專利名稱：一種補(bǔ)強(qiáng)板的膠黏劑及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種補(bǔ)強(qiáng)板的膠黏劑及其制作方法。
背景技術(shù)：
聚酰亞胺為耐熱性高分子材料之一，具有高熱穩(wěn)定性、高耐磨性、優(yōu)異的電氣絕緣性及抗化學(xué)腐蝕、耐輻射等特點(diǎn)，常廣泛用于飛機(jī)、汽車、半導(dǎo)體及光電材料等高科技領(lǐng)域。如軟式覆銅板領(lǐng)域的絕緣層，或者與之相關(guān)聯(lián)的補(bǔ)強(qiáng)用途。應(yīng)用于覆銅板用的聚酰亞胺補(bǔ)強(qiáng)板，一般可區(qū)分為單層或復(fù)合式兩種類型，特別是復(fù)合型的補(bǔ)強(qiáng)板，可采用lmil/2mil/3mil等不同厚度的聚酰亞胺薄膜搭配不同厚度的膠黏劑，固化后組合成厚度不一的復(fù)合型聚酰亞胺補(bǔ)強(qiáng)板，然而因?yàn)閺?fù)合型的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其補(bǔ)強(qiáng)板因膠黏劑種類及固化因素，表面易于出現(xiàn)魚(yú)眼、凹坑等外觀不良以及耐熱性差等缺陷、耐候性等諸性能有很大的不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有較高的耐熱性、難燃性和電器絕緣性能，并且能有效的克服多層聚酰亞胺薄膜復(fù)合后的外觀不良問(wèn)題的補(bǔ)強(qiáng)板的膠黏劑及其制作方法。本發(fā)明一種補(bǔ)強(qiáng)板的膠黏劑所采用的技術(shù)方案是按重量份計(jì)，它由以下組分組成
溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂30 50份
溶劑型環(huán)氧增韌劑10 20份
無(wú)鹵阻燃劑6 25份
添加劑I 3份
溶劑I20 40份。其中，所述溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂為將無(wú)鹵環(huán)氧樹(shù)脂與溶劑II按質(zhì)量比100:50 200完全溶解得出，所述溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧當(dāng)量EEW=18(T850，所述溶劑II優(yōu)選采用丙酮溶劑或丁酮溶劑，所述溶劑型環(huán)氧增韌劑為將環(huán)氧增韌劑與溶劑III按質(zhì)量比100 :250 700完全溶解得出，所述溶劑III優(yōu)選采用丁酮溶劑。其中所述無(wú)鹵環(huán)氧樹(shù)脂以其優(yōu)異的電器絕緣性、良好的粘接性、耐熱性及化學(xué)穩(wěn) 定性等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用，雖然導(dǎo)熱性較差，但是可以通過(guò)導(dǎo)熱性優(yōu)良的無(wú)機(jī)填料進(jìn)行彌補(bǔ)，因此我們采用環(huán)氧樹(shù)脂作為本發(fā)明的基本樹(shù)脂；另為了保證足夠的成膜性，需要對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行改性，增加其韌性，因此需要增加環(huán)氧增韌劑，例如羧基丁腈橡膠、端羧基丁腈橡膠、腰果酚、聚丙二醇二縮水甘油醚、亞油酸二聚體二縮水甘油醚中的一種或一種以上的混合物對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行改性，另外，還需要考慮無(wú)鹵素的問(wèn)題，所以，所述無(wú)鹵環(huán)氧樹(shù)脂為雙酚A型無(wú)鹵環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚F型無(wú)鹵環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚E型無(wú)鹵環(huán)氧樹(shù)脂中的一種或一種以上的混合物。
進(jìn)一步的，所述無(wú)鹵阻燃劑包含氫氧化鋁、氫氧化鎂、二氧化硅、磷酸鹽、磷酸酯等無(wú)鹵阻燃劑中的一種或一種以上的混合物。進(jìn)一步的，所述添加劑包括固化劑和促進(jìn)劑，所述固化劑沒(méi)有特殊限制，任何典型的作為環(huán)氧樹(shù)脂固化劑的材料都可以使用，例如多胺基固化劑、酸酐基固化劑、甲階酚醛樹(shù)月旨、氨基樹(shù)脂中的一種或一種以上的混合物，上述多胺基固化劑包括脂族胺基固化劑如二亞乙基三胺等；脂環(huán)族胺基固化劑如異佛爾酮二胺；芳族胺基固化劑，如二氨基二苯甲烷，二氨基二苯砜，雙氰胺等。上述酸酐基固化劑包括鄰苯二甲酸酐等，所述促進(jìn)劑咪唑類化合物如2 —甲基咪唑脲、2-乙基-4-甲基咪唑、咪唑鹽絡(luò)合物、2-苯基咪唑啉，又或者是間苯二酚、雙酚A、苯酚、間甲酚中一種或一種以上的混合物。進(jìn)一步的，所述溶劑I為丙酮、丁酮、乙二醇甲醚、丙二醇甲醚、N’N 二甲基甲酰胺、甲苯等一種或一種以上的混合物。本發(fā)明一種補(bǔ)強(qiáng)板的膠黏劑的制作方法所采用的技術(shù)方案是它包括以下步驟 (a):將所述無(wú)鹵環(huán)氧樹(shù)脂與所述溶劑II按質(zhì)量比100=50^200加入容器內(nèi)，用攪拌機(jī)攪拌至完全溶解成溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂，記錄為組份A ;
(b):將所述增韌劑與所述溶劑III按質(zhì)量比100=250^700加入容器中，用攪拌機(jī)攪拌至其完全溶解為溶劑型環(huán)氧增韌劑，記錄為組份B ;
(c):再將所述組分A、所述組分B與所述無(wú)鹵阻燃劑、所述添加劑、所述溶劑I按合適 的質(zhì)量比添加并攪拌均勻后，制得無(wú)鹵素環(huán)氧膠黏劑。 本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明采用無(wú)鹵環(huán)氧樹(shù)脂代替原來(lái)的聚酯類樹(shù)脂為主樹(shù)脂，外加可溶的無(wú)鹵阻燃劑填料、所述環(huán)氧增韌劑、其它助劑等方式，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化量產(chǎn)制備的補(bǔ)強(qiáng)板無(wú)鹵化，且同時(shí)具有較高的耐熱性、難燃性和電器絕緣性能，并且較好的克服了多層聚酰亞胺薄膜復(fù)合后的外觀不良等，所以本發(fā)明具有較高的耐熱性、難燃性和電器絕緣性能，并且能有效的克服多層聚酰亞胺薄膜復(fù)合后的外觀不良問(wèn)題。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂30重量份、溶劑型環(huán)氧增韌劑15重量份、氫氧化鋁12重量份、磷酸酯5重量份、雙氰胺I. 88重量份、2 —甲基咪唑脲0. 12重量份、丁酮36重量份，所述溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂為為將無(wú)鹵環(huán)氧樹(shù)脂與丙酮溶劑或丁酮溶劑按質(zhì)量比100:50 200完全溶解得出，溶劑型環(huán)氧增韌劑為將環(huán)氧增韌劑與丁酮溶劑按質(zhì)量比100 :250 700安全溶解得出。實(shí)施例二
溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂30重量份、溶劑型環(huán)氧增韌劑13重量份、氫氧化鋁12重量份、磷酸酯7重量份、雙氰胺I. 88重量份、2 —甲基咪唑脲0. 12重量份、丁酮36重量份。實(shí)施例三
溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂30重量份、溶劑型環(huán)氧增韌劑10重量份、氫氧化鋁12重量份、磷酸酯10重量份、雙氰胺I. 88重量份、2 —甲基咪唑脲0. 12重量份、丁酮36重量份。實(shí)施例四
溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂35重量份、溶劑型環(huán)氧增韌劑10重量份、氫氧化鋁10重量份、磷酸酯7. 5重量份、雙氰胺I. 41重量份、2 —甲基咪唑脲0. 09重量份、丁酮36重量份。
實(shí)施例五
溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂35重量份、溶劑型環(huán)氧增韌劑15重量份、氫氧化鋁10重量份、磷酸酯2. 5重量份、雙氰胺I. 41 重量份、2 —甲基咪唑脲0. 09重量份、丁酮36重量份。實(shí)施例六
溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂35重量份、溶劑型環(huán)氧增韌劑20重量份、氫氧化鋁5重量份、磷酸酯2. 5重量份、雙氰胺I. 41重量份、2 —甲基咪唑脲0. 09重量份、丁酮36重量份。實(shí)施例七
溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂37重量份、溶劑型環(huán)氧增韌劑15重量份、磷酸酯10. 2重量份、雙氰胺
I.69重量份、2 —甲基咪唑脲0. 11重量份、丁酮36重量份。實(shí)施例八
溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂37重量份、溶劑型環(huán)氧增韌劑13重量份、磷酸酯12. 2重量份、雙氰胺
I.69重量份、2 —甲基咪唑脲0. 11重量份、丁酮36重量份。對(duì)比例九
聚酯樹(shù)脂36重量份，溶劑型環(huán)氧增韌劑20重量份，雙氰胺I. 69重量份、2 —甲基咪唑脲0. 09重量份、丁酮43. 5重量份。將混合好的上述九種膠黏劑與多層聚酰亞胺薄膜復(fù)合后形成補(bǔ)強(qiáng)板并進(jìn)行測(cè)試，具體見(jiàn)表I。表I
權(quán)利要求
1.一種補(bǔ)強(qiáng)板的膠黏劑，其特征在于按重量份計(jì)，它由以下組分組成 溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂30 50份 溶劑型環(huán)氧增韌劑10 20份 無(wú)鹵阻燃劑6 25份 添加劑I 3份 溶劑I20 40份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種補(bǔ)強(qiáng)板的膠黏劑，其特征在于所述溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂為將無(wú)鹵環(huán)氧樹(shù)脂與溶劑II按質(zhì)量比100:50 200完全溶解得出，所述溶劑型環(huán)氧增韌劑為將環(huán)氧增韌劑與溶劑III按質(zhì)量比100 :250 700完全溶解得出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種補(bǔ)強(qiáng)板的膠黏劑，其特征在于所述溶劑II為丙酮溶劑或丁酮溶劑，所述溶劑III為丁酮溶劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種補(bǔ)強(qiáng)板的膠黏劑，其特征在于所述無(wú)鹵環(huán)氧樹(shù)脂為雙酚A型無(wú)鹵環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚F型無(wú)鹵環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚E型無(wú)鹵環(huán)氧樹(shù)脂中的一種或一種以上的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種補(bǔ)強(qiáng)板的膠黏劑，其特征在于所述環(huán)氧增韌劑為羧基丁腈橡膠、端羧基丁腈橡膠、腰果酚、聚丙二醇二縮水甘油醚、亞油酸二聚體二縮水甘油醚中的一種或一種以上的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種補(bǔ)強(qiáng)板的膠黏劑，其特征在于所述無(wú)鹵阻燃劑包括氫氧化鋁、氫氧化鎂、二氧化硅、磷酸鹽、磷酸酯中的一種或一種以上的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種補(bǔ)強(qiáng)板的膠黏劑，其特征在于所述添加劑包括固化劑和促進(jìn)劑，所述固化劑為芳香族多胺、酸酐、甲階酚醛樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂、雙氰胺以及酰肼中的一種或一種以上的混合物，所述促進(jìn)劑為2 —甲基咪唑脲、2-乙基-4-甲基咪唑、咪唑鹽絡(luò)合物、2-苯基咪唑啉、間苯二酚、雙酚A、苯酚、間甲酚中一種或一種以上的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種補(bǔ)強(qiáng)板的膠黏劑，其特征在于所述溶劑I為丙酮、丁酮、乙二醇甲醚、丙二醇甲醚、N’ N 二甲基甲酰胺、甲苯等一種或一種以上的混合物。
9.一種制備權(quán)利要求I所述的一種補(bǔ)強(qiáng)板的膠黏劑的制作方法，其特征在于它包括以下步驟 (a):將所述無(wú)鹵環(huán)氧樹(shù)脂與所述溶劑II按質(zhì)量比100=50^200加入容器內(nèi)，用攪拌機(jī)攪拌至完全溶解成溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂，記錄為組份A ； (b):將所述增韌劑與所述溶劑III按質(zhì)量比100=250^700加入容器中，用攪拌機(jī)攪拌至其完全溶解為溶劑型環(huán)氧增韌劑，記錄為組份B ； (c):再將所述組分A、所述組分B與所述無(wú)鹵阻燃劑、所述添加劑、所述溶劑I按合適的質(zhì)量比添加并攪拌均勻后，制得無(wú)鹵素環(huán)氧膠黏劑。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有較高的耐熱性、難燃性和電器絕緣性能，并且能有效的克服多層聚酰亞胺薄膜復(fù)合后的外觀不良問(wèn)題的補(bǔ)強(qiáng)板的膠黏劑及其制作方法。按原料重量百分比計(jì)，該補(bǔ)強(qiáng)板的膠黏劑由以下組分組成溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂30～50份、溶劑型環(huán)氧增韌劑10～20份、無(wú)鹵阻燃劑 6～25份、添加劑1～3份、溶劑Ⅰ20～40份，其中，所述溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂為將無(wú)鹵環(huán)氧樹(shù)脂與溶劑Ⅱ按質(zhì)量比100:50～200完全溶解得出，所述溶劑Ⅱ優(yōu)選采用丙酮溶劑或丁酮溶劑，所述溶劑型環(huán)氧增韌劑為將環(huán)氧增韌劑與溶劑Ⅲ按質(zhì)量比100250～700完全溶解得出，所述溶劑Ⅲ優(yōu)選采用丁酮溶劑。
文檔編號(hào)C09J11/08GK102703011SQ20121016832
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者曾光 申請(qǐng)人:珠海亞泰電子科技有限公司