專利名稱：植物油基膠粘劑、復合人造板的制造方法以及復合人造板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種膠粘劑、人造板的制造方法及人造板，特別涉及ー種植物油基膠粘劑，利用植物油基膠粘劑制造人造板的方法及復合人造板。
背景技術：
傳統(tǒng)的人造板主要是通過膠粘劑將木材或其他非木材植物粘接起來，并通過一定的模壓方式制成的板材，其在建筑裝飾、家具、地板等領域有著廣泛的用途。目前人造板行業(yè)利用的膠粘劑多為脲醛樹脂、酚醛樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂，這三大膠種都利用甲醛、作為原料，在人造板的加工和后期利用中會釋放出大量甲醛，嚴重危害人們健康，世界各國也相繼頒布了人造板或室內甲醛的限量標準。為此人們開發(fā)了各種無甲醛膠用于人造板制造，但效果并不理想。例如專利CN101724376B報道了ー種用大豆蛋白膠粘接板材的方法，由于大豆蛋白膠含有大量的極性基團，用其造出的板材耐水性不夠理想，不適合于木屑或塑膠的粘接；專利CN100487015C報道了用異氰酸酯膠粘接木纖維，得到了性能優(yōu)良的人造板,但這類膠粘劑依賴化石資源,成本較高。另ー方面，隨著我國經濟發(fā)展和人造板需求的不斷増加，人造板的木材原料需要砍伐森林來得到，而我國森林資源短缺的情況正在限制人造板產量的擴張。同時，隨著石化エ業(yè)的大發(fā)展，塑膠、熱固性樹脂廢棄物正在成倍增長，例如汽車、家電制造或回收產生的廢棄塑膠、泡沫、樹脂復合材料等。由于它們難于降解，給環(huán)境造成了較大的壓力，因此急需發(fā)展新的廢棄物循環(huán)利用方法來處理這些廢棄的石化樹脂。其中可以熔融加工的塑膠材料再制成其他制品，其回收利用相對容易；而熱固性的樹脂無法熔融加工，通常需要復雜的步驟降解成小分子化工原料進行再利用，回收利用困難。因此，需要ー種利用回收的石化樹脂填充的植物油基復合人造板，具有較好的耐水性，不含危害人體健康的有害物質，同時可以提高可再生的生物資源的利用率，并可循環(huán)利用不可再生的石化資源，節(jié)約經濟成本，節(jié)能環(huán)保，不會污染環(huán)境。

發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供ー種植物油基膠粘劑、復合人造板的制造方法及復合人造板，該復合人造板具有較好的耐水性，不會釋放出危害人體健康的有害物質，同時可以提高可再生的生物資源的利用率，并可循環(huán)利用不可再生的石化資源，節(jié)約經濟成本，節(jié)能環(huán)保，降低對環(huán)境的污染。本發(fā)明的植物油基膠粘劑，膠粘劑原料按重量份包括以下組份植物油基樹脂80 120份、活性樹脂O 500份、固化劑I 300份、催化劑O 100份、添加剤O 400份；進一歩，膠粘劑原料按重量份包括以下組份植物油基樹脂120份、活性樹脂500份、固化劑300份、催化劑50份、添加劑400份；進ー步，所述植物油基樹脂是指桐油、大豆油、蓖麻油、亞麻油、棉籽油、葵花籽油、菜籽油，地溝油、環(huán)氧桐油、環(huán)氧大豆油、環(huán)氧蓖麻油、環(huán)氧亞麻油、環(huán)氧棉籽油、環(huán)氧葵花籽油、環(huán)氧菜籽油、用地溝油制造的環(huán)氧脂肪酸酷中的ー種或兩種以上混合物；所述的活性樹脂為環(huán)氧樹脂、こ烯基樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸酷、こ烯基單體中的ー種或兩種以上混合物；所述的固化劑為自由基引發(fā)劑、陽離子引發(fā)劑、馬來酸酐、甲基六氫苯酐、甲基四氫苯酐、3，3’ - ニ氯-4，4’ - ニ氨基ニ苯基甲烷、雙氰胺，脂肪族多胺中的ー種或兩種以上混合物；所述催化劑為DMP-30 (2，4，6-三(ニ甲基氨基甲基)苯酚、辛酸亞錫、咪唑加成環(huán)氧樹脂改性物、芐基ニ甲胺、こ酰丙酮金屬鹽中的ー種或兩種以上混合物；所述添加劑為白炭黑、碳酸鈣、粘土、稀釋劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、增塑劑、抗靜電劑、阻燃劑、熱穩(wěn)定劑、抗老化劑中的ー種或兩種以上混合物。 進ー步，所述的環(huán)氧樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂、雙酚F環(huán)氧樹脂、脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂、多酚型縮水甘油醚環(huán)氧樹脂的ー種或兩種以上混合物。本發(fā)明還公開ー種植物油基膠粘劑制造復合人造板的方法，其特征在于包含以下步驟a.將重量份為20 6000份石化樹脂粉碎成粒徑為O. 005_20mm的顆粒，并與重量份為O 6000份的纖維均勻混合，制得填充料；b.按設定重量份將植物油基樹脂、活性樹脂、固化劑、催化劑和添加劑均勻混合，制得粘膠劑膠液；C.將步驟b中占步驟a中填充料總量2-80%的膠粘劑膠液噴灑到填充料上，并均勻混合，制得人造板復合物；d.將步驟c中的人造板復合物鋪成板坯，在O. 2_25Mpa，成型溫度為25_250°C下交聯固化制得復合人造板；進ー步，步驟a中，步驟a中，將重量份為6000份石化樹脂粉碎成粒徑為IOmm的顆粒，并與重量份為6000份的纖維均勻混合，制得填充料；進一歩，步驟a中，所述石化樹脂是回收的石化樹脂，為聚氨酯硬泡或軟泡、植絨布、聚こ烯醋酸こ烯的軟泡、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯、三聚氰胺樹脂、聚こ烯、聚丙烯、聚苯こ烯、聚氯こ烯、聚丙烯睛-丁ニ烯-苯こ烯、聚碳酸酷、尼龍、聚對苯ニ甲酸こニ醇酷、聚こ烯醋酸こ烯酯、天然橡膠、人造橡膠中的ー種或兩種以上混合物；所述纖維為草本植物或木本植物中的木糠、木纖維、秸桿、碎木屑、紙品回收料、玻璃纖維、礦物纖維、塑料纖維、植物油殘渣中的ー種或兩種以上混合物； 進一歩，步驟c中，將占步驟a中填充料總量30%的植物油基膠粘劑噴灑到填充料上；進ー步，步驟d中，將人造板復合物鋪成板坯，在25Mpa，成型溫度為250°C下交聯固化制得得人造板；本發(fā)明還公開ー種復合人造板，由所述的植物油基膠粘劑制造復合人造板的方法制得。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的植物油基膠粘劑、復合人造板的制造方法及復合人造板，該膠粘劑不含甲醛，利用該膠粘劑制得的復合人造板強度高，耐水性好，増加對環(huán)境友好的可再生材料的利用量，減少了對石油資源的依賴，并避免傳統(tǒng)的含甲醛膠對環(huán)境帶來的危害，也不含苯、甲苯、ニ甲苯等有害物質，不會污染環(huán)境，同時可循環(huán)利用廢棄的石化樹脂和農作物資源，節(jié)約資源，同時節(jié)約經濟成本；同時本發(fā)明制造復合人造板方法簡單、易行，該復合人造板可用于家具板材、地板、建筑裝飾、機動車內飾，能創(chuàng)造良好的社會經濟效應，符合環(huán)保要求。
具體實施例方式以下實施例中，成分在試驗稱取時均按照重量份X IOg進行稱取。實施例一本實施例的植物油基膠粘劑，膠粘劑原料按重量份包括以下組份植物油基樹脂 100份、活性樹脂250份、固化劑150份、催化劑10份、添加劑200份。本實施例的利用植物油基膠粘劑制造復合人造板的方法，包含以下步驟a.將重量份為3000份石化樹脂粉碎成粒徑為Imm的顆粒，并與重量份為3000份的纖維均勻混合，制得填充料；b.按設定重量份將植物油基樹脂、活性樹脂、固化劑、催化劑和添加劑均勻混合，制得粘膠劑膠液；c.將步驟b中占步驟a中填充料總量30%的膠粘劑膠液噴灑到填充料上，并均勻混合，制得人造板復合物；d.將步驟c中的人造板復合物在模具中鋪成板坯，在5Mpa，成型溫度為150°C下交聯固化制得復合人造板。本實施例中，所述植物油基樹脂為桐油，本實施例中，將桐油按照同等重量份替換為大豆油、蓖麻油、亞麻油、棉籽油、葵花籽油、菜籽油、地溝油、環(huán)氧桐油、環(huán)氧大豆油、環(huán)氧蓖麻油、環(huán)氧亞麻油、環(huán)氧棉籽油、環(huán)氧葵花籽油、環(huán)氧菜籽油、用地溝油制造的環(huán)氧脂肪酸酷中的ー種，或者按照同等重量份替換為桐油、大豆油、蓖麻油、亞麻油、棉籽油、葵花籽油、菜籽油，地溝油、環(huán)氧桐油、環(huán)氧大豆油、環(huán)氧蓖麻油、環(huán)氧亞麻油、環(huán)氧棉籽油、環(huán)氧葵花籽油、環(huán)氧菜籽油、用地溝油制造的環(huán)氧脂肪酸酯中的混合物，均制得植物油基膠粘劑，所得的產品性質并無明顯差別；本實施例中，所述活性樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂，本實施例中，將雙酚A環(huán)氧樹脂按照同等重量份替換為雙酚F環(huán)氧樹脂、脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯型環(huán)氧樹月旨，多酚型縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、こ烯基樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸酯、こ烯基單體中的ー種，或者按照同等重量份替換為雙酚F環(huán)氧樹脂、脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂、雙酚A環(huán)氧樹脂、多酚型縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、こ烯基樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸酯、こ烯基單體，均制得植物油基膠粘劑，所得的產品性質并無明顯差別；本實施例中，所述固化劑為自由基引發(fā)劑，本實施例中，將自由基引發(fā)劑按照同等重量份替換為陽離子引發(fā)劑、馬來酸酐、甲基六氫苯酐、甲基四氫苯酐、3，3’-二氯_4，4’ - ニ氨基ニ苯基甲烷、雙氰胺、脂肪族多胺、芳香族多胺中的ー種，或者按照同等重量份替換為自由基引發(fā)劑、陽離子引發(fā)劑、馬來酸酐、甲基六氫苯酐、甲基四氫苯酐、3，3’ - ニ氯-4，4’ - ニ氨基ニ苯基甲烷、雙氰胺、脂肪族多胺、芳香族多胺的混合物，均制得植物油基膠粘劑，所得的產品性質并無明顯差別；本實施例中，所述催化劑為DMP-30 (2，4，6_三(ニ甲基氨基甲基)苯酚，本實施例中將DMP-30 (2，4，6-三(ニ甲基氨基甲基)苯酚按照同等重量份替換為辛酸亞錫、Vicbase EH3535 (深圳凱基應用材料有限公司商品牌號，咪唑加成環(huán)氧樹脂改性物)、芐基ニ甲胺、こ酰丙酮金屬鹽中的ー種，或者按照同等重量份替換為DMP-30 (2，4，6-三(ニ甲基氨基甲基)苯酚、辛酸亞錫、Vicbase EH3535 (深圳凱基應用材料有限公司商品牌號，咪唑加成環(huán)氧樹脂改性物)、芐基ニ甲胺、こ酰丙酮金屬鹽的混合物，均制得植物油基膠粘劑，所得的產品性質并無明顯差別；本實施例中，所述添加劑為白炭黑，本實施例中，將白炭黑按照同等重量份替換為碳酸鈣、粘土、稀釋劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、增塑劑、抗靜電劑、阻燃劑、熱穩(wěn)定劑、抗老化劑中的ー種，或者按照同等重量份替換為白炭黒、碳酸鈣、粘土、稀釋劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、增塑劑、抗靜電劑、阻燃劑、熱穩(wěn)定劑、抗老化劑的混合物，均制得植物油基膠粘劑，所 得的產品性質并無明顯差別；本實施例中，所述回收石化樹脂是聚氨酯硬泡，本實施例中，將聚氨酯硬泡按照同等重量份替換為聚氨酯軟泡、植絨布、聚こ烯醋酸こ烯的軟泡、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯、三聚氰胺樹脂、聚こ烯、聚丙烯、聚苯こ烯、聚氯こ烯、聚丙烯睛-丁ニ烯-苯こ烯、聚碳酸酷、尼龍、聚對苯ニ甲酸こニ醇酷、聚こ烯醋酸こ烯酯、天然橡膠、人造橡膠中的ー種，或者按照同等重量份替換為聚氨酯硬泡、聚氨酯軟泡、植絨布、聚こ烯醋酸こ烯的軟泡、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯、三聚氰胺樹脂、聚こ烯、聚丙烯、聚苯こ烯、聚氯こ烯、聚丙烯睛-丁ニ烯-苯こ烯、聚碳酸酷、尼龍、聚對苯ニ甲酸こニ醇酷、聚こ烯醋酸こ烯酯、天然橡膠、人造橡膠的混合物均制得植物油基復合人造板，所得的產品性質并無明顯差別；本實施例中，所述纖維為木糠，本實施例中，將木糠按照同等重量份替換為木纖維、秸桿、碎木屑、紙品回收料、玻璃纖維、礦物纖維、塑料纖維、植物油殘渣中的ー種，或按照同等重量份替換為木糠、木纖維、秸桿、碎木屑、紙品回收料、玻璃纖維、礦物纖維、塑料纖維、植物油殘渣的混合物，制得植物油基復合人造板，所得的產品性質并無明顯差別。
權利要求
1.一種植物油基膠粘劑，其特征在于膠粘劑原料按重量份包括以下組份植物油基樹脂80 120份、活性樹脂0 500份、固化劑I 300份、催化劑0 100份、添加劑0 400 份。
2.根據權利要求I所述的植物油基膠粘劑，其特征在于膠粘劑原料按重量份包括以下組份植物油基樹脂120份、活性樹脂500份、固化劑300份、催化劑50份、添加劑400份。
3.根據權利要求2所述的植物油基膠粘劑，其特征在于所述植物油基樹脂為桐油、大豆油、蓖麻油、亞麻油、棉籽油、葵花籽油、菜籽油、地溝油、環(huán)氧桐油、環(huán)氧大豆油、環(huán)氧蓖麻油、環(huán)氧亞麻油、環(huán)氧棉籽油、環(huán)氧葵花籽油、環(huán)氧菜籽油、用地溝油制造的環(huán)氧脂肪酸酯中的一種或兩種以上混合物； 所述的活性樹脂為環(huán)氧樹脂、乙烯基樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸酯、乙烯基單體中的一種或兩種以上混合物； 所述的固化劑為自由基引發(fā)劑、陽離子引發(fā)劑、馬來酸酐、甲基六氫苯酐、甲基四氫苯 酐、3，3’ - 二氯-4，4’ - 二氨基二苯基甲烷、雙氰胺、脂肪族多胺中的一種或兩種以上混合物； 所述催化劑為DMP-30 (2，4，6-三(二甲基氨基甲基)苯酚、辛酸亞錫、咪唑加成環(huán)氧樹脂改性物、芐基二甲胺、乙酰丙酮金屬鹽中的一種或兩種以上混合物； 所述添加劑為白炭黑、碳酸I丐、粘土、稀釋劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、增塑劑、抗靜電劑、阻燃劑、熱穩(wěn)定劑、抗老化劑中的一種或兩種以上混合物。
4.根據權利要求3所述的植物油基膠粘劑，其特征在于所述的環(huán)氧樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂、雙酚F環(huán)氧樹脂、脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂、多酚型縮水甘油醚環(huán)氧樹脂的一種或兩種以上混合物。
5.一種利用權利要求I所述的植物油基膠粘劑制造復合人造板的方法，其特征在于包含以下步驟 a.將重量份為20 6000份石化樹脂粉碎成粒徑為0.005-20mm的顆粒，并與重量份為0 6000份的纖維均勻混合，制得填充料； b.按設定重量份將植物油基樹脂、活性樹脂、固化劑、催化劑和添加劑均勻混合，制得粘膠劑膠液； c.將步驟b中的占步驟a中填充料總量2-80%的膠粘劑膠液噴灑到填充料上，并均勻混合，制得人造板復合物； d.將步驟c中的人造板復合物鋪成板坯，在0.2-25Mpa，成型溫度為25-250°C下交聯固化制得復合人造板。
6.根據權利要求5所述的植物油基膠粘劑制造復合人造板的方法，其特征在于步驟a中，將重量份為6000份石化樹脂粉碎成粒徑為10_的顆粒，并與重量份為6000份的纖維均勻混合，制得填充料；
7.根據權利要求6所述的植物油基膠粘劑制造復合人造板的方法，其特征在于步驟a中，所述石化樹脂為回收的石化樹脂，為聚氨酯硬泡或軟泡、植絨布、聚乙烯醋酸乙烯的軟泡、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯、三聚氰胺樹脂、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯晴-丁二烯-苯乙烯、聚碳酸酯、尼龍、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯醋酸乙烯酯、天然橡膠、人造橡膠中的一種或兩種以上混合物；所述纖維為草本植物或木本植物中的木糠、木纖維、秸桿、碎木屑、紙品回收料、玻璃纖維、礦物纖維、塑料纖維、植物油殘渣中的一種或兩種以上混合物。
8.根據權利要求7所述的植物油基膠粘劑制造復合人造板的方法，其特征在于步驟c中，將占步驟a中填充料總量60%的植物油基膠粘劑噴灑到填充料上。
9.根據權利要求8所述的植物油基膠粘劑制造復合人造板的方法，其特征在于步驟d中，將人造板復合物鋪成板坯，在25Mpa，成型溫度為250°C下交聯固化制得復合人造板。
10.一種復合人造板,其特征在于由權利要求5-9任意一項權利要求所述的植物油基膠粘劑制造復合人造板的方法制得。全文摘要
本發(fā)明公開一種植物油基膠粘劑、植物油基膠粘劑制造復合人造板的方法及復合人造板，膠粘劑原料包括植物油基樹脂、活性樹脂、固化劑、催化劑、添加劑，該膠粘劑不含甲醛，利用該膠粘劑制得的復合人造板強度高，耐水性好，增加對環(huán)境友好的可再生材料的利用量，避免傳統(tǒng)的含甲醛膠對環(huán)境帶來的危害，也不含苯、甲苯、二甲苯等有害物質，不會污染環(huán)境，同時可循環(huán)利用廢棄的石化樹脂，節(jié)約資源，同時節(jié)約經濟成本，復合人造板可以應用于家具板材、地板、建筑裝飾、機動車內飾。
文檔編號C09J201/02GK102732200SQ201210243520
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月13日 優(yōu)先權日2012年7月13日
發(fā)明者任伍楊, 劉煥明, 唐昶宇, 郭偉民 申請人:中物院成都科學技術發(fā)展中心