專利名稱：電極干燥器以及用于干燥電極的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在電極生產(chǎn)中使用的電極干燥器以及用于干燥電極的方法。
背景技術(shù)：
作為鋰離子電池等的電極，使用那些通過(guò)在電極基材的表面上形成電極復(fù)合材料所獲得的那些電極。通過(guò)下述步驟來(lái)生產(chǎn)電極將正電極或負(fù)電極活性材料與粘合劑分散或溶解在潤(rùn)濕劑中以制備電極漿料，并且使用涂敷和干燥裝置將電極漿料施加在由金屬箔制成的電極基材上并干燥，以形成正電極或負(fù)電極活性材料層。圖6A是從上方看到的傳統(tǒng)涂敷和干燥裝置600的平面圖。圖6B是涂敷和干燥裝置600的側(cè)視圖。首先，將電極基材601送出電極基材供應(yīng)輥，并且沿著傳輸路徑被傳輸?shù)?達(dá)涂布器602。涂布器602將電極漿料603作為涂敷材料施加在被傳輸?shù)碾姌O基材601上。接下來(lái)，所涂敷的電極基材601經(jīng)由在干燥爐605的入口側(cè)的支撐輥604被傳輸?shù)礁稍餇t605，以在進(jìn)行傳輸?shù)耐瑫r(shí)以高溫進(jìn)行干燥。在涂敷完成之后，電極基材經(jīng)由在干燥爐605的出口側(cè)的支撐輥604圍繞電極卷繞輥來(lái)進(jìn)行卷繞。為了解決近來(lái)能量設(shè)備的容量增加和成本降低，需要更厚的電極。通常，大多數(shù)干燥爐很長(zhǎng)，具有超過(guò)10至幾十米的總長(zhǎng)度。然而，在干燥步驟中，電極基材601在干燥爐中時(shí)僅由在相對(duì)側(cè)的支撐輥604來(lái)支撐而中間部分或其周圍處并不牢固。因此，由薄金屬箔制成的電極基材601會(huì)由于電極漿料的重量而導(dǎo)致下垂，如圖6B中的虛線所示。結(jié)果，電極可能在干燥期間極大彎曲，或者電極基材601可能由于熱空氣而搖擺，從而得到了不均勻電極。圖7是在日本未經(jīng)審查專利申請(qǐng)公開(kāi)No. HEI 11 (1999)-138084 (1999年5月25日公布)中公開(kāi)的干燥器700的示意性視圖。日本未經(jīng)審查專利申請(qǐng)公開(kāi)No. HEI11(1999)-138084公開(kāi)了一種技術(shù)，其中，以與未涂敷部分705相同的間隔布置的夾具703以與用于傳輸電極基材702的速度相同的速度與金屬帶704 —起移動(dòng)，同時(shí)在上和下表面處夾緊并固定未涂敷部分705，該電極基材702用作為電極漿料的電極復(fù)合材料701每隔一定間隔地進(jìn)行涂敷。圖8是在日本未經(jīng)審查專利申請(qǐng)公開(kāi)No. 2000-88459 (2000年3月31日公布)中公開(kāi)的用于防止垂直干燥爐中的基材抖動(dòng)的設(shè)備800的示意性視圖。在該設(shè)備中，輥鏈802被設(shè)置在兩個(gè)表面都用電極復(fù)合材料涂敷的電極片801的寬度方向上的相對(duì)側(cè)，并且輥鏈802與電極片801的傳輸同步環(huán)繞。輥鏈802在整個(gè)圓周上裝有夾子803，并且與電極片801的傳輸一起移動(dòng)，其中夾子803夾住并且固定電極片801的未涂敷側(cè)邊緣804。然而，根據(jù)日本未經(jīng)審查專利申請(qǐng)公開(kāi)No. HEI 11(1999)-138084中公開(kāi)的方法，其中，夾具在未涂敷部分處鉗住并且固定電極基材，當(dāng)不是每隔一定間隔地而是在整個(gè)表面上施加電極復(fù)合材料以不提供未涂敷部分時(shí)，夾具將不能鉗住或固定電極基材。根據(jù)在日本未經(jīng)審查專利申請(qǐng)公開(kāi)No. 2000-88459中公開(kāi)的方法，其中，對(duì)輥鏈提供的夾子在寬度方向上的相對(duì)側(cè)邊緣處夾住電極片，在中間部分周圍電極片不被固定，并且因此，特別是當(dāng)電極活性材料層很厚時(shí)，由于施加在其上的電極活性材料層的重量而導(dǎo)致中間部分可能在電極片的寬度或長(zhǎng)度方向下垂。如果在由此進(jìn)行下垂的同時(shí)被干燥，則電極片可能彎曲或具有不均勻的涂層。此外，在文獻(xiàn)中公開(kāi)的方法不能排除由薄金屬箔制成的電極基材(電極片)由于諸如在干燥步驟中吹送的暖空氣的某些原因而起皺的可能性。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明以提供一種電極干燥器和電極干燥的方法，該電極干燥器和電極干燥方法能夠防止電極基材下垂和起皺，并且減少在干燥期間的不均勻涂敷，以穩(wěn)定地提供均勻的電極。根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種電極干燥器，包括干燥爐；以及傳輸構(gòu)件，該
傳輸構(gòu)件用于從干燥爐入口至出口在長(zhǎng)度方向上傳輸用涂敷材料涂敷的帶狀電極基材，該干燥爐包括用于水平地支撐在干燥爐中傳輸?shù)碾姌O基材的透氣性安裝構(gòu)件；以及用于通過(guò)安裝構(gòu)件吸住進(jìn)行傳輸?shù)碾姌O基材的抽吸構(gòu)件。安裝構(gòu)件可以具有等于或大于電極基材寬度的寬度。安裝構(gòu)件可以具有用于保持電極基材的平面表面。安裝構(gòu)件可以由多個(gè)輥構(gòu)成。安裝構(gòu)件可以是隨電極基材的傳輸而行進(jìn)的環(huán)形構(gòu)件。在干燥爐的出口的附近，抽吸可以被減小或停止。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種用于電極干燥的方法，包括下述步驟當(dāng)從干燥爐的入口向出口在長(zhǎng)度方向上傳輸電極基材時(shí)，對(duì)用涂敷材料涂敷的帶狀電極基材進(jìn)行干燥，干燥步驟包括下述步驟在透氣性安裝構(gòu)件上安裝進(jìn)行傳輸?shù)碾姌O基材；以及通過(guò)該安裝構(gòu)件吸住電極基材。本發(fā)明可以防止電極基材下垂和起皺以及由于在干燥期間吹送的熱空氣而導(dǎo)致的電極基材的搖擺，以減少不均勻的涂敷，允許穩(wěn)定地生產(chǎn)均勻電極。


圖IA是根據(jù)實(shí)施例I的電極干燥器的側(cè)視圖；圖IB是沿著圖IA中的線A-A所取的視圖；圖IC是圖示了在圖IA中所示的電極干燥器的抽吸機(jī)構(gòu)的說(shuō)明性示圖；圖2是根據(jù)實(shí)施例I的電極干燥器的示意性構(gòu)造圖；圖3是根據(jù)實(shí)施例2的電極干燥器的示意性構(gòu)造圖；圖4是圖示金屬輥的形狀的示圖；圖5是根據(jù)實(shí)施例3的電極干燥器的示意性構(gòu)造圖；圖6A是傳統(tǒng)的一般涂敷和干燥裝置的示意性構(gòu)造圖；圖6B是傳統(tǒng)的一般涂敷和干燥裝置的示意性構(gòu)造圖；圖7是傳統(tǒng)干燥器的示意性橫截面視圖；以及圖8是用于防止傳統(tǒng)垂直干燥爐的基材抖動(dòng)的設(shè)備的示意性視圖。
具體實(shí)施方式
在下文中，將基于附圖來(lái)描述本發(fā)明的實(shí)施例。<實(shí)施例1>圖IA和圖IB是根據(jù)實(shí)施例I的電極干燥器100的示意性構(gòu)造圖。具體地，圖IA是電極干燥器100的側(cè)視圖，并且圖IB是沿圖IA的線A-A所取的視圖。電極干燥器100主要包括干燥爐2、支撐輥3、涂布器4和安裝構(gòu)件7。電極干燥器100是下述裝置該裝置在傳輸電極基材5的同時(shí)對(duì)由涂布器4用作為涂敷材料的電極漿料6涂敷的帶狀電極基材5進(jìn)行干燥。 干燥爐2是在相對(duì)側(cè)中的預(yù)定位置處具有開(kāi)口的箱體。在一個(gè)表面上用電極漿料6涂敷的電極基材5通過(guò)在干燥爐2的一側(cè)(圖IA中的左側(cè))提供的入口 21被引入干燥爐2，通過(guò)在干燥爐2中的預(yù)定干燥處理，并且然后通過(guò)在干燥爐2的另一側(cè)提供的出口 2被傳輸?shù)礁稍餇t外部。在干燥爐2中，例如，提供熱空氣導(dǎo)管24，用于從外部源吸收熱空氣，以沿著電極基材5的傳輸方向進(jìn)行延伸，并且多個(gè)熱空氣噴嘴23沿著熱空氣導(dǎo)管24延伸的方向在面對(duì)電極基材5的一側(cè)被提供給熱空氣導(dǎo)管24。從熱空氣噴嘴23向電極基材5吹 送的熱空氣，以對(duì)電極基材5上的電極漿料6進(jìn)行干燥。在設(shè)置在干燥爐2中的安裝構(gòu)件7上對(duì)電極基材5進(jìn)行干燥，這將在后文具體描述。當(dāng)在一個(gè)表面上涂有電極衆(zhòng)料6的帶狀電極基材5以預(yù)定方向被傳輸時(shí),支撐棍3由未示出的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)驅(qū)動(dòng)，以支撐電極基材5。支撐輥3被設(shè)置在其間具有干燥爐2的傳輸方向的前側(cè)和后側(cè)，并且隨著電極基材的傳輸而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。替代地，支撐輥3本身可以具有驅(qū)動(dòng)功能。在該構(gòu)造中，在傳輸方向的前側(cè)和后側(cè)的相應(yīng)的支撐輥3以與用于傳輸?shù)南嗤S向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。例如，在圖IA中，當(dāng)從左向右傳輸電極基材5時(shí)，相應(yīng)的支撐輥3順時(shí)針(右手方向)旋轉(zhuǎn)以進(jìn)行傳輸。涂布器4被提供為面對(duì)電極基材5的一個(gè)表面，并且當(dāng)由支撐輥3支撐的電極基材5正在被傳輸時(shí),將電極衆(zhòng)料6施加在電極基材5的表面上。例如,涂布器4具有縫隙模(slit die)，并且使電極漿料6從在模中形成的縫隙擠出，以涂敷電極基材5。涂布器4不限于模涂布器，并且其可用示例包括輥涂器、反向輥涂器、雕輥涂器和棒涂布器。根據(jù)諸如要施加的電極漿料的厚度和材料的條件，可以使用適當(dāng)?shù)耐坎计?。電極基材5由金屬箔制成。其可用示例包括鋁、銅、鎳、鐵和不銹鋼。具體地，例如，鋁箔可以用于正電極集電器，并且銅箔可以被用于負(fù)電極集電器。金屬箔的厚度不被具體限制，例如，在鋁的情況下，可以是15-20 μ m，或者在銅的情況下可以是大約10 μ m。電極漿料6包括用于形成正電極的正電極漿料以及用于形成負(fù)電極的負(fù)電極漿料。例如，通過(guò)將溶劑加入正電極活性材料、導(dǎo)電劑和粘合劑來(lái)制備正電極漿料，并且該正電極漿料具有指定的粘性。例如，在鋰離子二次電池的情況下，含鋰化合物可以用于正電極活性材料。其優(yōu)選示例包括鋰和鈦、鑰、銅、鈮、釩、錳、鉻、鎳、鐵、鈷、磷的復(fù)合氧化物、硫化物和硒化物。其具體示例包括 LiMn02、LiMn2O4, LiNiO2, LiCoO2, LiCrO2, LiFeO2, LiVO2 和LiMPO4，其中，M表示從Co、Ni、Mn和Fe中選擇的至少一個(gè)元素。這些化合物可以獨(dú)立使用，或者將兩種或多種組合使用。只要是具有電子傳導(dǎo)性的材料，導(dǎo)電劑不被具體限制，導(dǎo)電劑通常用作電池材料，并且在由其構(gòu)成的鋰二次電池中不發(fā)生化學(xué)變化。其示例包括諸如自然石墨(片狀石墨、鱗狀石墨、土狀石墨等)和人工石墨的石墨；諸如乙炔黑、科琴黑、氣黑、爐黑、燈黑、熱炭黑的炭黑；諸如氣相生長(zhǎng)碳纖維(VGCF)、碳纖維和金屬纖維的導(dǎo)電纖維；諸如銅、鎳、鋁和銀的金屬粉末；諸如鋅氧化物和鈦酸鉀的導(dǎo)電晶須；諸如鈦氧化物的導(dǎo)電金屬氧化物；以及諸如聚亞苯基衍生物的有機(jī)導(dǎo)電物質(zhì)。這些導(dǎo)電劑可以獨(dú)立使用，或者將兩種或三種組合使用。在這些導(dǎo)電劑中，乙炔黑、VGCF、石墨和乙炔黑的組合是特別優(yōu)選的。作為粘合劑，可以使用通常用作電池材料的多聚糖、熱塑性樹(shù)脂和具有橡膠彈性的聚合物中的一種，或者兩種或多種的混合。其優(yōu)選示例包括淀粉、聚乙烯醇、羧甲基纖維素、羥丙基纖維素、再生纖維素、二乙酰基纖維素、聚氯乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、乙烯丙烯二烯聚合物(EPDM)、磺化EPDM、丁苯橡膠、聚丁二烯、含氟橡膠和聚氧化乙烯。
例如，溶劑是NMP (N甲基吡咯烷酮)。替代地，甲苯、甲基乙基酮或水可以用作溶劑。例如，通過(guò)將溶劑添加到負(fù)電極活性材料、導(dǎo)電劑和粘合劑來(lái)制備負(fù)電極漿料，該負(fù)電極漿料具有指定的粘度。例如，在鋰離子二級(jí)電池的情況下，諸如自然石墨、人工石墨、聞結(jié)晶度石墨的石墨基的物質(zhì)；無(wú)定形碳基物質(zhì)；以及諸如Nb2O5和LiTiO4的金屬氧化物中的至少一種可以獨(dú)立使用，或者兩種或多種可以被組合用于負(fù)電極活性材料。導(dǎo)電劑、粘合劑和溶劑可以與在正電極漿料中所使用的那些相同。在電極基材5上施加的電極漿料6在干燥爐2中被加熱和干燥，以形成正電極或負(fù)電極。包含在電極漿料6中的溶劑通過(guò)揮發(fā)從電極漿料6中去除。 安裝構(gòu)件7被設(shè)置在干燥爐2中，并且涂有電極漿料6的電極基材5當(dāng)在安裝構(gòu)件7上時(shí)進(jìn)行干燥。例如，安裝構(gòu)件7由金屬帶制成，并且被連接到未示出的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以與傳輸電極基材5同步的速度來(lái)驅(qū)動(dòng)安裝構(gòu)件7。在未示出的多個(gè)被驅(qū)動(dòng)輥上支撐金屬帶。優(yōu)選地，因此，金屬帶具有平面表面以及在垂直于電極基材5的傳輸方向的方向上等于或大于電極基材5的寬度。在具有等于或大于電極基材5的寬度的平面上保持電極基材5，防止電極基材5在干燥期間下垂，并且因此防止了不均勻涂敷。此外，安裝構(gòu)件7具有由例如陶瓷材料、不銹鋼、碳、PTFE制成的透氣性多孔結(jié)構(gòu)，并且使用通過(guò)真空泵等由抽吸機(jī)構(gòu)施加的負(fù)壓力來(lái)將電極基材5保持在平面上。圖IC圖示了抽吸機(jī)構(gòu)的特定示例。在該附圖所示的構(gòu)造中，電極基材5通過(guò)由室93構(gòu)成的抽吸機(jī)構(gòu)被保持在平面上，該抽吸結(jié)構(gòu)由于真空泵92通過(guò)管91所進(jìn)行的壓力減小而具有負(fù)壓力。在該特定示例中，因?yàn)楸‰姌O基材5不僅通過(guò)平面來(lái)保持還通過(guò)吸力來(lái)保持以進(jìn)一步防止在干燥期間擺動(dòng)，所以該薄電極基材5可以更加穩(wěn)定，并且因此，能夠減少由于下垂和皺褶所導(dǎo)致的不均勻涂敷，并且獲得高度均勻的電極是可能的。根據(jù)上述步驟，將電極漿料6施加在電極基材5上，并且被干燥以生產(chǎn)電極。當(dāng)將電極衆(zhòng)料6施加在電極基材5的兩個(gè)表面時(shí),先完成在一個(gè)表面上的涂敷和干燥,并且然后，根據(jù)相同步驟來(lái)在另一表面上再次執(zhí)行涂敷和干燥。在圖I中，安裝構(gòu)件7是不使用接合構(gòu)件的環(huán)形構(gòu)件。替代地，例如，安裝構(gòu)件7可以具有其中多個(gè)金屬組件71被如圖2所示地連接的結(jié)構(gòu)。在該情況下，金屬組件71可以被連接為在其連接處其間具有一些間隙72，使得即使金屬組件71本身不包括抽吸孔，也可以通過(guò)間隙72來(lái)執(zhí)行抽吸。
抽吸機(jī)構(gòu)可以在電極基材5與安裝構(gòu)件7的表面接觸的整個(gè)區(qū)域上均勻地執(zhí)行抽吸，或者可以被構(gòu)造成以下述方式根據(jù)部分來(lái)調(diào)整抽吸強(qiáng)度該方式例如在干燥爐2的入口 21附近增加吸力強(qiáng)度，而在干燥爐2的出口 22附近減小吸力強(qiáng)度。替代地，抽吸機(jī)構(gòu)可以根據(jù)干燥爐2中的來(lái)自熱空氣噴嘴23的熱空氣的方向、強(qiáng)度等來(lái)控制抽吸定時(shí)(timing)。替代地，抽吸機(jī)構(gòu)可以在干燥爐2的出口 22附近停止抽吸。雖然在圖2中使用了金屬組件71，但是這些組件的材料不一定是金屬的，并且可以是任何材料，只要其能夠承受干燥爐2中的溫度，并且能夠形成允許在其上平面地保持電極基材5的形狀。<實(shí)施例2>接下來(lái)，將描述實(shí)施例2。除了安裝構(gòu)件的形狀外，實(shí)施例2具有與實(shí)施例I相同的一般構(gòu)造。
圖3是從側(cè)面看到的根據(jù)實(shí)施例2的電極干燥器200的示意性構(gòu)造圖。例如，安裝構(gòu)件8由平面地布置的多個(gè)金屬輥81構(gòu)成，其中以相同的方向定向多個(gè)金屬輥81的旋轉(zhuǎn)軸?？梢愿鶕?jù)進(jìn)行傳輸?shù)碾姌O基材5的條件來(lái)適當(dāng)?shù)卮_定金屬輥81的數(shù)目。圖4是圖示每個(gè)金屬輥81的形狀的示圖。鑒于過(guò)大的半徑將導(dǎo)致在電極基材5和串行連接的金屬輥81之間的大間隙不能穩(wěn)定保持電極基材5的事實(shí)，可以確定金屬輥81的半徑，但是這取決于進(jìn)行傳輸?shù)碾姌O基材5的條件。優(yōu)選地，金屬輥81具有等于或大于電極基材5的寬度。等于或大于電極基材5的寬度的寬度允許穩(wěn)定保持電極基材5。在多個(gè)金屬輥81上對(duì)由支撐輥3傳輸?shù)礁稍餇t2內(nèi)的電極基材5上的電極漿料進(jìn)行干燥。將各個(gè)金屬輥81連接到未示出的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以與傳輸電極基材5的速度同步地驅(qū)動(dòng)金屬輥81。如圖3中所示，安裝構(gòu)件8具有其中通過(guò)金屬輥81之間的間隙82抽吸電極基材5的透氣性結(jié)構(gòu)。具體地，通過(guò)分別在金屬輥81下方提供的連接到吸入漏斗94,95和96的真空泵97、98和99，電極基材5被吸向金屬輥81，以被保持在平面上。真空泵97、98和99的吸力是獨(dú)立可控的。例如，可以減少最接近出口 22的真空泵99的吸力，或者可以僅停止真空泵99。由于多個(gè)金屬輥81用于如上所述的安裝構(gòu)件8，電極基材5能夠被保持在平面上，以在干燥期間保持穩(wěn)定，并且因此能夠減少由于下垂和皺褶而導(dǎo)致的不均勻涂敷。雖然在本實(shí)施例中使用了金屬輥81，這些輥的材料不必是金屬的，并且可以是任何材料，只要其能夠承受干燥爐2中的溫度，并且能夠形成允許在其上平坦地保持電極基材5的形狀。<實(shí)施例3>接下來(lái)，將描述實(shí)施例3。除了安裝構(gòu)件的形狀外，實(shí)施例3具有與實(shí)施例2相同的一般構(gòu)造。圖5是從側(cè)面看到的根據(jù)實(shí)施例3的電極干燥器300的示意性構(gòu)造圖。例如，安裝構(gòu)件5由金屬板制成。優(yōu)選地，金屬板具有平面表面以及在垂直于電極基材5的傳輸方向的方向上具有等于或大于電極基材5的寬度的寬度。由于具有等于或大于基材5的寬度的平面允許穩(wěn)定保持電極基材5，所以防止了電極基材5在干燥期間的下垂或由于熱空氣而導(dǎo)致的搖擺，并且防止了具有作為結(jié)果的不均勻涂敷。安裝構(gòu)件5還可以具有上述抽吸機(jī)構(gòu)。
如上所述，涂有電極漿料6的電極基材5在以穩(wěn)定的方式被保持在安裝構(gòu)件上的同時(shí)進(jìn)行干燥，以防止由于熱空氣而搖擺。因此，能夠減少由于電極基材5的下垂和皺褶而導(dǎo)致的不均勻的涂敷并且獲取高度均勻的電極。此處公開(kāi)的實(shí)施例在各個(gè)方面解釋了本發(fā)明，并且不應(yīng)被理解為限制本發(fā)明。本發(fā)明的范圍不由上文描述而是由所附的權(quán)利要求來(lái)限定，并且意在包含在由所附的權(quán)利要求及其等效內(nèi)容所限定的本發(fā)明的范圍內(nèi)所做的所有變更。
根據(jù)本發(fā)明的電極干燥器以及電極干燥的方法能夠適當(dāng)?shù)剡m用于在鋰離子電池等的生產(chǎn)過(guò)程中用于生產(chǎn)電極的裝置。
權(quán)利要求
1.一種電極干燥器包括 干燥爐；以及 傳輸構(gòu)件，所述傳輸構(gòu)件用于從所述干燥爐的入口向出口在長(zhǎng)度方向上傳輸用涂敷材料涂敷的帶狀電極基材， 所述干燥爐包括透氣性安裝構(gòu)件，所述透氣性安裝構(gòu)件用于水平地支撐要在所述干燥爐中傳輸?shù)乃鲭姌O基材；以及抽吸構(gòu)件，所述抽吸構(gòu)件用于通過(guò)所述透氣性安裝構(gòu)件來(lái)吸住所述電極基材。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電極干燥器，其中，所述安裝構(gòu)件的寬度等于或大于所述電極基材的寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電極干燥器，其中，所述安裝構(gòu)件具有用于支撐所述電極基 材的平面表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電極干燥器，其中，所述安裝構(gòu)件包括多個(gè)輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電極干燥器，其中，所述安裝構(gòu)件包括隨著所述電極基材傳輸而行進(jìn)的環(huán)狀構(gòu)件。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電極干燥器，其中，所述抽吸構(gòu)件具有在所述干燥爐的所述出口附近被減少或停止的吸力。
7.一種用于干燥電極的方法，包括下述步驟 在長(zhǎng)度方向上將所述電極基材從干燥爐的入口傳輸?shù)匠隹诘耐瑫r(shí)，對(duì)用涂敷材料涂敷的帶狀電極基材進(jìn)行干燥， 所述干燥步驟包括下述步驟將要傳輸?shù)乃鲭姌O基材安裝在透氣性安裝構(gòu)件上；以及通過(guò)所述透氣性安裝構(gòu)件抽住所述電極基材。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種電極干燥器及用于干燥電極的方法。一種電極干燥器包括干燥爐；以及傳輸構(gòu)件，用于從干燥爐的入口向出口在長(zhǎng)度方向上傳輸用涂敷材料進(jìn)行涂敷的帶狀電極基材，該干燥爐包括用于水平地支撐要在干燥爐中進(jìn)行傳輸?shù)碾姌O基材的透氣性安裝構(gòu)件；以及用于通過(guò)透氣性安裝構(gòu)件吸住電極基材的抽吸構(gòu)件。
文檔編號(hào)B05D3/02GK102773208SQ20121014874
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月12日
發(fā)明者松山貴洋, 西村直人 申請(qǐng)人:夏普株式會(huì)社