專利名稱：一種光熱雙重固化型異方性導(dǎo)電膠、導(dǎo)電膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于微電子封裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通過光熱雙重固化的異方形導(dǎo)電膠、導(dǎo)電膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
異方性導(dǎo)電膠膜(Anisotropic Conductive Film ;ACF)兼具單向?qū)щ娂澳z合固定的功能，目前使用于C0G、TCP/C0F、C0B及FPC，其中尤以IC與ITO玻璃之電連接最受矚目?？梢越鉀Q一些以往連接器無法處理的細微導(dǎo)線連接問題。異方性導(dǎo)電膠膜主要應(yīng)用在移動手持設(shè)備、手機、數(shù)碼相機、電腦、打印機、鍵盤、 消費電子、電視機、GPS、電子詞典等產(chǎn)品上?，F(xiàn)行的異方性導(dǎo)電膜是由熱固性樹脂、導(dǎo)電粒子、固化劑、增塑劑等組成，制造ACF時先要將上述成分溶解于甲苯、丁酮等揮發(fā)性溶劑中配制成異方性導(dǎo)電膠，再將導(dǎo)電膠涂布于塑料薄膜上，經(jīng)過熱風(fēng)干燥去掉溶劑而成膠膜，再經(jīng)過分切制成異方性導(dǎo)電膠帶。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量污染環(huán)境影響工人健康的有害廢氣。而索尼化學(xué)專利CN1926675A、清華大學(xué)專利CN1367219A均提出光固化型異方性導(dǎo)電膠或?qū)щ娔ぃ@些專利都是在使用ACF連接電子元件時采用光固化技術(shù)，該導(dǎo)電膠只能適用于透明電極(如ITO玻璃)的連接，而不適用于不透明電極(如等離子顯示屏ADD等)。中國專利CN101724361提出以熱固化促進光固化的方式，而不是采用光固化技術(shù)制造異方性導(dǎo)電膜。況且光固化的粘著強度不及熱固化，近年來微電子封裝技術(shù)中，電路板端子、IC芯片等電子元件之間的互聯(lián)技術(shù)向集成化、高性能、多引線、窄間距的方向發(fā)展，對于異方性導(dǎo)電膜(ACF)的性能要求越來越高，光固化不能滿足高粘結(jié)強度的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)制造ACF采用溶劑造成嚴重的環(huán)境污染問題，采用光熱雙重固化技術(shù)制備異方性導(dǎo)電膜，用光固化方式制造ACF膜，避免使用溶劑，保護環(huán)境。最終進行電連接時采用熱固化方式，保證互聯(lián)電子元件之間的粘結(jié)強度。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出以下技術(shù)方案一種光熱雙重固化型異方性導(dǎo)電膠，包括下列重量百分比的組分光固化活性單體 15. O — 18. 0% ；光固化樹脂4. 5 — 12. 5% ；熱固型樹脂20. O — 25. 0% ；彈性體5.0—10.0%;納米絕緣粒子 8. O — 15. 0% ；導(dǎo)電微粒4. O — 18. 0% ；光固化劑3. O — 5. 0% ；潛伏性熱固化劑 12.0—16.0%。
上述技術(shù)方案的進一步限定在于該導(dǎo)電膠還包括有增塑劑，重量百分比為
3.O — 6. 0%o上述技術(shù)方案的進一步限定在于該導(dǎo)電膠還包括有偶聯(lián)劑，重量百分比為O. 5 - I. 0%。上述技術(shù)方案的進一步限定在于該導(dǎo)電膠還包括有流平劑，重量百分比為O. 5 - I. 5%。上述技術(shù)方案的進一步限定在于該導(dǎo)電膠還包括有抗氧劑，重量百分比為 O.5 - I. 0%。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出以下技術(shù)方案一種光熱雙重固化型異方性導(dǎo)電膜，其包括一層塑料薄膜基材、一層把一種光熱雙重固化型異方性導(dǎo)電膠涂布在該塑料薄膜基材上后，紫外光固化形成的導(dǎo)電膠層；上述光熱雙重固化型異方性導(dǎo)電膠，由下列重量百分比的組分組成光固化活性單體 15. O — 18. 0% ；光固化樹脂4. 5 — 12. 5% ；熱固型樹脂20. O — 25. 0% ；彈性體5. O — 10. 0% ；增塑劑3. O — 6. 0% ；納米絕緣粒子8. 0-15. 0% ；導(dǎo)電微粒4. O — 18. 0% ；光固化劑3. 0-5. 0% ；潛伏性熱固化劑12. O — 16. 0% ；偶聯(lián)劑0.5— 1.0%;流平劑O. 5 — I. 5% ；抗氧劑O. 5 — I. 0%。上述技術(shù)方案的進一步限定在于其包括一層覆蓋在該導(dǎo)電膠層上的保護膜層。上述技術(shù)方案的進一步限定在于所述塑料薄膜基材是PET材料。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出以下技術(shù)方案一種光熱雙重固化型異方性導(dǎo)電膜的制備方法，其包括以下步驟步驟一按照重量百分比稱取光固化活性單體15. O - 18. 0% ;光固化樹脂4. 5 —12. 5% ;光固化劑3. O - 5. 0% ;熱固型樹脂20. O — 25. 0% ;潛伏性熱固化劑12. O — 16. 0% ；彈性體5. O — 10. 0% ;增塑劑3. O — 6. 0% ;導(dǎo)電微粒4. O — 18. 0% ;納米絕緣粒子8. O —15. 0% ;偶聯(lián)劑 O. 5 - I. 0% ;流平劑 O. 5 - I. 5% ;抗氧劑 O. 5 - I. 0% ；步驟二 將其中固態(tài)的光固化樹脂、熱固型樹脂、彈性體放入分散混合機中加熱熔化，熔融溫度是130 - 150°C，形成混合物；步驟三將液態(tài)的光固化活性單體、增塑劑加入上述混合物中，溫度不超過80°C ；步驟四將流平劑、抗氧劑、納米絕緣粒子依次加入上述混合物中；步驟五將導(dǎo)電微粒加入上述混合物中；步驟六將光固化劑、潛伏性熱固化劑、偶聯(lián)劑加入上述混合物中，制得光熱雙重固化型異方性導(dǎo)電膠；
步驟七用涂布機把上述導(dǎo)電膠在70°C下涂布在塑料薄膜基材上；步驟八將步驟七所得的半成品，通過紫外固化機，進行紫外光固化干燥成膜，形成的膜即是導(dǎo)電膠層；步驟九將步驟八所得的半成品，經(jīng)分條機粗切、精切、收卷得到ACF膠帶成品。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出以下技術(shù)方案一種光熱雙重固化型異方性導(dǎo)電膜的制備方法，其包括以下步驟步驟一按照重量百分比稱取光固化活性單體15. O - 18. 0% ;光固化樹脂4. 5 —12. 5% ;光固化劑3. O - 5. 0% ;熱固型樹脂20. O — 25. 0% ;潛伏性熱固化劑12. O — 16. 0% ；彈性體5. 0-10. 0% ;增塑劑3. 0-6. 0% ;導(dǎo)電微粒4. 0-18. 0% ;納米絕緣粒子8. 0-15. 0% ;偶聯(lián)劑 O. 5 — I. 0% ;流平劑 O. 5 - I. 5% ;抗氧劑 O. 5 - I. 0% ；步驟二 將其中固態(tài)的光固化樹脂、熱固型樹脂、彈性體放入分散混合機中加熱熔化，熔融溫度是130 - 150°C，形成混合物；步驟三將液態(tài)的光固化活性單體、增塑劑加入上述混合物中，溫度不超過80°C ；步驟四將流平劑、抗氧劑、納米絕緣粒子依次加入上述混合物中；步驟五將導(dǎo)電微粒加入上述混合物中；步驟六將光固化劑、潛伏性熱固化劑、偶聯(lián)劑加入上述混合物中，制得光熱雙重固化型異方性導(dǎo)電膠；步驟七用涂布機把上述導(dǎo)電膠在70°C下涂布在塑料薄膜基材上；步驟八將步驟七所得的半成品，通過紫外固化機，進行紫外光固化干燥成膜，形成的膜即是導(dǎo)電膠層；步驟九將一層保護膜覆蓋在該導(dǎo)電膠層上，即可制得本發(fā)明光熱雙重固化型異方性導(dǎo)電膜。步驟十將步驟九所得的半成品，經(jīng)分條機粗切、精切、收卷得到ACF膠帶成品。本發(fā)明具有如下有益效果本發(fā)明利用紫外光固化技術(shù)制造ACF，避免使用溶劑，保護環(huán)境，無污染，在使用本發(fā)明異方性導(dǎo)電膠膜時，再進行熱固化，確保了該導(dǎo)電膜的粘
結(jié)強度。


圖I為本發(fā)明第一種結(jié)構(gòu)的光熱雙重固化型異方性導(dǎo)電膜的剖視圖。圖2是本發(fā)明第一種結(jié)構(gòu)的光熱雙重固化型異方性導(dǎo)電膜的制備方法的示意圖。圖3為本發(fā)明第二種結(jié)構(gòu)的光熱雙重固化型異方性導(dǎo)電膜的剖視圖。圖4是本發(fā)明第二種結(jié)構(gòu)的光熱雙重固化型異方性導(dǎo)電膜的制備方法的示意圖。圖5是本發(fā)明用于制備光熱雙重固化型異方性導(dǎo)電膜的自轉(zhuǎn)公轉(zhuǎn)速比可調(diào)的脫泡攪拌機的剖視示意圖。
圖6是本發(fā)明用于制備光熱雙重固化型異方性導(dǎo)電膜的自轉(zhuǎn)公轉(zhuǎn)速比可調(diào)的脫泡攪拌機的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明提出一種光熱雙重固化型異方性導(dǎo)電膠，由下列重量百分比的組分組成
光固化活性單體15. O — 18. 0% ；光固化樹脂4. 5-12. 5% ；熱固型樹脂20. O — 25. 0% ；彈性體5. O — 10. 0% ；增塑劑3. O — 6. 0% ；
納米絕緣粒子 8. O — 15. 0%。導(dǎo)電微粒4. O — 18. 0%光固化劑3. O — 5. 0% ；潛伏性熱固化劑 12. O — 16. 0% ；偶聯(lián)劑O. 5 — I. 0%流平劑O. 5 — I. 5% ；抗氧劑O. 5 — I. 0%。上述光固化劑、潛伏性熱固化劑都屬于自由基型或離子型或兩者的混合物的潛伏性固化劑。上述光固化活性單體由下列一種或者多種物質(zhì)的混合物組成甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸酯羥丙酯、(甲基)丙烯酸異冰片酯、乙氧基乙氧基丙烯酸酯、月桂酸(甲基)丙烯酸酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、2-二甲基丙酯二丙烯酸酯、三環(huán)癸烷二甲醇二丙烯酸酯、乙氧化雙酚A 二丙烯酸酯、(乙氧化_) 2-甲基-1，3丙二醇二丙烯酸酯、二 (三)丙二醇二丙烯酸酯、三(2-羥乙基)異氰尿酸三丙烯酸酯、乙氧化(丙氧化)三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化甘油三丙烯酸酯、二 -三羥甲基丙烷四丙烯酸酯、(乙氧化)季戊四醇四丙烯酸酯、雙季戊四醇五丙烯酸酯、雙季戊四醇六丙烯酸酯。上述光固化樹脂由下列一種或者多種物質(zhì)的混合物組成不飽和聚酯、環(huán)氧丙烯酸樹脂、聚氨酯丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸樹脂、聚醚丙烯酸樹脂、丙烯酸酯官能化的聚丙烯酸樹脂、含不飽和雙鍵的聚烯烴樹脂、各種環(huán)氧樹脂、環(huán)氧官能化聚硅氧烷樹脂、具有乙烯基釀官能基的樹脂。上述光固化劑由下列一種或者多種物質(zhì)的混合物組成苯偶姻醚衍生物、苯偶酰衍生物、二烷氧基苯乙酮、α —羥烷基苯酮、α —胺烷基苯酮、?；⒀趸?、芳基過氧酯化合物、苯甲酰甲酸酯、二苯甲酮、叔胺、硫雜蒽酮、叔胺、蒽醌、叔胺、二苯基碘鎗鹽。上述熱固型樹脂優(yōu)選各種環(huán)氧樹脂，由下列類型中的一種或者多種物質(zhì)的混合物組成縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺型環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族環(huán)氧樹脂、線性脂肪族環(huán)氧化合物。上述潛伏性熱固化劑由下列一種或者多種物質(zhì)的混合物組成雙氰胺、乙二酸二酰腫、葵二酸二酰腫、I-芐基-2-2基咪唑、2MI-AER331環(huán)氧樹脂加成物、微膠囊固化劑、BF3MEA\2MZ-AZINE、雙氰基馬來腈、而烯丙基三聚氰胺、聚(哌啶葵二酸)酰肼、三氟化硼芐胺絡(luò)合物。上述彈性體由下列一種或者多種物質(zhì)的混合物組成端環(huán)氧基丁腈橡膠、聚氨酸酯橡膠、液體端羥基丁腈橡膠、羥基丁腈橡膠、端羥基聚丁二烯、聚硫橡膠、丙烯酸橡膠。上述導(dǎo)電微粒由下列一種組成在高分子微球表面鍍有銅、鎳、金、銀、錫、鋅、鈀、鐵、鎢、鑰的復(fù)合導(dǎo)電粒子。
上述納米絕緣粒子由下列一種或者多種物質(zhì)的混合物組成納米陶瓷粉、納米Si02、納米Ti02、納米碳酸鈣。上述增塑劑由下列一種或者多種物質(zhì)的混合物組成苯二甲酸酯類(包括鄰苯、對苯、間苯二甲酸酯)、脂肪族二元酸酯類(包括己二酸酯、壬二酸酯、癸二酸酯)、磷酸酯類(包括磷酸脂肪醇酯、磷酸酚酯和含氯磷酸酯)、多元醇酯類(包括甘油三醋酸酯、一縮二乙二醇苯甲酸酯等)、苯多酸酯類(包括偏苯三酸三辛酯、偏苯三酸三己酯、均苯四酸四酯)、)檸檬酸酯類[包括檸檬酸三乙酯、乙酰檸檬酸三乙酯、檸檬酸三丁酯、乙酰檸檬酸三(2-乙基已)酯等]、聚酯類(包括己二酸丙二醇聚酯、癸二酸丙二醇聚酯、鄰苯二甲酸聚酯等)、環(huán)氧類(包括環(huán)氧大豆油、環(huán)氧亞麻子油、環(huán)氧油酸丁酯、環(huán)氧硬脂酸辛酯、環(huán)氧化甘油三酸酯、環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯等)、含氯類(包括氯化石蠟、五氯硬脂酸甲酯)、反應(yīng)性增塑劑(包括順丁烯二酸二丁酯、馬來酸二辛酯、丙烯酸/甲基丙烯酸多元醇酯、富馬酸酯、衣康酸酯、不飽和聚酯樹脂等)。 上述流平劑由下列一種或者多種物質(zhì)的混合物組成聚二甲基硅氧烷，聚甲基苯
基娃氧燒。上述偶聯(lián)劑由下列一種或者多種物質(zhì)的混合物組成(β - (3. 4-環(huán)氧環(huán)已基)乙
基三甲氧基硅烷、Υ-縮水甘油氧丙基三甲氧基硅烷、Υ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅燒。上述抗氧劑由下列一種或者多種物質(zhì)的混合物組成芳香胺類抗氧劑、受阻酚類抗氧劑、輔助抗氧劑。上述光熱雙重固化型異方性導(dǎo)電膠的制備方法，包括如下步驟步驟一按照重量百分比稱取光固化活性單體15. 0-18. 0% ;光固化樹脂4. 5-12. 5% ;光固化劑3. O - 5. 0% ;熱固型樹脂20. O — 25. 0% ;潛伏性熱固化劑12. O —
16.0% ;彈性體5. O — 10. 0% ;增塑劑3. O — 6. 0%;導(dǎo)電微粒4. O — 18. 0% ;納米絕緣粒子8. O — 15. 0% ;偶聯(lián)劑 O. 5 — I. 0% ；;流平劑 O. 5 — I. 5% ;抗氧劑 O. 5 — I. 0% ；步驟二 將其中固態(tài)的光固化樹脂、熱固型樹脂、彈性體放入分散混合機中加熱熔化，熔融溫度是130 - 150°C，形成混合物；步驟三將液態(tài)的光固化活性單體、增塑劑加入上述混合物中，溫度不超過80°C ；步驟四將流平劑、抗氧劑、納米絕緣粒子依次加入上述混合物中；步驟五將導(dǎo)電微粒加入上述混合物中；步驟六將光固化劑、潛伏性熱固化劑、偶聯(lián)劑加入上述混合物中，制得光熱雙重固化型異方性導(dǎo)電膠。如圖I和圖3所示，本發(fā)明還提出兩種不同結(jié)構(gòu)的光熱雙重固化型異方性導(dǎo)電膜。圖I所示為本發(fā)明提出的第一種結(jié)構(gòu)的光熱雙重固化型異方性導(dǎo)電膜，其包括一層塑料薄膜基材100、一層把上述導(dǎo)電膠涂布在該塑料薄膜基材100上后紫外光固化形成的導(dǎo)電膠層200。所述塑料薄膜基材100優(yōu)選PET(polyethylene terephthalate,聚對苯二甲酸乙二醇酯)材料。圖2所示為上述第一種結(jié)構(gòu)的光熱雙重固化型異方性導(dǎo)電膜制備過程，其包括以下步驟
步驟一按照上述方法制備上述光熱雙重固化型異方性導(dǎo)電膠；步驟二 用涂布機把上述導(dǎo)電膠涂布在塑料薄膜基材100上；步驟三將步驟二所得的半成品，通過紫外固化機，進行紫外光固化干燥成膜，形成的膜即是導(dǎo)電膠層200，即可制得本發(fā)明光熱雙重固化型異方性導(dǎo)電膜；
步驟四將步驟三所得的半成品，經(jīng)分條機粗切、精切、收卷得到ACF膠帶成品。圖3所示為本發(fā)明提出的第二種結(jié)構(gòu)的光熱雙重固化型異方性導(dǎo)電膜，其包括一層塑料薄膜基材100、一層把上述導(dǎo)電膠涂布在該塑料薄膜基材100上后紫外光固化形成的導(dǎo)電膠層200、一層保護膜層300。所述塑料薄膜基材100優(yōu)選PET(polyethylene terephthalate,聚對苯二甲酸乙二醇酯)材料。圖4所示為上述第一種結(jié)構(gòu)的光熱雙重固化型異方性導(dǎo)電膜制備過程，其包括以下步驟步驟一按照上述方法制備上述光熱雙重固化型異方性導(dǎo)電膠；步驟二 把上述導(dǎo)電膠進行脫泡處理后，用涂布機把上述導(dǎo)電膠涂布在塑料薄膜基材100上；步驟三將步驟二所得的半成品，通過紫外固化機，進行紫外光固化干燥成膜，形成的膜即是導(dǎo)電膠層200;步驟四將一層保護膜300覆蓋在該導(dǎo)電膠層200上，即可制得本發(fā)明光熱雙重固化型異方性導(dǎo)電膜；步驟五將步驟四所得的半成品，經(jīng)分條機粗切、精切、收卷得到ACF膠帶成品。上述步驟二對導(dǎo)電膠進行脫泡處理時，需要用到如圖5和圖6所示的下述自轉(zhuǎn)公轉(zhuǎn)速比可調(diào)的脫泡攪拌機，其包括一個第一電機I、一個杯套支架2、一個永磁磁懸浮軸承
3、一個第二電機4、一個第二電機同步輪5、一個磁懸浮軸承同步輪6、一個傘形齒輪7、三個同步輪皮帶8、兩個傘形齒輪同步輪9、四個軸承10、兩個混合杯套11、兩個杯套同步輪12。該第一電機I上安裝有一轉(zhuǎn)動軸18。啟動該第一電機I后，該轉(zhuǎn)動軸18旋轉(zhuǎn)。該杯套支架2安裝在該轉(zhuǎn)動軸18的末端。該杯套支架2包括一個底邊22、兩個從該底邊22兩端向上呈135度角延伸的斜邊24。該轉(zhuǎn)動軸18連接在該底邊22的下部。該轉(zhuǎn)動軸18旋轉(zhuǎn)時，該杯套支架2可以隨之轉(zhuǎn)動。該永磁磁懸浮軸承3安裝在該轉(zhuǎn)動軸18外，其包括一個中央磁鐵31、一個上部磁鐵32、一個下部磁鐵33、一個懸浮磁鐵34。該中央磁鐵31安裝在該轉(zhuǎn)動軸18上，該中央磁鐵31的上端是N極，下端是S極。該上部磁鐵32安裝在該杯套支架2的底邊22的下部，其上端是S極，下端是N極。該下部磁鐵33安裝在該轉(zhuǎn)動軸18外部，位于該上部磁鐵32的下方，該下部磁鐵33的上端是S極，下端是N極。該懸浮磁鐵34套設(shè)在該中央磁鐵31和轉(zhuǎn)動軸18外，且安裝在上部磁鐵32、下部磁鐵33之間，但是并不與該中央磁鐵31、轉(zhuǎn)動軸18、上部磁鐵32、下部磁鐵33相接觸。該懸浮磁鐵34上端是N極，下端是S極。該懸浮磁鐵34的上端、該中央磁鐵31的上端、該上部磁鐵32的下端都是N極，并且該懸浮磁鐵34的下端、該中央磁鐵31的下端、該下部磁鐵33的上端都是S極，由于同極相斥的原因，該懸浮磁鐵34不與周圍其它部件相接觸，而是懸在空中，因此該懸浮磁鐵34在旋轉(zhuǎn)時幾乎沒有摩擦力。該第二電機4包括一個旋轉(zhuǎn)軸42。啟動該第二電機4后，該旋轉(zhuǎn)軸42轉(zhuǎn)動。該第二電機同步輪5安裝在該 旋轉(zhuǎn)軸42的末端。該磁懸浮軸承同步輪6套設(shè)在該懸浮磁鐵34的外部。該傘形齒輪7包括一個第一齒輪72、兩個第二齒輪74。該第一齒輪72安裝在該懸浮磁鐵34的外部且位于該磁懸浮軸承同步輪6的上方。該兩個第二齒輪74安裝在該第一齒輪72的兩端，該第一齒輪72可以通過傘齒輪傳動方式帶動該兩個第二齒輪74旋轉(zhuǎn)。該三個同步輪皮帶8中，其中第一個同步輪皮帶8安裝在該第二電機同步輪5和該磁懸浮軸承同步輪6之間。該兩個傘形齒輪同步輪9分別安裝在該兩個第二齒輪74上。該四個軸承10分別安裝在該杯套支架2上。其中兩個軸承10連接在該兩個傘形齒輪同步輪9上。該兩個混合杯套11分別安裝在該另外兩個軸承10的上端，因此該兩個混合杯套11可旋轉(zhuǎn)地安裝在該杯套支架2上。該兩個杯套同步輪12分別安裝在該另外兩個軸承10的下端。該另外兩個同步輪皮帶8分別安裝在該兩個傘形齒輪同步輪9和兩個杯套同步輪12之間。啟動第一電機1，該轉(zhuǎn)動軸18旋轉(zhuǎn)，帶動該杯套支架2同步轉(zhuǎn)動，該兩個混合杯套11隨著該杯套支架2 —起旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)的軸心是該轉(zhuǎn)動軸18,該混合杯套11的此種轉(zhuǎn)動稱為“公轉(zhuǎn)”。啟動第二電機4，該旋轉(zhuǎn)軸42旋轉(zhuǎn)，該第二電機同步輪5旋轉(zhuǎn)后通過同步輪皮帶8帶動該磁懸浮軸承同步輪6旋轉(zhuǎn)，從而帶動該懸浮磁鐵34和該第一齒輪72同步轉(zhuǎn)動，該第一齒輪72帶動該第二齒輪74轉(zhuǎn)動。該第二齒輪74轉(zhuǎn)動后，該兩個傘形齒輪同步輪9同步轉(zhuǎn)動，通過同步輪皮帶8,帶動該兩個杯套同步輪12旋轉(zhuǎn),從而帶動該兩個混合杯套11轉(zhuǎn)動，該混合杯套11此種轉(zhuǎn)動稱為“自轉(zhuǎn)”。制備實施例I按照下表來稱取組分
權(quán)利要求
1.一種光熱雙重固化型異方性導(dǎo)電膠，包括下列重量百分比的組分 光固化活性單體15. O - 18. 0% ； 光固化樹脂4. 5 — 12. 5% ； 熱固型樹脂20.0 — 25.0%; 彈性體5. O — 10. 0% ； 納米絕緣粒子8. O — 15. 0% ； 導(dǎo)電微粒4.0 — 18.0%; 光固化劑3. O — 5. 0% ； 潛伏性熱固化劑12. O - 16. 0%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光熱雙重固化型異方性導(dǎo)電膠，其特征在于該導(dǎo)電膠還包括有增塑劑，重量百分比為3. O — 6. 0%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光熱雙重固化型異方性導(dǎo)電膠，其特征在于該導(dǎo)電膠還包括有偶聯(lián)劑，重量百分比為O. 5 — I. 0%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光熱雙重固化型異方性導(dǎo)電膠，其特征在于該導(dǎo)電膠還包括有流平劑，重量百分比為O. 5 — I. 5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的光熱雙重固化型異方性導(dǎo)電膠，其特征在于該導(dǎo)電膠還包括有抗氧劑，重量百分比為O. 5 — I. 0%。
6.一種光熱雙重固化型異方性導(dǎo)電膜，其特征在于其包括一層塑料薄膜基材、一層把一種光熱雙重固化型異方性導(dǎo)電膠涂布在該塑料薄膜基材上后UV固化形成的導(dǎo)電膠層； 上述光熱雙重固化型異方性導(dǎo)電膠，由下列重量百分比的組分組成 光固化活性單體15. O - 18. 0% ； 光固化樹脂4. 5 — 12. 5% ； 熱固型樹脂20.0 — 25.0%; 彈性體5. O — 10. 0% ； 增塑劑3. O — 6. 0% ； 納米絕緣粒子8. 0-15. 0% ； 導(dǎo)電微粒4.0-18.0%; 光固化劑3. O — 5. 0% ； 潛伏性熱固化劑 12. O - 16. 0% ； 偶聯(lián)劑O. 5 — I. 0% 流平劑O. 5 — I. 5% ； 抗氧劑O. 5 — L 0%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光熱雙重固化型異方性導(dǎo)電膜，其特征在于其包括一層覆蓋在該導(dǎo)電膠層上的保護膜層。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的光熱雙重固化型異方性導(dǎo)電膜，其特征在于所述塑料薄膜基材是PET材料。
9.一種制備如權(quán)利要求6的光熱雙重固化型異方性導(dǎo)電膜的制備方法，其特征在于，其包括以下步驟步驟一按照重量百分比稱取光固化活性單體15.0 — 18. 0%;光固化樹脂4.5 —、12. 5% ;熱固型樹脂20. O — 25. 0% ;彈性體5. O — 10. 0% ;增塑劑3. O — 6. 0% ;納米絕緣粒子8. O — 15. 0% ;導(dǎo)電微粒4. O — 18. 0% ;光固化劑3. O — 5. 0% ;潛伏性熱固化劑12. O —、16. 0% ;偶聯(lián)劑 O. 5 - I. 0% ;流平劑 O. 5 - I. 5% ;抗氧劑 O. 5 - I. 0% ； 步驟二 將其中固態(tài)的光固化樹脂、熱固型樹脂、彈性體放入分散混合機中加熱熔化，熔融溫度是130 - 150°C，形成混合物； 步驟三將液態(tài)的光固化活性單體、增塑劑加入上述混合物中，溫度不超過80°C ； 步驟四將流平劑、抗氧劑、納米絕緣粒子依次加入上述混合物中； 步驟五將導(dǎo)電微粒加入上述混合物中； 步驟六將光固化劑、潛伏性熱固化劑、偶聯(lián)劑加入上述混合物中，制得光熱雙重固化型異方性導(dǎo)電膠； 步驟七用涂布機把上述導(dǎo)電膠涂布在塑料薄膜基材上； 步驟八將步驟七所得的半成品，通過紫外固化機，進行紫外光固化干燥成膜，形成的膜即是導(dǎo)電膠層，即可制得本發(fā)明光熱雙重固化型異方性導(dǎo)電膜； 步驟九將步驟八所得的半成品，經(jīng)分條機粗切、精切、收卷得到ACF膠帶成品。
10.一種制備如權(quán)利要求7的光熱雙重固化型異方性導(dǎo)電膜的制備方法，其特征在于，其包括以下步驟 步驟一按照重量百分比稱取光固化活性單體15. O — 18. 0%;光固化樹脂4.5 —、12. 5% ;熱固型樹脂20. 0-25. 0% ;彈性體5. 0-10. 0% ;增塑劑3. 0-6. 0% ;納米絕緣粒子8. O —、15.0% ;導(dǎo)電微粒4.0- 18. 0% ;光固化劑3. O - 5. 0% ;潛伏性熱固化劑12. O — 16. 0% ;偶聯(lián)劑 O. 5 — I. 0% ;流平劑 O. 5 - I. 5% ;抗氧劑 O. 5 - I. 0% ； 步驟二 將其中固態(tài)的光固化樹脂、熱固型樹脂、彈性體放入分散混合機中加熱熔化，熔融溫度是130 - 150°C，形成混合物； 步驟三將液態(tài)的光固化活性單體、增塑劑加入上述混合物中，溫度不超過80°C ； 步驟四將流平劑、抗氧劑、納米絕緣粒子依次加入上述混合物中； 步驟五將導(dǎo)電微粒加入上述混合物中； 步驟六將光固化劑、潛伏性熱固化劑、偶聯(lián)劑加入上述混合物中，制得光熱雙重固化型異方性導(dǎo)電膠； 步驟七用涂布機把上述導(dǎo)電膠涂布在塑料薄膜基材上； 步驟八將步驟七所得的半成品，通過紫外固化機，進行紫外光固化干燥成膜，形成的膜即是導(dǎo)電膠層； 步驟九將一層保護膜覆蓋在該導(dǎo)電膠層上，即可制得本發(fā)明光熱雙重固化型異方性導(dǎo)電膜； 步驟十將步驟九所得的半成品，經(jīng)分條機粗切、精切、收卷得到ACF膠帶成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種光熱雙重固化型異方性導(dǎo)電膠，包括下列重量百分比的組分光固化活性單體15.0－18.0%；光固化樹脂4.5－12.5%；熱固型樹脂20.0－25.0%；彈性體5.0－10.0%；納米絕緣粒子8.0－15.0%；導(dǎo)電微粒4.0－18.0%；光固化劑3.0－5.0%；潛伏性熱固化劑12.0－16.0%。本發(fā)明還提出一種用上述導(dǎo)電膠制備的導(dǎo)電膜及其制備方法。本發(fā)明利用紫外光固化技術(shù)制造ACF，避免使用溶劑，保護環(huán)境，無污染，利用熱固化使用ACF，保證邦定的品質(zhì)及其可靠性。
文檔編號C09J4/02GK102634286SQ201210153970
公開日2012年8月15日 申請日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
發(fā)明者萬賢飛, 劉呈貴, 尹化國, 楊常武, 肖仁亮, 趙昌后 申請人:深圳市飛世爾實業(yè)有限公司