專利名稱：間歇式擠壓涂布機及涂布方法
技術領域：
本發(fā)明涉及涂布領域，尤其涉及一種間歇式擠壓涂布機及涂布方法。
背景技術：
涂布廣泛應用于新能源電池、太陽能電池、光學膜、柔性電路板等行業(yè)，也是直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵工序。涂布就是將制作好的糊狀粘稠漿料，均勻的、連續(xù)或間斷的涂覆在基體(鋁箔或銅箔)的正、反兩面上，然后進行烘干的過程?，F(xiàn)有涂布主要采用轉(zhuǎn)移式和擠壓式。通過實驗，擠壓式涂布機技術日益成熟，它的機械結構簡單，設備小型化，節(jié)省空間，調(diào)試方便、涂布精度高、涂布速度高。擠壓式涂布機通過高速切換閥可以實現(xiàn)間歇涂布，由于高速切換閥的活塞高速上下移動，對漿料產(chǎn)生瞬間的推力或拉力，導致涂布間歇位置頭部偏厚、尾部不整齊、尾部偏薄等現(xiàn)象，一直是制約間歇擠壓涂布精度的瓶頸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種提高間歇擠壓涂布精度的間歇式擠壓涂布機及涂布方法。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是提供一種間歇式擠壓涂布方法，從擠壓頭的縫口間歇式地向基體涂覆漿料，包括以下步驟在擠壓頭開始向基體涂覆漿料時，對擠壓頭縫口處的漿料進行倒吸使?jié){料回流；在擠壓頭停止向基體涂覆漿料時，對擠壓頭縫口處的漿料進行倒吸使?jié){料回流。其中，在上述方法中，還將倒吸時回流的漿料收集儲存并使?jié){料回收至漿料桶。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的另一個技術方案是提供一種間歇式擠壓涂布機，包括高速切換閥和擠壓頭，所述擠壓頭設有用于緩存漿料的腔體以及與所述腔體連通的用于將漿料涂覆于基體的縫口，所述高速切換閥連接于漿料桶與擠壓頭之間，用于間歇地切斷擠壓頭的供料通道，所述擠壓頭上還設有與所述腔體連通的接口，所述接口通過管道連接至一漿料緩存罐，在漿料緩存罐上高于管道連接處的位置開設有抽吸口，所述抽吸口連接用于抽氣的抽吸裝置，所述管道中還設置有用于控制管道通斷的切換閥門，所述切換閥門與所述高速切換閥聯(lián)動，在擠壓頭正常涂布及間隙時切換閥門關閉切斷管道通路，在高速切換閥切斷供料通道及恢復供料時切換閥門打開使所述管道通暢。其中，所述接口設置于擠壓頭的兩側，兩接口分別通過管道連接至漿料緩存罐的側壁；所述抽吸口位于漿料緩存罐頂部；在漿料緩存罐底部還開設有漿料回流口，所述漿料回流口通過一帶閥門的回流管連接至漿料桶。其中，所述切換閥門設置于靠近擠壓頭側的管道上。其中，所述管道為不銹鋼管或特氟龍軟管。
其中，所述抽吸裝置包括抽真空裝置及用于控制所述抽真空裝置真空度的驅(qū)動電機，所述抽真空裝置連接所述抽吸口。
其中，所述抽吸裝置為活塞式抽吸裝置，包括氣缸、設置于氣缸內(nèi)與氣缸適配的活塞和用于控制活塞運動的直線執(zhí)行器，所述漿料緩存罐的抽吸口與所述活塞式抽吸裝置的氣缸連通。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的又一個技術方案是提供一種間隙式擠壓涂布機，省去上述技術方案中連接于漿料桶與擠壓頭之間的高速切換閥，所述切換閥門在擠壓頭涂布時關閉切斷管道通路，在涂布間隙時打開使管道通暢。本發(fā)明的有益效果是區(qū)別于現(xiàn)有的間歇式擠壓涂布機中由于高速切換閥的活塞高速上下移動，對漿料產(chǎn)生瞬間的推力或拉力，導致涂布間歇位置頭部偏厚、尾部不整齊、尾部偏薄等問題，本發(fā)明在擠壓頭上增加與腔體連通的接口，采用管道將接口與抽吸裝置相連接，在抽吸裝置與擠壓頭之間設計漿料緩存罐以儲存從擠壓頭吸出的部分漿料，防止?jié){料進入抽吸裝置導致部件損壞；在抽吸裝置與擠壓頭之間連接的管道上設置切換閥門， 配合高速切換閥的動作時序切斷或打開抽吸裝置與擠壓頭之間的通路，在開始涂布時抽吸裝置對擠壓頭中的漿料產(chǎn)生倒吸作用減少涂覆在基體上的漿料量，在間歇時對漿料進行倒吸使涂覆在基體上的漿料可以迅速斷開，實現(xiàn)對間歇涂布頭尾的控制，大幅度提高了間歇擠壓涂布精度，間歇頭尾厚度異常區(qū)域可由原來的8_縮減至3_ ;厚度誤差范圍可由原來的-10 ii nT+10 ii m,縮減至-5 IinTo ;尾部拖尾整齊度由原來的± Imm縮減至±0. 5mm。此外，本發(fā)明的間歇式擠壓涂布機還可以通過擠壓頭、抽吸裝置及切換閥門獨立實現(xiàn)擠壓涂布間歇功能，省去高速切換閥及其控制系統(tǒng)，簡化機構。


圖I是本發(fā)明間歇式擠壓涂布機一實施例的結構示意圖；圖2是圖I所示實施例的側向結構示意圖；圖3是本發(fā)明間歇式擠壓涂布機另一實施例的結構示意圖；圖4是圖3所述實施例的側向結構示意圖；圖5是本發(fā)明間歇式擠壓涂布機又一實施例的結構示意圖。標號說明I、擠壓頭；11、腔體；12、縫口 ；13、接口 ；2、高速切換閥；21、第一閥芯；22、第二閥芯；23、回流通道；3、管道；4、漿料緩存罐；41、抽吸口 ；42、漿料回流口 ；5、抽吸裝置；51、抽真空裝置；52、驅(qū)動電機；51a、氣缸；52a、活塞；53a、直線執(zhí)行器；6、切換閥門；7、閥門；8、
回流管。
具體實施例方式為詳細說明本發(fā)明的技術內(nèi)容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。在常規(guī)的間歇式擠壓涂布方法中是將漿料提供給擠壓頭，再從擠壓頭的縫口間歇式地向基體涂覆漿料，而本發(fā)明提供一種間歇式擠壓涂布方法，其在常規(guī)的涂布步驟之外還包括以下步驟I、在擠壓頭開始向基體涂覆漿料時，對擠壓頭縫口處的漿料進行倒吸使?jié){料回流；
2、在擠壓頭停止向基體涂覆漿料時，對擠壓頭縫口處的漿料進行倒吸使?jié){料回流。上述步驟的意義在于在開始涂布時，使擠壓頭中漿料在開始供料的瞬間微量回流，減少涂覆于基材上的漿料量，可以有效地控制間歇涂布頭部的厚度；而在間歇時即擠壓頭停止涂布時，同樣使擠壓頭中漿料瞬間回流，使涂覆在基體上的漿料可以迅速斷開，這樣有效地控制間歇時尾部拖尾的整齊度。在本發(fā)明的間隙式擠壓涂布方法中，對于上述步驟I和步驟2中倒吸回流的漿料還可以進行收集儲存并使?jié){料回收至漿料桶，以節(jié)約漿料?；谏鲜龅耐坎挤椒ǎ景l(fā)明還提供如下所述的間歇式擠壓涂布機。請參閱圖I以及圖2，在一實施例中，該間歇式擠壓涂布機包括高速切換閥2和擠壓頭1，擠壓頭I設有用于緩存漿料的腔體11以及與腔體11連通的用于將漿料涂覆于基體的縫口 12，高速切換閥2連接于漿料桶與擠壓頭I之間，用于間歇地切斷擠壓頭I的供料通道，在目前常見的涂布機中，該高速切換閥2 —般是由一個三通閥體和一個二通閥體連通構成，三通閥體的進口連接漿料桶，其中一個出口連接二通閥體的進口，另一個出口為回流通道23，三通閥體內(nèi)漿料的通道切換通過第一閥芯21來實現(xiàn)，二通閥體的出口連接擠壓頭I的腔體11，二通閥體內(nèi)漿料的通道通斷通過第二閥芯22來實現(xiàn)。擠壓頭I兩端設有與腔體11連通的接口 13，接口 13從擠壓頭I的兩端面引出通過管道3連接至漿料緩存罐4的側壁，在漿料緩存罐4底部開設有漿料回流口 42，漿料回流口 42通過一帶閥門7的回流管8連接至漿料桶，漿料緩存罐4頂部設有抽吸口 41，抽吸口 41連接用于抽氣的抽吸裝置5，具體地，本實施例中，抽吸裝置5包括抽真空裝置51及用于控制所述抽真空裝置51真空度的驅(qū)動電機52，抽真空裝置51連接所述抽吸口 41，管道3中還設置有用于控制管道3通斷的切換閥門6，切換閥門6與高速切換閥2聯(lián)動，在擠壓頭I正常涂布及間隙時切換閥門6關閉切斷管道3通路，在高速切換閥2切斷供料通道及恢復供料時切換閥門6打開使所述管道3通暢，本實施例的結構中，切換閥門6位于靠近擠壓頭I側的管道上以實現(xiàn)較為準確的控制。在上述結構中，管道及回流管較優(yōu)地選擇為不銹鋼管或特氟龍軟管。請參閱圖3和圖4，在另一實施例中，間歇式擠壓涂布機的結構較圖I圖2所示結構有些微區(qū)別。在本實施例中，擠壓頭I兩側從頂部引出接口 13，同樣地，該接口 13通過管道3連接至漿料緩存罐4的側壁，漿料緩存罐4頂部連接抽吸裝置5，在該結構下，管道3的長度可以縮短，減小抽吸裝置5的作用距離。當然接口 13的數(shù)量和位置并不是僅有目前所示的兩種方式，在實際應用中可以按需設置，例如可以只在擠壓頭I中部設置一個接口 13，或者在擠壓頭I兩端加上中部均各設置一個接口 13，當接口 13位置和數(shù)量變化時，管道3亦相應地改變。在本實施例中，抽吸裝置5為活塞式抽吸裝置，包括氣缸51a、設置于氣缸51a內(nèi)與氣缸51a適配的活塞52a和用于控制活塞52a運動的直線執(zhí)行器53a，漿料緩存罐4的抽吸口 41與活塞式抽吸裝置5的氣缸51a連通。上述兩種結構實施例的間歇式擠壓涂布機工作過程如下漿料經(jīng)高速切換閥2進入擠壓頭I的腔體11，再經(jīng)擠壓頭I縫口 12均勻流出實現(xiàn)涂布，當需要間歇時，高速切換閥2動作，第二閥芯22切斷擠壓頭I的供料通道，同時第一閥芯21打開漿料進口至回流通道23的通路使?jié){料經(jīng)回流通道23回流至漿料桶中。在這個動作過程中，連接在擠壓頭I兩側或端部接口 13的切換閥門6打開，其打開時間配合高速切換閥2的動作時間，使擠壓頭I縫口 12的漿料在抽真空裝置51或活塞式抽吸裝置的倒吸作用下瞬間微量回流 ，其回流量由切換閥門6的打開時間決定，當回流量適合時，切換閥門6迅速關閉，防止因倒吸回流過多導致涂覆時供料不足。由于漿料瞬間回流，使涂覆在基體上的漿料可以迅速斷開，可以有效的控制間歇時尾部拖尾的整齊度。當間歇完畢，開始涂覆時，高速切換閥2動作，第一閥芯21切斷閥內(nèi)回流的通道，同時第二閥芯22打開擠壓頭I的供料通道，使?jié){料迅速填充并擠出涂布。在這個動作過程中，連接在擠壓頭I兩側或端部接口 13的切換閥門6打開，其打開時間配合高速切換閥2的動作時間，使擠壓頭I縫口 12的漿料在抽真空裝置51或活塞式抽吸裝置的倒吸作用下瞬間微量回流，此時的回流量除了由切換閥門的打開時間決定外，還須控制抽真空裝置51的真空度或活塞式抽吸裝置的行程，當回流量適合時，切換閥門6迅速關閉，防止因倒吸回流過多導致涂覆頭部厚度偏薄超出公差范圍。由于漿料瞬間微量回流，使涂覆在基體上的漿料量減少，可以有效的控制間歇涂布頭部的厚度。被抽真空裝置51或活塞式抽吸裝置瞬間吸回的漿料，會經(jīng)管道3流入漿料緩存罐4中，并沉積在此，由于抽吸口 41設置于漿料緩存罐4頂部，高于液面，漿料緩存罐4有足夠的空間存儲漿料，因此漿料不會因為抽吸力進入抽真空裝置51或活塞式抽吸裝置的氣缸51a 中。在擠壓頭I兩側或端部的切換閥門6關閉的時段，漿料緩存罐4底部的閥門7會打開，使?jié){料經(jīng)回流管8回流至漿料桶中，實現(xiàn)漿料的再利用。參閱圖5，在一實施例中，本發(fā)明的間歇式擠壓涂布機還可以去除高速切換閥，其他結構與上述實施例相同，通過切換閥門6與抽吸裝置5的配合來實現(xiàn)涂布間歇，具體地，切換閥門6在擠壓頭I涂布時關閉以切斷管道3通路，在涂布間歇時打開使管道3通暢。在該實施例中，省去了高速切換閥及其控制系統(tǒng)，簡化了結構。其工作過程如下漿料會連續(xù)的經(jīng)擠壓頭I的進料口供入擠壓頭腔體11中，當涂布時，擠壓頭I兩側或端部的切換閥門6關閉，漿料經(jīng)擠壓頭I的縫口 12均勻流出實現(xiàn)涂布；當需要實現(xiàn)間歇時，擠壓頭I兩側或端部的切換閥門6迅速打開，漿料在抽吸裝置5的倒吸作用下瞬間回流，此時的回流量完全由抽吸裝置5(抽真空裝置51的真空度或活塞式抽吸裝置的氣缸51a行程)控制，使回流量與供料量平衡，漿料通過擠壓頭I的接口 13經(jīng)管道3進入漿料緩存罐4中，而不會經(jīng)擠壓頭I的縫口 12流出，以實現(xiàn)間歇功能。由于間歇時被抽真空裝置51或活塞式抽吸裝置抽回的漿料量會比較大，因此須配備大的漿料緩存罐4。在擠壓頭I兩側或端部的切換閥門6關閉的時段，漿料緩存罐4底部的閥門7會打開，使?jié){料經(jīng)回流管8回流至漿料桶中，實現(xiàn)漿料的再利用并且清空漿料緩存罐4以便下一次間歇的工作。本發(fā)明的間歇式擠壓涂布機的有益效果在于區(qū)別于現(xiàn)有的間歇式擠壓涂布機中由于高速切換閥的活塞高速上下移動，對漿料產(chǎn)生瞬間的推力或拉力，導致涂布間歇位置頭部偏厚、尾部不整齊、尾部偏薄等問題，本發(fā)明在擠壓頭上增加與腔體連通的接口，采用管道將接口與抽吸裝置相連接，在抽吸裝置與擠壓頭之間設計漿料緩存罐以儲存從擠壓頭吸出的部分漿料，防止?jié){料進入抽吸裝置導致部件損壞；在抽吸裝置與擠壓頭之間連接的管道上設置切換閥門，配合高速切換閥的動作時序切斷或打開抽吸裝置與擠壓頭之間的通路，在開始涂布時抽吸裝置對擠壓頭中的漿料產(chǎn)生倒吸作用減少涂覆在基體上的漿料量，在間歇時對漿料進行倒吸使涂覆在基體上的漿料可以迅速斷開，實現(xiàn)對間歇涂布頭尾的控制，大幅度提高了間歇擠壓涂布精度，間歇頭尾厚度異常區(qū)域可由原來的8_縮減至3mm ;厚度誤差范圍可由原來的-10 u nT+10 u m,縮減至-5 u nTO ;尾部拖尾整齊度由原來的± 1mm 縮減至 ±0. 5mm。此外，本發(fā)明的間歇式擠壓涂布機還可以通過擠壓頭、抽吸裝置及切換閥門獨立實現(xiàn)擠壓涂布間歇功能，省去高速切換閥及其控制系統(tǒng)，簡化機構。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種間歇式擠壓涂布方法，從擠壓頭的縫口間歇式地向基體涂覆漿料，其特征在于，包括以下步驟 在擠壓頭開始向基體涂覆漿料時，對擠壓頭縫口處的漿料進行倒吸使?jié){料回流； 在擠壓頭停止向基體涂覆漿料時，對擠壓頭縫口處的漿料進行倒吸使?jié){料回流。
2.根據(jù)權利要求I所述的間歇式擠壓涂布方法，其特征在于將倒吸時回流的漿料收集儲存并使?jié){料回收至漿料桶。
3.一種間歇式擠壓涂布機，包括高速切換閥和擠壓頭，所述擠壓頭設有用于緩存漿料的腔體以及與所述腔體連通的用于將漿料涂覆于基體的縫口，所述高速切換閥連接于漿料桶與擠壓頭之間，用于間歇地切斷擠壓頭的供料通道，其特征在于所述擠壓頭上還設有與所述腔體連通的接口，所述接口通過管道連接至一漿料緩存罐，在漿料緩存罐上高于管道連接處的位置開設有抽吸口，所述抽吸口連接用于抽氣的抽吸裝置，所述管道中還設置有用于控制管道通斷的切換閥門，所述切換閥門與所述高速切換閥聯(lián)動，在擠壓頭正常涂布及間隙時切換閥門關閉切斷管道通路，在高速切換閥切斷供料通道及恢復供料時切換閥門打開使所述管道通暢。
4.根據(jù)權利要求3所述的間歇式擠壓涂布機，其特征在于所述接口設置于擠壓頭的兩側，兩接口分別通過管道連接至漿料緩存罐的側壁；所述抽吸口位于漿料緩存罐頂部；在漿料緩存罐底部還開設有漿料回流口，所述漿料回流口通過一帶閥門的回流管連接至漿料桶。
5.根據(jù)權利要求3所述的間歇式擠壓涂布機，其特征在于所述切換閥門設置于靠近擠壓頭側的管道上。
6.根據(jù)權利要求3所述的間歇式擠壓涂布機，其特征在于所述管道為不銹鋼管或特氟龍軟管。
7.根據(jù)權利要求3-6任一項所述的間歇式擠壓涂布機，其特征在于所述抽吸裝置包括抽真空裝置及用于控制所述抽真空裝置真空度的驅(qū)動電機，所述抽真空裝置連接所述抽吸口。
8.根據(jù)權利要求3-6任一項所述的間歇式擠壓涂布機，其特征在于所述抽吸裝置為活塞式抽吸裝置，包括氣缸、設置于氣缸內(nèi)與氣缸適配的活塞和用于控制活塞運動的直線執(zhí)行器，所述漿料緩存罐的抽吸口與所述活塞式抽吸裝置的氣缸連通。
9.根據(jù)權利要求3-8任一項所述的間歇式擠壓涂布機，其特征在于省去連接于漿料桶與擠壓頭之間的高速切換閥，所述切換閥門在擠壓頭涂布時關閉切斷管道通路，在涂布間隙時打開使管道通暢。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種間歇式擠壓涂布方法及間歇式擠壓涂布機，所述涂布方法為從擠壓頭的縫口間歇式地向基體涂覆漿料，包括以下步驟在擠壓頭開始向基體涂覆漿料時，對擠壓頭縫口處的漿料進行倒吸使?jié){料回流；在擠壓頭停止向基體涂覆漿料時，對擠壓頭縫口處的漿料進行倒吸使?jié){料回流。依據(jù)該涂布方法，在開始涂布時，使擠壓頭中漿料在開始供料的瞬間微量回流，減少涂覆于基材上的漿料量，可以有效地控制間歇涂布頭部的厚度；而在間歇時即擠壓頭停止涂布時，同樣使擠壓頭中漿料瞬間回流，使涂覆在基體上的漿料可以迅速斷開，這樣有效地控制間歇時尾部拖尾的整齊度。
文檔編號B05C5/00GK102658255SQ201210144219
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月10日 優(yōu)先權日2012年5月10日
發(fā)明者汪正堂 申請人:深圳市浩能科技有限公司