專利名稱：基于超薄涂層的多性能涂料的制備工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于防火防腐涂料加工技術(shù)領域，特別涉及超薄型防火防腐涂料加工領域，尤其涉及一種基于超薄涂層的多性能涂料的制備工藝。
背景技術(shù)：
鋼結(jié)構(gòu)作為高層建筑結(jié)構(gòu)的一種形式，以其強度高、質(zhì)量輕，并有良好的延伸性、抗震性和施工周期短等特點，在建筑業(yè)中得到廣泛應用，尤其在超高層及大跨度建筑等方面顯示出強大的生命力。截止1990年底，世界上高200m以上的100棟超高層建筑中鋼結(jié)構(gòu)占了 79%。改革開放以來，隨著國際間技術(shù)交流與合作的加強，鋼結(jié)構(gòu)應用技術(shù)在我國得到了蓬勃發(fā)展，高層和超高層建筑迅速增長。據(jù)1995年的統(tǒng)計資料，我國建成的100幢超高層建筑中鋼結(jié)構(gòu)占37%，多數(shù)是近 幾年興建的。隨著我國城市規(guī)模的發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)在我國建筑業(yè)的應用具有非常廣闊的前景。但由于鋼結(jié)構(gòu)自身不燃，鋼結(jié)構(gòu)的防火隔熱保護問題曾一度被人們忽視。根據(jù)國內(nèi)外有關資料報道及有關機構(gòu)的試驗和統(tǒng)計數(shù)字表明，鋼結(jié)構(gòu)建筑的耐火性能較磚石結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)差。鋼材的機械強度隨溫度的升高而降低，在5000°C左右，其強度下降到40% 50%，鋼材的力學性能，諸如屈服點、抗壓強度、彈性模量以及荷載能力等都迅速下降，很快失去支撐能力，導致建筑物垮塌。因此，對鋼結(jié)構(gòu)進行保護勢在必行。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料刷涂或噴涂在鋼結(jié)構(gòu)表面，起防火隔熱作用，防止鋼材在火災中迅速升溫而降低強度，避免鋼結(jié)構(gòu)失去支撐能力而導致建筑物垮塌。早在20世紀70年代，國外對鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的研究和應用就展開了積極的工作并取得了較好的成就，至今仍是方興未艾。80年代初國外鋼結(jié)構(gòu)防火涂料就進入中國市場，在工程上應用。從80年代初，我國也開始研制鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，至今已有許多優(yōu)良品種廣泛應用于各行各業(yè)。此外，在機械設備、化工企業(yè)、建筑裝修等行業(yè)中，材料腐蝕、靜電和電磁干擾問題非常嚴重，尤其是在高濕度、高腐蝕、高輻射、高靜電的環(huán)境中，腐蝕、靜電和電磁干擾大幅度降低了產(chǎn)品的使用性能和壽命，危害人體健康，甚至有時還會因腐蝕和靜電引發(fā)爆炸起火，造成經(jīng)濟和生命財產(chǎn)損失，因此搞好防腐蝕、防靜電、抗電磁干擾工作具有十分重要的意義。目前的過氯乙烯防腐涂料的制備一般是在過氯乙烯樹脂中添加防銹顏料，防腐機理主要是屏蔽作用，即隔離腐蝕介質(zhì)與基材相接觸，雖然具有較強的防腐性能，但其不具備導靜電作用，不能滿足特殊條件下的防腐要求。鋼結(jié)構(gòu)作為近年來一種新型的建筑結(jié)構(gòu)形式，以其結(jié)構(gòu)形式靈活、自重輕、強度高、抗震性和變形性好、施工周期短、易于維護等優(yōu)點，在建筑中得到了廣泛應用。鋼材雖然不具備可燃性，是非可燃材料，但是鋼材的導熱系數(shù)大，常溫熱導率高達58. 2w/m · k，遇火或溫度達到500°C左右時其彈性模量、屈服強度和極限強度將顯著降低，應變急劇增大，致使其迅速扭曲變形，導致鋼結(jié)構(gòu)部分或全部塌陷破壞，其良好的導熱性在高溫下將加速熱量的傳遞。一般來說，鋼材的機械強度隨著溫度的升高而降低。
因此鋼結(jié)構(gòu)建筑必須采取一些相應的防火措施，來提高鋼結(jié)構(gòu)的耐火極限，滿足防火設計規(guī)范規(guī)定的要求，防止其在火災中因迅速升溫達到臨界溫度而產(chǎn)生過大變形以至倒塌，從而為人員安全逃生和滅火贏得寶貴時間，減少火災損失。中國專利CN2005107788A提出了一種發(fā)泡型防火涂料，其特征在于將無機和有機材料復合，防火發(fā)泡層隔熱性好，機械強度大，但是該專利所研發(fā)產(chǎn)品以無機阻烯劑進行防腐，在涂層服役期間易受環(huán)境作用遷出失效，不能達到長效的防腐效果。鋼筋性能的穩(wěn)定性已直接關系到建筑物的最終使用壽命，由于鋼筋混凝土中存在縫隙或空隙，當受到鹽水或酸雨等侵蝕時會引起鋼筋混凝土的鋼筋銹蝕。銹蝕產(chǎn)生的氧化鐵皮體積膨脹幾十倍，可導致混凝土開裂、保護層剝落，使鋼筋直接暴露在大氣、水及其腐蝕介質(zhì)中，腐蝕速度加快，建筑物往往未達到設計使用年限就提前破壞，鋼筋腐蝕會引起工程的災難性事故，對于鋼筋的腐蝕防護已弓I起人們的廣泛重視。與此同時，水性金屬防腐涂料是用水替代有毒有害、易燃易爆、污染環(huán)境、浪費資源的有機溶劑所制備的金屬防腐涂料，是金屬防腐涂料未來發(fā)展的方向之一。但是，由于 水性涂料中所含的水氧共混體在與金屬表面接觸時，將在瞬時產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，通常稱為“閃蝕”，所產(chǎn)生的銹層將嚴重影響涂料的防腐效果和使用壽命，制約著水性金屬防腐涂料的推廣應用。所以提高抗閃蝕性是水性金屬防腐涂料開發(fā)所必須解決的主要問題之一。環(huán)氧涂層鋼筋是解決混凝土中鋼筋腐蝕的重要方法，主要應用于鐵路、公路、橋梁、高層建筑地下室、地下車庫、海港、碼頭、水壩及污水處理池、化工等行業(yè)需重防腐的部位。鋼筋涂層的柔韌性與附著力、內(nèi)應力矛盾統(tǒng)一，不易兼顧，往往彎曲韌性好了但附著力會變差，電鏡顯示斷面孔隙率高，抗?jié)B透性不太好，尤其是熱水浴后附著力會下降。國外在鋼筋環(huán)氧重防腐應用方面已經(jīng)有近三十年的時間，但在國內(nèi)應用還沒有大量推廣，國產(chǎn)部分防腐產(chǎn)品不能滿足鋼筋涂覆的苛刻條件，尤其是先涂覆后折彎成型環(huán)節(jié)，易裂開甚至剝離，許多工程還在使用裸露的鋼筋直接澆筑混凝土方式，建筑物還沒到達使用年限就提前損壞，因此國內(nèi)鋼筋涂覆粉末涂料近年一直依賴進口。涂層要抗化學腐蝕、抗沖擊、抗氯化物滲透、耐折彎、抗陰極剝離、要有極強的粘結(jié)強度，還要能快速固化，常用的粉末涂料材料顯然不能滿足這些苛刻要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的提供一種進行相關原料、配比、工藝步驟改進和優(yōu)化相關最佳參數(shù)的基于超薄涂層的多性能涂料的制備工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中涂料的涂層厚度大、粘結(jié)力低、防火、防腐等功能少且效果差；達到了不僅獲得涂料具備附著力強、電絕緣性能優(yōu)良，還具有防腐蝕、防銹、防霉、耐熱，耐磨等功能，同時具有成本低的市場競爭力；最為關鍵的是顯著提高了涂料產(chǎn)品的耐水性、抗龜裂性及粘結(jié)金屬基體附著力，以及非常顯著的使基材達到防火效果、以及產(chǎn)品高溫工作狀態(tài)中抗老化性能。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本發(fā)明的一種基于超薄涂層的多性能涂料的制備工藝，所述基于超薄涂層的多性能涂料由漆料基料劑和衆(zhòng)料添加劑構(gòu)成，其特征在于，所述基于超薄涂層的多性能涂料的制備工藝依次包括漿料添加劑分散攪拌步驟、漆料基料劑調(diào)勻步驟、添加混合攪拌步驟；其中，添加的步驟為在調(diào)勻后的漆料基料劑中添加分散攪拌后的漿料添加劑。
其中，作為一個顯著效果優(yōu)選方式，所述漿料添加劑的各組分和重量份數(shù)比為丙二醇、40-45，聚羧酸鈉、12-18，甲氨基丙醇、25-30，醋叔乳液、5-10，潤濕劑PE-100、1_3，成膜助劑C-12、10-15，羥乙基纖維素、O. 7-1，消泡劑S-126、0. 8-1,防腐劑LXE、0. 7-1,分散劑S-100、3-5，多功能助劑ΑΜΡ-95、1-2，金紅石鈦白粉R-706、20-25，硅灰石、80-100，輕鈣、75-100，滑石粉、42-50，絹云母、45-50，乙二醇乙醚、10-15，冰醋酸、40-50，去離子水、150-190 ;所述漿料添加劑分散攪拌步驟為將丙二醇、聚羧酸鈉、甲氨基丙醇、醋叔乳液按照上述漿料添加劑的對應組分重量份數(shù)比依次加入高速分散機中，所述高速分散機的分散輥的轉(zhuǎn)速控制在1200-1300rmp，并在該轉(zhuǎn)速下分散30分鐘，其分散細度至40_45um ;然后將上述分散輥的轉(zhuǎn)速調(diào)低至950rmp，并同時保持950rmp的轉(zhuǎn)速下依次按照上述漿料添加劑的對應組分重量份數(shù)比將潤濕劑PE-100、成膜助劑C-12、羥乙基纖維素、消泡劑S-126、防腐劑LXE、分散劑S-100、多功能助劑AMP-95、金紅石鈦白粉R-706加入上述高速分散機中，并在該轉(zhuǎn)速下分散35分鐘，其分散細度至30-35um ;然后將上述分散輥的轉(zhuǎn)速調(diào)高至1350rmp，并同時保持1350rmp的轉(zhuǎn)速下依次按照上述漿料添加劑的對應組分重量份數(shù) 比將硅灰石、輕鈣、滑石粉、絹云母、乙二醇乙醚、冰醋酸加入上述高速分散機中，并在該轉(zhuǎn)速下分散45分鐘，其分散細度至15-18um;然后在上述高速分散機的分散輥的轉(zhuǎn)速調(diào)至1150rmp中逐滴加入上述重量份數(shù)比的去離子水,所述逐滴加入的滴速為150滴/分鐘。其中，作為一個顯著效果優(yōu)選方式，上述步驟一還可PET切片熔體制備原料PTA和MEG以及催化劑溶液按規(guī)定比例連續(xù)送入漿料配制槽中，由特殊設計的攪拌器使之充分混合并配制為恒定摩爾比(MEG/PTA)的漿料，經(jīng)漿料輸送泵連續(xù)送入酯化反應器中。其中，作為一個顯著效果優(yōu)選方式，所述漆料基料劑的各組分和重量份數(shù)比為純丙乳液 AC-261、180-210，彈性乳液 2438、130-145，消泡劑 NXZ、90_95，增稠劑 TT-935、1-2，流平劑RM-2020、12-15，增稠劑RM-8W、6_9，聚醚改性硅氧烷消泡劑、1_3，去離子水、25-30 ；所述漿料添加劑分散攪拌步驟為將消泡劑NXZ、增稠劑TT-935、流平劑RM-2020、增稠劑RM-8W、聚醚改性硅氧烷消泡劑、去離子水按照上述漆料基料劑的對應組分重量份數(shù)比依次加入調(diào)漆罐中，所述調(diào)漆罐中內(nèi)置有攪拌輥，向調(diào)漆罐中通入惰性氣體，控制調(diào)漆罐內(nèi)部溫度在55 58°C,在所述攪拌棍的轉(zhuǎn)速為650rmp下攪拌35分鐘后,按照上述漆料基料劑的對應組分重量份數(shù)比加入純丙乳液AC-261，在所述攪拌輥的轉(zhuǎn)速調(diào)高至780rmp下均勻攪拌30分鐘；然后按照上述漆料基料劑的對應組分重量份數(shù)比加入彈性乳液2438，在所述攪拌棍的轉(zhuǎn)速調(diào)高至950rmp下均勻攪拌25分鐘。其中，作為一個顯著效果優(yōu)選方式，所述添加混合攪拌步驟將上述高速分散機中制備好的所述漆料基料劑倒入密封攪拌池中，向所述密封攪拌池內(nèi)通入惰性氣體，控制所述密封攪拌池內(nèi)部溫度在75 80°C,在所述密封攪拌池內(nèi)攪拌棍的轉(zhuǎn)速為450-500rmp下均勻混合攪拌15-30分鐘即得。其中，作為一個顯著效果優(yōu)選方式，根據(jù)所述的基于超薄涂層的多性能涂料的制備工藝制備得到的基于超薄涂層的多性能涂料，所述基于超薄涂層的多性能涂料的進行涂敷得到的超薄涂層厚度為O. 9-2. 4mm。值得提出的是上述幾個優(yōu)選方式達到了產(chǎn)品的耐水性、抗龜裂性、附著力、阻燃、防火、高溫工作狀態(tài)中抗老化性能為其它方式的數(shù)倍的特殊效果。本發(fā)明的優(yōu)點和效果不僅能克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，可具有如下優(yōu)勢
I、工藝簡單，制備成本低。2、產(chǎn)品的耐水性、抗龜裂性、附著力、阻燃、防火、高溫工作狀態(tài)中抗老化性能。3、通過各個組分的選擇和添加處理工藝使得涂層產(chǎn)品使用壽命長、效果長期、多功能效果顯著。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
，進一步闡述本發(fā)明。實施例I :一種基于超薄涂層的多性能涂料的制備工藝，所述基于超薄涂層的多性能涂料由漆料基料劑和漿料添加劑構(gòu)成，其特征在于，所述基于超薄涂層的多性能涂料的制備工藝 依次包括漿料添加劑分散攪拌步驟、漆料基料劑調(diào)勻步驟、添加混合攪拌步驟；其中，添加的步驟為在調(diào)勻后的漆料基料劑中添加分散攪拌后的漿料添加劑。實施例2:一種基于超薄涂層的多性能涂料的制備工藝，所述基于超薄涂層的多性能涂料由漆料基料劑和漿料添加劑構(gòu)成，其特征在于，所述基于超薄涂層的多性能涂料的制備工藝依次包括漿料添加劑分散攪拌步驟、漆料基料劑調(diào)勻步驟、添加混合攪拌步驟；其中，添加的步驟為在調(diào)勻后的漆料基料劑中添加分散攪拌后的漿料添加劑；所述漿料添加劑的各組分和重量份數(shù)比為丙二醇、40-45，聚羧酸鈉、12-18，甲氨基丙醇、25-30，醋叔乳液、5-10，潤濕劑ΡΕ-100、1-3，成膜助劑C-12、10-15，羥乙基纖維素、O. 7-1，消泡劑S_126、0. 8-1，防腐劑LXE、0. 7-1，分散劑S-100、3-5，多功能助劑ΑΜΡ-95、1-2，金紅石鈦白粉R-706、20-25，硅灰石、80-100，輕鈣、75-100，滑石粉、42-50，絹云母、45-50，乙二醇乙醚、10-15，冰醋酸、40-50，去離子水、150-190 ;所述漿料添加劑分散攪拌步驟為將丙二醇、聚羧酸鈉、甲氨基丙醇、醋叔乳液按照上述漿料添加劑的對應組分重量份數(shù)比依次加入高速分散機中，所述高速分散機的分散輥的轉(zhuǎn)速控制在1200-1300rmp，并在該轉(zhuǎn)速下分散30分鐘，其分散細度至40-45um ;然后將上述分散棍的轉(zhuǎn)速調(diào)低至950rmp,并同時保持950rmp的轉(zhuǎn)速下依次按照上述漿料添加劑的對應組分重量份數(shù)比將潤濕劑PE-100、成膜助劑C-12、羥乙基纖維素、消泡劑S-126、防腐劑LXE、分散劑S-100、多功能助劑AMP-95、金紅石鈦白粉R-706加入上述高速分散機中，并在該轉(zhuǎn)速下分散35分鐘，其分散細度至30-35um ;然后將上述分散輥的轉(zhuǎn)速調(diào)高至1350rmp，并同時保持1350rmp的轉(zhuǎn)速下依次按照上述漿料添加劑的對應組分重量份數(shù)比將硅灰石、輕鈣、滑石粉、絹云母、乙二醇乙醚、冰醋酸加入上述高速分散機中，并在該轉(zhuǎn)速下分散45分鐘，其分散細度至15-18um ;然后在上述高速分散機的分散輥的轉(zhuǎn)速調(diào)至1150rmp中逐滴加入上述重量份數(shù)比的去離子水，所述逐滴加入的滴速為150滴/分鐘。實施例3 一種基于超薄涂層的多性能涂料的制備工藝，所述基于超薄涂層的多性能涂料由漆料基料劑和漿料添加劑構(gòu)成，其特征在于，所述基于超薄涂層的多性能涂料的制備工藝依次包括漿料添加劑分散攪拌步驟、漆料基料劑調(diào)勻步驟、添加混合攪拌步驟；其中，添加的步驟為在調(diào)勻后的漆料基料劑中添加分散攪拌后的漿料添加劑；所述漿料添加劑的各組分和重量份數(shù)比為丙二醇、40-45，聚羧酸鈉、12-18，甲氨基丙醇、25-30，醋叔乳液、5-10，潤濕劑PE-100、1-3，成膜助劑C-12、10-15，羥乙基纖維素、O. 7-1,消泡劑S_126、0. 8-1,防腐劑LXE、0. 7-1，分散劑S-100、3-5，多功能助劑ΑΜΡ-95、1-2，金紅石鈦白粉R-706、20-25，硅灰石、80-100，輕鈣、75-100，滑石粉、42-50，絹云母、45-50，乙二醇乙醚、10-15，冰醋酸、40-50，去離子水、150-190 ;所述漿料添加劑分散攪拌步驟為將丙二醇、聚羧酸鈉、甲氨基丙醇、醋叔乳液按照上述漿料添加劑的對應組分重量份數(shù)比依次加入高速分散機中，所述高速分散機的分散輥的轉(zhuǎn)速控制在1200-1300rmp，并在該轉(zhuǎn)速下分散30分鐘，其分散細度至40-45um ;然后將上述分散棍的轉(zhuǎn)速調(diào)低至950rmp,并同時保持950rmp的轉(zhuǎn)速下依次按照上述漿料添加劑的對應組分重量份數(shù)比將潤濕劑PE-100、成膜助劑C-12、羥乙基纖維素、消泡劑S-126、防腐劑LXE、分散劑S-100、多功能助劑AMP-95、金紅石鈦白粉R-706加入上述高速分散機中，并在該轉(zhuǎn)速下分散35分鐘，其分散細度至30-35um ;然后將上述分散輥的轉(zhuǎn)速調(diào)高至1350rmp，并同時保持1350rmp的轉(zhuǎn)速下依次按照上述漿料添加劑的對應組分重量份數(shù)比將硅灰石、輕鈣、滑石粉、絹云母、乙二醇乙醚、冰醋酸加入上述高速分散機中，并在該轉(zhuǎn)速下分散45分鐘，其分散細度至15-18um ;然后在上述高速分散機的分散輥的轉(zhuǎn)速調(diào)至1150rmp中逐滴加入上述重量份數(shù)比的去離子水，所述逐滴加入的滴速為150滴/分鐘；所述漆料基料劑的各組分和重量份數(shù)比為純丙乳液AC-261、180-210，彈性乳液 2438、130-145，消泡劑 NXZ、90_95，增稠劑 TT-935、1-2，流平劑 RM-2020、12-15，增稠劑RM-8W、6-9，聚醚改性硅氧烷消泡劑、1-3，去離子水、25-30 ;所述漿料添加劑分散攪拌步驟為將消泡劑NXZ、增稠劑TT-935、流平劑RM-2020、增稠劑RM-8W、聚醚改性硅氧烷消泡劑、去離子水按照上述漆料基料劑的對應組分重量份數(shù)比依次加入調(diào)漆罐中，所述調(diào)漆罐中內(nèi)置有攪拌輥，向調(diào)漆罐中通入惰性氣體，控制調(diào)漆罐內(nèi)部溫度在55 58°C，在所述攪拌輥的轉(zhuǎn)速為650rmp下攪拌35分鐘后，按照上述漆料基料劑的對應組分重量份數(shù)比加入純丙乳液AC-261,在所述攪拌棍的轉(zhuǎn)速調(diào)高至780rmp下均勻攪拌30分鐘；然后按照上述漆料基料劑的對應組分重量份數(shù)比加入彈性乳液2438，在所述攪拌輥的轉(zhuǎn)速調(diào)高至950rmp下均勻攪拌25分鐘。 實施例4 一種基于超薄涂層的多性能涂料的制備工藝，所述基于超薄涂層的多性能涂料由漆料基料劑和漿料添加劑構(gòu)成，其特征在于，所述基于超薄涂層的多性能涂料的制備工藝依次包括漿料添加劑分散攪拌步驟、漆料基料劑調(diào)勻步驟、添加混合攪拌步驟；其中，添加的步驟為在調(diào)勻后的漆料基料劑中添加分散攪拌后的漿料添加劑；所述漿料添加劑的各組分和重量份數(shù)比為丙二醇、40-45，聚羧酸鈉、12-18，甲氨基丙醇、25-30，醋叔乳液、5-10，潤濕劑ΡΕ-100、1-3，成膜助劑C-12、10-15，羥乙基纖維素、O. 7-1，消泡劑S_126、0. 8-1,防腐劑LXE、0. 7-1，分散劑S-100、3-5，多功能助劑ΑΜΡ-95、1-2，金紅石鈦白粉R-706、20-25，硅灰石、80-100，輕鈣、75-100，滑石粉、42-50，絹云母、45-50，乙二醇乙醚、10-15，冰醋酸、40-50，去離子水、150-190 ;所述漿料添加劑分散攪拌步驟為將丙二醇、聚羧酸鈉、甲氨基丙醇、醋叔乳液按照上述漿料添加劑的對應組分重量份數(shù)比依次加入高速分散機中，所述高速分散機的分散輥的轉(zhuǎn)速控制在1200-1300rmp，并在該轉(zhuǎn)速下分散30分鐘，其分散細度至40-45um ;然后將上述分散棍的轉(zhuǎn)速調(diào)低至950rmp,并同時保持950rmp的轉(zhuǎn)速下依次按照上述漿料添加劑的對應組分重量份數(shù)比將潤濕劑PE-100、成膜助劑C-12、羥乙基纖維素、消泡劑S-126、防腐劑LXE、分散劑S-100、多功能助劑AMP-95、金紅石鈦白粉R-706加入上述高速分散機中，并在該轉(zhuǎn)速下分散35分鐘，其分散細度至30-35um ;然后將上述分散輥的轉(zhuǎn)速調(diào)高至1350rmp，并同時保持1350rmp的轉(zhuǎn)速下依次按照上述漿料添加劑的對應組分重量份數(shù)比將硅灰石、輕鈣、滑石粉、絹云母、乙二醇乙醚、冰醋酸加入上述高速分散機中，并在該轉(zhuǎn)速下分散45分鐘，其分散細度至15-18um ;然后在上述高速分散機的分散輥的轉(zhuǎn)速調(diào)至1150rmp中逐滴加入上述重量份數(shù)比的去離子水，所述逐滴加入的滴速為150滴/分鐘；所述漆料基料 劑的各組分和重量份數(shù)比為純丙乳液AC-261、180-210，彈性乳液 2438、130-145，消泡劑 NXZ,90-95,增稠劑 TT-935、1-2，流平劑 RM-2020、12-15,增稠劑RM-8W、6-9，聚醚改性硅氧烷消泡劑、1-3，去離子水、25-30 ;所述漿料添加劑分散攪拌步驟為將消泡劑NXZ、增稠劑TT-935、流平劑RM-2020、增稠劑RM-8W、聚醚改性硅氧烷消泡劑、去離子水按照上述漆料基料劑的對應組分重量份數(shù)比依次加入調(diào)漆罐中，所述調(diào)漆罐中內(nèi)置有攪拌輥，向調(diào)漆罐中通入惰性氣體，控制調(diào)漆罐內(nèi)部溫度在55 58°C，在所述攪拌輥的轉(zhuǎn)速為650rmp下攪拌35分鐘后，按照上述漆料基料劑的對應組分重量份數(shù)比加入純丙乳液AC-261,在所述攪拌棍的轉(zhuǎn)速調(diào)高至780rmp下均勻攪拌30分鐘；然后按照上述漆料基料劑的對應組分重量份數(shù)比加入彈性乳液2438，在所述攪拌輥的轉(zhuǎn)速調(diào)高至950rmp下均勻攪拌25分鐘；所述添加混合攪拌步驟將上述高速分散機中制備好的所述漆料基料劑倒入密封攪拌池中，向所述密封攪拌池內(nèi)通入惰性氣體，控制所述密封攪拌池內(nèi)部溫度在75 80°C，在所述密封攪拌池內(nèi)攪拌輥的轉(zhuǎn)速為450-500rmp下均勻混合攪拌15-30分鐘即得。實施例5 一種基于超薄涂層的多性能涂料的制備工藝，所述基于超薄涂層的多性能涂料由漆料基料劑和漿料添加劑構(gòu)成，其特征在于，所述基于超薄涂層的多性能涂料的制備工藝依次包括漿料添加劑分散攪拌步驟、漆料基料劑調(diào)勻步驟、添加混合攪拌步驟；其中，添加的步驟為在調(diào)勻后的漆料基料劑中添加分散攪拌后的漿料添加劑；所述漿料添加劑的各組分和重量份數(shù)比為丙二醇、40-45，聚羧酸鈉、12-18，甲氨基丙醇、25-30，醋叔乳液、5-10，潤濕劑ΡΕ-100、1-3，成膜助劑C-12、10-15，羥乙基纖維素、O. 7-1，消泡劑S_126、0. 8-1,防腐劑LXE、0. 7-1，分散劑S-100、3-5，多功能助劑ΑΜΡ-95、1-2，金紅石鈦白粉R-706、20-25，硅灰石、80-100，輕鈣、75-100，滑石粉、42-50，絹云母、45-50，乙二醇乙醚、10-15，冰醋酸、40-50，去離子水、150-190 ;所述漿料添加劑分散攪拌步驟為將丙二醇、聚羧酸鈉、甲氨基丙醇、醋叔乳液按照上述漿料添加劑的對應組分重量份數(shù)比依次加入高速分散機中，所述高速分散機的分散輥的轉(zhuǎn)速控制在1200-1300rmp，并在該轉(zhuǎn)速下分散30分鐘，其分散細度至40-45um ;然后將上述分散棍的轉(zhuǎn)速調(diào)低至950rmp,并同時保持950rmp的轉(zhuǎn)速下依次按照上述漿料添加劑的對應組分重量份數(shù)比將潤濕劑PE-100、成膜助劑C-12、羥乙基纖維素、消泡劑S-126、防腐劑LXE、分散劑S-100、多功能助劑AMP-95、金紅石鈦白粉R-706加入上述高速分散機中，并在該轉(zhuǎn)速下分散35分鐘，其分散細度至30-35um ;然后將上述分散輥的轉(zhuǎn)速調(diào)高至1350rmp，并同時保持1350rmp的轉(zhuǎn)速下依次按照上述漿料添加劑的對應組分重量份數(shù)比將硅灰石、輕鈣、滑石粉、絹云母、乙二醇乙醚、冰醋酸加入上述高速分散機中，并在該轉(zhuǎn)速下分散45分鐘，其分散細度至15-18um;然后在上述高速分散機的分散輥的轉(zhuǎn)速調(diào)至1150rmp中逐滴加入上述重量份數(shù)比的去離子水，所述逐滴加入的滴速為150滴/分鐘；所述漆料基料劑的各組分和重量份數(shù)比為純丙乳液AC-261、180-210，彈性乳液 2438、130-145，消泡劑 NXZ、90_95，增稠劑 TT-935、1-2，流平劑 RM-2020、12-15，增稠劑RM-8W、6-9，聚醚改性硅氧烷消泡劑、1-3，去離子水、25-30 ;所述漿料添加劑分散攪拌步驟為將消泡劑NXZ、增稠劑TT-935、流平劑RM-2020、增稠劑RM-8W、聚醚改性硅氧烷消泡劑、去離子水按照上述漆料基料劑的對應組分重量份數(shù)比依次加入調(diào)漆罐中，所述調(diào)漆罐中內(nèi)置有攪拌輥，向調(diào)漆罐中通入惰性氣體，控制調(diào)漆罐內(nèi)部溫度在55 58°C，在所述攪拌輥的轉(zhuǎn)速為650rmp下攪拌35分鐘后，按照上述漆料基料劑的對應組分重量份數(shù)比加入純丙乳液AC-261,在所述攪拌棍的轉(zhuǎn)速調(diào)高至780rmp下均勻攪拌30分鐘；然后按照上述漆料基料劑的對應組分重量份數(shù)比加入彈性乳液2438，在所述攪拌輥的轉(zhuǎn)速調(diào)高至950rmp下均勻攪拌25分鐘；所述添加混合攪拌步驟將上述高速分散機中制備好的所述漆料基料劑倒入密封攪拌池中，向所述密封攪拌池內(nèi)通入惰性氣體，控制所述密封攪拌池內(nèi)部溫度在75 80°C，在所述密封攪拌池內(nèi)攪拌輥的轉(zhuǎn)速為450-500rmp下均勻混合攪拌15-30分鐘即得；上述制備工藝制備得到的基于超薄涂層的多性能涂料，所述基于超薄涂層的多性能涂料的進行涂敷得到的超薄涂層厚度為O. 9-2. 4mm。本發(fā)明并不局限于上述特定實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)情況下，所屬領域的技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應改變和變形。這些相應改變和變形都應屬于本 發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種基于超薄涂層的多性能涂料的制備工藝，所述基于超薄涂層的多性能涂料由漆料基料劑和楽:料添加劑構(gòu)成，其特征在于，所述基于超薄涂層的多性能涂料的制備工藝依次包括漿料添加劑分散攪拌步驟、漆料基料劑調(diào)勻步驟、添加混合攪拌步驟；其中，添加的步驟為在調(diào)勻后的漆料基料劑中添加分散攪拌后的漿料添加劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于超薄涂層的多性能涂料的制備工藝，其特征在于，所述漿料添加劑的各組分和重量份數(shù)比為丙二醇、40-45，聚羧酸鈉、12-18，甲氨基丙醇、25-30，醋叔乳液、5-10，潤濕劑ΡΕ-100、1-3，成膜助劑C-12、10-15，羥乙基纖維素、O. 7-1,消泡劑S-126、0. 8-1，防腐劑LXE,O. 7-1，分散劑S-100、3_5，多功能助劑AMP-95、1-2，金紅石鈦白粉R-706、20-25，硅灰石、80-100，輕鈣、75-100，滑石粉、42-50，絹云母、45-50，乙二醇乙醚、10-15，冰醋酸、40-50，去離子水、150-190 ;所述漿料添加劑分散攪拌步驟為將丙二醇、聚羧酸鈉、甲氨基丙醇、醋叔乳液按照上述漿料添加劑的對應組分重量份數(shù)比依次加入高速分散機中，所述高速分散機的分散輥的轉(zhuǎn)速控制在1200-1300rmp，并在該轉(zhuǎn)速下分散30分鐘，其分散細度至40-45um ;然后將上述分散輥的轉(zhuǎn)速調(diào)低至950rmp，并同時保持950rmp的轉(zhuǎn)速下依次按照上述漿料添加劑的對應組分重量份數(shù)比將潤濕劑PE-100、成膜助劑C-12、羥乙基纖維素、消泡劑S-126、防腐劑LXE、分散劑S-100、多功能助劑AMP-95、金紅石鈦白粉R-706加入上述高速分散機中，并在該轉(zhuǎn)速下分散35分鐘，其分散細度至30-35um ;然后將上述分散輥的轉(zhuǎn)速調(diào)高至1350rmp，并同時保持1350rmp的轉(zhuǎn)速下依次按照上述漿料添加劑的對應組分重量份數(shù)比將硅灰石、輕鈣、滑石粉、絹云母、乙二醇乙醚、冰醋酸加入上述高速分散機中，并在該轉(zhuǎn)速下分散45分鐘，其分散細度至15-18um ;然后在上述高速分散機的分散輥的轉(zhuǎn)速調(diào)至1150rmp中逐滴加入上述重量份數(shù)比的去離子水，所述逐滴加入的滴速為150滴/分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于超薄涂層的多性能涂料的制備工藝，其特征在于，所述漆料基料劑的各組分和重量份數(shù)比為純丙乳液AC-261、180-210，彈性乳液2438、130-145，消泡劑 NXZ,90-95,增稠劑 TT-935、1_2，流平劑 RM-2020、12-15，增稠劑 RM-8W、 6-9，聚醚改性硅氧烷消泡劑、1-3，去離子水、25-30 ;所述漿料添加劑分散攪拌步驟為將消泡劑NXZ、增稠劑TT-935、流平劑RM-2020、增稠劑RM-8W、聚醚改性硅氧烷消泡劑、去離子水按照上述漆料基料劑的對應組分重量份數(shù)比依次加入調(diào)漆罐中，所述調(diào)漆罐中內(nèi)置有攪拌棍，向調(diào)漆罐中通入惰性氣體，控制調(diào)漆罐內(nèi)部溫度在55 58°C,在所述攪拌棍的轉(zhuǎn)速為650rmp下攪拌35分鐘后，按照上述漆料基料劑的對應組分重量份數(shù)比加入純丙乳液AC-261，在所述攪拌輥的轉(zhuǎn)速調(diào)高至780rmp下均勻攪拌30分鐘；然后按照上述漆料基料劑的對應組分重量份數(shù)比加入彈性乳液2438，在所述攪拌輥的轉(zhuǎn)速調(diào)高至950rmp下均勻攪拌25分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基于超薄涂層的多性能涂料的制備工藝，其特征在于，所述添加混合攪拌步驟將上述高速分散機中制備好的所述漆料基料劑倒入密封攪拌池中，向所述密封攪拌池內(nèi)通入惰性氣體，控制所述密封攪拌池內(nèi)部溫度在75 80°C，在所述密封攪拌池內(nèi)攪拌輥的轉(zhuǎn)速為450-500rmp下均勻混合攪拌15-30分鐘即得。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或5所述的基于超薄涂層的多性能涂料的制備工藝制備得到的基于超薄涂層的多性能涂料，其特征在于，所述基于超薄涂層的多性能涂料的進行涂敷得到的超薄涂層厚度為O. 9-2. 4mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種基于超薄涂層的多性能涂料的制備工藝，其依次包括漿料添加劑分散攪拌步驟、漆料基料劑調(diào)勻步驟、添加混合攪拌步驟；解決了現(xiàn)有技術(shù)中涂料的涂層厚度大、粘結(jié)力低、防火、防腐等功能少且效果差等技術(shù)缺陷，達到了涂料具備附著力強、電絕緣性能優(yōu)良、防腐蝕、防銹、防霉、耐熱，耐磨等多功能，同時具有成本低的市場競爭力；最為關鍵的是顯著提高了涂料產(chǎn)品的耐水性、抗龜裂性及粘結(jié)金屬基體附著力，以及非常顯著的使基材達到防火效果、以及產(chǎn)品高溫工作狀態(tài)中抗老化性能的有益效果。
文檔編號C09D7/12GK102719164SQ20121022391
公開日2012年10月10日 申請日期2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月2日
發(fā)明者劉寶金 申請人:福建南烽防火科技有限公司