專利名稱：一種霧化器噴頭防堵涂層的制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于霧化粉末制備技術領域，具體涉及一種霧化器噴頭防堵涂層的制備方法。
背景技術：
在焊錫合金粉末及其它低熔點粉末的制備過程中，合金液過熱度越低，燒損越少， 氧化程度越低，且霧化塔高度可以設計得更低，因沒有及時冷卻導致的片狀粉末越少，進入霧化室的粉末聚結程度越低。同時通過試驗也發(fā)現(xiàn)，霧化器噴頭內徑越小，霧化粉末越細， 球形度越好。但霧化器噴頭內徑減小或合金液過熱度降低，都會導致霧化器噴頭容易堵塞， 使得霧化過程中斷。經試驗和分析，堵塞的產生是因為霧化器噴頭為鋼鐵材料，導熱性能良好，低溫霧化氣體快速沿著霧化器噴頭外壁流動，帶走大量熱量，使得霧化器噴頭外壁溫度急劇降低，并將低溫傳給液管內流過的合金液流，液流如果細小或過熱度不高，則熱量迅速傳到管外的霧化氣體，導致霧化器噴頭內合金液流速減慢，隨后堵塞，霧化失敗。因此必須探索一種方法，為霧化器噴頭內壁制備一層絕熱性能的材料。

發(fā)明內容
為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的是提供一種霧化器噴頭防堵涂層的制備方法，具有簡單易行，操作方便，成本低廉，效果良好的特點。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是一種霧化器噴頭防堵涂層的制備方法，包括以下步驟
首先，將霧化器噴頭置于升降臺架上，使霧化器噴頭和下定位板上的錐型沉孔中心對正，保證霧化器噴頭和下定位板上的錐型沉孔無間隙接觸；
其次，調整霧化器噴頭的高度，使得霧化器噴頭和下定位板留有間隙，排出霧化器噴頭內的空氣，粘稠的絕熱涂料溶液不會流出；
再次，將低熔點金屬芯模置于霧化器噴頭的中心，利用霧化器噴頭上的錐度和上定位板下的錐度調整，使得低熔點金屬芯模位于霧化器噴頭的中心，其下端從下定位板上的錐型沉孔中心的通孔引出；
第四，用升降桿調整上定位板的高度，用漏斗向霧化器噴頭內部注入絕熱涂料溶液； 第五，用恒溫箱固化絕熱涂料溶液； 最后，用電阻爐熔化低熔點金屬芯模。所述的低熔點金屬芯模熔點高于絕熱涂料溶液的固化溫度，同時其熔點也低于霧化器噴頭熔點。所述的熔化的低熔點金屬芯模與固化的絕熱涂料溶液不浸滲，不粘結。本發(fā)明的有益效果是
由于本發(fā)明采用了以上的制備方法，使得本發(fā)明具有以下優(yōu)點導液管內徑尺寸精度高，內徑成型方便，防堵涂層絕熱效果良好，能夠解決堵塞問題，提高有效霧化率效果效著。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。實施例一
一種霧化器噴頭防堵涂層的制備方法，包括以下步驟
第一，將霧化器噴頭固定在升降臺架上，使霧化器噴頭和下定位板上的錐型沉孔中心對正，保證霧化器噴頭和下定位板上的錐型沉孔無間隙接觸；
第二，調整霧化器噴頭的高度，使得霧化器噴頭和下定位板留有0. Imm間隙，排出霧化器噴頭內的空氣，粘稠的絕熱涂料溶液不會流出；
第三，利用直徑Imm的Sn-5.0 Ag _4. OCu絲作為低熔點金屬芯模，置于霧化器噴頭中心，可利用霧化器噴頭上的錐度和上定位板下的錐度調整，使得直徑Imm的Sn-5. 0 Ag -4. OCu絲位于霧化器噴頭的中心，Sn-5.0 Ag _4. OCu絲的下端從下定位板上的錐型沉孔中心的通孔引出；
第四，利用升降桿調整上定位板高度，距離霧化器噴頭上表面5cm，利用漏斗向霧化器噴頭內部注入絕熱涂料溶液，絕熱涂料溶液采用如下配比蒸餾水60%，水玻璃20%，-200目 Zr2O3粉20%，增塑劑采用CMC，增塑劑質量約為絕熱涂料總質量的0. 2% ；
第五，然后將整個裝置連同霧化器噴頭移入恒溫箱內，固化絕熱涂料溶液，即絕熱涂層獲得，恒溫箱溫度設定為190°C，固化時間150分鐘；
第六，然后將已獲得的絕熱涂層的霧化器噴頭置入電阻爐熔化掉低熔點金屬芯模，即可獲得具有內鍍層的霧化器噴頭，電阻爐溫度設定為275°C，時間為40分鐘。實施例二
一種霧化器噴頭防堵涂層的制備方法，包括以下步驟
第一，將霧化器噴頭固定在升降臺架上，使霧化器噴頭和下定位板上的錐型沉孔中心對正，保證霧化器噴頭和下定位板上的錐型沉孔無間隙接觸；
第二，調整霧化器噴頭高度，使得霧化器噴頭和下定位板留有0. Imm間隙，排出霧化器噴頭內的空氣，粘稠的絕熱涂料溶液不會流出；
第三，用直徑Imm的Sn-IAg- 0. 5Cu絲作為低熔點金屬芯模，置于霧化器噴頭的中心， 利用霧化器噴頭上的錐度和上定位板下的錐度調整，使得直徑Imm的Sn-IAg- 0. 5Cu絲位于霧化器噴頭的中心，Sn-IAg- 0. 5Cu絲下端從下定位板上的錐型沉孔中心的通孔引出；
第四，利用升降桿調整上定位板高度，距離霧化器噴頭上表面5cm，利用漏斗向霧化器噴頭內部注入絕熱涂料溶液，絕熱涂料溶液采用如下配比蒸餾水60%，水玻璃20%，-200目 Zr2O3粉20%，增塑劑采用CMC，增塑劑質量約為絕熱涂料總質量的0. 2% ；
第五，然后將整個裝置連同霧化器噴頭移入恒溫箱內，固化絕熱涂料溶液，即絕熱涂層獲得，恒溫箱溫度設定為190°C，固化時間150分鐘；
第六，然后將已獲得的絕熱涂層的霧化器噴頭置入電阻爐熔化掉低熔點金屬芯模，即可獲得具有內鍍層的霧化器噴頭，電阻爐溫度設定為270°C，時間為40分鐘。
權利要求
1.一種霧化器噴頭防堵涂層的制備方法，其特征在于，包括以下步驟首先，將霧化器噴頭置于升降臺架上，使霧化器噴頭和下定位板上的錐型沉孔中心對正，保證霧化器噴頭和下定位板上的錐型沉孔無間隙接觸；其次，調整霧化器噴頭的高度，使得霧化器噴頭和下定位板留有間隙，排出霧化器噴頭內的空氣，粘稠的絕熱涂料溶液不會流出；再次，將低熔點金屬芯模置于霧化器噴頭的中心，利用霧化器噴頭上的錐度和上定位板下的錐度調整，使得低熔點金屬芯模位于霧化器噴頭的中心，其下端從下定位板上的錐型沉孔中心的通孔引出；第四，用升降桿調整上定位板的高度，用漏斗向霧化器噴頭內部注入絕熱涂料溶液； 第五，用恒溫箱固化絕熱涂料溶液； 最后，用電阻爐熔化低熔點金屬芯模。
2.根據權利要求1所述的一種霧化器噴頭防堵涂層的制備方法，其特征在于，包括以下步驟第一，將霧化器噴頭固定在升降臺架上，使霧化器噴頭和下定位板上的錐型沉孔中心對正，保證霧化器噴頭和下定位板上的錐型沉孔無間隙接觸；第二，調整霧化器噴頭的高度，使得霧化器噴頭和下定位板留有0. Imm間隙，一方面排出霧化器噴頭內的空氣，但粘稠的絕熱涂料溶液不會流出；第三，利用直徑Imm的Sn-5.0 Ag _4. OCu絲作為低熔點金屬芯模，置于霧化器噴頭中心，可利用霧化器噴頭上的錐度和上定位板下的錐度調整，使得直徑Imm的Sn-5. 0 Ag -4. OCu絲位于霧化器噴頭的中心，Sn-5.0 Ag _4. OCu絲的下端從下定位板上的錐型沉孔中心的通孔引出；第四，利用升降桿調整上定位板高度，距離霧化器噴頭上表面5cm，利用漏斗向霧化器噴頭內部注入絕熱涂料溶液，絕熱涂料溶液采用如下配比蒸餾水60%，水玻璃20%，-200目 Zr2O3粉20%，增塑劑采用CMC，增塑劑質量約為絕熱涂料總質量的0. 2% ；第五，然后將整個裝置連同霧化器噴頭移入恒溫箱內，固化絕熱涂料溶液，即絕熱涂層獲得，恒溫箱溫度設定為190°C，固化時間150分鐘；第六，然后將已獲得的絕熱涂層的霧化器噴頭置入電阻爐熔化掉低熔點金屬芯模，即可獲得具有內鍍層的霧化器噴頭，電阻爐溫度設定為275°C，時間為40分鐘。
3.根據權利要求1所述的一種霧化器噴頭防堵涂層的制備方法，其特征在于，包括以下步驟第一，將霧化器噴頭固定在升降臺架上，使霧化器噴頭和下定位板上的錐型沉孔中心對正，保證霧化器噴頭和下定位板上的錐型沉孔無間隙接觸；第二，調整霧化器噴頭高度，使得霧化器噴頭和下定位板留有0. Imm間隙，排出霧化器噴頭內的空氣，粘稠的絕熱涂料溶液不會流出；第三，用直徑Imm的Sn-IAg- 0. 5Cu絲作為低熔點金屬芯模，置于霧化器噴頭的中心， 利用霧化器噴頭上的錐度和上定位板下的錐度調整，使得直徑Imm的Sn-IAg- 0. 5Cu絲位于霧化器噴頭的中心，Sn-IAg- 0. 5Cu絲下端從下定位板上的錐型沉孔中心的通孔引出；第四，利用升降桿調整上定位板高度，距離霧化器噴頭上表面5cm，利用漏斗向霧化器噴頭內部注入絕熱涂料溶液，絕熱涂料溶液采用如下配比蒸餾水60%，水玻璃20%，-200目Zr2O3粉20%，增塑劑采用CMC，增塑劑質量約為絕熱涂料總質量的0. 2% ；第五，然后將整個裝置連同霧化器噴頭移入恒溫箱內，固化絕熱涂料溶液，即絕熱涂層獲得，恒溫箱溫度設定為190°C，固化時間150分鐘；第六，然后將已獲得的絕熱涂層的霧化器噴頭置入電阻爐熔化掉低熔點金屬芯模，即可獲得具有內鍍層的霧化器噴頭，電阻爐溫度設定為270°C，時間為40分鐘。
4.根據權利要求1所述的一種霧化器噴頭防堵涂層的制備方法，其特征在于，所述的低熔點金屬芯模熔點高于絕熱涂料溶液的固化溫度，其熔點也低于霧化器噴頭的熔點。
5.根據權利要求1所述的一種霧化器噴頭防堵涂層的制備方法，其特征在于，所述的熔化的低熔點金屬芯模與固化的絕熱涂料溶液不浸滲，不粘結。
全文摘要
一種霧化器噴頭防堵涂層的制備方法，步驟為首先，將霧化器噴頭置于升降臺架上，使霧化器噴頭和下定位板上的錐型沉孔中心對正，霧化器噴頭和下定位板上的錐型沉孔無間隙；其次，調整霧化器噴頭的高度，使霧化器噴頭和下定位板留有間隙，排出霧化器噴頭內的空氣，粘稠的絕熱涂料溶液不會流出；再次，將低熔點金屬芯模置于霧化器噴頭的中心，利用霧化器噴頭上的錐度和上定位板下的錐度調整，使得低熔點金屬芯模位于霧化器噴頭的中心，其下端從下定位板上的錐型沉孔中心的通孔引出；第四，用升降桿調整上定位板的高度，用漏斗向霧化器噴頭內部注入絕熱涂料溶液；第五，用恒溫箱固化絕熱涂料溶液；具有簡單易行，成本低廉，效果良好的特點。
文檔編號B05D1/26GK102527601SQ20121005277
公開日2012年7月4日 申請日期2012年3月2日 優(yōu)先權日2012年3月2日
發(fā)明者許天旱 申請人:西安石油大學