專利名稱：金屬表面處理裝置及處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種產(chǎn)品表面處理裝置及其方法，更具體地說，涉及一種金屬表面處理裝置及處理方法。
背景技術：
產(chǎn)品表面處理質(zhì)量是產(chǎn)品全面質(zhì)量的重要方面之一。產(chǎn)品 外觀質(zhì)量不僅反映了產(chǎn)品防護性能、裝飾性能，而且也是構成產(chǎn)品價值的重要因素。由于結構產(chǎn)品長期戶外使用，各地區(qū)氣候環(huán)境差異極大，使用環(huán)境多為大氣腐蝕嚴重的區(qū)域，如高溫、低溫、酸雨、潮濕、高鹽分空氣等，對金屬結構表面防銹、防腐處理要求很高。國內(nèi)大多數(shù)金屬結構采用機械處理和人工噴涂方法，質(zhì)量差，效率低。隨著金屬結構的迅速發(fā)展，越來越多的項目裝置采用金屬結構，以充分發(fā)揮現(xiàn)代鋼結構的優(yōu)點，由于在鋼結構生產(chǎn)過程表面處理不到位，導致結構表面短時間就出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，影響了結構的正常使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種金屬表面處理裝置及處理方法，來解決現(xiàn)有技術中存在的各種不足。根據(jù)本發(fā)明，提供一種金屬表面處理裝置，包括行走機構、除銹機構、噴涂機構、烘干機構和控制系統(tǒng)。除銹機構、噴涂機構和烘干機構均沿行走機構的行走方向設置，并且與控制系統(tǒng)相連。除銹機構設置于行走機構的最前端，噴涂機構包括多個噴涂口，烘干機構包括多個吹風口，噴涂口和吹風口間隔設置?？刂葡到y(tǒng)控制噴涂口和吹風口的開關。根據(jù)本發(fā)明的一實施例，除銹機構為自動拋丸機。根據(jù)本發(fā)明的一實施例，控制系統(tǒng)控制行走機構的行走速度，和噴涂口和吹風口的開關，按照行走速度噴涂次數(shù)烘干溫度=lm/s 3次150度的比例。根據(jù)本發(fā)明的一實施例，噴涂機構可改變噴涂速度和噴涂材料，烘干機構可調(diào)節(jié)吹風口的出風溫度。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種金屬表面處理方法，包括以下步驟步驟一，在金屬行進時先進行除銹操作；步驟二，在除銹操作之后進行噴涂和烘干操作，其中噴涂操作和烘干操作間隔進行，并且按照行走速度噴涂次數(shù)烘干溫度=lm/s 3次150度的的比例進行噴涂和烘干操作。根據(jù)本發(fā)明的一實施例，在噴涂操作時改變噴涂速度和噴涂材料，先按照3ml/s的速度噴涂打底材料，再按照5ml/s的速度噴涂顏色層涂料。根據(jù)本發(fā)明的一實施例，在烘干操作時改變出風溫度，先以150度的溫度烘干，再以200度的溫度供干。采用了本發(fā)明的技術方案，解決金屬結構表面處理效率和質(zhì)量低下的問題，采用該套技術及裝置操作簡潔方便、安全可靠，確保了工程施工安全和質(zhì)量。同時節(jié)約了大量成本，經(jīng)濟合理、技術先進。相比機械除銹和人工噴涂方法來說，更加安全便捷、經(jīng)濟高效。


在本發(fā)明中，相同的附圖標記始終表示相同的特征，其中圖I是本發(fā)明金屬表面處理裝置的結構示意圖；圖2是本發(fā)明金屬表面處理方法的流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例進一步說明本發(fā)明的技術方案。參照圖1，本發(fā)明的金屬表面處理裝置10主要包括以下的組成部分行走機構11、 除銹機構12、噴涂機構13、烘干機構14和控制系統(tǒng)15。如圖I所示，沿行走機構11的行走方向上，分別設置有除銹機構12、噴涂機構13和烘干機構14。除銹機構12設置在行走機構的最前端，橫跨整個除銹機構12。噴涂機構13和烘干機構14的干流管道設置在行走機構11的兩側(cè)，并且分別伸出很多支流管道，即多個噴涂口 131和多個吹風口 141。噴涂口 131和吹風口 141間隔設置，均橫跨在行走機構11的上方。除銹機構12、噴涂機構13和烘干機構14均與控制系統(tǒng)15相連接，控制系統(tǒng)15用來控制除銹機構12的運行、噴涂口 131和吹風口 141的開關，以及控制噴涂機構13改變噴涂速度和噴涂材料，控制烘干機構14調(diào)節(jié)吹風口 141的出風溫度。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，除銹機構12為自動拋丸機，當然本發(fā)明并不以此為限，在實際選擇中有多種除銹機構12可供選擇，均可以實現(xiàn)本發(fā)明的設計目的。根據(jù)本發(fā)明的金屬表面處理裝置10的結構，可以有一種專門對應本發(fā)明結構的金屬表面處理方法，主要包括以下步驟S21 :在金屬行進時先進行除銹操作；S22:在除銹操作之后進行噴涂和烘干操作，其中噴涂操作和烘干操作間隔進行，并且按照行走速度噴涂次數(shù)烘干溫度=lm/s 3次150度的的比例進行噴涂和烘干操作。進一步地，對于S22而言，可以具體細化為以下的幾個步驟S221 :以150度的溫度烘干S222 以3ml/s的速度噴涂打底材料S223 -M 150度的溫度烘干S224 以3ml/s的速度噴涂打底材料S225 -M 150度的溫度烘干S226 以5ml/s的速度噴涂顏色層涂料S227 以200度的溫度烘干S228 以5ml/s的速度噴涂顏色層涂料S229 以200度的溫度烘干本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的說明書僅是本發(fā)明眾多實施例中的一種或幾種實施方式，而并非用對本發(fā)明的限定。任何對于以上所述實施例的均等變化、變型以及等同替代等技術方案，只要 符合本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍，都將落在本發(fā)明的權利要求書所保護的范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種金屬表面處理裝置，其特征在于，包括 行走機構、除銹機構、噴涂機構、烘干機構和控制系統(tǒng)； 所述除銹機構、噴涂機構和烘干機構均沿所述行走機構的行走方向設置，并且與所述控制系統(tǒng)相連； 所述除銹機構設置于所述行走機構的最前端； 所述噴涂機構包括多個噴涂口，所述烘干機構包括多個吹風口，所述噴涂口和所述吹風口間隔設置； 所述控制系統(tǒng)控制所述噴涂口和所述吹風口的開關。
2.如權利要求I所述的金屬表面處理裝置，其特征在于 所述除銹機構為自動拋丸機。
3.如權利要求I所述的金屬表面處理裝置，其特征在于 所述控制系統(tǒng)控制所述行走機構的行走速度，和所述噴涂口和所述吹風口的開關，按照行走速度噴涂次數(shù)烘干溫度=lm/s 3次150度的比例。
4.如權利要求I所述的金屬表面處理裝置，其特征在于 所述噴涂機構可改變噴涂速度和噴涂材料，所述烘干機構可調(diào)節(jié)所述吹風口的出風溫度。
5.一種金屬表面處理方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟一，在金屬行進時先進行除銹操作； 步驟二，在所述除銹操作之后進行噴涂和烘干操作，其中所述噴涂操作和所述烘干操作間隔進行，并且按照行走速度噴涂次數(shù)烘干溫度=lm/s 3次150度的的比例進行噴涂和烘干操作。
6.如權利要求5所述的金屬表面處理方法,其特征在于 在所述噴涂操作時改變噴涂速度和噴涂材料，先按照3ml/s的速度噴涂打底材料，再按照5ml/s的速度噴涂顏色層涂料。
7.如權利要求5所述的金屬表面處理方法，其特征在于 在所述烘干操作時改變出風溫度，先以150度的溫度烘干，再以200度的溫度烘干。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種金屬表面處理裝置，包括行走機構、除銹機構、噴涂機構、烘干機構和控制系統(tǒng)。除銹機構、噴涂機構和烘干機構均沿行走機構的行走方向設置，并且與控制系統(tǒng)相連。除銹機構設置于行走機構的最前端，噴涂機構包括多個噴涂口，烘干機構包括多個吹風口，噴涂口和吹風口間隔設置?？刂葡到y(tǒng)控制噴涂口和吹風口的開關。本發(fā)明還提供一種金屬表面處理方法，包括以下步驟步驟一，在金屬行進時先進行除銹操作；步驟二，在除銹操作之后進行噴涂和烘干操作，其中噴涂操作和烘干操作間隔進行，并且按照行走速度∶噴涂次數(shù)∶烘干溫度=1m/s∶3次∶150度的比例進行噴涂和烘干操作。
文檔編號B05D3/02GK102773198SQ20121029128
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權日2012年8月16日
發(fā)明者朱若蘭, 楊凡, 畢輝 申請人:上海通用金屬結構工程有限公司