專利名稱：用于噴漿造粒的霧化噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于噴漿造粒的噴漿裝置，具體地說是一種用于噴漿造粒的霧化噴嘴。
背景技術(shù)：
在預(yù)中和生產(chǎn)磷酸二銨的造粒過程中通常需要通過噴嘴將料漿進行霧化后再噴射入窯體的料幕中，起到造粒效果。目前常用的噴嘴多數(shù)需要通過壓縮空氣對料漿進行霧化，再通過噴嘴進行噴射。這種噴漿裝置的缺點是壓縮空氣中所含有的水分會通過霧化帶入到料漿中，造成了所造粒子水分的不可控性。

發(fā)明內(nèi)容
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本發(fā)明的目的是提供一種用于噴漿造粒的霧化噴嘴，不需要借助壓縮空氣即可對料漿進行霧化，可以避免壓縮空氣中的水分對料子質(zhì)量帶來的影響，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是包括進料管、噴射腔體和噴射口，所述噴射腔體呈環(huán)狀，腔體內(nèi)沿圓周方向設(shè)有數(shù)塊弧形導(dǎo)向片將腔體分為隔為內(nèi)、外兩個導(dǎo)流腔，進料管在切線方向與外導(dǎo)流腔相通，每塊導(dǎo)向片的前端沿著料流的切線方向嵌入前導(dǎo)向片外側(cè)的外導(dǎo)流腔中，使得前、后導(dǎo)向片之間的間隙形成內(nèi)導(dǎo)流腔的進料口 ；內(nèi)導(dǎo)流腔的軸向一側(cè)設(shè)有向外凸起呈錐形的壓縮腔，壓縮腔錐度a為120° 150°，噴射口設(shè)在壓縮腔中間。通過導(dǎo)向片對通過進料管切向進入噴射腔體的料漿的切割和導(dǎo)向達到料漿的高速旋流，再通過錐形壓縮腔的進一步壓縮，使得料漿在通過噴射口時向四周高速擴散，達到了強行霧化的效果，解決了造粒過程中由于壓縮空氣而造成粒子水分的不可控性。噴射口與進料管截面比為I :8 10較合適，既可以保持較高的噴漿壓力，噴漿壓力可達到0. 6Mpa，霧化效果好，同時又可以保證足夠的噴漿量，不會影響造粒產(chǎn)品。進料口與外導(dǎo)流腔的過流截面比為I :10 14較好?？梢允沽蠞{由各進料口均勻進入內(nèi)導(dǎo)流腔中，可以穩(wěn)定進入壓縮腔的壓力，使得噴射口噴出的料漿能均勻地分散到四周，提高霧化效果。由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明通過將進入噴嘴的料漿高速旋流，再經(jīng)錐形壓縮腔進一步壓縮，使得料漿在通過噴射口時向四周高速擴散，達到了強行霧化的效果，解決了造粒過程中由于壓縮空氣而造成粒子水分的不可控性的問題，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。


圖I是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I中沿A —A線剖視圖。
具體實施方式
本發(fā)明結(jié)構(gòu)如圖I和2所不,包括進料管I、噴射腔體2和噴射口 31,所述噴射腔體2呈環(huán)狀，腔體2內(nèi)沿圓周方向設(shè)有數(shù)塊弧形導(dǎo)向片4、5、6、7將腔體分為隔為內(nèi)、外兩個導(dǎo)流腔21、22，進料管I的水平段11在切線方向與外導(dǎo)流腔21相通，每塊導(dǎo)向片的前端沿著料流的切線方向嵌入前導(dǎo)向片外側(cè)的外導(dǎo)流腔21中，使得前、后導(dǎo)向片之間的間隙形成內(nèi)導(dǎo)流腔22的進料口 8 ;內(nèi)導(dǎo)流腔22的軸向一側(cè)設(shè)有向外凸起呈錐形的壓縮腔3，壓縮腔3錐度a為120° 150°，噴射口 31設(shè)在壓縮腔3中間。噴射口 31與進料管I截面比為I :8 10，噴漿壓力可達到0. 6Mpa。進料口 8與外導(dǎo)流腔21的過流截面比為I :10 12。進水平段11進入噴嘴內(nèi)的料漿沿箭頭91方向繞外導(dǎo)流腔21作圓周運動的同時，部分料漿沿箭頭92方向分別由各個進料口 8進入內(nèi)導(dǎo)流腔22中，旋轉(zhuǎn)著進入壓縮腔3，經(jīng)中間的噴射口 31噴出并呈螺旋形向四周擴散?！?br> 權(quán)利要求
1.用于噴漿造粒的霧化噴嘴，包括進料管(I)、噴射腔體(2)和噴射ロ(31)，其特征在干所述噴射腔體(2)呈環(huán)狀，腔體內(nèi)沿圓周方向設(shè)有數(shù)塊弧形導(dǎo)向片(4567)將腔體分為隔為內(nèi)、外兩個導(dǎo)流腔(2122)，進料管在切線方向與外導(dǎo)流腔(21)相通，每塊導(dǎo)向片的前端沿著料流的切線方向嵌入前導(dǎo)向片外側(cè)的外導(dǎo)流腔(21)中，使得前、后導(dǎo)向片之間的間隙形成內(nèi)導(dǎo)流腔(22)的進料ロ(8);內(nèi)導(dǎo)流腔(22)的軸向ー側(cè)設(shè)有向外凸起呈錐形的壓縮腔(3)，壓縮腔(3)錐度a為120° 150°，噴射ロ(31)設(shè)在壓縮腔(3)中間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于噴漿造粒的霧化噴嘴，其特征在干噴射ロ(31)與進料管⑴截面比為I :8 10。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于噴漿造粒的霧化噴嘴，其特征在干進料ロ(8)與外導(dǎo)流腔(21)的過流截面比為I :10 14。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于噴漿造粒的霧化噴嘴，包括進料管、噴射腔體和噴射口，所述噴射腔體呈環(huán)狀，腔體內(nèi)沿圓周方向設(shè)有數(shù)塊弧形導(dǎo)向片將腔體分為隔為內(nèi)、外兩個導(dǎo)流腔，進料管在切線方向與外導(dǎo)流腔相通，每塊導(dǎo)向片的前端沿著料流的切線方向嵌入前導(dǎo)向片外側(cè)的外導(dǎo)流腔中，使得前、后導(dǎo)向片之間的間隙形成內(nèi)導(dǎo)流腔的進料口；內(nèi)導(dǎo)流腔的軸向一側(cè)設(shè)有向外凸起呈錐形的壓縮腔，壓縮腔錐度α為120°～150°，噴射口設(shè)在壓縮腔中間。高速旋流料漿經(jīng)錐形壓縮腔壓縮，在通過噴射口時向四周高速擴散，達到了強行霧化的效果，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
文檔編號B05B1/34GK102784731SQ20121028101
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者張斌, 許景才, 郭曉彬, 陳海平 申請人:安徽六國化工股份有限公司