專利名稱：紙基摩擦材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種濕式有機摩擦材料，具體的說涉及一種無石棉的紙基摩擦材料。
背景技術(shù)：
紙基摩擦材料是濕式有機摩擦材料中的一種,它在油潤滑的濕式摩擦使用環(huán)境中具有優(yōu)良的摩擦磨損性能，即摩擦系數(shù)較高，動、靜摩擦系數(shù)比值大，熱穩(wěn)定性、耐油性和耐磨損性及耐熱衰退性等相對優(yōu)良，使用壽命較長。因此它在目前濕式有機摩擦材料中具有重要的位置。目前市面上的紙基摩擦材料種類繁多，申請的專利也非常的多(例如申請?zhí)枮?9114959. 9,200910254463. X等的中國專利)，他們大都使用竹纖維或木纖維制成，不利于環(huán)保、成本高。且目前大部分摩擦材料的靜摩擦系數(shù)介于0. 14-0. 165之間，動摩擦系數(shù)0. 12-0. 15之間，摩擦系數(shù)偏低。另外，紙基摩擦材料之所以具有優(yōu)良的摩擦磨損性能，主要是依賴于該材料具有多孔結(jié)構(gòu)，但到目前為止，大部分紙基摩擦材料在使用過程中，常會因為在高速運轉(zhuǎn)和反復摩擦壓力的作用下，使摩擦溫度迅速升高，導致摩擦材料組分中樹脂和相關(guān)的有機物的分解，使摩擦系數(shù)下降，摩擦功能減退，以致摩擦片打滑產(chǎn)生更高的溫度、摩擦片碳化或燒蝕，失去傳遞扭矩的能力。因此進一步提高紙基摩擦片的摩擦系數(shù)、耐高溫性能和耐磨、耐久性能是業(yè)內(nèi)人士需要進一步研究的課題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供摩擦系數(shù)更高，耐熱、耐磨性能更好、環(huán)保、制造成本低的紙基摩擦材料。本發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的一種紙基摩擦材料，其特征在于由重量份數(shù)的以下原材料制成無石棉復合礦物纖維45-60份，軟木丁腈橡膠摩擦片磨塵和精細輪胎粉的混合物15-30份，有機硅烷偶聯(lián)劑10-20份，改性酚醛樹脂20-35份，芳綸纖維1_10份。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的制備方法與傳統(tǒng)制備方法相同。其中無石棉復合礦物纖維是以玄武巖、輝綠巖、石灰?guī)r、白云石等礦石經(jīng)超過1000°c的高溫爐進行紡絲、并進行表面處理制成，其本身耐磨性和耐熱性好，摩擦系數(shù)非常穩(wěn)定，相對于竹纖維或木纖維來說更綠色環(huán)保、成本低。軟木丁腈橡膠摩擦片磨塵為軟木丁腈橡膠摩擦片磨削時產(chǎn)生的粉塵，由于已經(jīng)過高溫處理，具有熱穩(wěn)定性好的性能；精細輪胎粉能提高紙基摩擦材料的的氣孔率，降低摩擦材料的熱衰性。精細輪胎粉和軟木丁腈橡膠摩擦片磨塵均為廢品的再利用，成本低且環(huán)保。有機娃燒偶聯(lián)劑一方面能將摩擦材料粘接在一起，提聞耐熱性，另一方面能使紙基摩擦材料制成的紙基摩擦片與襯板很好的結(jié)合在一起。本發(fā)明制備的紙基摩擦材料的靜摩擦系數(shù)在0. 18-0. 21，動摩擦系數(shù)為0. 15-0. 172，生產(chǎn)成本低，環(huán)保、耐熱、耐磨性能更好。
在上述技術(shù)方案中，為了達到更好的耐熱、耐磨性，所述紙基材料由重量份數(shù)的以下原材料制成無石棉復合礦物纖維50-55份，軟木丁腈橡膠摩擦片磨塵和精細輪胎粉的混合物20-28份，有機硅烷偶聯(lián)劑15-18份，改性酚醛樹脂25-30份，芳綸纖維5_8份。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述軟木丁腈橡膠摩擦片磨塵和精細輪胎粉的混合物中所述軟木丁腈橡膠摩擦片磨塵與精細輪胎粉的質(zhì)量比為2-3 I。有益效果本發(fā)明的紙基摩擦材料的綜合性能得到明顯提高，靜摩擦系數(shù)在0. 18-0. 21，動摩擦系數(shù)為0. 15-0. 172，生產(chǎn)成本低，環(huán)保、耐熱、耐磨性能更好。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明做進一步的說明
權(quán)利要求
1.一種紙基摩擦材料，其特征在干由重量份數(shù)的以下原材料制成無石棉復合礦物纖維45-60份，軟木丁腈橡膠摩擦片磨塵和精細輪胎粉的混合物15-30份，有機硅烷偶聯(lián)劑10-20份，改性酚醛樹脂20-35份，芳綸纖維1-10份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述紙基摩擦材料，其特征在于由重量份數(shù)的以下原材料制成 無石棉復合礦物纖維50-55份，軟木丁腈橡膠摩擦片磨塵和精細輪胎粉的混合物20-28份，有機硅烷偶聯(lián)劑15-18份，改性酚醛樹脂25-30份，芳綸纖維5-8份。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述紙基摩擦材料，其特征在于所述軟木丁腈橡膠摩擦片磨塵和精細輪胎粉的混合物中所述軟木丁腈橡膠摩擦片磨塵與精細輪胎粉的質(zhì)量比為2-3 I。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紙基摩擦材料，其特征在于由重量份數(shù)的以下原材料制成無石棉復合礦物纖維45-60份，軟木丁腈橡膠摩擦片磨塵和精細輪胎粉的混合物15-30份，有機硅烷偶聯(lián)劑10-20份，改性酚醛樹脂20-35份，芳綸纖維1-10份。本發(fā)明的紙基摩擦材料的綜合性能得到明顯提高，靜摩擦系數(shù)在0.18-0.21，動摩擦系數(shù)為0.15-0.172，生產(chǎn)成本低，耐熱、耐磨性能更好。
文檔編號C09K3/14GK102676117SQ20121016582
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者王鏡鈁, 鮑曉光 申請人:四川省華鎣市遼望實業(yè)有限公司