專利名稱:一種含硫煙道防腐涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種防腐涂料及其制備方法,尤其是一種含硫煙道防腐涂料及其制備方法。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的防腐涂料主要是采用溶劑型環(huán)氧樹脂,也有的采用有機(jī)硅樹脂作成膜物質(zhì),添加顏料、防銹顏料、填料、助劑有機(jī)溶劑等組成,依靠物理附著,長期耐高溫、耐腐蝕較差,需要經(jīng)常維護(hù),而設(shè)備定型后就無法進(jìn)行維護(hù)涂裝,因此配方上存在不合理之處;同時,產(chǎn)品含二甲苯等有機(jī)溶劑,污染環(huán)境,不環(huán)保。對于煙道的防腐涂料,由于氣流溫度高,并含腐蝕性強(qiáng)的硫化物、氮化物、固體顆粒物,因此現(xiàn)有的防腐涂料采用有機(jī)硅樹脂,干燥慢(表干lh、實干24h、完全固化依靠高溫 固化),附著力較差(物理結(jié)合)、不耐高溫(只能耐200度左右)、不耐硫化物、氮化物的腐蝕、涂層硬度低不耐磨損,造成煙道在使用過程中腐蝕嚴(yán)重、維護(hù)維修頻繁。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種強(qiáng)穩(wěn)定性和防腐性、環(huán)保的含硫煙道防腐涂料及其制備方法。實現(xiàn)本發(fā)明目的之一的含硫煙道防腐涂料,包括無機(jī)聚合物、納米二氧化硅、納米二氧化鈦、石英粉、碳化硅、石墨粉、高溫?zé)煹阑液退F渲?,無機(jī)聚合物45 55wt*%份、納米二氧化娃I. 5 5wt*%、納米二氧化鈦3 5wt*%、石英粉5 10wt*%、碳化娃5 10wt*%、石墨粉3 5wt*%、高溫?zé)煹阑? 15wt*%,水余量。所述的含硫煙道防腐涂料,還包括惰性顏料和/或惰性填料。所述惰性顏料和/或惰性填料10 25wt %。所述無機(jī)聚合物為硅酸乙酯水解物、高模數(shù)的硅酸鉀或硅酸鋰。實現(xiàn)本發(fā)明目的之二的含硫煙道防腐涂料的制備方法,包括如下步驟(I)在調(diào)料釜中加入無機(jī)聚合物,在超聲波的作用下加入納米二氧化硅、納米二氧化鈦,進(jìn)行超聲波分散;(2)再送入高速分散機(jī)中進(jìn)行分散,在高速攪拌下依次加入石英粉、碳化硅、石墨粉和高溫?zé)煹阑遥?3)采用砂磨機(jī)研磨到細(xì)度50um以下,用水調(diào)整粘度。所述的含硫煙道防腐涂料的制備方法,還包括步驟(4)取樣品,檢測產(chǎn)品的干性、耐溫性、耐腐蝕性等項目,合格后,過濾包裝。所述步驟(I)的超聲波分散和步驟⑵的分散機(jī)分散的時間均為30min以上。所述步驟(2)中高速攪拌下,加入石英粉、碳化硅、石墨粉、高溫?zé)煹阑摇⒍栊灶伭虾?或惰性填料。本發(fā)明的含硫煙道防腐涂料及其制備方法的有益效果如下
本發(fā)明的含硫煙道防腐涂料及其制備方法,采用耐高溫耐化學(xué)腐蝕的無機(jī)聚合物、添加納米材料、石墨粉、碳化硅、耐腐蝕性顏料、高溫?zé)煹阑?,由于石墨粉為鱗片狀具有良好的潤滑和封閉作用,碳化硅的硬度高并且耐磨性能好,而高溫?zé)煹阑揖哂辛己玫哪透邷嘏c耐腐蝕作用,無機(jī)聚合物與鋼鐵形成化學(xué)鍵,產(chǎn)生良好的附著力;因此本發(fā)明的含硫煙道防腐涂料具有硬度高、耐高溫,防止硫化物、氮化物腐蝕和氣流磨損,達(dá)到良好且長久的防腐效果;并且零VOC排放,不污染環(huán)境。
具體實施例方式實施例I本實施例的含硫煙道防腐涂料,包括硅酸乙酯水解物53wt %、納米二氧化硅
I.5wt*%、納米二氧化鈦3wt*%、石英粉5wt*%、碳化娃5wt*%、石墨粉3wt*%、高溫?zé)煹阑?wt%、惰性顏料-鈦白粉 13wt%,7jC 11. 5wt%0
實施例2本實施例的含硫煙道防腐涂料,包括高模數(shù)的硅酸鉀55wt%、納米二氧化硅2wt %、納米二氧化鈦5wt %、石英粉6wt %、碳化娃6wt %、石墨粉5wt %、高溫?zé)煹阑襂Owt %>/Jc llwt%。實施例3本實施例的含硫煙道防腐涂料,包括硅酸鋰45wt%、納米二氧化硅5wt%、納米二氧化鈦4wt*%、石英粉10wt*%、碳化娃10wt*%、石墨粉4wt*%、高溫?zé)煹阑?5wt*%、水7wt*%。本發(fā)明的含硫煙道防腐涂料的制備方法如下在調(diào)料釜中加入配方量的無機(jī)聚合物,在超聲波的作用下加入緩慢納米二氧化娃、納米二氧化鈦,分散30min,停止超聲波分散,改用高速分散機(jī),在高速攪拌下依次加入石英粉、碳化硅、石墨粉、高溫?zé)煹阑?、分?0min,研究磨到細(xì)度50um以下,用水調(diào)整粘度,取樣,檢測產(chǎn)品的干性、耐溫性、附著力、耐腐蝕性等項目,合格后,過濾包裝。本發(fā)明的含硫煙道防腐涂料及其制備方法的優(yōu)點如下I、采用耐高溫、耐化學(xué)腐蝕的無機(jī)聚合物為成膜物,它與金屬鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成化學(xué)鍵,形成良好的附著力;2、采用高溫?zé)煹阑耶a(chǎn)生良好的防腐效果;3、采用耐磨惰性的石英粉、碳化硅、石墨粉等顏填料,防腐蝕和氣流磨損性好;4、利用納米二氧化鈦的微觀表面效果;進(jìn)行合理配比,保證產(chǎn)品良好的性能,滿足含硫煙道長久的保護(hù)要求。本發(fā)明的含硫防腐涂料與現(xiàn)有產(chǎn)品對比附著力好(無機(jī)聚合物與鐵形成化學(xué)鍵)、干燥快(表干5-10min、實干2h)、耐高溫(可長期耐400度)、耐腐蝕、不含與硫化物、氮化物起反應(yīng)、硬度高、耐磨性好、水性產(chǎn)品(無有機(jī)物添加)零VOC排放。上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述,并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定,在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神前提下,本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn),均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種含硫煙道防腐涂料,包括無機(jī)聚合物、納米二氧化硅、納米二氧化鈦、石英粉、碳化娃、石墨粉、聞溫?zé)煹阑液退?br>
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的含硫煙道防腐涂料,其特征在于無機(jī)聚合物45 55wt%份、納米二氧化娃I. 5 5wt*%、納米二氧化鈦3 5wt*%、石英粉5 10wt*%、碳化娃5 IOwt %、石墨粉3 5wt%、高溫?zé)煹阑? 15wt%,水余量。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的含硫煙道防腐涂料,其特征在于還包括惰性顏料和/或惰性填料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含硫煙道防腐涂料,其特征在于所述惰性顏料和/或惰性填料10 25wt*%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的含硫煙道防腐涂料,其特征在于所述無機(jī)聚合物為硅酸乙酯水解物、高模數(shù)的硅酸鉀或硅酸鋰。
6.一種權(quán)利要求I 5任一所述的含硫煙道防腐涂料的制備方法,包括如下步驟 (1)在調(diào)料釜中加入無機(jī)聚合物,在超聲波的作用下加入納米二氧化硅、納米二氧化鈦,進(jìn)行超聲波分散; (2)再送入高速分散機(jī)中進(jìn)行分散,在高速攪拌下依次加入石英粉、碳化硅、石墨粉和高溫?zé)煹阑遥? (3)采用砂磨機(jī)研磨到細(xì)度50um以下,用水調(diào)整粘度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含硫煙道防腐涂料的制備方法,其特征在于所述的含硫煙道防腐涂料的制備方法,還包括步驟(4)取樣品,檢測產(chǎn)品的干性、耐溫性、耐腐蝕性等項目,合格后,過濾包裝。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含硫煙道防腐涂料的制備方法,其特征在于所述步驟(I)的超聲波分散的時間為30min以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含硫煙道防腐涂料的制備方法,其特征在于所述步驟(2)的分散機(jī)分散的時間為30min以上。
10.根據(jù)權(quán)利要求6 9任一所述的含硫煙道防腐涂料的制備方法,其特征在于所述步驟(2)中高速攪拌下,加入石英粉、碳化硅、石墨粉、高溫?zé)煹阑?、惰性顏料?或惰性填料。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種強(qiáng)穩(wěn)定性和防腐性、環(huán)保的含硫煙道防腐涂料及其制備方法。本發(fā)明的含硫煙道防腐涂料,包括無機(jī)聚合物、納米二氧化硅、納米二氧化鈦、石英粉、碳化硅、石墨粉、高溫?zé)煹阑?。本發(fā)明的含硫煙道防腐涂料及其制備方法,采用耐高溫耐化學(xué)腐蝕的無機(jī)聚合物、添加納米材料、石墨粉、碳化硅、耐腐蝕性顏料、高溫?zé)煹阑?、耐磨材料,無機(jī)聚合物與鋼鐵形成化學(xué)鍵,產(chǎn)生良好的附著力,硬度高、耐高溫,防止硫化物、氮化物腐蝕和氣流磨損,達(dá)到良好且長久的防腐效果;并且零VOC排放,不污染環(huán)境。
文檔編號C09D5/08GK102702963SQ201210215720
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者吳遠(yuǎn)光 申請人:福建百花化學(xué)股份有限公司