專利名稱：一種封邊條背涂熱熔膠工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及封邊條生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種封邊條背涂熱熔膠工藝。
背景技術(shù)：
封邊條是對家具板材的斷面進行保護、裝飾、美化的材料，其主要功能是對板材斷面進行固封達到免受環(huán)境和使用過程中的不利因素對板材的破壞，同時借該封邊條的色彩與紋路設(shè)計等裝飾，使應(yīng)用的家具板材產(chǎn)品更具質(zhì)感與立體感。對于平板封邊條產(chǎn)品來說，背涂處理是一道關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量好壞的重要工序。申請?zhí)枮?5107455的中國發(fā)明專利公開了一種膠粘制品的生產(chǎn)工藝，其包括如下步驟；在模板涂布頭模體的逢隙中設(shè)置所需模片；將置于熔膠箱中的固態(tài)熱熔膠加熱至熔化為液態(tài)，同時加熱輸送泵輸膠管和涂布頭；通過定量輸送泵將熔化的液態(tài)熱熔膠經(jīng)輸膠管輸送到模板涂布頭，并使熔化的熱熔膠從模板涂布頭的縫隙中擠出。將擠出的熔化的熱熔膠涂布到基材上。上述膠粘制品的生產(chǎn)工藝適用于裝飾壁紙、不干膠商標(biāo)，各類膠帶的膠層的涂覆，涂覆不干膠膠層后，不需要冷卻，適用于基材的低溫涂覆，一次只能涂布一個基材，生產(chǎn)效率低。熔膠箱與涂布本機通過輸膠管輸送熱熔膠，輸送路徑長，輸送熱熔膠時需要保溫處理，熔化的熱熔膠從模板涂布頭的縫隙中擠出，放膠難，涂布效率低，操作不方便，無法適用于熱熔膠在封邊條的涂布。因此，亟需一種克服現(xiàn)有的熱熔膠涂布機的缺陷的一種封邊條背涂熱熔膠工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種封邊條背涂熱熔膠工藝，實現(xiàn)將熱熔膠涂布于封邊條。本發(fā)明是通過以下技術(shù)來實現(xiàn)的。一種封邊條背涂熱熔膠工藝，其特征在于它包括以下工藝步驟
(a)放卷放出待涂膠的封邊條；
(b)熔膠涂布熔化固態(tài)熱熔膠，并涂布熔融狀態(tài)的熱熔膠于封邊條的背面，制得涂膠封邊條；
(c)冷卻固化對涂膠封邊條進行冷卻固化；
Cd)收卷對冷卻固化后的涂膠封邊條進行收卷；
其中，所述步驟(b)熔膠涂布具體為熔膠涂布裝置熔化固態(tài)熱熔膠；熔膠涂布裝置包括進膠裝置、熔膠裝置和涂膠裝置，所述進膠裝置、所述熔膠裝置和所述涂膠裝置從上而下依次設(shè)置，所述進膠裝置輸送固態(tài)熱熔膠至所述熔膠裝置，所述熔膠裝置輸送熔融狀態(tài)的熱熔膠至所述涂膠裝置；進膠裝置將固態(tài)熱熔膠輸送至熔膠裝置，熔膠裝置熔化固態(tài)熱熔膠后從出膠口進入涂膠裝置，涂膠裝置涂布熔融狀態(tài)的熱熔膠于封邊條的背面，制得涂膠封邊條。其中，所述步驟(a)放卷具體為同時放出兩卷以上待涂膠的封邊條，所述步驟(d)收卷具體為同時對兩卷以上冷卻固化后的涂膠封邊條進行收卷。其中，于所述步驟(a)放卷之后，所述步驟(b )熔膠涂布之前，還包括步驟(al)調(diào)節(jié)導(dǎo)向調(diào)節(jié)待涂膠的封邊條的張力，并將待涂膠的封邊條導(dǎo)向至熔膠涂布裝置。其中，所述步驟(C)冷卻固化具體為冷卻裝置對涂膠封邊條進行冷卻固化；所述冷卻裝置包括供涂膠封邊條經(jīng)過的冷卻架及設(shè)置于冷卻架的吹風(fēng)泵。其中，所述步驟(b)熔膠涂布中，熔化固態(tài)熱熔膠分為步驟(bl)預(yù)熔熱熔膠步驟和步驟(b2)熔融熱熔膠步驟。其中，所述步驟(bl)預(yù)熔熱熔膠步驟的溫度為150°C 160°C，所述步驟(b2)熔融熱熔膠步驟的溫度為170°C 180°C。其中，所述步驟(b)熔膠涂布中，涂布熔融狀態(tài)的熱熔膠于封邊條的背面的涂布的 速度為20m/s 30m/s。其中，所述步驟(b)熔膠涂布中，涂布熔融狀態(tài)的熱熔膠于封邊條的背面的涂布兩為 130g/m2 140g/m2。其中，所述步驟(b)熔膠涂布中，涂布熔融狀態(tài)的熱熔膠于封邊條的背面具體為熔膠涂布裝置的涂膠輥持續(xù)地轉(zhuǎn)動，涂布熔融狀態(tài)的熱熔膠于封邊條的背面。其中，所述步驟(b)熔膠涂布中，涂布熔融狀態(tài)的熱熔膠于封邊條的背面具體為熔膠涂布裝置的出膠口輸送熔融狀態(tài)的熱熔膠分布于涂膠輥的表面，涂膠輥持續(xù)地轉(zhuǎn)動，調(diào)膠刀調(diào)節(jié)涂膠輥上分布的熱熔膠量，涂布熔融狀態(tài)的熱熔膠于封邊條的背面。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明為放卷、熔膠涂布、冷卻固化、收卷一體化的自動化工藝，適用于將熱熔膠涂布于封邊條的表面，特別適用于厚度為O. 2mnT0. 8mm的薄封邊條，制得的涂膠封邊條在封邊加工時，加熱燙平于待封邊的產(chǎn)品的表面即可，加工方便。本發(fā)明工藝步驟簡單，涂布速度為20m/s 30m/s,涂布量為130g/平方米 140g/平方米,一次可涂布兩條以上的封邊條，生產(chǎn)效率高，涂膠均勻、穩(wěn)定，涂膠質(zhì)量好。本發(fā)明特別適用于塑料封邊條和紙塑復(fù)合封邊條。


圖I是本發(fā)明的實施例I的封邊條背涂熱熔膠工藝的工藝示意圖。圖2是本發(fā)明的實施例I的封邊條背涂熱熔膠工藝的熔膠涂布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖2的B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明的實施例I的封邊條背涂熱熔膠工藝的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明的實施例2的封邊條背涂熱熔膠工藝的放卷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明的實施例2的封邊條背涂熱熔膠工藝的收卷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本發(fā)明的實施例3的封邊條背涂熱熔膠工藝的工藝示意圖。圖9是本發(fā)明的實施例3的封邊條背涂熱熔膠工藝的調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是本發(fā)明的實施例3的封邊條背涂熱熔膠工藝的工藝示意圖。
圖11是本發(fā)明的實施例3的封邊條背涂熱熔膠工藝的調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記
I—放卷裝置2—熔膠涂布裝置 3—冷卻裝置
4——收卷裝置5——調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置
11-放卷盤12-放卷架
21—進膠裝置22—熔膠裝置 23—涂膠裝置
24——出膠口25——預(yù)熔膠裝置 26——熔膠控制箱 27——主控制器
31——冷卻架32——吹風(fēng)泵
41-收卷盤42-收卷架43-碼數(shù)表
51——導(dǎo)向輪
211——進料管212——真空泵213——盛膠盆
214——排氣管215——進膠控制器 216——探測開關(guān)
217——進料盆218——觀察窗口
231——涂膠輥232—— 調(diào)膠刀233——刮膠刀
251——輸膠道
2321——調(diào)膠手柄2322——調(diào)膠刮刀
2331 刮I父手柄2332 刮I父刮刀。
具體實施例方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本發(fā)明作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。實施例I。如圖廣圖3所示，一種封邊條背涂熱熔膠工藝，其特征在于它包括以下工藝步驟
(a)放卷放出待涂膠的封邊條；
(b)熔膠涂布熔化固態(tài)熱熔膠，并涂布熔融狀態(tài)的熱熔膠于封邊條的背面，制得涂膠封邊條；
(c)冷卻固化對涂膠封邊條進行冷卻固化；
Cd)收卷對冷卻固化后的涂膠封邊條進行收卷；
其中，所述步驟(b)熔膠涂布具體為熔膠涂布裝置2熔化固態(tài)熱熔膠；熔膠涂布裝置2包括進膠裝置21、熔膠裝置22和涂膠裝置23，所述進膠裝置21、所述熔膠裝置22和所述涂膠裝置23從上而下依次設(shè)置，所述進膠裝置輸21送固態(tài)熱熔膠至所述熔膠裝置22，所述熔膠裝置22輸送熔融狀態(tài)的熱熔膠至所述涂膠裝置23。進膠裝置21設(shè)有供固態(tài)熱熔膠進入所述熔膠裝置22的通道，所述熔膠裝置22設(shè)有供熔融狀態(tài)的熱熔膠進入所述涂膠裝置23的出膠口 24 ;進膠裝置21將固態(tài)熱熔膠輸送至熔膠裝置22，熔膠裝置22熔化固態(tài)熱熔膠后從出膠口 24進入涂膠裝置23，涂膠裝置23涂布熔融狀態(tài)的熱熔膠于封邊條的背面，制得涂膠封邊條。本實施所述步驟(a)放卷具體為放卷裝置I放出待涂膠的封邊條。放卷裝置I包括一放卷架12,—個放卷盤11設(shè)置于放卷架12,—個放卷盤11每次對一卷待涂布的封邊條進行放卷工作。放卷裝置I還包括離合器和自動開關(guān)，通過離合器控制自動開關(guān)，進而控制放卷的開始或者停止操作，操控可控可停，自動化程度高。其中，所述步驟(b )熔膠涂布中，涂布熔融狀態(tài)的熱熔膠于封邊條的背面的涂布的速度為20m/iT30m/S。本實施例所述熔膠涂布裝置2，從上而下實現(xiàn)熱熔膠的進膠、熔膠和涂布，熱熔膠熔融后直接通過出膠口 24進入涂膠裝置23，輸送路徑短、速度快，避免長距離輸送所需要的保溫或者加熱裝置，熔膠涂布速度快，生產(chǎn)效率高。本實施例所述進膠裝置21包括進料管211、真空泵212、盛膠盆213和排氣管214，進料管211、排氣管214分別與真空泵212連接，所述進料管211通過真空泵212輸送固態(tài)熱熔膠至所述盛膠盆213。真空泵212啟動時，排氣管214排氣，與真空泵212連接的進料管211輸送固態(tài)熱熔膠進入盛膠盆213，盛膠盆213的上部為一漏斗狀的進料盆217，便于進料。盛膠盆213的表面設(shè)有觀察窗口 218，操作人員可以實時觀察進料盆217里固態(tài)熱熔膠的位置，確定固 態(tài)熱熔膠的剩余量。若自動進膠操作出現(xiàn)故障時，操作人員通過觀察窗口 218觀察到固態(tài)熱熔膠的位置低于設(shè)定的下限位置時，通過人工操作，往進膠裝置21添加固態(tài)熱熔膠，防止出現(xiàn)進膠中斷，保證涂膠的持續(xù)、正常進行。本實施例所述進膠裝置21還包括進膠控制器215和探測開關(guān)216，所述探測開關(guān)216設(shè)置于所述盛膠盆213，所述進膠控制器215與所述探測開關(guān)216、所述真空泵212連接。探測開關(guān)216探測進料盆217里固態(tài)熱熔膠的位置，當(dāng)固態(tài)熱熔膠的位置低于設(shè)定的下限位置時，探測開關(guān)216傳輸信號至進膠控制器215，進膠控制器215接收信號后控制真空泵212啟動，進料管211開始往進料盆217輸送固態(tài)熱熔膠。當(dāng)固態(tài)熱熔膠的位置高于設(shè)定的上限位置時，探測開關(guān)216傳輸信號至進膠控制器215，進膠控制器215接收信號后控制真空泵212關(guān)閉，進料管211停止往進料盆217輸送固態(tài)熱熔膠。本實施例實現(xiàn)自動進膠，無需人工操作，節(jié)省勞動成本，而且可以24小時連續(xù)工作。涂膠裝置23包括涂膠輥231，所述涂膠輥231設(shè)置于所述熔膠裝置22的出膠口 24的下方。步驟(b)熔膠涂布中，涂布熔融狀態(tài)的熱熔膠于封邊條的背面具體為涂膠輥231持續(xù)地轉(zhuǎn)動，涂布熔融狀態(tài)的熱熔膠于封邊條的背面。涂膠裝置23包括調(diào)膠刀232，所述調(diào)膠刀232設(shè)置于所述涂膠輥231的一側(cè)。調(diào)膠刀232設(shè)有調(diào)膠手柄2321和調(diào)膠刮刀2322，調(diào)膠刮刀2322傾斜設(shè)置并與涂膠輥231存在間隙，通過調(diào)膠手柄2321調(diào)節(jié)調(diào)膠刮刀2322的傾斜角度，可以調(diào)節(jié)調(diào)膠刮刀2322和涂膠輥231的間隙的大小，從而調(diào)節(jié)涂膠輥231上分布的熱熔膠量，使熱熔膠按照設(shè)定量均勻地涂布于封邊條的表面。步驟(b)熔膠涂布中，涂布熔融狀態(tài)的熱熔膠于封邊條的背面具體為熔膠涂布裝置的出膠口輸送熔融狀態(tài)的熱熔膠分布于涂膠輥231的表面，涂膠輥231持續(xù)地轉(zhuǎn)動，調(diào)膠刀232調(diào)節(jié)涂膠輥231上分布的熱熔膠量，涂布熔融狀態(tài)的熱熔膠于封邊條的背面。涂膠裝置23還包括刮膠刀233，所述刮膠刀233設(shè)置于所述涂膠輥231的一側(cè)。刮膠刀233包括刮膠手柄2331和刮膠刮刀2332，刮膠刮刀2332傾斜設(shè)置并與涂膠輥231存在間隙，通過刮膠手柄2331調(diào)節(jié)刮膠刮刀2332的傾斜角度，可以調(diào)節(jié)刮膠刮刀2332和涂膠輥231的間隙的大小。在涂膠輥231涂布熱熔膠時，刮膠刀233遠離涂膠輥231，不工作。當(dāng)需要清理熔膠裝置22的剩余熱熔膠或者更換不同的熱熔膠品種時，通過刮膠手柄2331調(diào)節(jié)刮膠刮刀2332的傾斜角度，使刮膠刮刀2332與涂膠輥231的接近，同時使刮膠刮刀2332遠離涂膠輥231，涂膠輥231順時針轉(zhuǎn)動，刮膠刮刀2332刮去涂膠輥231上的熱熔膠，達到清除熔膠裝置22的剩余熱熔膠的目的。其中，所述步驟(b)熔膠涂布中，熔化固態(tài)熱熔膠分為步驟(bl)預(yù)熔熱熔膠步驟和步驟(b2)熔融熱熔膠步驟。步驟(bl)預(yù)熔熱熔膠步驟的溫度為150°C 160°C，步驟(b2)熔融熱熔膠步驟的溫度為170°C 180°C。如圖I、圖2、圖4所示,熔膠涂布裝置2還包括預(yù)熔膠裝置25,所述預(yù)熔膠裝置25設(shè)置于所述進膠裝置21與所述熔膠裝置22之間，所述預(yù)熔膠裝置25分別與所述熔膠裝置22和所述涂膠裝置23連接。預(yù)熔膠裝置25設(shè)有輸膠道251，預(yù)熔之后的熱熔膠沿著輸膠道251流入熔膠裝置22。預(yù)熔膠裝置25對固態(tài)熱熔膠進行預(yù)熔，然后通過熔膠裝置22進行二次熔融，相當(dāng)于兩個加熱裝置熔融固態(tài)熱熔膠，可以盡快地熔化固態(tài)熱熔膠，使固態(tài)熱熔膠熔融更徹底、均勻；同時可以持續(xù)地熔融固態(tài)熱熔膠，滿足了涂布的需膠量。如圖2所示，熔膠涂布裝置2還包括熔膠控制箱26，所述熔膠控制箱26分別與所述預(yù)熔膠裝置25和所述熔膠裝置22連接。熔膠控制箱26控制預(yù)熔膠裝置25和熔膠裝置22的加熱溫度。預(yù)熔膠裝置25和熔膠裝置22加熱至設(shè)定的溫度，使固態(tài)熱熔膠逐漸變成熔融狀態(tài)。加熱的溫度不限于上述范圍，可以根據(jù)具體的要求而具體設(shè)置。另外，熔膠控制箱26控制預(yù)熔膠裝置25輸送至熔膠裝置22的熱熔膠量。當(dāng)熔膠裝置22的熱熔膠量較多時，熔膠控制箱26控制預(yù)熔膠裝置25，降低預(yù)熔膠裝置25往熔膠裝置22的送膠速度；當(dāng)熔膠裝置22的熱熔膠量較少時，熔膠控制箱26控制預(yù)熔膠裝置25，提高預(yù)熔膠裝置25往熔膠裝置22的送膠速度。熱熔膠是一種可塑性的粘合劑，在一定溫度范圍內(nèi)其物理狀態(tài)隨溫度改變而改變，而化學(xué)特性不變，其無毒無味，屬環(huán)保型化學(xué)產(chǎn)品。熱熔膠可以為乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)熱熔膠、熱塑性橡膠(TPR)熱熔膠、聚酰胺(PA)熱熔膠、壓敏膠等。固態(tài)熱熔膠為熱熔膠顆粒或者粉狀熱熔膠等。熔膠涂布裝置2還包括用于控制涂膠裝置23的涂布速度的主控制器27。所述主控制器27設(shè)有總開關(guān)，及控制涂布熱熔膠的涂布速度的控制裝置，涂布速度為20m/iT30m/s，涂布速度可以根據(jù)實際情況而調(diào)整。步驟(c)冷卻固化具體為冷卻裝置對涂膠封邊條進行冷卻固化。如圖I、圖5所示，冷卻裝置3包括供涂膠封邊條經(jīng)過的冷卻架31及設(shè)置于冷卻架31的吹風(fēng)泵32。冷卻架31的中間為一通道區(qū)，吹風(fēng)泵32設(shè)置于冷卻架31的上部，吹風(fēng)泵32持續(xù)地往通道區(qū)輸送氣流，涂布熱熔膠后的封邊條傳送至冷卻架31的通道區(qū)時，持續(xù)的氣流使熱熔膠快速地冷卻固定于封邊條的背面。吹風(fēng)泵32為一個以上，吹風(fēng)泵32的數(shù)量根據(jù)通道區(qū)的長度和收卷的速度而設(shè)定，通道區(qū)的長度越長，吹風(fēng)泵32的數(shù)量越多，或者收卷的速度越快，吹風(fēng)泵32的數(shù)量越多；吹風(fēng)泵32的數(shù)量不受限制。本實施例所述步驟(d)收卷具體為收卷裝置4對冷卻固化后的涂膠封邊條進行收卷。收卷裝置4包括一收卷架42，一個收卷盤41設(shè)置于收卷架42，一個收卷盤41每次對一卷涂膠封邊條進行收卷工作。在收卷盤41的側(cè)邊設(shè)有計數(shù)器43，計量收卷的涂布封邊條的長度，達到設(shè)定的長度后，換上空卷繼續(xù)進行收卷。收卷裝置4還包括離合器和自動開關(guān)，計數(shù)器43計量收卷的涂布封邊條達到設(shè)定的長度后，通過離合器控制自動開關(guān)，收卷盤41停止收卷，收卷工作轉(zhuǎn)移到空卷繼續(xù)開始收卷，操控可控可停，自動化程度高。本發(fā)明為放卷、熔膠涂布、冷卻固化、收卷一體化的自動化工藝，適用于將熱熔膠涂布于封邊條的表面，尤其適用于厚度為O. 2mnT0. 8mm的薄封邊條，制得的涂膠封邊條在封邊加工時，加熱燙平于待封邊的產(chǎn)品的表面即可，加工方便。本發(fā)明工藝簡單，涂布速度為20m/iT30m/S，涂布量為130g/平方米 140g/平方米，一次可涂布兩條以上的封邊條，生產(chǎn)效率高，涂膠均勻、穩(wěn)定，涂膠質(zhì)量好。本發(fā)明特別適用于塑料封邊條和紙塑復(fù)合封邊條
實施例2。如圖6、圖7所示，本實施例與實施例I的不同之處在于本實施例所述步驟(a)放卷具體為同時放出兩卷以上待涂膠的封邊條，所述步驟(d)收卷具體為同時對兩卷以上 冷卻固化后的涂膠封邊條進行收卷。本實施例所述放卷裝置I設(shè)有兩個以上的放卷盤11，所述收卷裝置4設(shè)有與放卷盤11的數(shù)量相等的收卷盤41。兩個以上的放卷盤11設(shè)置于放卷架12，每個放卷盤11每次對一卷待涂布的封邊條進行放卷操作。兩個以上的收卷盤41設(shè)置于收卷架42，每個收卷盤41每次對一卷涂膠封邊條進行收卷操作，收卷盤41的數(shù)量與放卷盤11的數(shù)量相等。放卷盤11的數(shù)量與收卷盤41的數(shù)量可以根據(jù)需要而具體設(shè)置，可以分別為三個、四個、五個、六個……，數(shù)量不受限制。封邊條的寬度小于涂膠輥231的長度，涂膠輥231涂布于整個封邊條。涂膠輥231可以同時涂布兩條以上的封邊條，兩條以上的封邊條并列緊貼排布于涂膠輥231的底部，每兩條封邊條之間有間隙，未涂布的熱熔膠在涂膠輥231的轉(zhuǎn)動下帶回到出膠口 24的下方時，重新進入熔膠裝置22進行熔融，不會殘留于封邊條的邊上，保證涂布熱熔膠的溫度和質(zhì)量。本實施例可供兩卷以上的封邊條同時進行涂布熱熔膠，提高生產(chǎn)效率。在本實施例中未解釋的特征，采用實施例I中的解釋，在此不再進行贅述。實施例3。如圖8、圖9所示，本實施例與實施例2的不同之處在于本實施例所述步驟(a)放卷之后，所述步驟(b)熔膠涂布之前，還包括步驟(al)調(diào)節(jié)導(dǎo)向調(diào)節(jié)待涂膠的封邊條的張力，并將待涂膠的封邊條導(dǎo)向至熔膠涂布裝置。本實施例的調(diào)節(jié)導(dǎo)向步驟通過調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置5設(shè)置于所述放卷裝置I與所述熔膠涂布裝置2之間。調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置5設(shè)有導(dǎo)向輪51，放卷盤11放出的封邊條經(jīng)過導(dǎo)向輪51導(dǎo)向并壓平、拉緊，然后傳送至熔膠涂布裝置2進行涂布熱熔膠操作，避免封邊條松張而導(dǎo)致漏涂的現(xiàn)象，使熱熔膠涂布均勻、涂布質(zhì)量好。導(dǎo)向輪51的數(shù)量根據(jù)放卷盤11的數(shù)量而設(shè)置，每卷封邊條設(shè)置一個導(dǎo)向輪51。調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置5還設(shè)有抽風(fēng)機，對封邊條進行洗灰清潔處理，避免封邊條的背面殘留灰塵而導(dǎo)致熱熔膠與封邊條粘合不牢固的現(xiàn)象，使熱熔膠涂布更均勻、涂布質(zhì)量更好。在本實施例中未解釋的特征，采用實施例2中的解釋，在此不再進行贅述。以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于 本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種封邊條背涂熱熔膠エ藝，其特征在于它包括以下エ藝步驟 (a)放卷放出待涂膠的封邊條； (b)熔膠涂布熔化固態(tài)熱熔膠，并涂布熔融狀態(tài)的熱熔膠于封邊條的背面，制得涂膠封邊條； (c)冷卻固化對涂膠封邊條進行冷卻固化； Cd)收卷對冷卻固化后的涂膠封邊條進行收卷； 其中，所述步驟(b)熔膠涂布具體為熔膠涂布裝置熔化固態(tài)熱熔膠；熔膠涂布裝置包括進膠裝置、熔膠裝置和涂膠裝置，所述進膠裝置、所述熔膠裝置和所述涂膠裝置從上而下依次設(shè)置，所述進膠裝置輸送固態(tài)熱熔膠至所述熔膠裝置，所述熔膠裝置輸送熔融狀態(tài)的熱熔膠至所述涂膠裝置；進膠裝置將固態(tài)熱熔膠輸送至熔膠裝置，熔膠裝置熔化固態(tài)熱熔膠后從出膠ロ進入涂膠裝置，涂膠裝置涂布熔融狀態(tài)的熱熔膠于封邊條的背面，制得涂膠封邊條。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種封邊條背涂熱熔膠エ藝，其特征在于所述步驟(a)放卷具體為同時放出兩卷以上待涂膠的封邊條，所述步驟(d)收卷具體為同時對兩卷以上冷卻固化后的涂膠封邊條進行收卷。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種封邊條背涂熱熔膠エ藝，其特征在于于所述步驟(a)放卷之后，所述步驟(b)熔膠涂布之前，還包括步驟(al)調(diào)節(jié)導(dǎo)向調(diào)節(jié)待涂膠的封邊條的張力，并將待涂膠的封邊條導(dǎo)向至熔膠涂布裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種封邊條背涂熱熔膠エ藝，其特征在于所述步驟(C)冷卻固化具體為冷卻裝置對涂膠封邊條進行冷卻固化；所述冷卻裝置包括供涂膠封邊條經(jīng)過的冷卻架及設(shè)置于冷卻架的吹風(fēng)泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種封邊條背涂熱熔膠エ藝，其特征在于所述步驟(b)熔膠涂布中，熔化固態(tài)熱熔膠分為步驟(bl)預(yù)熔熱熔膠步驟和步驟(b2)熔融熱熔膠步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種封邊條背涂熱熔膠エ藝，其特征在于所述步驟(bl)預(yù)熔熱熔膠步驟的溫度為150°C 160°C，所述步驟(b2)熔融熱熔膠步驟的溫度為170。。 180°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種封邊條背涂熱熔膠エ藝，其特征在于所述步驟(b)熔膠涂布中，涂布熔融狀態(tài)的熱熔膠于封邊條的背面的涂布的速度為20m/s 30m/s。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種封邊條背涂熱熔膠エ藝，其特征在于所述步驟(b)熔膠涂布中，涂布熔融狀態(tài)的熱熔膠于封邊條的背面的涂布兩為130g/nTl40g/m2。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種封邊條背涂熱熔膠エ藝，其特征在于所述步驟(b)熔膠涂布中，涂布熔融狀態(tài)的熱熔膠于封邊條的背面具體為熔膠涂布裝置的涂膠輥持續(xù)地轉(zhuǎn)動，涂布熔融狀態(tài)的熱熔膠于封邊條的背面。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種封邊條背涂熱熔膠エ藝，其特征在于所述步驟(b)熔膠涂布中，涂布熔融狀態(tài)的熱熔膠于封邊條的背面具體為熔膠涂布裝置的出膠ロ輸送熔融狀態(tài)的熱熔膠分布于涂膠輥的表面，涂膠輥持續(xù)地轉(zhuǎn)動，調(diào)膠刀調(diào)節(jié)涂膠輥上分布的熱熔膠量，涂布熔融狀態(tài)的熱熔膠于封邊條的背面。
全文摘要
本發(fā)明涉及封邊條生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種封邊條背涂熱熔膠工藝，它包括以下工藝步驟(a)放卷放出待涂膠的封邊條；(b)熔膠涂布熔膠涂布裝置熔化固態(tài)熱熔膠，并涂布熔融狀態(tài)的熱熔膠于封邊條的背面，制得涂膠封邊條；(c)冷卻固化對涂膠封邊條進行冷卻固化；(d)收卷對冷卻固化后的涂膠封邊條進行收卷。本發(fā)明為放卷、熔膠涂布、冷卻固化、收卷一體化的自動化工藝，適用于將熱熔膠涂布于封邊條的表面，本發(fā)明工藝步驟簡單，涂布速度為20m/s~30m/s，涂布量為130g/平方米~140g/平方米，一次可涂布兩條以上的封邊條，生產(chǎn)效率高，涂膠均勻、穩(wěn)定，涂膠質(zhì)量好。
文檔編號B05C9/08GK102847650SQ20121013059
公開日2013年1月2日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者謝志昆, 吳鋒 申請人:東莞市華立實業(yè)股份有限公司