專利名稱：用于頭盔的真空噴涂生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及真空噴涂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及用于頭盔的真空噴涂生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，許多工業(yè)產(chǎn)品需要在產(chǎn)品上噴涂一層以上的油漆， 以用于保護產(chǎn)品并增加產(chǎn)品的美觀效果。目前，噴涂生產(chǎn)線一般包括噴涂室和烤箱。但是， 目前噴涂生產(chǎn)線的自動化程度不高?，F(xiàn)有技術(shù)中，在工業(yè)生產(chǎn)中使用的噴涂生產(chǎn)線多為單項式生產(chǎn)，即一種工件在生產(chǎn)線上完成一次噴涂工序后，如果要進行第二次噴涂，要將該工件重新放入該生產(chǎn)線上進行二次噴涂工序，如果要進行第三次噴涂，要將該工件繼續(xù)放入該生產(chǎn)線上進行三次噴涂工序。如此以來，不但延長了生產(chǎn)時間，降低了生產(chǎn)效率，無法實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)和批量化生產(chǎn)，而且，還會使產(chǎn)品的噴涂質(zhì)量下降。另外，現(xiàn)有的自動噴涂生產(chǎn)線雖然能夠?qū)崿F(xiàn)自動且連續(xù)性生產(chǎn)，但是，現(xiàn)有的自動噴涂生產(chǎn)線只能夠單獨進行一種產(chǎn)品的二次噴涂工序，或者只能夠單獨進行一種產(chǎn)品的三次噴涂工序，因此，現(xiàn)有的自動噴涂生產(chǎn)線的生產(chǎn)方式單一、適用性不強。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供用于頭盔的真空噴涂生產(chǎn)線，該用于頭盔的真空噴涂生產(chǎn)線具有多種生產(chǎn)方式，且其適用性較強。本發(fā)明的另一個目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供用于頭盔的真空噴涂生產(chǎn)線的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法所生產(chǎn)的產(chǎn)品的噴涂質(zhì)量好，而且節(jié)約了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了全自動化生產(chǎn)和批量化生產(chǎn)。為達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。提供用于頭盔的真空噴涂生產(chǎn)線，包括控制系統(tǒng)、真空噴涂系統(tǒng)、真空烘烤系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)分別與所述真空噴涂系統(tǒng)、所述真空烘烤系統(tǒng)和所述輸送系統(tǒng)控制連接，所述輸送系統(tǒng)貫穿于所述真空噴涂系統(tǒng)和所述真空烘烤系統(tǒng)；
所述真空噴涂系統(tǒng)包括噴涂缸體、噴槍、噴涂抽真空裝置和噴涂進氣裝置，所述噴槍設(shè)置于所述噴涂缸體的內(nèi)部，所述噴涂抽真空裝置的管道與所述噴涂缸體連通，所述噴涂進氣裝置的管道與所述噴涂缸體連通；
所述真空烘烤系統(tǒng)包括烘烤通道、紅外線燈管、烘烤抽真空裝置和烘烤進氣裝置，所述紅外線燈管安裝于所述烘烤通道的內(nèi)部，所述烘烤抽真空裝置的管道與所述烘烤通道連通，所述烘烤進氣裝置的管道與所述烘烤通道連通；
所述輸送系統(tǒng)包括傳輸軌道和工件車，所述工件車設(shè)置于所述傳輸軌道上并可沿所述傳輸軌道運動。所述噴涂缸體包括第一噴涂缸體和第二噴涂缸體，所述第一噴涂缸體和所述第二噴涂缸體均設(shè)置有輸入門和輸出門；所述烘烤通道包括第一烘烤通道和第二烘烤通道，所述第一烘烤通道的輸出端與所述第一噴涂缸體的第一工作臺連接，所述第一烘烤通道的輸入端與所述第二噴涂缸體的輸出側(cè)連接；所述第二烘烤通道的輸出端與所述第二噴涂缸體的第二工作臺連接，所述第二烘烤通道的輸入端與所述第一噴涂缸體的輸出側(cè)連接；
所述傳輸軌道依次貫穿連接于所述第一烘烤通道、所述第一噴涂缸體、所述第二烘烤通道和所述第二噴涂缸體。所述第一烘烤通道的輸入端設(shè)置有第一轉(zhuǎn)角機構(gòu)，所述第二烘烤通道的輸入端設(shè)置有第二轉(zhuǎn)角機構(gòu)，所述第一轉(zhuǎn)角機構(gòu)和所述第二轉(zhuǎn)角機構(gòu)均與所述傳輸軌道連接。 所述第一噴涂缸體與所述第一烘烤通道及所述第二烘烤通道之間均設(shè)置有連接管道，所述第二噴涂缸體與所述第一烘烤通道及所述第二烘烤通道之間均設(shè)置有連接管道，所述連接管道上均設(shè)置有閥門。所述工件車上設(shè)置有支撐盤；所述第一噴涂缸體和所述第二噴涂缸體的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動機構(gòu)；所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)驅(qū)動所述支撐盤旋轉(zhuǎn)。所述噴槍的數(shù)量為兩個，其中一個所述噴槍設(shè)置于所述噴涂缸體內(nèi)部的頂面，另一個所述噴槍設(shè)置于所述噴涂缸體內(nèi)部的側(cè)面。所述噴槍通過設(shè)置于所述噴涂缸體內(nèi)部的滑塊滑軌機構(gòu)在所述噴涂缸體內(nèi)的空間移動。所述真空噴涂系統(tǒng)還包括抽廢氣裝置，所述抽廢氣裝置分別連接于所述第一噴涂缸體和所述第二噴涂缸體。用于頭盔的真空噴涂生產(chǎn)線的生產(chǎn)方法，包括以下工藝步驟
(I)所述工件車利用所述傳輸軌道將工件運行至所述噴涂缸體；
(2 )啟動所述噴涂抽真空裝置，待所述噴涂缸體內(nèi)的真空度達到預(yù)定的真空度后，啟動噴槍對運行至所述噴涂缸體的工件進行噴涂；
(3)噴涂結(jié)束后，工件進入所述烘烤通道進行烘烤；
(4)步驟(3)結(jié)束后，可結(jié)束工件噴涂，也可讓工件車繼續(xù)利用所述傳輸軌道將工件運行至所述噴涂缸體進行二次噴涂和二次烘烤。進一步的，包括以下工藝步驟
a、將工件放置于第一噴涂缸體的第一工作臺的工件車上；
b、所述第一噴涂缸體的輸入門開啟；
C、所述工件通過輸送系統(tǒng)輸送至所述第一噴涂缸體內(nèi)，所述第一噴涂缸體的輸入門關(guān)
閉；
d、啟動所述第一噴涂缸體內(nèi)部的轉(zhuǎn)動機構(gòu)；所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)驅(qū)動工件車上的所述支撐盤旋轉(zhuǎn)，從而帶動工件旋轉(zhuǎn)；
e、啟動與所述第一噴涂缸體連接的噴涂抽真空裝置，當所述第一噴涂缸體的真空度達到50000Pa 70000Pa，再啟動所述第一噴涂缸體內(nèi)的噴槍，所述噴槍對旋轉(zhuǎn)的所述工件進行一次噴涂；
f、待所述一次噴涂結(jié)束后，啟動所述抽廢氣裝置對所述第一噴涂缸體進行凈化處理；
g、將所述第一噴涂缸體和所述第二烘烤通道之間的連接管道的閥門打開，使所述第一噴涂缸體與所述第二烘烤通道之間的氣壓平衡；h、待所述第一噴涂缸體與所述第二烘烤通道之間的氣壓平衡后，打開所述第一噴涂缸體的輸出門，所述輸送系統(tǒng)將經(jīng)所述第一噴涂缸體一次噴涂后的工件輸送至所述第一噴涂缸體的輸出側(cè)；
i、關(guān)閉所述第一噴涂缸體的輸出門，啟動噴涂進氣裝置對所述第一噴涂缸體進行入氣至常壓；
j、啟動第二烘烤通道的輸入端的轉(zhuǎn)角機構(gòu)，使運載工件的工件車旋轉(zhuǎn)90度，同時，控制系統(tǒng)啟動與所述第二烘烤通道連接的烘烤抽真空裝置，所述烘烤抽真空裝置將第二烘烤通道的真空度抽至1000Pa 10000Pa，所述工件車繼續(xù)運行至所述第二烘烤通道進行烘烤； k、當所述工件車承載已完成一次噴涂的工件運行至所述第二噴涂缸體的第二工作臺時，可取走已完成一次噴涂的工件，也可讓已完成一次噴涂的工件繼續(xù)運行至所述第二噴涂缸體進行二次噴涂工序，然后經(jīng)由所述第一烘烤通道進行烘烤后，在所述第一烘烤通道的第一工作臺取走已完成二次噴涂的工件；
I、步驟i結(jié)束后，將下一個待噴涂的工件繼續(xù)放置于所述第一噴涂缸體的第一工作臺，然后繼續(xù)依照步驟a至步驟k進行循環(huán)直至生產(chǎn)結(jié)束。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的用于頭盔的真空噴涂生產(chǎn)線，具有多種生產(chǎn)方式，且其適用性較強。該用于頭盔的真空噴涂生產(chǎn)線既可作為一種頭盔同時進行一次噴涂工序的兩條生產(chǎn)線，也可作為一種頭盔依次進行兩次噴涂工序的一條生產(chǎn)線，而且，也可作為兩種頭盔同時進行一次噴涂工序的兩條生產(chǎn)線。利用本發(fā)明的用于頭盔的真空噴涂生產(chǎn)線的生產(chǎn)方法所生產(chǎn)的產(chǎn)品的噴涂質(zhì)量好，而且節(jié)約了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了全自動化生產(chǎn)和批量化生產(chǎn)。


圖I是本發(fā)明的用于頭盔的真空噴涂生產(chǎn)線的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I移除第一噴涂缸體后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖I移除第一噴涂缸體和第二噴涂缸體后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖I至圖4的附圖標記
I—噴槍、2—傳輸軌道、3—工件車、4—第一工作臺、5—第二工作臺、6—滑塊滑軌機構(gòu)、7—支撐盤、8—目視窗、101—第一噴涂缸體、102—第二噴涂缸體、201—第一烘烤通道、202-第二烘烤通道。
具體實施例方式結(jié)合以下實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例I。見圖I至圖4。本實施例的用于頭盔的真空噴涂生產(chǎn)線，包括控制系統(tǒng)、真空噴涂系統(tǒng)、真空烘烤系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)，控制系統(tǒng)分別與真空噴涂系統(tǒng)、真空烘烤系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)控制連接，輸送系統(tǒng)貫穿于真空噴涂系統(tǒng)和真空烘烤系統(tǒng)；真空噴涂系統(tǒng)包括噴涂缸體、噴槍I、噴涂抽真空裝置和噴涂進氣裝置，噴槍I設(shè)置于噴涂缸體的內(nèi)部，噴涂抽真空裝置的管道與噴涂缸體連通，噴涂進氣裝置的管道與噴涂缸體連通；真空烘烤系統(tǒng)包括烘烤通道、紅外線燈管、烘烤抽真空裝置和烘烤進氣裝置，紅外線燈管安裝于烘烤通道的內(nèi)部，烘烤抽真空裝置的管道與烘烤通道連通，烘烤進氣裝置的管道與烘烤通道連通；輸送系統(tǒng)包括傳輸軌道2和工件車3，工件車3設(shè)置于傳輸軌道2上并可沿傳輸軌道2運動。本實施例中，工件車3在傳輸軌道2上的運動方向為順時針方向。當然，在生產(chǎn)線的實際設(shè)計中，也可以按照逆時針運動的方向設(shè)計。 ]本實施例中，噴涂缸體包括第一噴涂缸體101和第二噴涂缸體102，第一噴涂缸體101和第二噴涂缸體102均設(shè)置有輸入門和輸出門；烘烤通道包括第一烘烤通道201和第二烘烤通道202，第一烘烤通道201的輸出端與第一噴涂缸體101的第一工作臺4連接，第一烘烤通道201的輸入端與第二噴涂缸體102的輸出側(cè)連接；第二烘烤通202道的輸出端與第二噴涂缸體102的第二工作臺5連接，第二烘烤通道202的輸入端與第一噴涂缸體101的輸出側(cè)連接；傳輸軌道2依次貫穿連接于第一烘烤通道201、第一噴涂缸體101、第二烘烤通道202和第二噴涂缸體102。本實施例中，第一工作臺4和第二工作臺5的一側(cè)均設(shè)置有用于取放工件的自動門。在實際生產(chǎn)的過程中，啟動第一工作臺4的自動門或第二工作臺5的自動門，便可將工件放置于第一工作臺4或第二工作臺5。當完成了噴涂和烘烤工序的工件運行至第一工作臺4或第二工作臺5時，便可啟動該自動門取走工件。當然，在實際生產(chǎn)的過程中，可以單獨將第一工作臺4作為工件的循環(huán)起點，也可以單獨將第二工作臺5作為工件的循環(huán)起點，同樣也可以同時將第一工作臺4和第二工作臺5作為工件的循環(huán)的兩個起點。本實施例中，在第一噴涂缸體101和第二噴涂缸體102的一側(cè)均設(shè)置有用于觀看工件噴涂情況的目視窗8。第一烘烤通道201的輸入端設(shè)置有第一轉(zhuǎn)角機構(gòu)；第二烘烤通道202的輸入端設(shè)置有第二轉(zhuǎn)角機構(gòu)。第一轉(zhuǎn)角機構(gòu)和第二轉(zhuǎn)角機構(gòu)均與傳輸軌道2連接。在生產(chǎn)的過程中，第一轉(zhuǎn)角機構(gòu)和第二轉(zhuǎn)角機構(gòu)分別用于將運行至第一烘烤通道201的輸入端和第二烘烤通道202的輸入端的工件車3旋轉(zhuǎn)90度，然后工件車3才繼續(xù)運行。第一噴涂缸體101與第一烘烤通道201及第二烘烤通道202之間均設(shè)置有連接管道，第二噴涂缸體102與第一烘烤通道201及第二烘烤通道202之間均設(shè)置有連接管道，連接管道上均設(shè)置有閥門。在實際生產(chǎn)的過程中，打開連接管道上的閥門可以使第一噴涂缸體101與第一烘烤通道201及第二烘烤通道202之間的氣壓平衡，也可使第二噴涂缸體102與第一烘烤通道201及第二烘烤通道202之間的氣壓平衡。工件車3上設(shè)置有支撐盤7 ;該支撐盤7用于支撐承托工件。第一噴涂缸體101和第二噴涂缸體102的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動機構(gòu)；其中，轉(zhuǎn)動機構(gòu)用于驅(qū)動支撐盤7旋轉(zhuǎn)。本實施例中，噴槍I的數(shù)量為兩個，其中一個噴槍I設(shè)置于噴涂缸體內(nèi)部的頂面，另一個噴槍I設(shè)置于噴涂缸體內(nèi)部的側(cè)面。在對頭盔的噴涂過程中，如果頭盔的頂端部沒有平面，則只啟用設(shè)置于噴涂缸體內(nèi)部的側(cè)面的噴槍1，如果頭盔的頂端部具有平面，則同時啟用設(shè)置于噴涂缸體內(nèi)部的頂面的噴槍I和設(shè)置于噴涂缸體內(nèi)部的側(cè)面的噴槍I。其中，噴槍I通過設(shè)置于噴涂缸體內(nèi)部的滑塊滑軌機構(gòu)6在噴涂缸體內(nèi)的空間移動。本實施例中，真空噴涂系統(tǒng)還包括抽廢氣裝置，抽廢氣裝置分別連接于第一噴涂缸體101和第二噴涂缸體102。當?shù)谝粐娡扛左w101和第二噴涂缸體102完成了噴涂工序后，啟動抽廢氣裝置對第一噴涂缸體101和第二噴涂缸體102中產(chǎn)生的廢漆和廢氣進行凈化處理。用于頭盔的真空噴涂生產(chǎn)線，具有多種生產(chǎn)方式，且其適用性較強。該用于頭盔的真空噴涂生產(chǎn)線既可作為一種頭盔同時進行一次噴涂工序的兩條生產(chǎn)線，也可作為一種頭盔依次進行兩次噴涂工序的一條生產(chǎn)線，而且，也可作為兩種頭盔同時進行一次噴涂工序的兩條生產(chǎn)線。當然，本發(fā)明的用于頭盔的真空噴涂生產(chǎn)線除了用于頭盔的噴涂生產(chǎn)外，也可以用于其它產(chǎn)品的噴涂生產(chǎn)。當該用于頭盔的真空噴涂生產(chǎn)線作為一種頭盔同時進行一次噴涂工序的兩條生產(chǎn)線時，在實際生產(chǎn)中，在第一噴涂缸體101的第一工作臺4和第二噴涂缸體102的第二工作平臺5同時放置相同種類的工件，第一噴涂缸體101的第一工作臺4放置的工件經(jīng)第一噴涂缸體101噴涂后，進入第二烘烤通道202進行烘烤后，完成一次噴涂工序的工件便可在第二噴涂缸體102的第二工作平臺5取走；同時，第二噴涂缸體102的第二工作平臺5放置的工件經(jīng)第二噴涂缸體102噴涂后，進入第一烘烤通道201進行烘烤后，完成一次噴涂工序的工件便可在第一噴涂缸體101的第一工作臺4取走。當該用于頭盔的真空噴涂生產(chǎn)線作為一種頭盔依次進行兩次噴涂工序的一條生產(chǎn)線時，在實際生產(chǎn)中，在第一噴涂缸體101的第一工作臺4放置工件，該工件經(jīng)第一噴涂缸體101 —次噴涂后，進入第二烘烤通道202進行烘烤后，繼續(xù)經(jīng)第二噴涂缸體102 二次噴涂后，進入第一烘烤通道201進行烘烤，然后再在第一噴涂缸體101的第一工作臺4取走工件。當該用于頭盔的真空噴涂生產(chǎn)線作為兩種頭盔同時進行一次噴涂工序的兩條生產(chǎn)線時，在實際生產(chǎn)中，在第一噴涂缸體101的第一工作臺4和第二噴涂缸體102的第二工作平臺5同時放置不同種類的工件，第一噴涂缸體101的第一工作臺4放置的第一種工件經(jīng)第一噴涂缸體101噴涂后，進入第二烘烤通道202進行烘烤后，完成一次噴涂工序的第一種工件便可在第二噴涂缸體102的第二工作平臺5取走；同時，第二噴涂缸體102的第二工作平臺5放置的第二種工件經(jīng)第二噴涂缸體102噴涂后，進入第一烘烤通道201進行烘烤后，完成一次噴涂工序的第二種工件便可在第一噴涂缸體101的第一工作臺4取走。因此，用于頭盔的真空噴涂生產(chǎn)線，具有多種生產(chǎn)方式，且其適用性較強，具有較強的實用性。實施例2。見圖I至圖4。本實施例的用于頭盔的真空噴涂生產(chǎn)線的生產(chǎn)方法，包括以下工藝步驟
(1)工件車3利用傳輸軌道2將工件運行至噴涂缸體；
(2)啟動噴涂抽真空裝置，待噴涂缸體內(nèi)的真空度達到預(yù)定的真空度后，啟動噴槍I對運行至噴涂缸體的工件進行噴涂；
(3)噴涂結(jié)束后，工件進入烘烤通道進行烘烤；
(4)步驟(3)結(jié)束后，可結(jié)束工件噴涂，也可讓工件車繼續(xù)利用傳輸軌道2將工件運行 至噴涂缸體進行二次噴涂和二次烘烤。進一步的，包括以下工藝步驟
a、將工件放置于第一噴涂缸體101的第一工作臺4的工件車3上；
b、第一噴涂缸體101的輸入門開啟；C、工件通過輸送系統(tǒng)輸送至第一噴涂缸體101內(nèi)，第一噴涂缸體101的輸入門關(guān)閉；
d、啟動第一噴涂缸體101內(nèi)部的轉(zhuǎn)動機構(gòu)；轉(zhuǎn)動機構(gòu)驅(qū)動工件車3上的支撐盤7旋轉(zhuǎn)，從而帶動工件旋轉(zhuǎn)； e、啟動與第一噴涂缸體101連接的噴涂抽真空裝置，當?shù)谝粐娡扛左w101的真空度達到60000Pa，再啟動第一噴涂缸體101內(nèi)的噴槍1，噴槍I對旋轉(zhuǎn)的工件進行一次噴涂；
f、待一次噴涂結(jié)束后，啟動抽廢氣裝置對第一噴涂缸體101進行凈化處理；
g、將第一噴涂缸體101和第二烘烤通道202之間的連接管道的閥門打開,使第一噴涂缸體101與第二烘烤通道202之間的氣壓平衡；
h、待第一噴涂缸體101與第二烘烤通道202之間的氣壓平衡后，打開第一噴涂缸體101的輸出門，輸送系統(tǒng)將經(jīng)第一噴涂缸體101 —次噴涂后的工件輸送至第一噴涂缸體101的輸出側(cè)；
i、關(guān)閉第一噴涂缸體101的輸出門，啟動噴涂進氣裝置對第一噴涂缸體101進行入氣
至常壓；
j、啟動第二烘烤通道202的輸入端的轉(zhuǎn)角機構(gòu)，使運載工件的工件車3旋轉(zhuǎn)90度，同時，控制系統(tǒng)啟動與第二烘烤通道202連接的烘烤抽真空裝置，烘烤抽真空裝置將第二烘烤通道202的真空度抽至lOOOOPa，工件車3繼續(xù)運行至第二烘烤通道202進行烘烤；k、當工件車3承載已完成一次噴涂的工件運行至第二噴涂缸體102的第二工作臺5時，可取走已完成一次噴涂的工件，也可讓已完成一次噴涂的工件繼續(xù)運行至第二噴涂缸體102進行二次噴涂工序，然后經(jīng)由第一烘烤通道201進行烘烤后，在第一烘烤通道201的第一工作臺4取走已完成二次噴涂的工件；
I、步驟i結(jié)束后，將下一個待噴涂的工件繼續(xù)放置于第一噴涂缸體101的第一工作臺4，然后繼續(xù)依照步驟a至步驟k進行循環(huán)直至生產(chǎn)結(jié)束。實施例3。本發(fā)明的用于頭盔的真空噴涂生產(chǎn)線的生產(chǎn)方法的實施例3，本實施例與實施例2的不同之處在于，步驟e中，啟動與第一噴涂缸體101連接的噴涂抽真空裝置，當?shù)谝粐娡扛左w101的真空度達到50000Pa，再啟動第一噴涂缸體101內(nèi)的噴槍1，噴槍I對旋轉(zhuǎn)的工件進行一次噴涂；步驟j中，啟動第二烘烤通道202的輸入端的轉(zhuǎn)角機構(gòu)，使運載工件的工件車3旋轉(zhuǎn)90度，同時，控制系統(tǒng)啟動與第二烘烤通道202連接的烘烤抽真空裝置，烘烤抽真空裝置將第二烘烤通道202的真空度抽至5000Pa，工件車3繼續(xù)運行至第二烘烤通道202進行烘烤。本實施例的其它結(jié)構(gòu)及工作原理與實施例I相同，在此不再贅述。實施例4。本發(fā)明的用于頭盔的真空噴涂生產(chǎn)線的生產(chǎn)方法的實施例4，本實施例與實施例2的不同之處在于，步驟e中，啟動與第一噴涂缸體101連接的噴涂抽真空裝置，當?shù)谝粐娡扛左w101的真空度達到70000Pa，再啟動第一噴涂缸體101內(nèi)的噴槍1，噴槍I對旋轉(zhuǎn)的工件進行一次噴涂；步驟j中，啟動第二烘烤通道202的輸入端的轉(zhuǎn)角機構(gòu)，使運載工件的工件車3旋轉(zhuǎn)90度，同時，控制系統(tǒng)啟動與第二烘烤通道202連接的烘烤抽真空裝置，烘烤抽真空裝置將第二烘烤通道202的真空度抽至lOOOPa，工件車3繼續(xù)運行至第二烘烤通道202進行烘烤。本實施例的其它結(jié)構(gòu)及工作原理與實施例I相同，在此不再贅述。最后應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本 發(fā)明作了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.用于頭盔的真空噴涂生產(chǎn)線，其特征在于包括控制系統(tǒng)、真空噴涂系統(tǒng)、真空烘烤系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)分別與所述真空噴涂系統(tǒng)、所述真空烘烤系統(tǒng)和所述輸送系統(tǒng)控制連接，所述輸送系統(tǒng)貫穿于所述真空噴涂系統(tǒng)和所述真空烘烤系統(tǒng)； 所述真空噴涂系統(tǒng)包括噴涂缸體、噴槍、噴涂抽真空裝置和噴涂進氣裝置，所述噴槍設(shè)置于所述噴涂缸體的內(nèi)部，所述噴涂抽真空裝置的管道與所述噴涂缸體連通，所述噴涂進氣裝置的管道與所述噴涂缸體連通； 所述真空烘烤系統(tǒng)包括烘烤通道、紅外線燈管、烘烤抽真空裝置和烘烤進氣裝置，所述紅外線燈管安裝于所述烘烤通 道的內(nèi)部，所述烘烤抽真空裝置的管道與所述烘烤通道連通，所述烘烤進氣裝置的管道與所述烘烤通道連通； 所述輸送系統(tǒng)包括傳輸軌道和工件車，所述工件車設(shè)置于所述傳輸軌道上并可沿所述傳輸軌道運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于頭盔的真空噴涂生產(chǎn)線，其特征在于所述噴涂缸體包括第一噴涂缸體和第二噴涂缸體，所述第一噴涂缸體和所述第二噴涂缸體均設(shè)置有輸入門和輸出門； 所述烘烤通道包括第一烘烤通道和第二烘烤通道，所述第一烘烤通道的輸出端與所述第一噴涂缸體的第一工作臺連接，所述第一烘烤通道的輸入端與所述第二噴涂缸體的輸出側(cè)連接；所述第二烘烤通道的輸出端與所述第二噴涂缸體的第二工作臺連接，所述第二烘烤通道的輸入端與所述第一噴涂缸體的輸出側(cè)連接； 所述傳輸軌道依次貫穿連接于所述第一烘烤通道、所述第一噴涂缸體、所述第二烘烤通道和所述第二噴涂缸體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于頭盔的真空噴涂生產(chǎn)線，其特征在于所述第一烘烤通道的輸入端設(shè)置有第一轉(zhuǎn)角機構(gòu)，所述第二烘烤通道的輸入端設(shè)置有第二轉(zhuǎn)角機構(gòu)，所述第一轉(zhuǎn)角機構(gòu)和所述第二轉(zhuǎn)角機構(gòu)均與所述傳輸軌道連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于頭盔的真空噴涂生產(chǎn)線，其特征在于所述第一噴涂缸體與所述第一烘烤通道及所述第二烘烤通道之間均設(shè)置有連接管道，所述第二噴涂缸體與所述第一烘烤通道及所述第二烘烤通道之間均設(shè)置有連接管道，所述連接管道上均設(shè)置有閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于頭盔的真空噴涂生產(chǎn)線，其特征在于所述工件車上設(shè)置有支撐盤；所述第一噴涂缸體和所述第二噴涂缸體的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動機構(gòu)；所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)驅(qū)動所述支撐盤旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于頭盔的真空噴涂生產(chǎn)線，其特征在于所述噴槍的數(shù)量為兩個，其中一個所述噴槍設(shè)置于所述噴涂缸體內(nèi)部的頂面，另一個所述噴槍設(shè)置于所述噴涂缸體內(nèi)部的側(cè)面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于頭盔的真空噴涂生產(chǎn)線，其特征在于所述噴槍通過設(shè)置于所述噴涂缸體內(nèi)部的滑塊滑軌機構(gòu)在所述噴涂缸體內(nèi)的空間移動。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于頭盔的真空噴涂生產(chǎn)線，其特征在于所述真空噴涂系統(tǒng)還包括抽廢氣裝置，所述抽廢氣裝置分別連接于所述第一噴涂缸體和所述第二噴涂缸體。
9.權(quán)利要求I至8任意一項所述的用于頭盔的真空噴涂生產(chǎn)線的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下工藝步驟 (I)所述工件車利用所述傳輸軌道將工件運行至所述噴涂缸體； (2 )啟動所述噴涂抽真空裝置，待所述噴涂缸體內(nèi)的真空度達到預(yù)定的真空度后，啟動噴槍對運行至所述噴涂缸體的工件進行噴涂； (3)噴涂結(jié)束后，工件進入所述烘烤通道進行烘烤； (4)步驟(3)結(jié)束后，可結(jié)束工件噴涂，也可讓工件車繼續(xù)利用所述傳輸軌道將工件運行至所述噴涂缸體進行二次噴涂和二次烘烤。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于頭盔的真空噴涂生產(chǎn)線的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下工藝步驟a、將工件放置于第一噴涂缸體的第一工作臺的工件車上； b、所述第一噴涂缸體的輸入門開啟； C、所述工件通過輸送系統(tǒng)輸送至所述第一噴涂缸體內(nèi)，所述第一噴涂缸體的輸入門關(guān)閉； d、啟動所述第一噴涂缸體內(nèi)部的轉(zhuǎn)動機構(gòu)；所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)驅(qū)動工件車上的所述支撐盤旋轉(zhuǎn)，從而帶動工件旋轉(zhuǎn)； e、啟動與所述第一噴涂缸體連接的噴涂抽真空裝置，當所述第一噴涂缸體的真空度達到50000Pa 70000Pa，再啟動所述第一噴涂缸體內(nèi)的噴槍，所述噴槍對旋轉(zhuǎn)的所述工件進行一次噴涂； f、待所述一次噴涂結(jié)束后，啟動所述抽廢氣裝置對所述第一噴涂缸體進行凈化處理； g、將所述第一噴涂缸體和所述第二烘烤通道之間的連接管道的閥門打開，使所述第一噴涂缸體與所述第二烘烤通道之間的氣壓平衡； h、待所述第一噴涂缸體與所述第二烘烤通道之間的氣壓平衡后，打開所述第一噴涂缸體的輸出門，所述輸送系統(tǒng)將經(jīng)所述第一噴涂缸體一次噴涂后的工件輸送至所述第一噴涂缸體的輸出側(cè)； i、關(guān)閉所述第一噴涂缸體的輸出門，啟動噴涂進氣裝置對所述第一噴涂缸體進行入氣至常壓； j、啟動第二烘烤通道的輸入端的轉(zhuǎn)角機構(gòu)，使運載工件的工件車旋轉(zhuǎn)90度，同時，控制系統(tǒng)啟動與所述第二烘烤通道連接的烘烤抽真空裝置，所述烘烤抽真空裝置將第二烘烤通道的真空度抽至1000Pa 10000Pa，所述工件車繼續(xù)運行至所述第二烘烤通道進行烘烤； k、當所述工件車承載已完成一次噴涂的工件運行至所述第二噴涂缸體的第二工作臺時，可取走已完成一次噴涂的工件，也可讓已完成一次噴涂的工件繼續(xù)運行至所述第二噴涂缸體進行二次噴涂工序，然后經(jīng)由所述第一烘烤通道進行烘烤后，在所述第一烘烤通道的第一工作臺取走已完成二次噴涂的工件； I、步驟i結(jié)束后，將下一個待噴涂的工件繼續(xù)放置于所述第一噴涂缸體的第一工作臺，然后繼續(xù)依照步驟a至步驟k進行循環(huán)直至生產(chǎn)結(jié)束。
全文摘要
本發(fā)明的用于頭盔的真空噴涂生產(chǎn)線，其包括控制系統(tǒng)、真空噴涂系統(tǒng)、真空烘烤系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)，控制系統(tǒng)分別與真空噴涂系統(tǒng)、真空烘烤系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)控制連接，輸送系統(tǒng)貫穿于真空噴涂系統(tǒng)和真空烘烤系統(tǒng)；該用于頭盔的真空噴涂生產(chǎn)線，具有多種生產(chǎn)方式，且其適用性較強。該用于頭盔的真空噴涂生產(chǎn)線既可作為一種頭盔同時進行一次噴涂工序的兩條生產(chǎn)線，也可作為一種頭盔依次進行兩次噴涂工序的一條生產(chǎn)線，而且，也可作為兩種頭盔同時進行一次噴涂工序的兩條生產(chǎn)線。本發(fā)明的用于頭盔的真空噴涂生產(chǎn)線的生產(chǎn)方法，所生產(chǎn)的產(chǎn)品的噴涂質(zhì)量好，而且節(jié)約了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了全自動化生產(chǎn)和批量化生產(chǎn)。
文檔編號B05B1/02GK102615010SQ20121005819
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者劉若虛 申請人:東莞百進五金塑料有限公司