15 上設(shè)有將管線舉升到傳動線二 14上的氣缸五16，傳動線二 14的一端為干燥箱13 ;為了實現(xiàn)PLC電腦控制，使該生產(chǎn)線運行高速、安全、可靠，所述的傳動線一 4上依次設(shè)有行程開關(guān)一 3、行程開關(guān)二 5，所述的過渡架10上設(shè)置有接近開關(guān)一 7，所述的噴涂架12兩端分別設(shè)有光電信號一 6，所述的小過渡架15上設(shè)有接近開關(guān)二 18，所述的傳動線二 14上設(shè)有行程開關(guān)三19。為了使該裝置動作過程安全可靠，所述的行程開關(guān)一 3與接近開關(guān)一 7為互鎖關(guān)系；所述的過渡架10上安裝有控制氣缸三9的限位開關(guān)及控制傳動線一 4啟動與停止的限位開關(guān)；上述的各開關(guān)、各氣缸及電機的運行均通過自動控制柜由PLC電腦自動控制。該生產(chǎn)線運行時，首先將上料架I上的管線由氣缸一 2舉到帶有滾輪的傳動線4 上，由電機帶動傳動線4上的滾輪轉(zhuǎn)動,帶動傳動線4上管線向前移動；傳動線4上順次安裝兩信號，一個行程開關(guān)一 3，另一行程開關(guān)二 5，當(dāng)?shù)谝桓芫€的尾部離開行程開關(guān)一 3 時，氣缸一 2再次動作，舉升第二根管線；當(dāng)?shù)谝桓芫€到達行程開關(guān)二 5時，氣缸二 8將其舉升放置在過渡架10上，氣缸二 8將移動過來的第二根管線再次舉升到過度架10上時，此時過渡架10上有兩根管線，第二根管線碰觸過度架10上的接近開關(guān)一 7，再由氣缸三9將兩根管線同時舉升到噴涂架12上，噴涂架12兩端設(shè)有光電信號一6，校正管線的位置，使兩根管線的軸線平行于噴涂車20的移動軌道，由噴涂車20同時對兩根管線做內(nèi)壁防腐噴涂， 嗔涂完成后，嗔涂車20后移，
碰撞光電信號二 21時,氣缸四11將管線舉升到均質(zhì)架17上,保證管線在均質(zhì)電機的帶動下勻速轉(zhuǎn)動，使內(nèi)壁涂料流平；均質(zhì)后的管線下到小過渡架15上，碰到接近開關(guān)二 18 時，氣缸五16將管線舉升到傳動線二 14上，管線碰到行程開關(guān)三19，由傳動線二 14上的傳動電機依次將管線傳動到干燥箱13，使管線內(nèi)壁涂料干燥，從而有續(xù)地完成管線內(nèi)壁噴涂、 均質(zhì)、干燥的全過程。由于采用的是雙槍同時噴涂兩根管線的方式，提高管線內(nèi)壁防腐效率 50%以上。此外，為了使該裝置動作過程安全可靠，所述的行程開關(guān)一 3與接近開關(guān)一 7為互鎖關(guān)系，當(dāng)過渡架10架上有兩根管線的時候，傳動線4停止運行，只有氣缸三9動作了，傳動線4才繼續(xù)運行，這樣可以避免管線在傳動線上的碰撞，從而減少管線對設(shè)備、人員的損傷，降低了因碰撞引起的設(shè)備故障率，提升了操作的安全性。另外，在過渡架10上還安裝上三個限位開關(guān)，一個限位開關(guān)控制氣缸二 8，另外2個是控制傳動線4的啟動與停止，目的是為了確保噴涂的時候，傳動線4為停止?fàn)顩r。為了使整個工藝過程連續(xù)化，在提高生產(chǎn)效率的同時保證噴涂質(zhì)量，上述的各開關(guān)、氣缸及電機的運行均通過自動控制柜由PLC電腦自動控制執(zhí)行，并且根據(jù)涂料的不同性能，利用PLC電腦自動控制系統(tǒng)隨時調(diào)節(jié)雙槍噴涂工藝參數(shù)，確保噴槍不會紊亂，使整個工藝過程連續(xù)化，在提高生產(chǎn)效率的同時保證噴涂質(zhì)量；同時該生產(chǎn)線通過調(diào)節(jié)參數(shù)可以噴涂不同種類、不同粘度的涂料，增強了生產(chǎn)工藝的適應(yīng)性，使得管線的傳送、噴涂、均質(zhì)、 干燥的全過程操作簡便、安全可靠。
權(quán)利要求
1.一種雙管內(nèi)噴涂均質(zhì)干燥工藝，其特征在于該工藝包括以下工序①上管工序首先將待噴涂的管線從上料架上經(jīng)傳動線一移動到預(yù)定位置后舉升到過渡架上；②雙管舉升工序當(dāng)過渡架上有兩根管線時，同時舉升到噴涂架上；③雙槍噴涂工序由噴涂車移動，采用雙槍同時噴涂雙管的方式，進行雙管線內(nèi)孔防腐噴涂，噴涂完成后，噴涂車退回；④均質(zhì)工序?qū)娡亢蟮墓芫€舉升到均質(zhì)架上，均質(zhì)架帶動噴涂后的管線轉(zhuǎn)動，使管線內(nèi)壁未固化的涂料均勻流平；⑤下管工序均質(zhì)后的管線經(jīng)小過渡架，再依次舉升到傳動線二上⑥干燥工序在傳動線上由電機拖動傳動線上的滾輪轉(zhuǎn)動，移動管線依次進入干燥箱， 使涂料層干燥。
2.實施權(quán)利要求1所述工藝的生產(chǎn)線，包括上料架(1)、傳動線一(4)與過渡架(10)、 噴涂架(12)、均質(zhì)架(17)與小過渡架(15)、傳動線二(14)與干燥箱(13)，其特征在于所述上料架(1)的側(cè)面為傳動線一 G)，傳動線一(4)的另一側(cè)依次分布過渡架(10)、噴涂架 (12)、均質(zhì)架(17)與小過渡架(1 及傳動線二(14)；所述的上料架(1)上設(shè)置有將管線放到傳動線一(4)上的氣缸一 O)，所述的傳動線一(4)上設(shè)置有將管線舉升到過渡架(10) 上的氣缸二(8)，所述的過渡架(10)上設(shè)置有將過渡架(10)上的兩個管線同時舉放到噴涂架(1 上的氣缸三(9)，噴涂架(1 上設(shè)有將噴涂后的管線舉升到均質(zhì)架(17)上的氣缸四(11)，且噴涂架(1 的一端有沿軌道移動的噴涂車(20)，所述的小過渡架(1 上設(shè)有將管線舉升到傳動線二(14)上的氣缸五(16)，傳動線二(14)的一端為干燥箱(13)；所述的傳動線一(4)上還依次設(shè)有行程開關(guān)一(3)、行程開關(guān)二(5)，所述的過渡架(10)上設(shè)置有接近開關(guān)一(7)，所述的噴涂架(1 兩端分別設(shè)有光電信號一(6)，所述噴涂車軌道上設(shè)有光電信號二 01)，所述的小過渡架(1 上設(shè)有接近開關(guān)二(18)，所述的傳動線二(14) 上設(shè)有行程開關(guān)三(19)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙管內(nèi)噴涂均質(zhì)干燥生產(chǎn)線，其特征在于所述的行程開關(guān)一 (3)與接近開關(guān)一(7)為互鎖關(guān)系。
全文摘要
本發(fā)明涉及對油田所用細(xì)長管線內(nèi)孔噴涂防腐處理過程及所用的一種雙管內(nèi)噴涂均質(zhì)干燥工藝及生產(chǎn)線。主要目的使提高生產(chǎn)效率，保證噴涂質(zhì)量。該工藝包括①上管工序；②雙管舉升工序；③雙槍噴涂工序；④均質(zhì)工序；⑤下管工序⑥干燥工序。上述的全部過程在生產(chǎn)線上實施，并由PLC電腦自動控制系統(tǒng)控制執(zhí)行。該工藝集噴涂、均質(zhì)、干燥為一體的整套生產(chǎn)工藝，提高效率50%以上，且設(shè)備操作簡便、安全可靠。
文檔編號B05D7/22GK102527625SQ20121004681
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月28日
發(fā)明者于浩淼, 馮云亭, 李福軍, 邵杰, 高春波 申請人:東北石油大學(xué), 大慶高新區(qū)北油創(chuàng)業(yè)科技有限公司