專利名稱：納米功能膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種納米功能膜，具體為具有隔熱效果的納米功能膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)已有建筑面積440億平方米以上，其中大多建筑是非節(jié)能型的。若用鍍膜玻璃改造這些非節(jié)能建筑，必須替換原有玻璃，勢必造成資源和能源的浪費。節(jié)能貼膜有效地克服了這個矛盾，既解決了節(jié)能的需要，又不用替換原有的玻璃?，F(xiàn)有節(jié)能貼膜的技術(shù)通常有真空鍍金屬膜如鋁膜、磁控濺射多層金屬膜如雙銀膜、多層聚合物拉伸膜、納米功能膜等。鍍金屬鋁膜投資成本低，但其高的可見光反射率會造成嚴重的光污染。雙銀膜和多層聚合物拉伸膜具能兼顧高的可見光透過率和高的太陽能阻隔率，但其投資成本大。納米功能膜能兼顧可見光透率和太陽能阻隔率，所需投資本成本介于前述兩者之間，具有高的性價比
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供解決上述技術(shù)問題的一種使用方便、性價比高、兼顧可見光透率和太陽能阻隔率，耐紫外老化的納米功能膜及其制備方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)
一種納米功能膜，具有層狀結(jié)構(gòu)，包括相互貼合的功能層、基材層、膠粘層；所述功能層是由納米涂料涂布形成，所述納米涂料包括光固化樹脂、納米分散液和助劑；所述膠粘層是經(jīng)壓敏膠涂料涂布形成，所述壓敏膠涂料至少包括壓敏膠、溶劑和紫外光吸收劑。進一步地，所述納米功能膜還包括離型材料層，所述離型材料層與所述膠粘層相貼合。進一步地，所述納米功能膜各層的順序是功能層一基材層一膠粘層一離型材料層。進一步地，所述納米功能膜還包括防刮傷層，所述防刮傷層是由包括所述光固化樹脂和所述助劑混合而成的涂料涂布形成。進一步地，所述納米功能膜各層的順序是防刮傷層一基材層一功能層一膠粘層一離型材料層。進一步地，所述光固化樹脂包括雙官能團光固化樹脂和三官能團及以上光固化樹月旨，雙官能團光固化樹脂占所述光固化樹脂總量的10 - 50 %，三官能團及以上光固化樹脂占所述光固化樹脂總量的50 — 90 % ;所述納米分散液至少包括納米材料和分散劑，所述分散劑是所述納米材料重量的5 50 %，所述光固化樹脂是所述納米材料重量的100 600% ;所述助劑至少包括光引發(fā)劑、附著促進劑、流平劑、和稀釋溶劑，其中，
所述光引發(fā)劑是所述光固化樹脂重量的3-12 %，
所述附著促進劑是所述光固化樹脂重量的I 25 %，
所述流平劑是所述光固化樹脂重量的0. 05 5 %。
進一步地，所述助劑還可包括表面耐磨劑，所述表面耐磨劑是所述光固化樹脂重量的0. 05 10 %。進一步地，所述基材層至少是聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物，聚乙烯醇縮丁醛、聚多環(huán)烯烴或聚酰亞胺的其中之一?；膶铀迷峡墒匈?。所述基材層還包括染料或紫外吸收材料。染料可以調(diào)節(jié)可見光透過率或納米功能膜的顏色，紫外吸收材料能提高紫外吸收材料的使用壽命以及改善紫外吸收均勻性。進一步地，所述壓敏膠是單組份丙烯酸酯類或雙組份丙烯酸酯類。進一步地,所述溶劑含量是所述壓敏膠重量的100 % 900 % ,所述溶劑是乙酸乙酯、丁酮、甲基異丁基甲酮或甲苯的一種或多種。進一步地，所述紫外光吸收劑是所述壓敏膠重量的0 % 15 %，所述紫外光吸收 劑包括RuO2、ZnO, TiO2、CeO2、TiN, Fe2O3、苯甲酮、苯并三唑或羥苯三嗪。進一步地，所述壓敏膠涂料還可包括受阻胺光穩(wěn)定劑，提高壓敏膠的使用壽命，其含量是所述壓敏膠重量的0. I % I. 5 %，所述受阻胺光穩(wěn)定劑包括哌啶衍生物、哌嗪衍生物、咪唑酮衍生物和氮雜環(huán)烷酮衍生物。所述離型材料層包括在所述基材層上涂布硅油而成的離型膜。離型膜可市購或自制。一種本發(fā)明納米功能膜的制備方法，包括如下步驟
步驟一，離型材料層的選取，選取離型材料作為離型材料層，離型材料具體可為離型
膜；
步驟二，基材層的處理，選取基材作為基材層，將所述基材的第一面經(jīng)電暈處理后備用，所述基材具體優(yōu)選為聚對苯二甲酸乙二醇酯，電暈處理是利用高頻高壓產(chǎn)生的等離子體使基材表面產(chǎn)生游離基團，提高被處理表面的表面能和潤濕性，進而增強涂層在基材表面的附著性和改善涂層的厚度均勻性。步驟三，功能層的制備，將所述納米涂料涂布在經(jīng)步驟二處理好的基材層第一面，涂布均勻后將所述納米涂料烘干，最后在無氧環(huán)境下通過光固化所述納米涂料形成干膜。步驟四，膠粘層的制備，將所述壓敏膠涂料涂布在所述基材層的第二面，涂布均勻后將所述壓敏膠涂料烘干制得膠粘層，最后膠粘層與離型膜復(fù)合制得納米功能膜。一種本發(fā)明納米功能膜的另一制備方法，包括如下步驟
步驟一，基材層的處理，選取基材作為基材層，將所述基材的第一面經(jīng)電暈處理；步驟二，防刮傷層的制備，將所述光固化樹脂和所述助劑混合而成的涂料涂布在步驟一中所述基材層第一面，烘干后在無氧環(huán)境下通過光固化制得防刮傷層；
步驟三，基材層的二次處理，將所述基材層的第二面經(jīng)電暈處理后備用；
步驟四，功能層的制備，將所述納米涂料涂布在經(jīng)步驟三處理好的基材層第二面上，涂布均勻后將所述納米涂料烘干，最后在無氧環(huán)境下通過光固化所述納米涂料形成干膜；步驟五，膠粘層的制備，將所述壓敏膠涂料涂布在經(jīng)步驟四制得的功能層表面，涂布均勻后將所述壓敏膠涂料烘干制得膠粘層；
步驟六，離型材料層的制備，選取離型材料如離型膜貼合在經(jīng)步驟五制得的膠粘層相對于功能層的另一表面，制得最終納米功能膜。
進一步地，所述無氧環(huán)境是惰性氣體保護的無氧環(huán)境，所述惰性氣體是氮氣，氬氣和二氧化碳。進一步地， 所述離型膜可由玻璃基板、中空玻璃內(nèi)外玻璃基板、夾層玻璃中間玻璃基板或百葉窗葉片替換。本發(fā)明的納米功能膜可作為涂層或薄膜直接涂在或覆膜在玻璃基板表面或中空玻璃內(nèi)外表面或夾層玻璃中間，作為汽車和建筑構(gòu)建的涂層應(yīng)用，還可以與百葉窗葉片復(fù)合作為陽光控制窗簾用，是一種使用方便、性價比高、兼顧可見光透率和太陽能阻隔率，耐紫外老化的納米功能膜。


圖I是本發(fā)明實施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖I所示，本發(fā)明實施例I的結(jié)構(gòu)包括功能層202—基材層201—膠粘層203—離型材料層204，如圖2所示本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)包括防刮傷層205—基材層201—功能層202—膠粘層203—離型材料層204。其中，功能層202是由納米涂料單次或多次涂布形成的涂層，其膜層厚度為3-12微米。具體地，納米涂料是由納米分散液、光固化樹脂和助劑組成，所述納米分散液包括納米材料和分散劑，所述分散劑是所述納米材料重量的5 50 %，所述光固化樹脂是所述納米材料重量的100 600 %。所述助劑至少包括光引發(fā)劑、附著促進劑、流平劑和稀釋溶齊U。當然，本發(fā)明不僅僅包括上述助劑，例如還可包括表面耐磨劑和消泡劑等等，這些可以根據(jù)需要添加或減少。所述分散劑與光固化樹脂形成牢固的化學健結(jié)合，所述化學鍵至少包括酯鍵、脲鍵、碳碳鍵、碳氮鍵、以及具有-O-、氨基甲酸酯、酰胺、酰亞胺、噁唑烷酮等結(jié)構(gòu)特征的化學結(jié)合鍵，可避免納米材料在膜中的再次團聚，進而提高納米功能膜的穩(wěn)定性、耐候性和使用壽命。包含能與所述光固化樹脂形成牢固化學鍵結(jié)合的分散劑的納米分散液均可用于本發(fā)明，所述納米分散液可市購或自制，由于上述納米分散液種類較多，顧不在此
列舉。其中防刮傷層是由包括光固化樹脂和助劑混合而成的涂料涂布形成。具體地，光固化樹脂包括雙官能團光固化樹脂和三官能團及以上光固化樹脂，雙官能團光固化樹脂占所述光固化樹脂總量的10 50 %，三官能團及以上光固化樹脂占所述光固化樹脂總量的50 90 % ;
具體地，所述光固化樹脂為下述的一種或多種組合丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯；
具體地，所述光固化樹脂也可為下述的一種或多種組合含有和/或羥基基團、和/或羧酸基團、和/或異氰酸酯基團、和/或氟烷基團、和/或硅氧烷基團、和/或羧酸酐基團的丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯。由于采用該不同比例混合匹配的光固化樹脂，給本發(fā)明帶來如下優(yōu)點1)與分散后的納米材料有良好的極性匹配，2)良好的耐磨性能，鉛筆硬度達到2H以上，3)柔韌性達到3級以上、4)優(yōu)良的耐候性能，5)長期使用不黃變。光固化樹脂具體為下述的一種或多種組合丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯，具體為丙烯酸異冰片酯、硬脂酸丙烯酸酯、苯氧基乙基丙烯酸酯、乙氧基乙氧基乙氧基丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯烯酸酯、三縮丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、聚二季戊四醇五丙烯酸酯、聚二季戊四醇六丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯四丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯、環(huán)氧六丙烯酸酯和聚酯六丙烯酸酯。納米材料在紫外波段具有很強的吸收，為保證光固化深度，本發(fā)明的光引發(fā)劑包括吸收短紫外光的光引發(fā)劑和吸收長紫外光的光引發(fā)劑，長紫外光引發(fā)劑的引入能利用透過紫外光固化樹脂的長波段紫外光能量，其中，吸收短紫外光的光引發(fā)劑占所述光引發(fā)劑總量的70 95 %，吸收長紫外光的光引發(fā)劑占所述光引發(fā)劑總量的5 30 %。具體地，光引發(fā)劑具體為下述的一種或多種組合二苯甲酮、2-羥基-2-甲基-I-苯基丙酮、I-羥基環(huán)己烷基苯甲酮、2-羥基-4’-(2-羥乙氧基)-2-甲基苯丙 酮、4-羥基-二苯甲酮、4-乙氧基苯乙酮、對羥基苯乙酮、茴香偶姻、2-芐基-2-二甲基氨基-1-(4-嗎啉苯基)丁酮、對二甲氨基二苯甲酮、四甲基米氏酮、四乙基米氏酮和(2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦。所述光引發(fā)劑是所述光固化樹脂重量的3 12%。具體地，附著促進劑包括丙烯酸甲基丙酸酯、聚乙二醇丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯，所述附著促進劑是所述光固化樹脂重量的I 25 %。具體地，流平劑包括丙烯酸酯共聚物、氟改性丙烯酸酯共聚物或硅改性丙烯酸酯共聚物，所述流平劑是所述光固化樹脂重量的0. 05 5 %。為了進一步地提高光固化樹脂的耐磨性，可添加表面耐磨劑。具體的,表面耐磨劑包括納米增硬耐磨材料如Si02、Ti02、Zr02、Al203，或硅酮改性高分子聚合物，或聚硅氮烷，或臘粉。所述表面耐磨劑是所述光固化樹脂重量的0. 05 10 %。具體地，稀釋溶劑包括酮類、和\或酯類、和\或苯類、和\或醇類，和\或烷烴類的一種或多種組合。稀釋溶劑可同一類中的不同種間混合或不同類間混合使用。所述的稀釋溶劑具體為下述的一種或多種組合丙酮、丁酮、甲基異丁基甲酮、環(huán)已酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、乙醇、丙醇、異丙醇、丁醇、異丁醇、乙酰丙酮、二丙酮醇、N-甲基吡咯烷酮、正己烷、或環(huán)己烷。如丁酮、乙酸乙酯和異丁醇或丁酮與異丁醇的混合。上述納米涂料的制備方法，其具體步驟如下
步驟一，光固化樹脂混合液的制備，按照上述比例選取光固化樹脂、附著促進劑、光引發(fā)劑和流平劑混合，將混合的混液室溫下攪拌均勻制得光固化樹脂混合液。步驟二，納米涂料的制備，按照上述比例將納米分散液和光固化樹脂混合，然后加入稀釋溶劑，將混合的混液室溫下攪拌均勻制得納米涂料。具體實施例如下，首先制備光固化樹脂混合液稱取丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯烯酸酯30份、聚二季戊四醇五丙烯酸酯70份，附著促進劑丙烯酸甲基丙酸酯5份，光引發(fā)劑1_羥基環(huán)己烷基苯甲酮4份，光引發(fā)劑(2，4，6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦0. 5份，流平劑丙烯酸酯共聚物0. 3份，耐磨劑氟改性高分子聚合物0. 3份，制得光固化樹脂混合液。其次制備納米涂料將市購的納米分散液6份(包括25份銦錫氧化物納米材料、25份甲基異丁酮和5份表面劑)，甲基異丁酮10. 2份，光固化樹脂混合液6. 5份混合，室溫下攪拌均勻即可制得納米涂料。上述納米涂料的具體實施例還可包括六硼化鑭、銻錫氧化物、氟錫氧化物和鉍錫氧化物不同納米材料或其組合，具體實施方式
相同，在此不再贅述。膠粘層203是經(jīng)壓敏膠涂料涂布形成，其膜層厚度為6-15微米，其包括壓敏膠、溶劑和紫外光吸收劑，還可包括受阻胺光穩(wěn)定劑。壓敏膠涂料的配置具體如下單組份丙烯酸壓敏膠20份；乙酸乙酯80份；0. 8份苯并三唑?；膶?01聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，其膜層厚度為15-150微米，所述基材層的內(nèi)部還可以根據(jù)需要植入染料或紫外線吸收劑。離型材料層204是選用在PET膜上涂布有硅油的離型膜，其膜層厚度為15_40微米。
本發(fā)明實施例I的納米功能膜采用如下制備方法
步驟一，離型材料層的選取，選取市購的23微米厚的離型膜作為離型材料層；
步驟二，基材層的處理，選取市購的25微米基材作為基材層，將基材的第一面經(jīng)電暈處理后備用，基材具體優(yōu)選為聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET);
步驟三，功能層的制備，將納米涂料涂布在經(jīng)步驟二處理好的基材層第一面，涂布均勻后將所述納米涂料烘干，最后在氮氣保護的無氧環(huán)境下通過光固化所述納米涂料形成7微米厚干膜。步驟四，膠粘層的制備，將壓敏膠涂料涂布在所述基材層的第二面，涂布均勻后將所述壓敏膠涂料烘干制得10微米膠粘層，最后膠粘層與離型膜復(fù)合制得納米功能膜。本發(fā)明實施例2的納米功能膜采用如下制備方法
步驟一，基材層的處理，選取市購的基材作為基材層，將所述基材的第一面經(jīng)電暈處
理；
步驟二，防刮傷層的制備，將光固化樹脂和所述助劑混合而成的涂料涂布在步驟一中所述基材層第一面，烘干后在無氧環(huán)境下通過光固化制得防刮傷層；
步驟三，基材層的二次處理，將基材層的第二面經(jīng)電暈處理后備用；
步驟四，功能層的制備，將納米涂料涂布在經(jīng)步驟三處理好的基材層第二面上，涂布均勻后將納米涂料烘干，最后在二氧化碳保護的無氧環(huán)境下通過光固化所述納米涂料形成干膜；
步驟五，膠粘層的制備，將壓敏膠涂料涂布在經(jīng)步驟四制得的功能層表面，涂布均勻后將所述壓敏膠涂料烘干制得膠粘層；
步驟六，離型材料層的制備，選取離型膜貼合在經(jīng)步驟五制得的膠粘層相對于功能層的另一表面，制得最終納米功能膜。上述實施例I和實施例2制得的納米功能膜在使用時先將離型膜撕掉，然后將納米功能膜的膠粘層直接覆在玻璃基板表面或中空玻璃內(nèi)外表面或夾層玻璃中間，作為汽車和建筑構(gòu)建的涂層應(yīng)用，還可以與百葉窗葉片復(fù)合作為陽光控制窗簾用。也可以將上述實施例I和實施例2的納米功能膜制備方法中的離型膜直接由玻璃基板、中空玻璃內(nèi)外玻璃基板、夾層玻璃中間玻璃基板或百葉窗葉片來代替，即在納米功能膜的制備過程中，可基于玻璃基板、中空玻璃內(nèi)外玻璃基板、夾層玻璃中間玻璃基板或百葉窗葉片將膠粘層、功能層、或防刮傷層依據(jù)結(jié)構(gòu)需要逐一涂層在其上，鑒于如上材料的硬度相對較高，完全能達到支撐作用，因此同樣起到支撐作用的基材層可以省略涂布。經(jīng)過測試，本實施例的產(chǎn)品性能，陽光透過本產(chǎn)品的紫外線透過率為1%、可見光透過率為72 %，總太陽能阻隔率為53 %。 本發(fā)明有多種具體的實施方式，凡采用等同替換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種納米功能膜，具有層狀結(jié)構(gòu)，其特征在于 包括相互貼合的功能層、基材層、膠粘層； 所述功能層是由納米涂料涂布形成，所述納米涂料包括光固化樹脂、納米分散液和助劑； 所述膠粘層是經(jīng)壓敏膠涂料涂布形成，所述壓敏膠涂料至少包括壓敏膠、溶劑和紫外光吸收劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的納米功能膜，其特征在于所述納米功能膜還包括離型材料層，所述離型材料層與所述膠粘層相貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的納米功能膜，其特征在于所述納米功能膜各層的順序是功能層一基材層一13父粘層一尚型材料層。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的納米功能膜，其特征在于所述納米功能膜還包括防刮傷層，所述防刮傷層是由包括所述光固化樹脂和所述助劑混合而成的涂料涂布形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的納米功能膜，其特征在于所述納米功能膜各層的順序是防刮傷層一基材層一功能層一I父粘層一尚型材料層。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的納米功能膜，其特征在于 所述光固化樹脂包括雙官能團光固化樹脂和三官能團及以上光固化樹脂，雙官能團光固化樹脂占所述光固化樹脂總量的10 - 50 %，三官能團及以上光固化樹脂占所述光固化樹脂總量的50 — 90 % ； 所述納米分散液至少包括納米材料和分散劑，所述分散劑是所述納米材料重量的5 50 %，所述光固化樹脂是所述納米材料重量的100 600 % ； 所述助劑至少包括光引發(fā)劑、附著促進劑、流平劑、和稀釋溶劑，其中， 所述光引發(fā)劑是所述光固化樹脂重量的3-12 %， 所述附著促進劑是所述光固化樹脂重量的I 25 %， 所述流平劑是所述光固化樹脂重量的0. 05 5 %。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的納米功能膜，其特征在于所述助劑還可包括表面耐磨劑，所述表面耐磨劑是所述光固化樹脂重量的0. 05 10 %。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的納米功能膜，其特征在于所述基材層至少是聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物，聚乙烯醇縮丁醛、聚多環(huán)烯烴或聚酰亞胺的其中之一。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的納米功能膜，其特征在于所述基材層還包括染料或紫外吸收材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的納米功能膜，其特征在于所述壓敏膠是單組份丙烯酸酯類或雙組份丙烯酸酯類。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的納米功能膜，其特征在于所述溶劑含量是所述壓敏膠重量的100 % 900 %，所述溶劑是乙酸乙酯、丁酮、甲基異丁基甲酮或甲苯的一種或多種。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的納米功能膜，其特征在于所述紫外光吸收劑是所述壓敏膠重量的0 % 15 %，所述紫外光吸收劑包括仙02、2110、1102、0602、1^、？6203、苯甲酮、苯并三唑或羥苯三嗪。
13.根據(jù)權(quán)利要求I所述的納米功能膜，其特征在于所述壓敏膠涂料還包括受阻胺光穩(wěn)定劑，其含量是所述壓敏膠重量的0. I % I. 5 %，所述受阻胺光穩(wěn)定劑包括哌啶衍生物、哌嗪衍生物、咪唑酮衍生物和氮雜環(huán)烷酮衍生物。
14.根據(jù)權(quán)利要求I所述的納米功能膜，其特征在于所述離型材料層包括在所述基材層上涂布硅油而成的離型膜。
15.一種如權(quán)利要求3所述的納米功能膜的制備方法，其特征在于包括如下步驟 步驟一，基材層的處理，選取基材作為基材層，將所述基材的第一面經(jīng)電暈處理； 步驟二，功能層的制備，將所述納米涂料涂布在經(jīng)步驟一處理好的基材層第一面上，涂布均勻后將所述納米涂料烘干，最后在無氧環(huán)境下通過光固化所述納米涂層形成干膜；步驟三，膠粘層的制備，將所述壓敏膠涂料涂布在經(jīng)步驟一沒有電暈處理的第二面上，涂布均勻后將所述壓敏膠涂料烘干制得膠粘層； 步驟四，離型膜的復(fù)合制備，選取離型膜貼合在經(jīng)步驟三制得的膠粘層相對于功能層的另一表面，制得最終納米功能膜。
16.一種如權(quán)利要求5所述的納米功能膜的制備方法，其特征在于包括如下步驟 步驟一，基材層的處理，選取基材作為基材層，將所述基材的第一面經(jīng)電暈處理； 步驟二，防刮傷層的制備，將所述光固化樹脂和所述助劑混合而成的涂料涂布在步驟一中所述基材層第一面，烘干后在無氧環(huán)境下通過光固化制得防刮傷層； 步驟三，基材層的二次處理，將所述基材層的第二面經(jīng)電暈處理； 步驟四，功能層的制備，將所述納米涂料涂布在經(jīng)步驟三處理好的基材層第二面上，涂布均勻后將所述納米涂料烘干，最后在無氧環(huán)境下通過光固化所述納米涂料形成干膜；步驟五，膠粘層的制備，將所述壓敏膠涂料涂布在經(jīng)步驟四制得的功能層表面，涂布均勻后將所述壓敏膠涂料烘干制得膠粘層； 步驟六，離型材料層的復(fù)合制備，選取離型膜貼合在經(jīng)步驟五制得的膠粘層相對于功能層的另一表面，制得最終納米功能膜。
17.如權(quán)利要求15、16任一所述的納米功能膜的制備方法，其特征在于所述無氧環(huán)境是惰性氣體保護的無氧環(huán)境，所述惰性氣體是氮氣，氬氣和二氧化碳。
18.如權(quán)利要求15、16任一所述的納米功能膜的制備方法，其特征在于所述離型膜可由玻璃基板、中空玻璃內(nèi)外玻璃基板、夾層玻璃中間玻璃基板或百葉窗葉片替換。
全文摘要
本發(fā)明提供一種納米功能膜，具有層狀結(jié)構(gòu)，其特征在于包括相互貼合的功能層、基材層、膠粘層；所述功能層是由納米涂料涂布形成，所述納米涂料包括光固化樹脂、納米分散液和助劑；所述膠粘層是經(jīng)壓敏膠涂料涂布形成，所述壓敏膠涂料至少包括壓敏膠、溶劑和紫外光吸收劑。本發(fā)明的納米功能膜可作為涂層或薄膜直接涂在或覆膜在玻璃基板表面或中空玻璃內(nèi)外表面或夾層玻璃中間，作為汽車和建筑構(gòu)建的涂層應(yīng)用，還可以與百葉窗葉片復(fù)合作為陽光控制窗簾用，是一種使用方便、性價比高、兼顧可見光透率和太陽能阻隔率，耐紫外老化的納米功能膜。
文檔編號C09D7/12GK102702992SQ20121020069
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者方官久, 方官乾 申請人:蘇州今藍納米科技有限公司