專(zhuān)利名稱(chēng)：收集余熱循環(huán)利用烘箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)用烘干裝置，尤其是指一種收集余熱循環(huán)利用烘箱。
背景技術(shù)：
涂布工藝廣泛應(yīng)用于新能源電池、太陽(yáng)能電池、光學(xué)膜、柔性電路板等行業(yè)，也是直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序。涂布就是將制作好的糊狀粘稠漿料，均勻的、連續(xù)或間斷的 涂覆在基體(鋁箔或銅箔)的正、反兩面上，然后進(jìn)行烘干的過(guò)程。因此烘干對(duì)于涂布工藝而言尤為重要，烘干效果直接影響涂布產(chǎn)品的精度，烘干效率也直接影響設(shè)備的生產(chǎn)效率。而說(shuō)到烘干工藝，烘干機(jī)是不必可少的設(shè)備，現(xiàn)有烘干機(jī)的烘箱均設(shè)有一定的節(jié)能設(shè)計(jì)。如圖1、2所示，通常烘箱由第一箱體100、鼓風(fēng)機(jī)200與第二箱體300組成，其中第一箱體100、第二箱體300分別連接在鼓風(fēng)機(jī)200的鼓風(fēng)輸出、輸入口上,第一箱體100內(nèi)設(shè)有加熱管102，可將鼓風(fēng)機(jī)200輸出的風(fēng)進(jìn)一步加熱后送回烤箱中，為防止加熱管端部過(guò)熱而燒毀，通常第一箱體100于設(shè)置加熱管的端部加有百葉窗散熱罩101，為了預(yù)防第一箱體100內(nèi)的熱量散發(fā)，減少損耗，通常第一箱體100由內(nèi)膽104、外膽103組成，在內(nèi)、外膽之間填充有保溫棉。而第二箱體300上則設(shè)有循環(huán)風(fēng)入口 302與烤箱的循環(huán)風(fēng)口相接，同時(shí)其還設(shè)有新風(fēng)進(jìn)口 301，用于直接補(bǔ)充室內(nèi)常溫的新風(fēng)。由此烤箱內(nèi)的循環(huán)風(fēng)與新風(fēng)進(jìn)口301 (通常為冷風(fēng)，20度左右)，混合后在鼓風(fēng)機(jī)200的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)入第一箱體100，經(jīng)其加熱管102加熱后重新輸送回烤箱內(nèi)，如此的風(fēng)路雖簡(jiǎn)單，但第一箱體100結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，又需要針對(duì)加熱管102設(shè)置百葉窗散熱罩101，同時(shí)又需要考慮到保溫而填充保溫棉，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且加熱管102端部的熱量得不到利用，此外對(duì)室溫新風(fēng)加熱需要耗費(fèi)更多能量，再者第一箱體100的外膽溫度在工作時(shí)也很高，人一旦觸碰會(huì)燙傷，存在一定安全隱患，因此均存在進(jìn)一步改進(jìn)的空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服了上述缺陷，提供一種收集余熱循環(huán)利用烘箱。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種收集余熱循環(huán)利用烘箱，它包括第一箱體、鼓風(fēng)機(jī)、第二箱體、加熱管及預(yù)熱風(fēng)連通管；所述第一箱體包括內(nèi)膽及外膽；所述內(nèi)膽中空形成第一流體通道，內(nèi)膽和外膽之間形成有第二流體通道；所述內(nèi)膽設(shè)有用于連通第一流體通道與外部的流體入口、流體出口，在第一流體通道內(nèi)設(shè)置有加熱管，加熱管安裝于內(nèi)膽上；所述外膽上設(shè)有新風(fēng)進(jìn)口及預(yù)熱風(fēng)出口，所述新風(fēng)進(jìn)口、預(yù)熱風(fēng)出口與第二流體通道相連通；所述第二箱體包括殼體，殼體中空形成有第三流體通道，殼體上設(shè)有與第三流體通道連通的循環(huán)流體入口、循環(huán)流體出口及預(yù)熱風(fēng)入口 ；所述鼓風(fēng)機(jī)的輸入端連接第二箱體的流體出口，輸出端連接第一箱體的流體入口 ；所述預(yù)熱風(fēng)連通管兩端分別與第一箱體的預(yù)熱風(fēng)出口及第二箱體的預(yù)熱風(fēng)入口相連；上述結(jié)構(gòu)中，所述外膽、內(nèi)膽的側(cè)壁間隔密閉形成所述第二流體通道；所述第一箱體的加熱管的端部安裝于內(nèi)膽側(cè)壁上；
上述結(jié)構(gòu)中，所述第一箱體的外膽、內(nèi)膽包括多個(gè)圍繞閉合的側(cè)壁，外膽、內(nèi)膽的多個(gè)側(cè)壁圍繞閉合形成所述第二流體通道；所述外膽的一側(cè)壁與內(nèi)膽安裝加熱管端部的側(cè)壁相對(duì)，在外膽該側(cè)壁相鄰的側(cè)壁上設(shè)置所述新風(fēng)進(jìn)口 ；上述結(jié)構(gòu)中，所述預(yù)熱風(fēng)出口與新風(fēng)進(jìn)口設(shè)置于外膽不同側(cè)壁上；上述結(jié)構(gòu)中，所述預(yù)熱風(fēng)出口與新風(fēng)進(jìn)口設(shè)置于外膽同一個(gè)側(cè)壁上，于預(yù)熱風(fēng)出口與新風(fēng)進(jìn)口之間設(shè)置有間隔板分隔所述第二流體通道；上述結(jié)構(gòu)中，所述第二箱體內(nèi)對(duì)應(yīng)循環(huán)流體入口處設(shè)置有調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)。 相比于常見(jiàn)的烘箱，本發(fā)明的有益效果在于在第一箱體的內(nèi)、外膽加入了一個(gè)新風(fēng)循環(huán)風(fēng)路，從而無(wú)需再填充保溫棉，同時(shí)無(wú)需配置百葉窗散熱罩，新風(fēng)進(jìn)入該風(fēng)路后可吸收加熱管端頭的熱量，即及時(shí)帶走了其產(chǎn)生的熱量，解決了散熱問(wèn)題杜絕加熱管端頭過(guò)熱 導(dǎo)致的燒毀問(wèn)題，又起到收集余熱循環(huán)利用的目的，避免了原有結(jié)構(gòu)不必要的能耗損失，此外還能降低外膽溫度，有效避免了人員燙傷的安全隱患，經(jīng)實(shí)驗(yàn)，采用本專(zhuān)利結(jié)構(gòu)的室溫20度左右的新風(fēng)在經(jīng)過(guò)預(yù)熱風(fēng)路后，溫度能達(dá)到50度左右，如此與第二箱體的循環(huán)風(fēng)混合后進(jìn)入第一箱體加熱可有效降低加熱管功率，節(jié)省了能源。


下面結(jié)合附圖詳述本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)圖I為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中第一箱體結(jié)構(gòu)剖視圖；圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的第一箱體結(jié)構(gòu)剖視圖。100、1_第一箱體；101_百葉窗散熱罩;102、12_加熱管;103、14_外膽;104、13_內(nèi)膽；200、2_鼓風(fēng)機(jī)；300、3_第二箱體；301、11_新風(fēng)進(jìn)口 ；302_循環(huán)風(fēng)入口 ；4_預(yù)熱風(fēng)連通管；15-第二流體通道；16-預(yù)熱風(fēng)出口 ；17_第一流體通道；18-流體入口 ；19_流體出口 ； 31-循環(huán)流體入口 ； 32-調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)。
具體實(shí)施例方式為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖3以及圖4，本發(fā)明涉及一種收集余熱循環(huán)利用烘箱，它包括第一箱體I、鼓風(fēng)機(jī)2、第二箱體3、加熱管12及預(yù)熱風(fēng)連通管4。其中，第一箱體I包括內(nèi)膽13及外膽14。內(nèi)膽13中空形成第一流體通道17，內(nèi)膽13和外膽14之間則形成有第二流體通道15，考慮到流體的特性，較佳的，此處第二流體通道15是由內(nèi)膽13、外膽14的側(cè)壁間隔密閉形成的。此外內(nèi)膽13還設(shè)有用于連通第一流體通道17與外部的流體入口 18、流體出口 19，而在第一流體通道17內(nèi)則設(shè)置有加熱管12，加熱管12安裝于內(nèi)膽13上，且通常是加熱管12的端部安裝于內(nèi)膽13側(cè)壁的結(jié)構(gòu)。而外膽14上則設(shè)有新風(fēng)進(jìn)口 11及預(yù)熱風(fēng)出口 16，新風(fēng)進(jìn)口 11、預(yù)熱風(fēng)出口 16與第二流體通道15相連通。由此，第一箱體I的結(jié)構(gòu)中加熱管12最熱的部分就直接傳遞到內(nèi)膽13的側(cè)壁上，而內(nèi)膽13側(cè)壁的另一側(cè)與外膽14之間則為第二流體通道15，流體經(jīng)過(guò)新風(fēng)進(jìn)口 11進(jìn)入該通道時(shí)可吸收對(duì)應(yīng)熱量，實(shí)現(xiàn)預(yù)熱目的。第二箱體3包括殼體，殼體中空形成有第三流體通道，殼體上設(shè)有與第三流體通道連通的循環(huán)流體入口 31、循環(huán)流體出口及預(yù)熱風(fēng)入口。根據(jù)需要，此處在第二箱體3內(nèi)對(duì)應(yīng)循環(huán)流體入口處可設(shè)置一個(gè)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)32，從而控制烘箱是否需要工作在循環(huán)風(fēng)狀態(tài)還是完全新風(fēng)補(bǔ)充的狀態(tài)。
—鼓風(fēng)機(jī)2設(shè)置于第一箱體I與第二箱體3之間,其的輸入端連接第二箱體3的流體出口，輸出端連接第一箱體I的流體入口，從而提供流體的流向動(dòng)能。此外在第一箱體I與第二箱體3之間還連接有預(yù)熱風(fēng)連通管4，預(yù)熱風(fēng)連通管4兩端分別與第一箱體I的預(yù)熱風(fēng)出口 16及第二箱體3的預(yù)熱風(fēng)入口相連，由此，除了原有的自第二箱體3的循環(huán)流體入口至第三流體通道、循環(huán)流體出口經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)到第一箱體的流體入口 18、第一流體通道17、流體出口 19的循環(huán)風(fēng)路外，還增加了一個(gè)自第一箱體的新風(fēng)進(jìn)口 11到第二流體通道15、預(yù)熱風(fēng)出口 16，經(jīng)預(yù)熱風(fēng)連通管4到第二箱體3的預(yù)熱風(fēng)入口、第三流體通道的預(yù)熱風(fēng)路，且預(yù)熱風(fēng)路在第二箱體3的第三流體通道與循環(huán)風(fēng)路相并，從而無(wú)需在第一箱體I的內(nèi)膽13、外膽14間填充保溫棉，同時(shí)無(wú)需配置百葉窗散熱罩，新風(fēng)進(jìn)入該風(fēng)路后可吸收加熱管12端頭的熱量，即及時(shí)帶走了其產(chǎn)生的熱量，解決了散熱問(wèn)題杜絕加熱管端頭過(guò)熱導(dǎo)致的燒毀問(wèn)題，又起到收集余熱循環(huán)利用的目的，避免了原有結(jié)構(gòu)不必要的能耗損失，此外還能降低外膽溫度，有效避免了人員燙傷的安全隱患。作為一實(shí)施例，本發(fā)明中的第一箱體I的內(nèi)膽13、外膽14是由多個(gè)側(cè)壁圍繞形成的閉合體，而外膽14、內(nèi)膽13的多個(gè)側(cè)壁圍繞閉合形成所述第二流體通道15。而外膽14的一側(cè)壁與內(nèi)膽13安裝加熱管12端部的側(cè)壁相對(duì)，在外膽14該側(cè)壁相鄰的側(cè)壁上設(shè)置所述新風(fēng)進(jìn)口 11。而后根據(jù)需要，可對(duì)應(yīng)將預(yù)熱風(fēng)出口 16與新風(fēng)進(jìn)口 11設(shè)置于外膽14不同側(cè)壁上，且最好是遠(yuǎn)離設(shè)置新風(fēng)進(jìn)口 11 一端的側(cè)壁上，由此確保進(jìn)入新風(fēng)進(jìn)口 11的外界風(fēng)確?？梢越?jīng)過(guò)發(fā)熱量最大的內(nèi)膽13設(shè)置加熱管12端部的側(cè)壁，同時(shí)分兩路大流量、又能有較長(zhǎng)的路徑經(jīng)過(guò)第二流體通道到達(dá)預(yù)熱風(fēng)出口 16輸出，足量吸收內(nèi)膽13的熱量，達(dá)到預(yù)熱目的。而作為另一種選擇，也可將預(yù)熱風(fēng)出口 16與新風(fēng)進(jìn)口 11設(shè)置于外膽14同一個(gè)側(cè)壁上，但這樣需要在預(yù)熱風(fēng)出口 16與新風(fēng)進(jìn)口 11之間設(shè)置一個(gè)間隔板，從而將第二流體通道分隔開(kāi)來(lái)，形成一個(gè)單向的流道，在犧牲一定流量的基礎(chǔ)上，使得風(fēng)經(jīng)過(guò)最長(zhǎng)的路徑充分吸收內(nèi)膽13的熱量，實(shí)現(xiàn)預(yù)熱的目的。經(jīng)實(shí)驗(yàn)，采用此種結(jié)構(gòu)，在室溫20度左右的新風(fēng)在經(jīng)過(guò)上述預(yù)熱風(fēng)路后，溫度能達(dá)到50度左右，如此與第二箱體3的循環(huán)風(fēng)混合后進(jìn)入第一箱體I加熱可有效降低加熱管功率，節(jié)省能源。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種收集余熱循環(huán)利用烘箱，其特征在于它包括第一箱體、鼓風(fēng)機(jī)、第二箱體、力口熱管及預(yù)熱風(fēng)連通管；所述第一箱體包括內(nèi)膽及外膽；所述內(nèi)膽中空形成第一流體通道，內(nèi)膽和外膽之間形成有第二流體通道；所述內(nèi)膽設(shè)有用于連通第一流體通道與外部的流體入口、流體出口，在第一流體通道內(nèi)設(shè)置有加熱管，加熱管安裝于內(nèi)膽上；所述外膽上設(shè)有新風(fēng)進(jìn)口及預(yù)熱風(fēng)出口，所述新風(fēng)進(jìn)口、預(yù)熱風(fēng)出口與第二流體通道相連通；所述第二箱體包括殼體，殼體中空形成有第三流體通道，殼體上設(shè)有與第三流體通道連通的循環(huán)流體入口、循環(huán)流體出口及預(yù)熱風(fēng)入口 ；所述鼓風(fēng)機(jī)的輸入端連接第二箱體的流體出口，輸出端連接第一箱體的流體入口 ；所述預(yù)熱風(fēng)連通管兩端分別與第一箱體的預(yù)熱風(fēng)出口及第二箱體的預(yù)熱風(fēng)入口相連。
2.如權(quán)利要求I所述的收集余熱循環(huán)利用烘箱，其特征在于所述外膽、內(nèi)膽的側(cè)壁間隔密閉形成所述第二流體通道；所述第一箱體的加熱管的端部安裝于內(nèi)膽側(cè)壁上。
3.如權(quán)利要求I或2所述的收集余熱循環(huán)利用烘箱，其特征在于所述第一箱體的外膽、內(nèi)膽包括多個(gè)圍繞閉合的側(cè)壁，外膽、內(nèi)膽的多個(gè)側(cè)壁圍繞閉合形成所述第二流體通道；所述外膽的一側(cè)壁與內(nèi)膽安裝加熱管端部的側(cè)壁相對(duì)，在外膽該側(cè)壁相鄰的側(cè)壁上設(shè)置所述新風(fēng)進(jìn)口。
4.如權(quán)利要求3所述的收集余熱循環(huán)利用烘箱，其特征在于所述預(yù)熱風(fēng)出口與新風(fēng)進(jìn)口設(shè)置于外膽不同側(cè)壁上。
5.如權(quán)利要求3所述的收集余熱循環(huán)利用烘箱，其特征在于所述預(yù)熱風(fēng)出口與新風(fēng)進(jìn)口設(shè)置于外膽同一個(gè)側(cè)壁上，于預(yù)熱風(fēng)出口與新風(fēng)進(jìn)口之間設(shè)置有間隔板分隔所述第二流體通道。
6.如權(quán)利要求I或2或4或5所述的收集余熱循環(huán)利用烘箱，其特征在于所述第二箱體內(nèi)對(duì)應(yīng)循環(huán)流體入口處設(shè)置有調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種收集余熱循環(huán)利用烘箱，它包括第一箱體、鼓風(fēng)機(jī)、第二箱體、加熱管及預(yù)熱風(fēng)連通管。本發(fā)明通過(guò)在第一箱體的內(nèi)、外膽加入了一個(gè)新風(fēng)循環(huán)風(fēng)路，從而無(wú)需再填充保溫棉，同時(shí)無(wú)需配置百葉窗散熱罩，新風(fēng)進(jìn)入該風(fēng)路后可吸收加熱管端頭的熱量，即及時(shí)帶走了其產(chǎn)生的熱量，解決了散熱問(wèn)題杜絕加熱管端頭過(guò)熱導(dǎo)致的燒毀問(wèn)題，又起到收集余熱循環(huán)利用的目的，避免了原有結(jié)構(gòu)不必要的能耗損失，此外還能降低外膽溫度，有效避免了人員燙傷的安全隱患，經(jīng)實(shí)驗(yàn)，采用本專(zhuān)利結(jié)構(gòu)的室溫20度左右的新風(fēng)在經(jīng)過(guò)預(yù)熱風(fēng)路后，溫度能達(dá)到50度左右，如此與第二箱體的循環(huán)風(fēng)混合后進(jìn)入第一箱體加熱可有效降低加熱管功率，節(jié)省了能源。
文檔編號(hào)B05D3/02GK102632028SQ20121012840
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者蘇建貴 申請(qǐng)人:深圳市浩能科技有限公司