專利名稱：非晶磁芯表面涂覆工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及非晶磁芯技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及采用非晶態(tài)磁性鐵芯復合絕緣材料制成非晶磁芯的制作工藝。
背景技術(shù)：
隨著電子科技的發(fā)展，對電子元器件的要求也越高，采用非晶態(tài)磁性鐵芯復合絕緣材料制成非晶磁芯，因其具有優(yōu)良的抗直流偏磁能力及體積小，已也漸漸被投入制作電感器件。然而現(xiàn)有非晶磁芯的制作成型有盒裝式和表面固化式，但盒裝式存在體積大，而表面固化式可有效縮小體形，但制作工作不便，效率低，成本高，且表面粗糙，厚度不均勻，不利于繞線，線材表面的絕緣皮易被刮破，導致成品品質(zhì)較低。
為此，本申請人秉持著研究創(chuàng)新、精益求精之精神，利用其專業(yè)眼光和專業(yè)知識，研究出一種符合產(chǎn)業(yè)利用，提高效率和質(zhì)量的非晶磁芯表面涂覆工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種非晶磁芯表面涂覆工藝，工藝簡單，效率高，成品體形小，品質(zhì)提升。為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
非晶磁芯表面涂覆工藝，該非晶磁芯是采用非晶態(tài)磁性鐵芯復合絕緣材料制成，包括如下制作步驟
1)、設(shè)置烘箱溫度至100°c 220°C；
2)、處理鐵芯表面殘留片；
3)、把鐵芯整齊均勻地擺放至鐵盤上；
4)、將鐵芯按盤分層放入烘箱預熱至100°C 220°C，預熱5(Γ65分鐘；
5)、將預熱完畢的鐵芯取出，然后用噴槍將粉狀或液態(tài)的絕緣材料均勻噴至鐵芯上
面；
6)、一次涂裝完畢后，把鐵芯連同鐵盤放入烘箱烘烤預固化，烘烤溫度為IOO0C 220°C，烘烤時間為50 65分鐘；
7)、一次烘烤完畢后，將鐵芯反面擺放于鐵盤上，重復步驟4)到6)的動作，直至磁芯表面完全涂覆，即得產(chǎn)品。上述方案進一步是所述步驟5)中的絕緣材料為環(huán)氧粉末，該環(huán)氧粉末由環(huán)氧樹月旨、環(huán)氧樹脂固化劑、顏料及無機物粉末填料配制作而成；各組分之間按重量份配方為環(huán)氧樹脂50份、環(huán)氧樹脂固定劑50份、顏料8 10份、無機物粉末填料60份。上述方案進一步是所述環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂，它是由雙酚A與環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)而生成的雙酚A縮水甘油醚樹脂；所述環(huán)氧樹脂固化劑為異構(gòu)化甲基四氫苯酐或異構(gòu)化甲基六氫苯酐。上述方案進一步是所述無機物粉末填料為氧化鋁、氧化硅、氧化鎂、碳酸鈣、碳黑、鈦白粉、滑石粉或其組合。上述方案還可以進一步是所述步驟5)中的絕緣材料為耐熱、絕緣的液體油漆。采用上述方案，本發(fā)明獲得如下有益效果
I、用噴槍將粉狀或液態(tài)的絕緣材料均勻噴至鐵芯上面，可達到鐵芯表面的絕緣層噴涂更均勻，產(chǎn)品厚度一致，成品體形小，絕緣材料與鐵芯表面溶粘更快，結(jié)合緊密、牢固，硬度更佳，產(chǎn)品表面光滑，直線性好，纏繞漆包線時不易刮破漆包線的絕緣皮，保證產(chǎn)品品質(zhì)，降低不良率。2、整個工藝步驟簡單，易處理，極大提升作業(yè)效率，效率高。3、環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂，它是由雙酚A與環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)而生成的雙酚A二縮水甘油醚，兩末端的環(huán)氧基具有反應(yīng)活性，雙酚A骨架提供強韌性和耐熱性，亞甲基鏈具有柔軟性，醚鍵具有耐化學性，羥基具有反應(yīng)性和粘接性，使樹脂與鐵芯有更接近的熱膨 脹系數(shù)，成形后不易龜裂。固化劑為異構(gòu)化甲基四氫苯酐或異構(gòu)化甲基六氫苯酐，在環(huán)氧樹脂混合料中，由于環(huán)氧樹脂必須與固化劑交聯(lián)固化形成不熔、不溶的體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)才能顯示出環(huán)氧樹脂的優(yōu)良的電氣性能和機械性能，固化劑粘度低，揮發(fā)分低，噴涂工藝性優(yōu)良，固化后的固化體電氣化性能和機械性能良好。
具體實施例方式 以下結(jié)合實施例進一步闡述本發(fā)明的技術(shù)方案
本發(fā)明非晶磁芯表面涂覆工藝，該非晶磁芯是采用非晶態(tài)磁性鐵芯復合絕緣材料制成，包括如下制作步驟
1)、設(shè)置烘箱溫度至100°c 220°C；
2)、處理鐵芯表面殘留片，如用刀片將鐵芯表面殘留片刮掉；
3)、把鐵芯整齊均勻地擺放至鐵盤上；
4)、將鐵芯按盤分層放入烘箱預熱至100°C 220°C，預熱5(Γ65分鐘；
5)、將預熱完畢的鐵芯取出，然后用噴槍將粉狀或液態(tài)的絕緣材料均勻噴至鐵芯上
面；
6)、一次涂裝完畢后，把鐵芯連同鐵盤放入烘箱烘烤預固化，烘烤溫度為IOO0C 220°C，烘烤時間為50 65分鐘；
7)、一次烘烤完畢后，將鐵芯反面擺放于鐵盤上，重復步驟4)到6)的動作，直至磁芯表面完全涂覆，即得產(chǎn)品。最后檢查產(chǎn)品外觀，用PE袋將生產(chǎn)好的磁芯包裝。實施例I :
取卷片式非晶態(tài)磁性鐵芯復合絕緣材料制作非晶磁芯，絕緣材料為環(huán)氧粉末，該環(huán)氧粉末由環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂固化劑、顏料及無機物粉末填料配制作而成；各組分之間按重量份配方為環(huán)氧樹脂50份、環(huán)氧樹脂固定劑50份、顏料10份、無機物粉末填料60份。環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂，它是由雙酚A與環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)而生成的雙酚A縮水甘油醚樹脂；所述環(huán)氧樹脂固化劑為異構(gòu)化甲基四氫苯酐或異構(gòu)化甲基六氫苯酐；無機物粉末填料為氧化鋁。制作時先是設(shè)置烘箱溫度至180°C ;用刀片將鐵芯表面殘留片刮掉并把鐵芯整齊均勻地擺放至鐵盤上；然后用氣槍把鐵芯表面異物清理干凈，以減少雜質(zhì)異物對復合制作的影響；接著將鐵芯按盤分層放入烘箱預熱至180°C，預熱60分鐘，按盤分層可實現(xiàn)一次預熱多數(shù)個，提高產(chǎn)率；接著調(diào)整噴槍的出粉量至合適，再將預熱完畢的鐵芯取出，然后用噴槍將環(huán)氧粉末均勻噴至鐵芯上面，由于鐵芯表面溫度較高，環(huán)氧粉末即可受熱溶粘在鐵芯上面，鐵芯表面的環(huán)氧粉末厚度均勻，溶粘快，結(jié)合緊密、牢固，硬度更佳；接著再用氣槍將散落的粉狀絕緣材料清理干凈，有助于提升產(chǎn)品品質(zhì)；一次涂裝完畢后，把鐵芯連同鐵盤放入烘箱烘烤預固化，烘烤溫度為180°C，烘烤時間為60分鐘；一次烘烤完畢后，將鐵芯反面擺放于鐵盤上，重復上述的噴涂、烘烤的動作，即可實現(xiàn)鐵芯另一反面的復合絕緣材料制作；最后檢查產(chǎn)品外觀， 用PE袋將生產(chǎn)好的磁芯包裝。整個過程，通過噴涂的方式，可將環(huán)氧粉末均勻噴至鐵芯上面，更易管控產(chǎn)品表面絕緣材料的厚度，有利于制作不同厚度規(guī)格的產(chǎn)品，靈活性好，效率高，且本方案還有效實現(xiàn)環(huán)氧粉末在鐵芯表面溫度較高時即可快速溶粘，這樣即可提升了絕緣材料與鐵芯表面結(jié)合牢固性，避免了鐵芯表面溫度喪失而不能溶粘的情況。整個工藝步驟簡單，易處理，作業(yè)效率高，且保證產(chǎn)品品質(zhì)。實施例2:
取卷片式非晶態(tài)磁性鐵芯復合絕緣材料制作非晶磁芯，絕緣材料為環(huán)氧粉末，該環(huán)氧粉末由環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂固化劑、顏料及無機物粉末填料配制作而成；各組分之間按重量份配方為環(huán)氧樹脂50份、環(huán)氧樹脂固定劑50份、顏料9份、無機物粉末填料60份。環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂，它是由雙酚A與環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)而生成的雙酚A縮水甘油醚樹脂；所述環(huán)氧樹脂固化劑為異構(gòu)化甲基四氫苯酐或異構(gòu)化甲基六氫苯酐；無機物粉末填料為滑石粉。制作時先是設(shè)置烘箱溫度至200°C;用刀片將鐵芯表面殘留片刮掉并把鐵芯整齊均勻地擺放至鐵盤上；然后用氣槍把鐵芯表面異物清理干凈，以減少雜質(zhì)異物對復合制作的影響；接著將鐵芯按盤分層放入烘箱預熱至200°C，預熱55分鐘，按盤分層可實現(xiàn)一次預熱多數(shù)個，提高產(chǎn)率；接著調(diào)整噴槍的出粉量至合適，再將預熱完畢的鐵芯取出，然后用噴槍將環(huán)氧粉末均勻噴至鐵芯上面，由于鐵芯表面溫度較高，環(huán)氧粉末即可受熱溶粘在鐵芯上面，鐵芯表面的環(huán)氧粉末厚度均勻，溶粘快，結(jié)合緊密、牢固，硬度更佳；接著再用氣槍將散落的粉狀絕緣材料清理干凈，有助于提升產(chǎn)品品質(zhì)；一次涂裝完畢后，把鐵芯連同鐵盤放入烘箱烘烤預固化，烘烤溫度為200°C，烘烤時間為55分鐘；一次烘烤完畢后，將鐵芯反面擺放于鐵盤上，重復上述的噴涂、烘烤的動作，即可實現(xiàn)鐵芯另一反面的復合絕緣材料制作；最后檢查產(chǎn)品外觀，用PE袋將生產(chǎn)好的磁芯包裝。整個過程，通過噴涂的方式，可將環(huán)氧粉末均勻噴至鐵芯上面，更易管控產(chǎn)品表面絕緣材料的厚度，有利于制作不同厚度規(guī)格的產(chǎn)品，靈活性好，效率高，且本方案還有效實現(xiàn)環(huán)氧粉末在鐵芯表面溫度較高時即可快速溶粘，這樣即可提升了絕緣材料與鐵芯表面結(jié)合牢固性，避免了鐵芯表面溫度喪失而不能溶粘的情況。整個工藝步驟簡單，易處理，作業(yè)效率高，且保證產(chǎn)品品質(zhì)。實施例3:
取卷片式非晶態(tài)磁性鐵芯復合絕緣材料制作非晶磁芯，絕緣材料為耐熱、絕緣的液體油漆。制作時先是設(shè)置烘箱溫度至180°C;用刀片將鐵芯表面殘留片刮掉并把鐵芯整齊均勻地擺放至鐵盤上；然后用氣槍把鐵芯表面異物清理干凈，以減少雜質(zhì)異物對復合制作的影響；接著將鐵芯按盤分層放入烘箱預熱至180°C，預熱60分鐘，按盤分層可實現(xiàn)一次預熱多數(shù)個，提高產(chǎn)率；接著調(diào)整噴槍的噴出量至合適，再將預熱完畢的鐵芯取出，然后用噴槍將耐熱、絕緣的液體油漆均勻噴至鐵芯上面，由于鐵芯表面溫度較高，耐熱、絕緣的液體油漆即可受熱固粘在鐵芯上面，鐵芯表面的液體油漆厚度均勻，粘結(jié)快，結(jié)合緊密、牢固，硬度更佳；接著再用氣槍將散落的液體油漆料清理干凈，有助于提升產(chǎn)品品質(zhì)；一次涂裝完畢后，把鐵芯連同鐵盤放入烘箱烘烤預固化，烘烤溫度為180°C，烘烤時間為60分鐘；一次烘烤完畢后，將鐵芯反面擺放于鐵盤上，重復上述的噴涂、烘烤的動作，即可實現(xiàn)鐵芯另一反面的復合絕緣材料制作；最后檢查產(chǎn)品外觀，用PE袋將生產(chǎn)好的磁芯包裝。整個過程，通過噴涂的方式，可將液體油漆均勻噴至鐵芯上面，更易管控產(chǎn)品表面絕緣材料的厚度，有利于制作不同厚度規(guī)格的產(chǎn)品，靈活性好，效率高，整個工藝步驟簡單，易處理，作業(yè)效率高，且保證廣品品質(zhì)。對于本發(fā)明中采用的無機物粉末填料還可以是氧化鋁、氧化硅、氧化鎂、碳酸鈣、碳黑、鈦白粉、滑石粉中一種或其組合，具體情形可根據(jù)實際需要制作出不同的環(huán)氧粉末。
本發(fā)明提供的非晶磁芯表面涂覆工藝，整個工藝步驟簡單，易處理，用噴槍將粉狀或液態(tài)的絕緣材料均勻噴至鐵芯上面，可達到鐵芯表面的絕緣層噴涂更均勻，產(chǎn)品厚度一致，成品體形小，絕緣材料與鐵芯表面溶粘更快，結(jié)合緊密、牢固，硬度更佳，產(chǎn)品表面光滑，直線性好，纏繞漆包線時不易刮破漆包線的絕緣皮，保證產(chǎn)品品質(zhì)，有效降低不良率，節(jié)約成本。
權(quán)利要求
1.非晶磁芯表面涂覆工藝，其特征在于該非晶磁芯是采用非晶態(tài)磁性鐵芯復合絕緣材料制成，包括如下制作步驟 1)、設(shè)置烘箱溫度至100°c 220°C； 2)、處理鐵芯表面殘留片； 3)、把鐵芯整齊均勻地擺放至鐵盤上； 4)、將鐵芯按盤分層放入烘箱預熱至100°C 220°C，預熱5(Γ65分鐘； 5)、將預熱完畢的鐵芯取出，然后用噴槍將粉狀或液態(tài)的絕緣材料均勻噴至鐵芯上 面； 6)、一次涂裝完畢后，把鐵芯連同鐵盤放入烘箱烘烤預固化，烘烤溫度為IOO0C 220°C，烘烤時間為50 65分鐘； 7)、一次烘烤完畢后，將鐵芯反面擺放于鐵盤上，重復步驟4)到6)的動作，直至磁芯表面完全涂覆，即得產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的非晶磁芯表面涂覆工藝，其特征在于所述步驟5)中的絕緣材料為環(huán)氧粉末，該環(huán)氧粉末由環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂固化劑、顏料及無機物粉末填料配制作而成；各組分之間按重量份配方為環(huán)氧樹脂50份、環(huán)氧樹脂固定劑50份、顏料8 10份、無機物粉末填料60份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非晶磁芯表面涂覆工藝，其特征在于所述環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂，它是由雙酚A與環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)而生成的雙酚A縮水甘油醚樹脂；所述環(huán)氧樹脂固化劑為異構(gòu)化甲基四氫苯酐或異構(gòu)化甲基六氫苯酐。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非晶磁芯表面涂覆工藝，其特征在于所述無機物粉末填料為氧化鋁、氧化硅、氧化鎂、碳酸鈣、碳黑、鈦白粉、滑石粉或其組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的非晶磁芯表面涂覆工藝，其特征在于所述步驟5)中的絕緣材料為耐熱、絕緣的液體油漆。
全文摘要
本發(fā)明涉及非晶磁芯技術(shù)領(lǐng)域，特指非晶磁芯表面涂覆工藝，其是采用非晶態(tài)磁性鐵芯復合絕緣材料制成，步驟如下1)設(shè)置烘箱溫度至適宜；2)處理鐵芯表面殘留片；3)把鐵芯整齊擺放至鐵盤上；4)將鐵芯按盤分層放入烘箱預熱；5)將預熱完畢的鐵芯取出，然后用噴槍將粉狀或液態(tài)的絕緣材料均勻噴至鐵芯上面；6)一次涂裝后，把鐵芯放入烘箱烘烤預固化；7)一次烘烤后，將鐵芯反面擺放于鐵盤上，重復上述動作，直至磁芯表面完全涂覆，即得產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡單，鐵芯表面的絕緣層噴涂均勻，產(chǎn)品厚度一致，體形小，絕緣材料溶粘緊密，硬度佳，產(chǎn)品表面光滑，直線性好，纏繞漆包線時不易刮破漆包線的絕緣皮，保證產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號C09D7/12GK102755955SQ20121026735
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者任培芳, 關(guān)光基, 關(guān)光智, 關(guān)光璋, 揭愛平 申請人:東莞市晶磁科技有限公司