專利名稱：液晶顯示器中濾色器用的高性能dpp紅色顏料制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種有機(jī)顔料制備方法，具體涉及到一種用于液晶顯示器中濾色器的高性能DPP紅色顏料制備方法。
背景技術(shù)：
液晶光阻已經(jīng)成為液晶市場的重要組成部分，并且處在迅速發(fā)展中。液晶光阻依靠彩色濾色器來顯示顏色，而濾色器中的顔色，由顏料產(chǎn)生。濾色器中的顔色主要是紅、緑、藍(lán)三個主色。其中紅色主要使用DPP類顏料發(fā)色。DPP紅色顏料要在ー 個液體系統(tǒng)中研磨分散到一定細(xì)度，制備成研磨基料，然后基料在特定的系統(tǒng)中分散，制備成類似涂料的色漿，然后這個色漿通過一定方法涂在濾色器的透明基片上成膜，當(dāng)光透過時，顯示出顔色。因一般エ藝合成得到的DPP顔料，用作液晶光阻色漿中，顔料粒子嚴(yán)重團(tuán)聚，在溶劑體系中極易使整個體系出現(xiàn)發(fā)稠現(xiàn)象，從而降低了輝度和對比度，因此，DPP紅色顏料只有經(jīng)過精制添加協(xié)同劑才能達(dá)到液晶光阻所用彩色濾色器的要求，能夠滿足液晶光阻所需的輝度和對比度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供ー種液晶顯示器中濾色器用的高性能DPP紅色顏料制備方法，本發(fā)明方法制備的DPP紅色顏料在輝度、對比度等方面有很大提高，不僅能夠滿足傳統(tǒng)行業(yè)的應(yīng)用，而且可以滿足液晶光阻所用彩色濾色器的要求。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供ー種液晶顯示器中濾色器用的高性能DPP紅色顏料制備方法，采用酸處理法來制備高性能DPP紅色顏料，在制備過程中，加入結(jié)晶穩(wěn)定劑和溶齊IJ，其具體過程包括在反應(yīng)釜中，放入DPP紅顏料粗品和酸，進(jìn)行攪拌，在酸處理過程中，加入結(jié)晶穩(wěn)定劑及溶劑等；將得到的酸溶混合物放到水中，攪拌均勻；然后過濾水洗到PH值中性，干燥得到塊狀顏料，或粉碎得到粉末狀顔料，得到該顏料的衍生物，將所述該衍生物按比例添加到未處理的DPP紅顏料中進(jìn)行混合，混合均勻后，即得高性能DPP紅色顏料組成物。所述酸處理使用的酸為硫酸、磷酸或氯磺酸；所述酸的濃度98. 5% 108%，優(yōu)選100% 105% ;所述酸的使用量為DPP紅顏料重量的I 20倍，優(yōu)選3 7倍。所述酸處理時間為I 16h,優(yōu)選6 8h,溫度為30 V 150 V,優(yōu)選65 V IlO0Co所述結(jié)晶穩(wěn)定劑選自胺鹽或銨鹽中的ー種或ニ種任意比的混合物，所述結(jié)晶穩(wěn)定劑的添加量為DPP紅顏料重量的20Z0 20%，優(yōu)選5% 10%。所述溶劑為有機(jī)溶剤，如DMF，所述DMF添加量為DPP紅顏料重量的2% 20%，優(yōu)選5% 10%。所述酸溶混合物放到水中，所述水的用量為酸溶混合物重量的I 40倍，優(yōu)選10倍，所述水溫度從0°c 100°C，優(yōu)選30°C 90°C。
所述該顏料衍生物按比例添加到未處理的DPP紅顏料中進(jìn)行混合，所述比例為1% -20%。有益效果本發(fā)明方法制備的高性能DPP紅顏料，具有高輝度、高對比度，不僅能夠滿足傳統(tǒng)行業(yè)的應(yīng)用，更可用于液晶光阻的彩色濾色器。主要優(yōu)點(diǎn)降低體系粘度，使顏料充分展色，提聞光澤與色力，提聞廣品分散，提聞廣品存穩(wěn)定性。使用原理分散穩(wěn)定性主要依賴靜電效應(yīng)和空間立體阻礙效應(yīng)，一般兩種作用都有，但是立體阻礙作用比較明顯，為了増大立體阻礙效果，必須促進(jìn)樹脂吸附，要提高樹脂的吸著力就要使樹脂上有親和カ的成分(置換基)和顔料化學(xué)結(jié)合，可是一般耐性好的顏料對外界的刺激活性低，與展色劑的親和性低，分散性不好。顏料衍生物在顔料的表面，作為樹脂的吸著點(diǎn)。顏料誘導(dǎo)體作用模式如圖I。


圖I為本發(fā)明的顔料誘導(dǎo)體作用模式圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對本發(fā)明做進(jìn)ー步說明。實(shí)施例a. ー個5立方容積的反應(yīng)釜，放入500公斤DPP紅顏料和1500公斤的濃度100%硫酸，保溫?cái)嚢?小時，溫度65°C 110°C，在此過程中加入25公斤銨鹽及25DMF ;將得到的酸混合物放到30噸的水中，水溫度30°C 90°C，攪拌均勻；然后過濾水洗到PH值中性，干燥得到塊狀顏料，或粉碎得到粉末狀顔料，得到該顏料的衍生物250公斤；b.將所述該顏料的衍生物20公斤和未處理的DPP紅顏料180公斤進(jìn)行混合，混合均勻后即得高性能DPP紅色顏料200公斤。將高性能DPP紅色顏料與未處理的DPP紅顏料進(jìn)行對比，對比如下
權(quán)利要求
1.ー種液晶顯示器中濾色器用的高性能DPP紅色顏料制備方法，其過程包括在反應(yīng)釜中，放入DPP紅顏料粗品和酸，進(jìn)行攪拌，在酸處理過程中，加入結(jié)晶穩(wěn)定劑及有機(jī)溶劑；將得到的酸溶混合物放到水中，攪拌均勻；然后過濾水洗到PH值中性，干燥得到塊狀顏料，或粉碎得到粉末狀顔料，得到該顏料的衍生物，其特征在干將所述該顏料的衍生物按比例添加到未處理的DPP紅顏料中進(jìn)行混合，混合均勻后，即得高性能DPP紅色顏料組成物。
2.根據(jù)權(quán)利I所述的ー種液晶顯示器中濾色器用的高性能DPP紅色顏料制備方法，其特征在于所述酸處理使用的酸為硫酸、磷酸或氯磺酸，所述酸的濃度98. 5% 108%，所述酸的使用量為DPP紅顏料重量的I 20倍。
3.根據(jù)權(quán)利I或2所述的ー種液晶顯示器中濾色器用的高性能DPP紅色顏料制備方法，其特征在于所述酸的濃度優(yōu)選100% 105%，所述酸的使用量優(yōu)選為DPP紅顏料重量3 7倍。
4.根據(jù)權(quán)利I所述的ー種液晶顯示器中濾色器用的高性能DPP紅色顏料制備方法，其特征在于所述酸處理時間為I 16h，溫度為30°C 150°C。
5.根據(jù)權(quán)利I或4所述的ー種液晶顯示器中濾色器用的高性能DPP紅色顏料制備方法，其特征在于所述酸處理時間優(yōu)選6 8h，溫度優(yōu)選65°C 110°C。
6.根據(jù)權(quán)利I所述的ー種液晶顯示器中濾色器用的高性能DPP紅色顏料制備方法，其特征在干所述結(jié)晶穩(wěn)定劑選自胺鹽或銨鹽中的ー種或ニ種任意比的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利I或6所述的ー種液晶顯示器中濾色器用的高性能DPP紅色顏料制備方法，其特征在于所述結(jié)晶穩(wěn)定劑的添加量為DPP紅顏料重量的2 % 20 %，優(yōu)選5 % 10%。
8.根據(jù)權(quán)利I所述的ー種液晶顯示器中濾色器用的高性能DPP紅色顏料制備方法，其特征在于所述有機(jī)溶劑的添加量為DPP紅顏料重量的2% 20%，優(yōu)選5% 10%。
9.根據(jù)權(quán)利I所述的ー種液晶顯示器中濾色器用的高性能DPP紅色顏料制備方法，其特征在于所述酸溶混合物放到水中，所述水的用量為酸溶混合物重量的I 40倍，優(yōu)選10倍，所述水溫度從(TC 100°C，優(yōu)選30°C 90°C。
10.根據(jù)權(quán)利I所述的ー種液晶顯示器中濾色器用的高性能DPP紅色顏料制備方法，其特征在于所述該顏料衍生物按比例添加到未處理的DPP紅顏料中進(jìn)行混合，所述比例為1% -20%。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液晶顯示器中濾色器用的高性能DPP紅色顏料制備方法，采用酸處理法來制備高性能DPP紅色顏料，在制備過程中，加入結(jié)晶穩(wěn)定劑和溶劑，其具體過程包括在反應(yīng)釜中，放入DPP紅顏料粗品和酸，進(jìn)行攪拌，在酸處理過程中，加入結(jié)晶穩(wěn)定劑及有機(jī)溶劑等；將得到的酸溶混合物放到水中，攪拌均勻；然后過濾水洗到接近pH值中性，干燥得到塊狀顏料，或粉碎得到粉末狀顏料，得到該顏料的衍生物，將該衍生物按比例添加到未處理的DPP紅顏料中進(jìn)行混合，混合均勻后，即得高性能DPP紅色顏料組成物。本發(fā)明方法制備的高性能DPP紅顏料，具有高輝度、高對比度，不僅能夠滿足傳統(tǒng)行業(yè)的應(yīng)用，更可用于液晶光阻的彩色濾色器。
文檔編號C09B67/20GK102690532SQ201210053930
公開日2012年9月26日 申請日期2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月5日
發(fā)明者張曉明, 張聰聰 申請人:麗王化工(南通)有限公司