專利名稱：一種高精度型材加工涂裝工藝及涂裝控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子技術(shù)領(lǐng)域及自動化控制領(lǐng)域，尤其涉及一種高精度型材加工涂裝工藝，更涉及一種實現(xiàn)該制造方法的涂裝控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的型材生產(chǎn)過程中，均需要采用電鍍工藝來進行表面處理，以獲得良好的表面處理效果。但是，傳統(tǒng)電鍍工藝，會產(chǎn)生大量廢水、廢氣和廢料，導(dǎo)致許多環(huán)境污染和資源浪費。目前，各種表面涂裝技術(shù)的發(fā)展也越來越快，但是，目前尚不能完全達到電鍍處理效果。為此，結(jié)合市場需要，設(shè)計開發(fā)一種可替代傳統(tǒng)電鍍工藝的高產(chǎn)量、高效率、高穩(wěn)定性并且環(huán)保無污染的全自動涂裝裝置，已經(jīng)成為目前的迫切需求。該技術(shù)就是采用精密機械和氣動技術(shù)、計算機可編程控制器自動控制、靜電涂裝、自動烘干等技術(shù)，綜合應(yīng)用機、電一體化技術(shù)，使整條裝置結(jié)構(gòu)合理，自動化程度高，噴射精度高且品質(zhì)穩(wěn)定可靠，并且具有較強的數(shù)據(jù)處理和存儲能力，能方便監(jiān)控生產(chǎn)質(zhì)量，適應(yīng)企業(yè)快速化、精確化管理的要求。目前，在全方面提高型材自動涂裝裝置性能的前提下，做到不加大生產(chǎn)難度，保證性價比相對適宜，并提高產(chǎn)能，在目前的型材自動涂裝裝置制造領(lǐng)域無論是考慮到生產(chǎn)設(shè)備的改良還是材料的選擇利用及其加工工藝的改進都還存在較多不合時宜的地方。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高精度型材加工涂裝工藝，在提高型材自動涂裝裝置性能的前提下，做到一次性涂裝同時輸出，提高型材自動涂裝裝置產(chǎn)能，本發(fā)明的又一目的在于，提供一種實現(xiàn)該制造方法的涂裝系統(tǒng)，有效控制其二次生產(chǎn)的型材自動涂裝裝置一次押出。為有效解決上述問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下一種高精度型材加工涂裝工藝，其方法包括以下步驟(I)設(shè)置自動涂裝裝置及傳感器設(shè)備、核心部件精密齒輪泵、涂裝控制系統(tǒng)及靜電發(fā)生器裝置；(2)設(shè)置雙邊對接傳感器及多線路配置嵌入式控制系統(tǒng)，配合電動升降機，實現(xiàn)涂裝過程自動控制；(3)所述涂裝裝置采用隧道模式，各階段分別進行一種或多種加工工序，按具體涂裝工藝從內(nèi)層油性涂裝到表面鍍光涂裝按序一次性完成數(shù)層涂裝工藝使其在結(jié)構(gòu)件表面形成復(fù)合涂層；(4)所述涂裝控制系統(tǒng)分列多個可隨意設(shè)定的波段，而每個波段的運行速度可根據(jù)復(fù)雜工件作合適的調(diào)節(jié)，使其程控過程中可分多個工位、多個過程、多角度涂裝；(5)所述靜電發(fā)生器裝置對工件進行一定的預(yù)處理，然后將水性油漆或其他涂料通過高壓靜電設(shè)備充電，然后經(jīng)過高溫烘烤，將油漆融化成一層致密的保護層牢附在工件表面。
特別的，所述核心部件精密齒輪泵采用變頻器無級調(diào)節(jié)，實現(xiàn)各種材質(zhì)包括金屬或非金屬類及其其他多種具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的型材，所述型材自動涂裝裝置外表覆蓋裝置直接與所述雙通道押出裝置線連接，所述雙通道押出裝置包括兩臺具有押出機頭的主機相連接構(gòu)成，所述涂裝控制系統(tǒng)直接安置于所述雙通道押出裝置上。特別的，采用水性環(huán)保油漆或其他環(huán)保表面涂裝材料，通過水簾-水洗式噴油室， 采用單面水簾式，有效去除漆霧，水簾柜還配備有渦流器、擋水板等裝置；在使用過程中，漆霧碰到水簾或水池的水面會被水吸附，積存于水槽中，在水簾共捕捉約95%的漆霧，約有 2%的漆霧粘附在排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)機和風(fēng)管上，其余少量被排出隧道后進行后期吸收處理。特別的，涂裝工序在擠壓被覆工序之后馬上實施，其所用色素的選擇可用多種顏色著色被覆層的外表面，顏色在涂裝過程可適當(dāng)改變。特別的，所述押出裝置推進帶涂裝型材自動涂裝裝置同時，沿著型材外表的移動方面彼此隔著一定距離，該距離由涂裝系統(tǒng)自動控制，并控制涂裝通道工作，使色素進料與型材自動涂裝裝置押出同步完成；所述涂裝裝置沿所述型材外表的移動方向彼此隔一定距離配置，通過測定與該型材自動涂裝裝置沿上述型材的移動方向的移動量的相應(yīng)信息，測定所述任意位置。一種實現(xiàn)上述方法的涂裝控制系統(tǒng)，其特征在于，其包括I/O控制模塊、位移控制模塊、涂裝管理模塊、系統(tǒng)管理模塊、運算管理模塊及信號控制模塊實現(xiàn)柔性生產(chǎn)加工過程；所述位移控制模塊還包括周期管理子模塊、頻率換算子模塊及同步監(jiān)控子模塊實現(xiàn)同步加工及加工工序先后順序控制；所述系統(tǒng)管理模塊包括系統(tǒng)維護子模塊、命令校正子模塊及報警子模塊實現(xiàn)系統(tǒng)操控及管理；所述運算管理模塊包括數(shù)據(jù)編碼子模塊、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換子模塊實現(xiàn)全程數(shù)據(jù)管理及換算；所述信號控制模塊包括信號轉(zhuǎn)換子模塊、信號傳輸子模塊及信號放大子模塊詩選數(shù)據(jù)信號處理及傳輸；上述各功能模塊通過控制電路及轉(zhuǎn)換電路相互連接實現(xiàn)交互通信。特別的，所述位移控制模塊通過外置連接端口直接與雙通道押出裝置相互連接， 設(shè)置信號轉(zhuǎn)換線路連接到型材傳輸通道控制閥，所述信號控制模塊外接信號傳感器，通過信號傳輸感應(yīng)線路外接涂裝控制單元。特別的，所述I/O控制模塊、位移控制模塊及信號控制模塊分別與外接操作控制器相互連接，所述外接控制器直接與外置一個或者多個噴霧裝置相互連接。本發(fā)明的有益效果為一次性押出技術(shù)，在提高產(chǎn)能、提升品質(zhì)的同時降低損耗； 對押出設(shè)備及模具進行研發(fā)設(shè)計，生產(chǎn)，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)約的生產(chǎn)成本，具有抗溶劑、抗耐磨、抗酸堿性等特征；自動化控制技術(shù)的應(yīng)用，即涂裝控制系統(tǒng)的應(yīng)用，縮進其生產(chǎn)步驟， 再次簡化其生產(chǎn)設(shè)備，加大設(shè)備改進力度，不再局限于傳統(tǒng)機械的升級改造；涂裝系統(tǒng)中唯一控制模塊合理化控制其型材唯一及出料循環(huán)周期，大力縮短了型材的成型周期，型材自動涂裝裝置外表覆蓋裝置、涂裝控制系統(tǒng)及其雙通道押出裝置的線性化使用使其形成了獨立特殊的專一化裝置，可正規(guī)化管理執(zhí)行生產(chǎn)過程，在全方面提高型材自動涂裝裝置性能的前提下，做到不加大生產(chǎn)難度。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。


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具體實施例方式如圖I所示，一種高精度型材加工涂裝工藝首先，設(shè)置自動涂裝裝置及傳感器設(shè)備、核心部件精密齒輪泵、涂裝控制系統(tǒng)及靜電發(fā)生器裝置；設(shè)置雙邊對接傳感器及多線路配置嵌入式控制系統(tǒng)，配合電動升降機，實現(xiàn)涂裝過程自動控制；第二，所述涂裝裝置采用隧道模式，各階段分別進行一種或多種加工工序，按具體涂裝工藝從內(nèi)層油性涂裝到表面鍍光涂裝按序一次性完成數(shù)層涂裝工藝使其在結(jié)構(gòu)件表面形成復(fù)合涂層；第三，所述涂裝控制系統(tǒng)分列多個可隨意設(shè)定的波段，而每個波段的運行速度可根據(jù)復(fù)雜工件作合適的調(diào)節(jié)，使其程控過程中可分多個工位、多個過程、多角度涂裝；第四，所述靜電發(fā)生器裝置對工件進行一定的預(yù)處理，然后將水性油漆或其他涂料通過高壓靜電設(shè)備充電，然后經(jīng)過高溫烘烤，將油漆融化成一層致密的保護層牢附在工件表面。另外，所述核心部件精密齒輪泵采用變頻器無級調(diào)節(jié)，實現(xiàn)各種材質(zhì)包括金屬或非金屬類及其其他多種具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的型材，所述型材自動涂裝裝置外表覆蓋裝置直接與所述雙通道押出裝置線連接，所述雙通道押出裝置包括兩臺具有押出機頭的主機相連接構(gòu)成，所述涂裝控制系統(tǒng)直接安置于所述雙通道押出裝置上。采用水性環(huán)保油漆或其他環(huán)保表面涂裝材料，通過水簾-水洗式噴油室，采用單面水簾式，有效去除漆霧，水簾柜還配備有渦流器、擋水板等裝置；在使用過程中，漆霧碰到水簾或水池的水面會被水吸附，積存于水槽中，在水簾共捕捉約95%的漆霧，約有2%的漆霧粘附在排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)機和風(fēng)管上，其余少量被排出隧道后進行后期吸收處理。所述押出裝置推進帶涂裝型材自動涂裝裝置同時，沿著型材外表的移動方面彼此隔著一定距離，該距離由涂裝系統(tǒng)自動控制，并控制涂裝通道工作，使色素進料與型材自動涂裝裝置押出同步完成；所述涂裝裝置沿所述型材外表的移動方向彼此隔一定距離配置， 通過測定與該型材自動涂裝裝置沿上述型材的移動方向的移動量的相應(yīng)信息，測定所述任意位置。如圖2所示，一種涂裝控制系統(tǒng)，包括I/O控制模塊、位移控制模塊、涂裝管理模塊、系統(tǒng)管理模塊、運算管理模塊及信號控制模塊實現(xiàn)柔性生產(chǎn)加工過程。如圖3所示，所述位移控制模塊還包括周期管理子模塊、頻率換算子模塊及同步監(jiān)控子模塊實現(xiàn)同步加工及加工工序先后順序控制。如圖4所示，所述信號控制模塊包括信號轉(zhuǎn)換子模塊、信號傳輸子模塊及信號放大子模塊詩選數(shù)據(jù)信號處理及傳輸。如圖5所示，所述系統(tǒng)管理模塊包括系統(tǒng)維護子模塊、命令校正子模塊及報警子模塊實現(xiàn)系統(tǒng)操控及管理。上述各功能模塊通過控制電路及轉(zhuǎn)換電路相互連接實現(xiàn)交互通信。所述位移控制模塊通過外置連接端口直接與雙通道押出裝置相互連接，設(shè)置信號轉(zhuǎn)換線路連接到型材傳輸通道控制閥，所述信號控制模塊外接信號傳感器，通過信號傳輸感應(yīng)線路外接涂裝控制單元。所述I/O控制模塊、位移控制模塊及信號控制模塊分別與外接操作控制器相互連接，所述外接控制器直接與外置一個或者多個噴霧裝置相互連接。本發(fā)明的工作原理如下I、改進其傳統(tǒng)兩次分步完成生產(chǎn)模式，改進傳統(tǒng)加工設(shè)備，在押出工序上縮減工藝程序，采用上色雙通道輸出，其生產(chǎn)模式等同于單色線的生產(chǎn)模式，有助于提高產(chǎn)能、提升品質(zhì)、降低損耗。2、主要對押出設(shè)備及模具的設(shè)計，具體涉及設(shè)備的改進只需引進小部分配件設(shè)施，可在傳統(tǒng)單色線押出設(shè)備上升級改進，重新完成符合標準的磨具制備，其設(shè)備與模具設(shè)計的升級設(shè)計理念不僅使其雙色線的生產(chǎn)工藝簡單化，更可提高雙色線的抗性并增加多項高性能。3、具體為此型材自動涂裝裝置具有抗溶劑、抗耐磨、抗酸堿、耐油、耐藥、高頻電性能優(yōu)良，并自具潤化性、低摩擦系數(shù)等性能。保證其一次研發(fā)效果的基礎(chǔ)上縮進其生產(chǎn)步驟，再次簡化其生產(chǎn)設(shè)備，加大設(shè)備改進力度，不再局限于傳統(tǒng)機械的升級改造。具體技術(shù)原理如下I、把未涂裝的合成樹脂擠壓被覆到型材外表周圍之后形成被覆層的擠壓被覆工序；給由被覆型材的未涂裝的合成樹脂構(gòu)成的被覆層的外表面涂裝的涂裝工序，導(dǎo)體外面二層為了增加耐壓，可以承受更高的電壓的不同顏色的FEP絕緣；2、設(shè)計一個型材自動涂裝裝置押出機機頭，可以二種顏色的料同時注入押出機， 并分二層顏色押出，押出的型材自動涂裝裝置可以明顯的區(qū)分為二層；設(shè)計套裝一次性押出模具，相關(guān)聯(lián)涂裝裝置兩個主體押出機頭相連接，雙通道移動傳輸帶涂裝的被覆型材自動涂裝裝置。本發(fā)明并不限于上述實施方式，凡采用和本發(fā)明相似系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及其方法來實現(xiàn)本發(fā)明目的的所有方式，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高精度型材加工涂裝工藝，其特征在于，其方法包括以下步驟(1)設(shè)置自動涂裝裝置及傳感器設(shè)備、核心部件精密齒輪泵、涂裝控制系統(tǒng)及靜電發(fā)生器裝置；(2)設(shè)置雙邊對接傳感器及多線路配置嵌入式控制系統(tǒng)，配合電動升降機，實現(xiàn)涂裝過程自動控制；(3)所述涂裝裝置采用隧道模式，各階段分別進行一種或多種加工工序，按具體涂裝工藝從內(nèi)層油性涂裝到表面鍍光涂裝按序一次性完成數(shù)層涂裝工藝使其在結(jié)構(gòu)件表面形成復(fù)合涂層；(4)所述涂裝控制系統(tǒng)分列多個可隨意設(shè)定的波段，而每個波段的運行速度可根據(jù)復(fù)雜工件作合適的調(diào)節(jié)，使其程控過程中可分多個工位、多個過程、多角度涂裝；(5)所述靜電發(fā)生器裝置對工件進行一定的預(yù)處理，然后將水性油漆或其他涂料通過高壓靜電設(shè)備充電，然后經(jīng)過高溫烘烤，將油漆融化成一層致密的保護層牢附在工件表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高精度型材加工涂裝工藝，其特征在于，所述步驟(I)還包括以下步驟所述核心部件精密齒輪泵采用變頻器無級調(diào)節(jié)，實現(xiàn)各種材質(zhì)包括金屬或非金屬類及其其他多種具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的型材，所述型材自動涂裝裝置外表覆蓋裝置直接與所述雙通道押出裝置線連接，所述雙通道押出裝置包括兩臺具有押出機頭的主機相連接構(gòu)成， 所述涂裝控制系統(tǒng)直接安置于所述雙通道押出裝置上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高精度型材加工涂裝工藝，其特征在于，所述步驟(2)還包括以下步驟采用水性環(huán)保油漆或其他環(huán)保表面涂裝材料，通過水簾-水洗式噴油室，采用單面水簾式，有效去除漆霧，水簾柜還配備有渦流器、擋水板等裝置；在使用過程中，漆霧碰到水簾或水池的水面會被水吸附，積存于水槽中，在水簾共捕捉約95%的漆霧，約有2%的漆霧粘附在排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)機和風(fēng)管上，其余少量被排出隧道后進行后期吸收處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高精度型材加工涂裝工藝，其特征在于，所述步驟(3)還包括以下步驟涂裝工序在擠壓被覆工序之后馬上實施，其所用色素的選擇可用多種顏色著色被覆層的外表面，顏色在涂裝過程可適當(dāng)改變。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高精度型材加工涂裝工藝，其特征在于，所述步驟(4)還包括以下步驟所述押出裝置推進帶涂裝型材自動涂裝裝置同時，沿著型材外表的移動方面彼此隔著一定距離，該距離由涂裝系統(tǒng)自動控制，并控制涂裝通道工作，使色素進料與型材自動涂裝裝置押出同步完成；所述涂裝裝置沿所述型材外表的移動方向彼此隔一定距離配置，通過測定與該型材自動涂裝裝置沿上述型材的移動方向的移動量的相應(yīng)信息，測定所述任意位置。
6.一種實現(xiàn)權(quán)利要求I所述方法的涂裝控制系統(tǒng)，其特征在于，其包括I/O控制模塊、 位移控制模塊、涂裝管理模塊、系統(tǒng)管理模塊、運算管理模塊及信號控制模塊實現(xiàn)柔性生產(chǎn)加工過程；所述位移控制模塊還包括周期管理子模塊、頻率換算子模塊及同步監(jiān)控子模塊實現(xiàn)同步加工及加工工序先后順序控制；所述系統(tǒng)管理模塊包括系統(tǒng)維護子模塊、命令校正子模塊及報警子模塊實現(xiàn)系統(tǒng)操控及管理；所述運算管理模塊包括數(shù)據(jù)編碼子模塊、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換子模塊實現(xiàn)全程數(shù)據(jù)管理及換算；所述信號控制模塊包括信號轉(zhuǎn)換子模塊、信號傳輸子模塊及信號放大子模塊詩選數(shù)據(jù)信號處理及傳輸；上述各功能模塊通過控制電路及轉(zhuǎn)換電路相互連接實現(xiàn)交互通信。
7.根據(jù)權(quán)利要求7所述的涂裝控制系統(tǒng)，其特征在于，所述位移控制模塊通過外置連接端口直接與雙通道押出裝置相互連接，設(shè)置信號轉(zhuǎn)換線路連接到型材傳輸通道控制閥， 所述信號控制模塊外接信號傳感器，通過信號傳輸感應(yīng)線路外接涂裝控制單元。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的涂裝控制系統(tǒng)，其特征在于，所述I/O控制模塊、位移控制模塊及信號控制模塊分別與外接操作控制器相互連接，所述外接控制器直接與外置一個或者多個噴霧裝置相互連接。
全文摘要
本發(fā)明公開一種高精度型材加工涂裝工藝，設(shè)置型材自動涂裝裝置及傳感器設(shè)備、核心部件精密齒輪泵、涂裝控制系統(tǒng)及靜電發(fā)生器裝置；設(shè)置雙邊對接傳感器及多線路配置嵌入式控制系統(tǒng)，配合電動升降機，實現(xiàn)涂裝過程自動控制；所述裝置采用隧道模式，各階段分別進行一種或多種加工工序，按具體涂裝工藝一次性完成數(shù)層涂裝工藝在結(jié)構(gòu)件表面形成復(fù)合涂層；所述涂裝控制系統(tǒng)分列多個可隨意設(shè)定的波段，而每個波段的運行速度可根據(jù)復(fù)雜工件作合適的調(diào)節(jié)，使其程控過程中可分多個工位、多個過程、多角度涂裝；在提高型材自動涂裝裝置性能的前提下，做到一次性涂裝同時輸出，提高型材自動涂裝裝置產(chǎn)能。本發(fā)明還公開一種實現(xiàn)上述方法的涂裝控制系統(tǒng)。
文檔編號B05D1/04GK102580895SQ201210075129
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月20日
發(fā)明者葉偉炳 申請人:東莞市聞譽實業(yè)有限公司