專利名稱：鋼模板脫模涂料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種涂料，具體說是一種鋼模板脫模涂料。
背景技術：
高端建筑的砼澆注對表面要求極高，通常會采用脫模劑來進行脫模，脫模劑的作用是減少模板與混凝土的黏結力，便于脫?！，F(xiàn)有的脫模劑一般采用機油，機油的價格低，但是普通鋼板模上涂的機油只能使用一次，從而增加了成本，而且還會傳統(tǒng)的木板模表面粗糙且易“跑模”。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種能提高鋼模板與·砼表面平整光滑度的鋼模板脫模涂料及其制備方法。技術方案為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案為一種鋼模板脫模涂料，主要由如下重量份數(shù)的原料制成聚乙烯樹脂90-110份、聚乙烯蠟3-8份、氧化鋅8-12份、滑石粉2-5份。作為本發(fā)明的進一步改進，主要由如下重量份數(shù)的原料制成聚乙烯樹脂100份、聚乙烯蠟5份、氧化鋅10份、滑石粉3份。進一步地，所述聚乙烯樹脂、聚乙烯蠟、氧化鋅、滑石粉均為工業(yè)級。上述鋼模板脫模涂料的制備方法，在攪拌狀態(tài)下將聚乙烯蠟、氧化鋅、滑石粉加入聚乙烯樹脂內(nèi)攪拌6-8小時后得到混合料，將混合料進行研磨至細度45-50微米，即得到所述鋼模板脫模涂料。有益效果與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是在普通鋼板模上涂覆含有不親水活性劑的本發(fā)明涂料，使鋼模板與砼表面平整光滑，并不易銹蝕，從而達到多次使用。
具體實施例方式下面結合具體實施例進一步闡明本發(fā)明，應理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領域技術人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。實施例I :一種鋼模板脫模涂料，主要由如下重量份數(shù)的原料制成聚乙烯樹脂100份、聚乙烯蠟5份、氧化鋅10份、滑石粉3份；上述各原料均為市售的工業(yè)級產(chǎn)品。上述聚乙烯蠟的熔點為109 111°C、粒徑為6. (Γ6. 5微米。上述涂料的制備方法在攪拌狀態(tài)下將聚乙烯蠟、氧化鋅、滑石粉加入聚乙烯樹脂內(nèi)攪拌8小時后得到混合料，將混合料進行研磨至細度45-50微米，即得到所述鋼模板脫模涂料。細度按照GB1724-79涂料細度測定法測量。使用時，將本發(fā)明涂料涂覆在鋼模板上，鋼模板與砼表面平整光滑，并不易銹蝕，從而達到多次使用。實施例2 :與實施例I基本相同，所不同的是涂料配方聚乙烯樹脂90份、聚乙烯蠟3份、氧化鋅8份、滑石粉2份。上述涂料的制備方法在攪拌狀態(tài)下將聚乙烯蠟、氧化鋅、滑石粉加入聚乙烯樹脂內(nèi)攪拌6小時后得到混合料，將混合料 進行研磨至細度45-50微米，即得到所述鋼模板脫模涂料。實施例3 :與實施例I基本相同，所不同的是涂料配方聚乙烯樹脂110份、聚乙烯蠟8份、氧化鋅12份、滑石粉5份。上述涂料的制備方法在攪拌狀態(tài)下將聚乙烯蠟、氧化鋅、滑石粉加入聚乙烯樹脂內(nèi)攪拌7小時后得到混合料，將混合料進行研磨至細度45-50微米，即得到所述鋼模板脫模涂料。實施例4 :與實施例I基本相同，所不同的是涂料配方聚乙烯樹脂95份、聚乙烯蠟7份、氧化鋅9份、滑石粉4份。
權利要求
1.一種鋼模板脫模涂料，其特征在于，包括如下重量份數(shù)的組分聚乙烯樹脂90-110份、聚乙烯臘3-8份、氧化鋅8-12份、滑石粉2-5份。
2.根據(jù)權利要求I所述的鋼模板脫模涂料，其特征在于，主要由如下重量份數(shù)的原料制成聚乙烯樹脂100份、聚乙烯蠟5份、氧化鋅10份、滑石粉3份。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的鋼模板脫模涂料，其特征在于，所述聚乙烯樹脂、聚乙烯蠟、氧化鋅、滑石粉均為工業(yè)級。
4.根據(jù)權利要求I所述的鋼模板脫模涂料的制備方法，其特征在于，在攪拌狀態(tài)下將聚乙烯蠟、氧化鋅、滑石粉加入聚乙烯樹脂內(nèi)攪拌6-8小時后得到混合料，將混合料進行研磨至細度45-50微米，即得到所述鋼模板脫模涂料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼模板脫模涂料，主要由如下重量份數(shù)的原料制成聚乙烯樹脂90-110份、聚乙烯蠟3-8份、氧化鋅8-12份、滑石粉2-5份。本發(fā)明的優(yōu)點是在普通鋼板模上涂覆含有不親水活性劑的本發(fā)明涂料，使鋼模板與砼表面平整光滑，并不易銹蝕，從而達到多次使用。
文檔編號C09D123/06GK102816480SQ20121028998
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月15日 優(yōu)先權日2012年8月15日
發(fā)明者孫海, 肖合森 申請人:江蘇達克羅涂裝技術有限公司