專利名稱：具有紫外線屏蔽功能的覆銅箔層壓板及膠黏劑、制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及層壓板領(lǐng)域，尤其涉及覆銅箔層壓板領(lǐng)域，特別是涉及一種具有紫外線屏蔽功能的覆銅箔層壓板及其制備方法，以及該覆銅箔層壓板膠黏劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著電子工業(yè)的飛速發(fā)展，作為電子產(chǎn)品“大腦”一印制電路板(PCB)的生產(chǎn)工藝發(fā)生了日新月異的革新。尤其在雙面印制板和多層層壓板的制造的生產(chǎn)工藝日臻完善，光學(xué)顯影技術(shù)和液體光敏阻焊劑的應(yīng)用得到推廣，普遍采用雙面曝光加工工藝。為了避免兩面線路圖形相互干擾影響、產(chǎn)生重影等，對印制板基板的要求是必須具有紫外線屏蔽(UV-Block)功能。在生產(chǎn)工藝得到發(fā)展的同時，全新的檢測手段也得到很大程度的開發(fā)拓展，的在印制板檢測方面，自動光學(xué)檢測(AOI)技術(shù)已成為PCB檢測的重要方法。AOI檢測儀器是以·氬激光作為照射光源，對印制板成品進行檢測。其要求印制板的基板能夠吸收氬激光，并激發(fā)出較低能量的熒光，通過測定基板上的熒光，實現(xiàn)對印制板進行自動檢測。因此，對于印制板的基板要求其要具備AOI功能。然而，隨著科技的飛速發(fā)展，市場多樣化的需求日益明顯。當(dāng)前市售的具備UV-Block功能的層壓板種類雖多，但其UV屏蔽功能差異較大，對部分特殊加工工藝或工藝性較高的顯影和AOI檢測工藝無法滿足要求，工藝適應(yīng)性較差等，如雙面曝光工藝、多層或超多層層壓板的顯影成型工藝、曝光量大于300mJ/m2的工藝、曝光時間較長的工藝，以及高密集型集成電路的AOI檢測工藝等。另外，當(dāng)前市場的多樣性發(fā)展，對產(chǎn)品的要求越來越高，同時對產(chǎn)品的形狀、色澤的要求也突顯個性化。而大部分市售具有UV屏蔽功能的覆銅箔層壓板基色單一，均為黃色系或褐色系，因此產(chǎn)生了一個新的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服了現(xiàn)有的具有紫外線屏蔽功能的覆銅箔層壓板顏色單一，均為黃色系或褐色系，且無法滿足對高性能UV屏蔽類覆銅箔層壓板的多樣性選擇的。本發(fā)明提供了一種具有紫外線屏蔽功能的覆銅箔層壓板膠黏劑及其制備方法，以及由該膠黏劑制得的覆銅箔層壓板及其制備方法。本發(fā)明的覆銅箔層壓板具有高性能的紫外線屏蔽功能，同時具有自然色澤，能夠?qū)崿F(xiàn)對紫外光超過99. 99%的吸收率，適用于PCB加工程序的顯影制程以及AOI檢測工藝。本發(fā)明提供了一種覆銅箔層壓板膠黏劑，其原料配方包括下述以質(zhì)量份數(shù)計的組分樹脂125 150份，UV吸收劑O. 2 I. O份，熒光增白劑O. 2 I. O份，溶劑25 42份，固化劑2. I 3. 6份和輔助填料25 75份。其中，所述的樹脂為本領(lǐng)域?qū)訅喊逯凶鳛榛氖褂玫某Ｒ?guī)熱固性樹脂，較佳地包括環(huán)氧樹脂、酚氧樹脂、苯并樹脂和聚氨酯樹脂中的一種或多種。所述的環(huán)氧樹脂較佳地為雙酚A環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、有機磷環(huán)氧樹脂和有機硅環(huán)氧樹脂中的一種或多種。其中，所述的UV吸收劑可選用本領(lǐng)域常規(guī)使用的各種UV吸收劑，如UV-O、UV-9、UV-214、UV-326 和 UV-327 中的一種或多種，還可選用 UV-329、UV-360、UV-531、UV_B 和 UV-P中的一種或多種。其中，所述的熒光增白劑較佳地包括熒光增白劑FG、熒光增白劑DT、熒光增白劑BA、熒光增白劑PEF和熒光增白劑YBP中的一種或多種。其中，所述的固化劑較佳地為胺類固化劑和/或咪唑類固化劑，所述的胺類固化劑可選用本領(lǐng)域常規(guī)使用的各種胺類固化劑，較佳地包括三乙醇胺、雙氰胺、乙二胺、二氨基二苯基甲烷和二丙酮丙烯酰胺中的一種或多種。所述的咪唑類固化劑可選用本領(lǐng)域常規(guī)使用的各種咪唑類固化劑，較佳地包括2-甲基咪唑和/或2-乙基-4-甲基咪唑。所述的固化劑更佳地為雙氰胺、乙二胺二氨基二苯基甲烷、2-甲基咪唑和2-乙基-4-甲基咪唑中的多種。
其中，所述的溶劑可選用本領(lǐng)域?qū)訅喊迥z黏劑中常規(guī)使用的有機溶劑，較佳地包括二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、丙二醇甲醚、丙酮、丁酮和環(huán)己酮中的一種或多種。當(dāng)所述樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂時，所述的溶劑較佳地為二甲基甲酰胺和丙酮；當(dāng)所述樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂和酚醛環(huán)氧樹脂時，所述的溶劑較佳地為二甲基甲酰胺和丙二醇甲醚；當(dāng)所述的樹脂為有機磷環(huán)氧樹脂時，所述的溶劑較佳地為二甲基甲酰胺和丁酮；當(dāng)所述的樹脂為有機硅環(huán)氧樹脂時，所述的溶劑較佳地為丁酮和丙二醇甲醚；當(dāng)所述的樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂和酚氧樹脂時，所述的溶劑較佳地為丁酮和二甲基乙酰胺；當(dāng)所述的樹脂為有機磷環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂和苯并樹脂時，所述的溶劑較佳地為二甲基甲酰胺、丁酮和丙二醇甲醚；當(dāng)所述的樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂、酚氧樹脂和苯并樹脂時，所述的溶劑較佳地為二甲基甲酰胺和丁酮。其中，所述的輔助填料為無機填料，較佳地包括二氧化鈦、氧化鋅、二氧化硅、滑石粉、氫氧化鎂、氫氧化鋁、氧化鎂、碳酸鈣、硫酸鋇和玻璃微珠中的一種或多種。當(dāng)所述樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂時，所述的輔助填料較佳地為滑石粉、氫氧化鎂和硫酸鋇；當(dāng)所述樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂和酚醛環(huán)氧樹脂時，所述的輔助填料較佳地為二氧化鈦和氫氧化鋁；當(dāng)所述的樹脂為有機磷環(huán)氧樹脂時，所述的輔助填料較佳地為氫氧化鋁和氧化鋅；當(dāng)所述的樹脂為有機硅環(huán)氧樹脂時，所述的輔助填料較佳地為氫氧化鋁、滑石粉和碳酸鈣；當(dāng)所述的樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂和酚氧樹脂時，所述的輔助填料較佳地為氫氧化鎂、硫酸鋇和玻璃微珠；當(dāng)所述的樹脂為有機磷環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂和苯并樹脂時，所述的輔助填料較佳地為氫氧化鋁和硫酸鋇；當(dāng)所述的樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂、酚氧樹脂和苯并樹脂時，所述的輔助填料較佳地為二氧化硅和氧化鋅。本發(fā)明還提供了所述覆銅箔層壓板膠黏劑的制備方法，其包括下述步驟 (I)將所述溶劑分成兩份得溶劑I和溶劑2，溶劑I和溶劑2的質(zhì)量比為5:1 15:1，較佳地為7. 5:1 15:1 ；(2)將溶劑I與固化劑混合，以800rpm IOOOrpm的速度攪拌至固化劑完全溶解；依次與樹脂、UV吸收劑和輔助填料混合，高剪切式分散攪拌制得溶劑I混合物，所述高剪切式分散攬拌的攬拌速度為3000rpm 5000rpm,較佳地為3500rpm 4000rpm ；將溶劑2與突光增白劑混合，以600rpm 800rpm的速度攪拌3h 5h,制得溶劑2混合物；(3)將所述溶劑I混合物與所述溶劑2混合物混合，以1500rpm 2000rpm的速度攬拌2h 3h,即可。步驟(2)中，當(dāng)溶劑I與固化劑混合時，所述攪拌的時間較佳地為4h 6h。步驟(2)中，所述高剪切式分散攪拌的時間較佳地為30min 120min，更佳地為45min 60mino 步驟(3)中，溶劑I混合物與溶劑2混合物的混合方式較佳地為將溶劑2混合物分批加入溶劑I混合物中，較佳地分為2 3批。本發(fā)明還提供了一種覆銅箔層壓板的制備方法，其包括下述步驟
(I)用所述的覆銅板層壓板膠黏劑浸潰和/或涂覆增強材料得半固化片，將所述的半固化片疊置得疊合物，在所述疊合物的單面或雙面覆以銅箔；(2)將所述的疊合物送入真空壓合設(shè)備進行加熱壓合，所述加熱壓合的具體操作為將預(yù)熱過的真空壓縮設(shè)備以程序升溫的方式從125°C加熱至180°C 250°C，程序升溫的時間為30min 120min，在180°C 250°C保溫60min 150min ;在開始加熱的同時，以程序加壓的方式施加壓力，最大壓合壓強為30kg/cm2 55kg/cm2,程序加壓的時間為30min 120min,在30kg/cm2 55kg/cm2保持壓強90min 180min ;真空度控制在O. 08MPa O.12MPa。步驟(2)中，加熱的溫度較佳地為210 250°C。步驟(2)中，程序升溫的時間較佳地為30min 90min。步驟(2)中，保溫的溫度較佳地為210 250°C。步驟(2)中，程序加壓的時間較佳地為30min 90min。步驟(2)中，壓強保持時間較佳地為120min 150min。其中，所述的增強材料可為本領(lǐng)域覆銅箔層壓板中常規(guī)使用的各種增強材料，較佳地為玻璃纖維布、玻璃纖維無紡布、纖維紙或用于覆銅箔層壓板制造的金屬基材。本發(fā)明還提供了由所述制備方法制得的覆銅箔層壓板。本發(fā)明所用的原料或試劑除特別說明之外，均市售可得。本發(fā)明中，上述優(yōu)選條件在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實施例。本發(fā)明的積極進步效果在于I、本發(fā)明的覆銅箔層壓板具備各種自然色澤，能夠滿足對高性能UV屏蔽類覆銅箔層壓板的多樣性選擇的。2、本發(fā)明的覆銅板層壓板具備優(yōu)秀的UV屏蔽功能及耐候性能，UV吸收率超過99. 99%，完全適用于PCB加工程序的顯影制程，特別適用于雙面曝光工藝、曝光量大于300mJ/m2的工藝、時間較長的曝光工藝、多層或超多層層壓板的顯影成型工藝，以及高密集型集成電路的AOI檢測工藝。同時，該覆銅箔層壓板具備較佳的綜合技術(shù)性能。3、本發(fā)明覆銅箔層壓板的制備方法具有工藝簡單，可控性好，節(jié)約成本等特點。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步描述，但本發(fā)明并不限于此。
實施例中所述份數(shù)均為質(zhì)量份數(shù)。實施例I :膠黏劑具體組分的質(zhì)量份如下
雙酚A環(huán)氧樹脂150
二甲基甲酰胺30
丙_12
雙氰胺2.8·2-甲基咪唑0.065
UV-90.3
熒光增白劑FG0.3
滑石粉15
氫氧化鎂30
硫酸鋇30膠黏劑的制備方法將二甲基甲酰胺與丙酮混合后按比例分成兩份溶劑I和溶劑2，其中溶劑I和溶劑2的質(zhì)量比為10:1 ;先向溶劑I中加入雙氰胺、2-甲基咪唑，以IOOOrpm的速度攪拌4h ;然后依次加入雙酚A環(huán)氧樹脂、UV-9、滑石粉、氫氧化鎂和硫酸鋇，采用高剪切式分散攪拌，攪拌速度為4800rpm，攪拌時間為45min，制成溶劑I混合物；同時向溶劑2中加入熒光增白劑FG，以800rpm的速度攪拌3h，制成溶劑2混合物；最后向所述溶劑I混合物中分3批加入所述溶劑2混合物，以2000rpm的速度攪拌3h，制得覆銅箔層壓板膠黏劑。覆銅箔層壓板的制備方法將上述制得的膠黏劑浸潰并涂覆于E玻璃纖維布和基重為75g的玻璃纖維無紡布上制得相應(yīng)的半固化片，然后在2張玻璃纖維布半固化片中間疊置3張玻璃纖維無紡布半固化片，在任一玻璃纖維布半固化片的外表面覆以厚度35 μ m的銅箔，送入已預(yù)熱至125°C的真空壓合設(shè)備進行加熱壓合以程序升溫的方式在75min內(nèi)升溫至210°C，于210°C保溫120min，同時以程序加壓的方式在60min內(nèi)使壓合壓強上升至35kg/cm2，于該壓強下保持120min ;真空度為O. 08MPa。得到的覆銅箔層壓板顏色淺琥珀色至淺白色，基材呈半透明狀。實施例2 膠黏劑具體組分的質(zhì)量份如下雙酚A環(huán)氧樹脂100
酚醛環(huán)氧樹脂30
二甲基甲酰胺25
丙二醇甲醚10
二氨基二苯基甲烷3.2
2-乙基-4-甲基咪唑0.06
UV-3260.2
熒光增白劑DT0.2
二氧化鈦10
氫氧化銀15膠黏劑的制備方法將二甲基甲酰胺與丙二醇甲醚混合后按比例分成兩份溶劑I和溶劑2，其中溶劑I和溶劑2的質(zhì)量比為15:1 ;先向溶劑I中加入二氨基二苯基甲烷、2-乙基-4-甲基咪唑，以SOOrpm的速度攪拌6h ;然后依次加入雙酚A環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹月旨、UV-326、二氧化鈦、氫氧化鋁，采用高剪切式分散攪拌，攪拌速度為4000rpm，攪拌時間為45min,制成溶劑I混合物；同時向溶劑2中加入熒光增白劑DT，以600rpm的速度攪拌3h，制成溶劑2混合物；最后向所述溶劑I混合物中分2批加入所述溶劑2混合物，以2000rpm的速度攪拌2h，制得覆銅箔層壓板用膠黏劑。覆銅箔層壓板的制備方法將上述制得的膠黏劑浸潰并于E玻璃纖維布和基重為140g的纖維紙制得相應(yīng)半固化片，然后在2張玻璃纖維布半固化片中間疊置8張纖維紙半固化片，在任一玻璃纖維布半固化片的外表面覆以厚度為35 μ m的銅箔，送入已預(yù)熱至125°C的真空壓合設(shè)備進行加熱壓合以程序升溫的方式在30min內(nèi)升溫至210°C，于210°C保溫120min,同時以程序加壓的方式在30min內(nèi)使壓合壓強上升至55kg/cm2,于該壓強下保持120min ;真空度為O. IOMPa0得到的覆銅箔層壓板顏色淺乳白色。實施例3 膠黏劑具體組分的質(zhì)量份如下
有機磷環(huán)氧樹脂133
二甲基甲酰胺20
丁爾10
雙氰胺2.8
2-甲基咪唑0.07
UV-2140.48
熒光增白剤YBP0.48
氫氧化鋁30
氧化鋅10膠黏劑的制備方法將二甲基甲酰胺與丁酮混合后按比例分成兩份溶劑I和溶劑2，其中溶劑I和溶劑2的質(zhì)量比為7. 5:1 ;先向溶劑I中加入雙氰胺、2-甲基咪唑，以IOOOrpm的速度攪拌4h ;然后依次加入有機磷環(huán)氧樹脂、UV-214、氫氧化鋁、氧化鋅，采用高剪切式分散攪拌，攪拌速度為4000rpm,攪拌時間為45min,制成溶劑I混合物；同時向溶劑2中加入熒光增白劑YBP，以800rpm的速度攪拌3h，制成溶劑2混合物；最后向所述溶劑I混合物中分3批加入所述溶劑2混合物，以1500rpm的速度攪拌3h，制得覆銅箔層壓板膠黏劑。覆銅箔層壓板的制備方法將上述制得的膠黏劑浸潰并涂覆于E玻璃纖維布制成半固化片，然后將8張玻璃纖維布半固化片疊置，雙面覆以厚度為35 μ m的銅箔，送入已預(yù)熱至125°C的真空壓合設(shè)備進行加熱壓合以程序升溫的方式在70min內(nèi)升溫至210°C，于210°C保溫120min,同時以程序加壓的方式在60min內(nèi)使壓合壓強上升至35kg/cm2,于該壓強下保持150min ;真空度為O. 08MPa。得到的覆銅箔層壓板顏色淺琥珀色至淺白色，基材呈半透明狀。
實施例4 膠黏劑具體組分的質(zhì)量份如下
有機硅環(huán)氧樹脂125
丁酮15
丙二醇甲醚10
二氨基二苯基甲烷3.5
2-乙基-4-甲基咪唑0.06
UV-3600.85
熒光增白劑PEF0.85
氫氧化鋁15
滑石粉10
碳酸鈣25膠黏劑的制備方法將丁酮和丙二醇甲醚按比例分成兩份溶劑I和溶劑2，其中溶齊U I和溶劑2的質(zhì)量比為7:1 ;先向溶劑I中加入二氨基二苯基甲烷、2-乙基-4-甲基咪唑，以SOOrpm的速度攪拌5h ;然后依次加入有機硅環(huán)氧樹脂、UV-360、氫氧化鋁、滑石粉、碳酸鈣，采用高剪切式分散攪拌，攪拌速度為3000rpm，攪拌時間為60min，制成溶劑I混合物；同時向溶劑2中加入熒光增白劑PEF，以800rpm的速度攪拌3h，制成溶劑2混合物；最后向所述溶劑I混合物中分3批加入所述溶劑2混合物，以1700rpm的速度攪拌3h，制得覆銅箔層壓板膠黏劑。覆銅箔層壓板的制備方法將上述制得的膠黏劑浸潰并涂覆于E玻璃纖維布制成半固化片，然后將8張玻璃纖維布半固化片疊置，雙面覆以厚度為35 μ m的銅箔，送入已預(yù)熱至125°C的真空壓合設(shè)備進行加熱壓合以程序升溫的方式在90min內(nèi)升溫至230°C，于23(TC保溫120min,同時以程序加壓的方式在90min內(nèi)使壓合壓強上升至42kg/cm2,于該壓強下保持120min ;真空度為O. IOMPa0得到的覆銅箔層壓板顏色淺琥珀色至淺白色，基材呈半透明狀。
實施例5 膠黏劑具體組分的質(zhì)量份如下
雙酚A環(huán)氧樹脂100
酚氧樹脂30
丁 _22
二甲基乙酰胺15
雙氰胺1.0
乙二胺1.1
2-乙基-4-甲基咪唑0.09
UV-5310.7
熒光增白劑DT0.7
氫氧化鎊20
硫酸鋇30
玻璃微珠10膠黏劑的制備方法將丁酮和二甲基乙酰胺按比例分成兩份溶劑I和溶劑2，其中溶劑I和溶劑2的質(zhì)量比為5:1 ;先向溶劑I中加入雙氰胺、乙二胺、2-乙基-4-甲基咪唑，以SOOrpm的速度攪拌5h ;然后依次加入雙酚A環(huán)氧樹脂、酚氧樹脂、UV-531、氫氧化鎂、硫酸鋇、玻璃微珠，采用高剪切式分散攪拌，攪拌速度為4800rpm，攪拌時間為60min，制成溶劑I混合物；同時向溶劑2中加入熒光增白劑DT，以800rpm的速度攪拌4h，制成溶劑2混合物；最后向所述溶劑I混合物中分3批加入所述溶劑2混合物，以2000rpm的速度攪拌2h,制得覆銅箔層壓板膠黏劑。覆銅箔層壓板的制備方法將上述制得的膠黏劑浸潰并涂覆于E玻璃纖維布制成半固化片，然后將8張玻璃纖維布半固化片疊置，雙面覆以厚度為35 μ m的銅箔，送入已預(yù)熱至125°C的真空壓合設(shè)備進行加熱壓合以程序升溫的方式在75min內(nèi)升溫至230°C，于230°C保溫120min,同時以程序加壓的方式在90min內(nèi)使壓合壓強上升至38kg/cm2,于該壓強下保持120min ;真空度為O. IOMPa0得到的覆銅箔層壓板顏色淺琥珀色至淺白色，基材呈半透明狀。實施例6 膠黏劑具體組分的質(zhì)量份如下有機磷環(huán)氧樹脂100
聚氨酯樹脂20
苯并樹脂10
二甲基甲酰胺15
丁酮10
丙二醇甲醚10
二氨基二苯基甲烷1.8
雙氰胺1.0
2-乙基-4-甲基咪唑0.07
UV-P0.4
熒光增白劑BA0.4
氫氧化鋁15
硫酸鋇15膠黏劑的制備方法將二甲基甲酰胺、丁酮與丙二醇甲醚混合后按比例分成兩份溶劑I和溶劑2，其中溶劑I和溶劑2的質(zhì)量比為7. 5:1 ;先向溶劑I中加入二氨基二苯基甲烷、雙氰胺、2-乙基-4-甲基咪唑，以IOOOrpm的速度攪拌4h ;然后依次加入有機磷環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、苯并樹脂、UV-P、氫氧化鋁、硫酸鋇，采用高剪切式分散攪拌，攪拌速度為3800rpm，攪拌時間為45min，制成溶劑I混合物；同時向溶劑2中加入熒光增白劑BA，以600rpm的速度攪拌4h，制成溶劑2混合物；最后向所述溶劑I混合物中分3批加入所述溶劑2混合物，以1500rpm的速度攪拌3h，制得覆銅箔層壓板膠黏劑。覆銅箔層壓板的制備方法將上述制得的膠黏劑浸潰并涂覆于E玻璃纖維布制成半固化片，然后將8張玻璃纖維布半固化片疊置，雙面覆以厚度為35 μ m的銅箔，送入已預(yù)熱至125°C的真空壓合設(shè)備進行加熱壓合以程序升溫的方式在70min內(nèi)升溫至210°C，于210°C保溫120min,同時以程序加壓的方式在60min內(nèi)使壓合壓強上升至37kg/cm2,于該壓強下保持120min ;真空度為O. 08MPa。得到的覆銅箔層壓板顏色淺琥珀色至淺白色，基材呈半透明狀。實施例7 膠黏劑具體組分的質(zhì)量份如下雙酚A環(huán)氧樹脂100
酚氧樹脂20
苯并樹脂10
二甲基甲酰胺15
丁酮10
雙氰胺2.6
2-乙基-4-甲基咪唑0.06 UV-P0.5
熒光增白劑BA0.5
二氧化硅15
氧化鋅10膠黏劑的制備方法將二甲基甲酰胺與丁酮混合后按比例分成兩份溶劑I和溶劑2，其中溶劑I和溶劑2的質(zhì)量比為7. 5:1 ;先向溶劑I中加入雙氰胺、2-乙基-4-甲基咪唑，以IOOOrpm的速度攪拌4h ;然后依次加入雙酚A環(huán)氧樹脂、酚氧樹脂、苯并樹脂、UV-P、二氧化硅、氧化鋅，采用高剪切式分散攪拌，攪拌速度為3500rpm，攪拌時間為45min，制成溶劑I混合物；同時向溶劑2中加入熒光增白劑BA，以800rpm的速度攪拌4h，制成溶劑2混合物；最后向所述溶劑I混合物中分3批加入所述溶劑2混合物，以2000rpm的速度攪拌2h,制得覆銅箔層壓板膠黏劑。覆銅箔層壓板的制備方法將上述制得的膠黏劑浸潰并涂覆于E玻璃纖維布制成半固化片，然后將I張玻璃纖維布半固化片與一張金屬鋁片疊置，玻璃纖維布半固化片的外表面覆以厚度為35μπι的銅箔，送入已預(yù)熱至125°C的真空壓合設(shè)備進行加熱壓合以程序升溫的方式在90min內(nèi)升溫至250°C，于250°C保溫150min，同時以程序加壓的方式在60min內(nèi)使壓合壓強上升至48kg/cm2,于該壓強下保持150min ;真空度為O. IOMPa0效果實施例I將實施例1-7的覆銅箔層壓板依照相關(guān)檢測標(biāo)準(zhǔn)進行主要技術(shù)性能檢測，其結(jié)果詳見表I。雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式
，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，上述實施例僅為對本發(fā)明的說明和解釋，并非對本發(fā)明的限制。本發(fā)明的保護范圍由權(quán)利要求書所限定。任何對本發(fā)明所做的修改、改進以及等同替換，均包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種覆銅箔層壓板膠黏劑，其原料配方包括下述以質(zhì)量份數(shù)計的組分樹脂125 150份，UV吸收劑0. 2 I. 0份，熒光增白劑0. 2 I. 0份，溶劑25 42份，固化劑2. I 3.6份和輔助填料25 75份。
2.如權(quán)利要求I所述的膠黏劑，其特征在于所述的樹脂包括環(huán)氧樹脂、酚氧樹脂、苯并樹脂和聚氨酯樹脂中的一種或多種；所述的環(huán)氧樹脂較佳地為雙酚A環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、有機磷環(huán)氧樹脂和有機硅環(huán)氧樹脂中的一種或多種；和/或，所述的UV吸收劑包括UV-O、UV-9、UV-214、UV-326、UV-327、UV-329、UV-360、UV-531、UV-B 和 UV-P 中的一種或多種；和/或，所述的熒光增白劑包括熒光增白劑FG、熒光增白劑DT、熒光增白劑BA、熒光增白劑PEF和熒光增白劑YBP中的一種或多種。
3.如權(quán)利要求I或2所述的膠黏劑，其特征在于所述的溶劑包括二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、丙二醇甲醚、丙酮、丁酮和環(huán)己酮中的一種或多種；當(dāng)所述樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂時，所述的溶劑較佳地為二甲基甲酰胺和丙酮；當(dāng)所述樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂和酚醛環(huán)氧樹脂時，所述的溶劑較佳地為二甲基甲酰胺和丙二醇甲醚；當(dāng)所述的樹脂為有機磷環(huán)氧樹脂時，所述的溶劑較佳地為二甲基甲酰胺和丁酮；當(dāng)所述的樹脂為有機硅環(huán)氧樹脂時，所述的溶劑較佳地為丁酮和丙二醇甲醚；當(dāng)所述的樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂和酚氧樹脂時，所述的溶劑較佳地為丁酮和二甲基乙酰胺；當(dāng)所述的樹脂為有機磷環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂和苯并樹脂時，所述的溶劑較佳地為二甲基甲酰胺、丁酮和丙二醇甲醚；當(dāng)所述的樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂、酚氧樹脂和苯并樹脂時，所述的溶劑較佳地為二甲基甲酰胺和丁酮。
4.如權(quán)利要求I所述的膠黏劑，其特征在于所述的固化劑為胺類固化劑和/或咪唑類固化劑，所述的胺類固化劑較佳地包括三乙醇胺、雙氰胺、乙二胺、二氨基二苯基甲烷和二丙酮丙烯酰胺中的一種或多種；所述的咪唑類固化劑較佳地包括2-甲基咪唑和/或2-乙基-4-甲基咪唑；所述的固化劑更佳地為雙氰胺、乙二胺二氨基二苯基甲烷、2-甲基咪唑和2-乙基-4-甲基咪唑中的多種。
5.如權(quán)利要求I或2所述的膠黏劑，其特征在于所述的輔助填料包括二氧化鈦、氧化鋅、二氧化硅、滑石粉、氫氧化鎂、氫氧化鋁、氧化鎂、碳酸鈣、硫酸鋇和玻璃微珠中的一種或多種；當(dāng)所述樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂時，所述的輔助填料較佳地為滑石粉、氫氧化鎂和硫酸鋇；當(dāng)所述樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂和酚醛環(huán)氧樹脂時，所述的輔助填料較佳地為二氧化鈦和氫氧化鋁；當(dāng)所述的樹脂為有機磷環(huán)氧樹脂時，所述的輔助填料較佳地為氫氧化鋁和氧化鋅；當(dāng)所述的樹脂為有機硅環(huán)氧樹脂時，所述的輔助填料較佳地為氫氧化鋁、滑石粉和碳酸鈣；當(dāng)所述的樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂和酚氧樹脂時，所述的輔助填料較佳地為氫氧化鎂、硫酸鋇和玻璃微珠；當(dāng)所述的樹脂為有機磷環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂和苯并樹脂時，所述的輔助填料較佳地為氫氧化鋁和硫酸鋇；當(dāng)所述的樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂、酚氧樹脂和苯并樹脂時，所述的輔助填料較佳地為二氧化硅和氧化鋅。
6.如權(quán)利要求I 5任一項所述的覆銅箔層壓板膠黏劑的制備方法，其包括下述步驟 (1)將所述溶劑分成兩份得溶劑I和溶劑2，溶劑I和溶劑2的質(zhì)量比為5:1 15:1，較佳地為7. 5:1 15:1 ； (2)將溶劑I與固化劑混合，以800rpm IOOOrpm的速度攪拌至固化劑完全溶解；依次與樹脂、UV吸收劑和輔助填料混合，高剪切式分散攪拌制得溶劑I混合物，其中所述高剪切式分散攪拌的攪拌速度為3000rpm 5000rpm ； 將溶劑2與突光增白劑混合，以600rpm 800rpm的速度攪拌3h 5h,制得溶劑2混合物； (3)將所述溶劑I混合物與所述溶劑2混合物混合，以1500rpm 2000rpm的速度攪拌2h 3h,即可。
7.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于步驟(2)中，當(dāng)溶劑I與固化劑混合時，所述攪拌的時間為4h 6h ;和/或,所述高剪切式分散攪拌的攪拌速度為3500rpm 4000rpm ;和/或，所述高剪切式分散攪拌的時間為30min 120min，較佳地為45min 60min ;和/或，步驟(3)中，溶劑I混合物與溶劑2混合物的混合方式為將溶劑2混合物分批加入溶劑I混合物中。
8.一種覆銅箔層壓板的制備方法，其包括下述步驟 (1)用權(quán)利要求I 5任一項所述的覆銅板層壓板膠黏劑浸潰和/或涂覆增強材料制得半固化片，將所述的半固化片疊置得疊合物，在所述疊合物的單面或雙面覆以銅箔； (2)將所述的疊合物送入真空壓合設(shè)備進行加熱壓合，所述加熱壓合的具體操作為將預(yù)熱過的真空壓縮設(shè)備以程序升溫的方式從125°C加熱至180°C 250°C，程序升溫的時間為30min 120min，在180°C 250°C保溫60min 150min ;在開始加熱的同時，以程序加壓的方式施加壓力，最大壓合壓強為30kg/cm2 55kg/cm2,程序加壓的時間為30min 120min,在30kg/cm2 55kg/cm2保持壓強90min 180min ;真空度控制在0. 08MPa 0.12MPa。
9.一種由權(quán)利要求8所述的制備方法制得的覆銅箔層壓板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有紫外線屏蔽功能的覆銅箔層壓板及其制備方法，以及該覆銅箔層壓板膠黏劑及其制備方法。本發(fā)明的覆銅箔層壓板膠黏劑，其原料配方包括下述以質(zhì)量份數(shù)計的組分樹脂125～150份，溶劑25～42份，固化劑2.1～3.6份，UV吸收劑0.2～1.0份，熒光增白劑0.2～1.0份和輔助填料25～75份。本發(fā)明的覆銅箔層壓板具備各種自然色澤，能夠滿足對高性能UV屏蔽類覆銅箔層壓板的多樣性選擇的。同時，其還具備優(yōu)秀的UV屏蔽功能及耐候性能，UV吸收率超過99.99%，完全適用于PCB加工程序的顯影制程以及高密集型集成電路的AOI檢測工藝。本發(fā)明覆銅箔層壓板的制備方法具有工藝簡單，可控性好，節(jié)約成本等特點。
文檔編號C09J175/04GK102796478SQ20121027618
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者梁康榮, 胡瑞平, 常立榮 申請人:金安國紀(jì)科技股份有限公司