專利名稱：基于覆膜光固化涂裝加工飾面板的自動(dòng)化生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙化工材料領(lǐng)域，尤其涉及一種基于覆膜光固化涂裝加工飾面板的自動(dòng)化生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，覆膜光固化涂裝加工飾面板工藝方法廣泛應(yīng)用化工材料領(lǐng)域，如專利號為:ZL200810051523.3，名稱為“在光固化涂裝加工飾面板過程中使用覆膜來保證涂裝質(zhì)量的工藝方法”，該發(fā)明提出了方法，節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間和成本，取代了自流平工序，降低了能源消耗，提高了涂裝表面的平滑度，但是該方法還是主要用人工和依賴體力勞動(dòng)來完成加工板件，該方法的步驟主要包括:由上料一涂布光敏涂料一將膜具覆蓋于涂層表面一隔膜展平涂層一光輻照一帶膜下料一揭膜收料等生產(chǎn)工序上的操作和工序之間的銜接。但是隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，新工藝、好產(chǎn)品的出現(xiàn)，然和該生產(chǎn)方法已無法滿足市場的需求了。形成上述問題的主要原因是:公知國內(nèi)外缺乏實(shí)施覆膜涂裝光固化加工飾面板工藝的生產(chǎn)配套設(shè)備，所以，我們不得不依賴人工和使用較多低端勞動(dòng)，組成人工生產(chǎn)制造系統(tǒng)，來完成覆膜涂裝光固化加工飾面板的生產(chǎn)過程，因此，這種生產(chǎn)方法導(dǎo)致工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)安全問題突出、材料浪費(fèi)多、質(zhì)量不穩(wěn)定、效率低下、場地占用多等問題的出現(xiàn)，影響了覆膜涂裝光固化加工飾面板工藝的應(yīng)用與推廣。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低及生產(chǎn)效率高的基于覆膜光固化涂裝加工飾面板的自動(dòng)化生產(chǎn)方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種基于覆膜光固化涂裝加工飾面板的自動(dòng)化生產(chǎn)方法，其包括以下步驟:a、上料:將待加工的板件通過電動(dòng)升降裝置送至物料臺；b、注油和涂布:由移栽工作臺與定量注油裝置按平行位移對板件表面進(jìn)行注油漆和均勻涂布成膜；C、覆蓋膜具:由移栽機(jī)械手將膜具覆蓋于成膜板件的表面；d、展平涂層:由膠輪輥涂裝置隔膜展平油漆涂層至均勻無缺陷；e、送涂裝板件:由膜具移栽機(jī)械手通過覆膜升降裝置將帶有膜具的涂裝板件送至固化工作臺；f、涂膜固化:由紫外光源固化裝置輻照膜下涂層至完成涂膜固化；g、下料:由電動(dòng)下料裝置將固化的涂裝板件和膜具一起移下并堆垛；h、收料:由電動(dòng)叉車將垛堆的涂裝板件和膜具移轉(zhuǎn)到收料區(qū)。其中，所述步驟為:表面除塵即由表面除塵裝置對板件進(jìn)行涂前除塵。其中，所述步驟為:檢查補(bǔ)缺即檢查膜具下面涂膜外觀質(zhì)量，并對發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。
本發(fā)明的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的基于覆膜光固化涂裝加工飾面板的自動(dòng)化生產(chǎn)方法，該方法在表面除塵、注油和涂布和覆蓋膜具這三個(gè)步驟中，均通過無人工的自動(dòng)程序控制完成；而上料、展平涂層、送涂裝板件、涂膜固化、下料和收料這些步驟只要配置較少的人力和半自動(dòng)程序就可以完成。因此，該方法實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率提升2.3倍，同時(shí)，有益于保障安全生產(chǎn)條件和改善生產(chǎn)環(huán)境，還能夠保證生產(chǎn)質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明的基于覆膜光固化涂裝加工飾面板的自動(dòng)化生產(chǎn)方法的步驟流程圖。
具體實(shí)施例方式為了更清楚地表述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地描述。請參閱圖1，本發(fā)明提供的基于覆膜光固化涂裝加工飾面板的自動(dòng)化生產(chǎn)方法，其步驟流程包括以下:1、上料:將待加工的板件通過電動(dòng)升降裝置送至物料臺；2、表面除塵:由表面除塵裝置對板件進(jìn)行涂前除塵；3、注油和涂布:由移栽工作臺與定量注油裝置按平行位移對板件表面進(jìn)行注油漆和均勻涂布成膜；4、覆蓋膜具:由移栽機(jī)械手將膜具覆蓋于成膜板件的表面；5、展平涂層:由膠輪輥涂裝置隔膜展平油漆涂層至均勻無缺陷；6、送涂裝板件:由膜具移栽機(jī)械手通過覆膜升降裝置將帶有膜具的涂裝板件送至固化工作臺；7、檢查補(bǔ)缺:檢查膜具下面涂膜外觀質(zhì)量，并對發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)；8、涂膜固化:由紫外光源固化裝置輻照膜下涂層至完成涂膜固化；9、下料:由電動(dòng)下料裝置將固化的涂裝板件和膜具一起移下并堆垛；10、收料:由電動(dòng)叉車將垛堆的涂裝板件和膜具移轉(zhuǎn)到收料區(qū)。相較于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明提供的基于覆膜光固化涂裝加工飾面板的自動(dòng)化生產(chǎn)方法，該方法在表面除塵、注油和涂布和覆蓋膜具這三個(gè)步驟中，均通過無人工的自動(dòng)程序控制完成；而上料、展平涂層、送涂裝板件、涂膜固化、下料和收料這些步驟只要配置較少的人力和半自動(dòng)程序就可以完成。因此，該方法實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率提升2.3倍，同時(shí)，有益于保障安全生產(chǎn)條件和改善生產(chǎn)環(huán)境，還能夠保證生產(chǎn)質(zhì)量。在本實(shí)施例中，在上料步驟中，配置I人操作，將待加工板件送達(dá)上料區(qū)，再由上料區(qū)準(zhǔn)確送入到下工序加工工位；板件表面除塵裝置、定量注油裝置、雙向移載工作臺和膜具移載機(jī)械手的工作如下:先由移載工作臺與定量注油裝置按平行位移程序動(dòng)作配合，實(shí)現(xiàn)向板件表面上淋灑油漆和均勻涂布成膜的目的；再由移載機(jī)械手將一備選好的膜具覆蓋于涂膜表面，從而完成油漆涂布和蓋膜的工序任務(wù)；采用I臺在軌行走式膠輪輥涂機(jī)，配置I人操作，隔膜展平油漆涂層至均勻無缺陷，再由移載式工作臺將帶著膜具的涂裝板件，移送至補(bǔ)涂和光固化區(qū)的固定工作臺上；采用I臺行走式紫外光源干燥固化裝置做光輻照裝置，配置I人，先檢查膜具下面涂膜外觀質(zhì)量，并對發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)完成后，由開動(dòng)行走式紫外光源固化裝置輻照膜下涂層至完成涂膜固化任務(wù)；由電動(dòng)下料機(jī)將完成了光固化的涂裝板件連同其上覆蓋的膜具一起，從工作臺上移下和堆垛，再由I人操作叉車將半成品垛堆移轉(zhuǎn)到收料區(qū)，最后在收料區(qū)，由2人操作將膜具與涂裝板件分離，完成檢查收料工序。本發(fā)明的優(yōu)勢:在本實(shí)施例中，設(shè)計(jì)采用機(jī)械和機(jī)械自動(dòng)控制的手段，組成自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，取代人工生產(chǎn)系統(tǒng)，即:在上料I中，自動(dòng)完成上料工序操作，取代目前靠4個(gè)人抬板上料操作；由移栽工作臺、定量注油裝置和移栽機(jī)械手完成向加工板表面注油、涂布和覆蓋膜具的工序操作，取代目前靠3個(gè)人手工倒油涂布和蓋膜的操作；由膠輪輥涂裝置完成隔膜對涂膜展平工序操作，取代手工隔膜搟油操作；由一行走式紫外光源固化裝置完成涂膜固化工序操作，取代目前靠4個(gè)人工抬板送達(dá)固化機(jī)的操作；由電動(dòng)下料裝置和電動(dòng)叉車，自動(dòng)完成下料工序操作，取代4個(gè)人工抬板下料操作。由以上機(jī)組和控制聯(lián)系而構(gòu)成為一條適用于覆膜光固化涂裝加工飾面板的自動(dòng)化生產(chǎn)方法?；诟材す夤袒垦b加工飾面板的自動(dòng)化生產(chǎn)方法，填補(bǔ)了空白；為適用生產(chǎn)線設(shè)備和配套技術(shù)裝備的研發(fā)與制造，提供了有益的幫助；同時(shí)，本方法，比照目前人工生產(chǎn)方式及產(chǎn)能來計(jì)算，單班生產(chǎn)人力配置由18人減少至8人，工人體力勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，生產(chǎn)效率提升2.3倍。并且，有益于保障安全生產(chǎn)條件和改善生產(chǎn)環(huán)境，還能夠保證生產(chǎn)質(zhì)量。以上公開的僅為本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例，但是本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種基于覆膜光固化涂裝加工飾面板的自動(dòng)化生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: a、上料:將待加工的板件通過電動(dòng)升降裝置送至物料臺； b、注油和涂布:由移栽工作臺與定量注油裝置按平行位移對板件表面進(jìn)行注油漆和均勻涂布成膜； C、覆蓋膜具:由移栽機(jī)械手將膜具覆蓋于成膜板件的表面； d、展平涂層:由膠輪輥涂裝置隔膜展平油漆涂層至均勻無缺陷； e、送涂裝板件:由膜具移栽機(jī)械手通過覆膜升降裝置將帶有膜具的涂裝板件送至固化工作臺； f、涂膜固化:由紫外光源固化裝置輻照膜下涂層至完成涂膜固化； g、下料:由電動(dòng)下料裝置將固化的涂裝板件和膜具一起移下并堆垛； h、收料:由電動(dòng)叉車將垛堆的涂裝板件和膜具移轉(zhuǎn)到收料區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于覆膜光固化涂裝加工飾面板的自動(dòng)化生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述步驟a與步驟b之間還包括一步驟，所述步驟為:表面除塵即由表面除塵裝置對板件進(jìn)行涂前除塵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于覆膜光固化涂裝加工飾面板的自動(dòng)化生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述步驟e與步驟f之間還包括一步驟，所述步驟為:檢查補(bǔ)缺即檢查膜具下面涂膜外觀質(zhì)量，并對發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種基于覆膜光固化涂裝加工飾面板的自動(dòng)化生產(chǎn)方法，包括上料、表面除塵、注油和涂布、覆蓋膜具、展平涂層、送涂裝板件、涂膜固化、下料和收料等工序；本發(fā)明提供的自動(dòng)化生產(chǎn)方法在表面除塵、注油和涂布和覆蓋膜具這三個(gè)步驟中，均通過無人工的自動(dòng)程序控制完成；而上料、展平涂層、送涂裝板件、涂膜固化、下料和收料這些步驟只要配置較少的人力和半自動(dòng)程序就可以完成。因此，該方法實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率提升2.3倍，同時(shí)，有益于保障安全生產(chǎn)條件和改善生產(chǎn)環(huán)境，還能夠保證生產(chǎn)質(zhì)量。
文檔編號B05D1/26GK103121000SQ20121020328
公開日2013年5月29日 申請日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
發(fā)明者韓連英, 王宏, 鄧凱凱, 馮軍 申請人:深圳市順鑫源木業(yè)有限公司, 長春工業(yè)大學(xué)