專利名稱：汽車排氣管復(fù)合耐溫涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料，具體說是一種汽車排氣管復(fù)合耐溫涂料。
背景技術(shù)：
汽車排氣管是安裝于發(fā)動機(jī)排氣岐管和消聲器之間的排氣管中，使整個排氣系統(tǒng)呈撓性聯(lián)接，從而起到減振降噪、方便安裝和延長排氣消聲系統(tǒng)壽命的作用。它主要用于輕型車、微型車和客車?，F(xiàn)有汽車排氣管上會涂有保護(hù)漆，但是這種保護(hù)漆只具有耐高溫性能，而且使用后產(chǎn)生高溫時會急速氧化腐蝕。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐高溫，耐腐蝕的汽車排氣管復(fù)合耐溫涂料及其使用方法?！ぜ夹g(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種汽車排氣管復(fù)合耐溫涂料，包括A組份和B組份，其中，
A組份包括如下重量份數(shù)的成分無機(jī)硅酸鹽成膜物質(zhì)90-110份、鱗片狀鋅片30-50份、鱗片狀鋁片3-6份、硅烷偶聯(lián)劑1-2份；
B組份包括如下重量份數(shù)的成分有機(jī)硅樹脂80-100份、鱗片狀鋁片20-40份。所述硅烷偶聯(lián)劑為氨基丙基三乙氧基硅烷，其相對密度為I. 065^1. 069。所述有機(jī)硅樹脂是聚有機(jī)硅氧烷。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案A組份包括如下重量份數(shù)的成分無機(jī)硅酸鹽成膜物質(zhì)100份、鱗片狀鋅片35份、鱗片狀鋁片5份、硅烷偶聯(lián)劑I份、助劑2份；
B組份包括如下重量份數(shù)的成分有機(jī)硅樹脂100份、鱗片狀鋁片30份、助劑2份。本發(fā)明中，所述A組份中還包括涂料分散劑和涂料消泡劑，其中，涂料分散劑的用量為A組份總重量的1_3%，涂料消泡劑為A組份總重量的O. 5-1%。所述B組份中還包括涂料分散劑和涂料消泡劑，其中，涂料分散劑的用量為B組份總重量的1-3%，涂料消泡劑為B組份總重量的O. 5-1%。上述汽車排氣管復(fù)合耐溫涂料的使用方法，該方法包括如下步驟
1)在攪拌狀態(tài)下加入鱗片狀鋅片、鋁片、助劑、偶聯(lián)劑并用三輥研磨機(jī)研磨得到A組份，備用；
2)在攪拌狀態(tài)下加入鱗片狀鋁片、助劑并用三輥研磨機(jī)研磨，得到B組份，備用；
3)在汽車排氣管的金屬底層用A組份噴涂并280°C烘干15 20分鐘固化；在涂有A組份的金屬底層上用B組份噴涂并180°C烘干15 20分鐘固化。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是在汽車排氣管上涂覆本發(fā)明復(fù)合耐溫涂料，能解決排氣管耐高溫，耐腐蝕的技術(shù)要求，從而能提高排氣管的使用壽命，降低成本。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。實(shí)施例I :一種汽車排氣管復(fù)合耐溫涂料，包括A組份和B組份，其中，
A組份包括如下重量份數(shù)的成分無機(jī)硅酸鹽成膜物質(zhì)100份、鱗片狀鋅片35份、鱗片狀鋁片5份、硅烷偶聯(lián)劑I份、涂料分散劑和涂料消泡劑，其中，涂料分散劑的用量為A組份總重量的2%，涂料消泡劑為A組份總重量的O. 8%。B組份包括如下重量份數(shù)的成分有機(jī)硅樹脂100份、鱗片狀鋁片30份、涂料分散劑和涂料消泡劑，其中，涂料分散劑的用量為B組份總重量的2%，涂料消泡劑為B組份總重量的O. 8%。其中有機(jī)硅樹脂是聚有機(jī)硅氧烷。 上述A組份和B組份中的硅烷偶聯(lián)劑均為氨基丙基三乙氧基硅烷，其相對密度為
I.065 I. 069。本發(fā)明中A組份和B組份中的各組份均為市售產(chǎn)品。使用時，按照如下步驟進(jìn)行
1)在攪拌狀態(tài)下加入鱗片狀鋅片、鋁片、助劑、偶聯(lián)劑并用三輥研磨機(jī)研磨得到A組份，備用；
2)在攪拌狀態(tài)下加入鱗片狀鋁片、助劑并用三輥研磨機(jī)研磨，得到B組份，備用；
3)在汽車排氣管的金屬底層用A組份噴涂并280°C烘干15 20分鐘固化；在涂有A組份的金屬底層上用B組份噴涂并180°C烘干15 20分鐘固化。實(shí)施例2 :與實(shí)施例I基本相同，所不同的是涂料配方A組份包括如下重量份數(shù)的成分無機(jī)硅酸鹽成膜物質(zhì)90份、鱗片狀鋅片30份、鱗片狀鋁片3份、硅烷偶聯(lián)劑I份、涂料分散劑和涂料消泡劑，其中，涂料分散劑的用量為A組份總重量的1%，涂料消泡劑為A組份總重量的O. 5%。B組份包括如下重量份數(shù)的成分有機(jī)硅樹脂100份、鱗片狀鋁片40份、涂料分散劑和涂料消泡劑，其中，涂料分散劑的用量為B組份總重量的1%，涂料消泡劑為B組份總重量的O. 5%ο實(shí)施例3 :與實(shí)施例I基本相同，所不同的是涂料配方A組份包括如下重量份數(shù)的成分無機(jī)硅酸鹽成膜物質(zhì)110份、鱗片狀鋅片50份、鱗片狀鋁片6份、硅烷偶聯(lián)劑2份、涂料分散劑和涂料消泡劑，其中，涂料分散劑的用量為A組份總重量的3%，涂料消泡劑為A組份總重量的1%。B組份包括如下重量份數(shù)的成分有機(jī)硅樹脂80份、鱗片狀鋁片20份、涂料分散劑和涂料消泡劑，其中，涂料分散劑的用量為B組份總重量的I. 5%，涂料消泡劑為B組份總重量的O. 6%。實(shí)施例4 :與實(shí)施例I基本相同，所不同的是涂料配方A組份包括如下重量份數(shù)的成分無機(jī)硅酸鹽成膜物質(zhì)105份、鱗片狀鋅片40份、鱗片狀鋁片4份、硅烷偶聯(lián)劑I份、涂料分散劑和涂料消泡劑，其中，涂料分散劑的用量為A組份總重量的2. 5%，涂料消泡劑為A組份總重量的O. 7%。B組份包括如下重量份數(shù)的成分有機(jī)硅樹脂85份、鱗片狀鋁片25份、涂料分散劑和涂料消泡劑，其中，涂料分散劑的用量為B組份總重量的3%，涂料消泡劑為B組份總重
量的1%。
權(quán)利要求
1.一種汽車排氣管復(fù)合耐溫涂料，其特征在于，包括A組份和B組份，其中， A組份包括如下重量份數(shù)的成分無機(jī)硅酸鹽成膜物質(zhì)90-110份、鱗片狀鋅片30-50份、鱗片狀鋁片3-6份、硅烷偶聯(lián)劑1-2份； B組份包括如下重量份數(shù)的成分有機(jī)硅樹脂80-100份、鱗片狀鋁片20-40份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的汽車排氣管復(fù)合耐溫涂料，其特征在于，A組份包括如下重量份數(shù)的成分無機(jī)硅酸鹽成膜物質(zhì)100份、鱗片狀鋅片35份、鱗片狀鋁片5份、硅烷偶聯(lián)劑I份； B組份包括如下重量份數(shù)的成分有機(jī)硅樹脂100份、鱗片狀鋁片30份。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的汽車排氣管復(fù)合耐溫涂料，其特征在于，所述硅烷偶聯(lián)劑為氨基丙基三乙氧基硅烷，其相對密度為I. 065^1. 069。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的汽車排氣管復(fù)合耐溫涂料，其特征在于，所述A組份中還包括涂料分散劑和涂料消泡劑，其中，涂料分散劑的用量為A組份總重量的1_3%，涂料消泡劑為A組份總重量的O. 5-1%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的汽車排氣管復(fù)合耐溫涂料，其特征在于，所述B組份中還包括涂料分散劑和涂料消泡劑，其中，涂料分散劑的用量為B組份總重量的1_3%，涂料消泡劑為B組份總重量的O. 5-1%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的汽車排氣管復(fù)合耐溫涂料，其特征在于，所述有機(jī)硅樹脂是聚有機(jī)硅氧烷。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的汽車排氣管復(fù)合耐溫涂料的使用方法，其特征在于，該方法包括如下步驟 1)在攪拌狀態(tài)下加入鱗片狀鋅片、鋁片、助劑、偶聯(lián)劑并用三輥研磨機(jī)研磨得到A組份，備用； 2)在攪拌狀態(tài)下加入鱗片狀鋁片、助劑并用三輥研磨機(jī)研磨，得到B組份，備用； 3)在汽車排氣管的金屬底層用A組份噴涂并280°C烘干15 20分鐘固化；在涂有A組份的金屬底層上用B組份噴涂并180°C烘干15 20分鐘固化。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種汽車排氣管復(fù)合耐溫涂料，包括A組份和B組份，其中，A組份包括如下重量份數(shù)的成分無機(jī)硅酸鹽成膜物質(zhì)90-110份、鱗片狀鋅片30-50份、鱗片狀鋁片3-6份、硅烷偶聯(lián)劑1-2份；B組份包括如下重量份數(shù)的成分有機(jī)硅樹脂80-100份、鱗片狀鋁片20-40份。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是在汽車排氣管上涂覆本發(fā)明復(fù)合耐溫涂料，能解決排氣管耐高溫，耐腐蝕的技術(shù)要求，從而能提高排氣管的使用壽命，降低成本。
文檔編號C09D1/00GK102816464SQ20121028996
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者孫海, 肖合森 申請人:江蘇達(dá)克羅涂裝技術(shù)有限公司