專利名稱：一種抗強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的復(fù)合膨脹節(jié)及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管網(wǎng)部件及制備方法，特別是在金屬基材上復(fù)合乙烯基酯樹(shù)脂鱗片膠泥的抗強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的復(fù)合膨脹節(jié)及制備方法，屬管道技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在石油天然氣、石油化工、氯堿、紡織、化纖等工業(yè)領(lǐng)域的生產(chǎn)過(guò)程中存在酸、堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)作用，特別是大多為鹽類，由于潮解、結(jié)晶、滲透等原因，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)及各類工藝配管設(shè)備產(chǎn)生非常嚴(yán)重的腐蝕。金屬基材作為抗腐蝕、耐酸堿、耐高溫材料在工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。特別是300系列奧氏體不銹鋼在工業(yè)工藝管道配管技術(shù)中作為吸收管道熱補(bǔ)償裝置的膨脹節(jié)，因其技術(shù)成熟、價(jià)格合理、市場(chǎng)供應(yīng)充足，因此，90%以上都采用300系列不銹鋼板材設(shè)計(jì)、制造其核心元件波紋管，其中以304不銹鋼為基材的膨脹節(jié)占不銹鋼 膨脹節(jié)總量的6(Γ70%。然而304不銹鋼在大氣酸堿鹽等重離子長(zhǎng)期腐蝕下，常常因環(huán)境腐蝕和管道工藝介質(zhì)、工作壓力、管道溫度作用而產(chǎn)生熱應(yīng)力腐蝕(點(diǎn)腐蝕、晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕)，大大降低了膨脹節(jié)的使用壽命。這不僅加大了管道運(yùn)行成本，也給工業(yè)管道安全運(yùn)行帶來(lái)隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有金屬基材和抗強(qiáng)腐蝕介質(zhì)涂層的抗強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的復(fù)合膨脹節(jié)及制備方法。本發(fā)明所稱問(wèn)題是由以下技術(shù)方案解決的
一種抗強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的復(fù)合膨脹節(jié)，它包括波紋管和設(shè)置在波紋管兩端的連接短管，其特別之處是所述波紋管為復(fù)合層結(jié)構(gòu)，它由外至內(nèi)依次為金屬基材、乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥底漆層、乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥層和乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥面漆層。上述抗強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的復(fù)合膨脹節(jié)，所述乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥底漆層涂覆在金屬基材的內(nèi)表面，其厚度為60-80 μ m ;所述乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥層涂覆在乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥底漆層表面，其厚度為O. 6-1. 2毫米；所述乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥面漆層涂覆在乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥層表面，其厚度為60-80 μ m。一種抗強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的復(fù)合膨脹節(jié)制備方法，它包括下述步驟
a.波紋管金屬基材表面處理將不銹鋼材質(zhì)的波紋管金屬基材內(nèi)表面進(jìn)行清潔灰塵、油污處理，使其達(dá)到Sa2.5級(jí)表面；
b.涂制乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥底漆層將乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥底漆在波紋管金屬基材內(nèi)表面涂刷2道，每道厚度為30 40 μ m,每道涂刷后常溫下固化12小時(shí)以上，且兩道涂刷方向相互垂直；
c.涂制乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥層將乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥噴涂在乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥底漆層表面，噴涂?jī)傻?，每道厚度O. 3-0. 6毫米，每道噴涂后按如下方式進(jìn)行高溫固化處理將制件置入電爐中，緩慢升溫至120±2°C，在該溫度下保持12小時(shí)，緩慢降至室溫，出爐；
d.涂制乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥面漆層將乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥面漆涂刷在乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥層表面，涂刷2道，每道厚度為30 40 μ m毫米，每道涂刷后常溫下固化12小時(shí)以上，且兩道涂刷方向相互垂直。上述抗強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的復(fù)合膨脹節(jié)制備方法，所述乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥配置方法如下按照下述質(zhì)量份稱取原料乙烯基酯樹(shù)脂100，玻璃鱗片20-25，膨潤(rùn)土 3，ARS型觸變劑1，PAS型流變劑2，白灰黑2 ;將上述原料加入配漆缸內(nèi)充分?jǐn)嚢杈鶆?，倒入砂磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行砂磨，當(dāng)細(xì)度達(dá)到20目后，再置入配漆缸內(nèi)高速攪拌分散20分鐘。上述抗強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的復(fù)合膨脹節(jié)制備方法，所述b步驟中乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片面漆按照如下質(zhì)量比加入促進(jìn)劑、固化劑，乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片面漆促進(jìn)劑固化劑=100:2-3:3-4 ;所述d步驟中乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片底漆按照如下質(zhì)量比加入促進(jìn)劑、固化齊U，乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片底漆促進(jìn)劑固化劑=100:2-3:3-4 ；
上述抗強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的復(fù)合膨脹節(jié)制備方法，所述c步驟中乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥層高溫固化處理的升溫及降溫時(shí)間各為4小時(shí)。上述抗強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的復(fù)合膨脹節(jié)制備方法，所述c步驟中噴涂乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥，采用高壓無(wú)氣噴涂，噴嘴口徑O. 5 0.8mm，噴出壓力15 20MPa，噴距80 200mm,角度30 75度。本發(fā)明針對(duì)金屬膨脹節(jié)長(zhǎng)期在強(qiáng)防腐介質(zhì)作用下產(chǎn)生熱應(yīng)力腐蝕、降低了膨脹節(jié)使用壽命的問(wèn)題進(jìn)行了改進(jìn)，以金屬波紋管為基材，在金屬管內(nèi)壁依次涂覆乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥底漆涂層、乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥層和乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥面漆涂層。利用乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥強(qiáng)耐受酸、堿等腐蝕性介質(zhì)的特性，可以大大提高防腐膨脹節(jié)的抗腐蝕能力和使用壽命性能，降低工業(yè)管道運(yùn)行成本，消除管道安全隱患。此夕卜，本發(fā)明經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期摸索、反復(fù)試驗(yàn)，對(duì)上述復(fù)合涂層的原料配比和噴涂工藝進(jìn)行了改進(jìn)創(chuàng)新，使所述復(fù)合膨脹節(jié)能夠保持良好的彈性模量，以達(dá)到吸收管道熱補(bǔ)償?shù)哪芰Φ囊蟆?br>

圖I是本發(fā)明產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖IA處的局部放大視圖。附圖中標(biāo)號(hào)表示如下1.連接短管；2.波紋管；2-1.金屬基材；2-2.乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥底漆層；2-3.乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥層；2-4.乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥面漆層。
具體實(shí)施例方式參看圖I、圖2，本發(fā)明包括波紋管2，在波紋管2的兩端設(shè)有連接短管I。為提高在強(qiáng)腐蝕介質(zhì)條件下膨脹節(jié)的使用壽命，本發(fā)明對(duì)膨脹節(jié)的核心部件一波紋管的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)。所述波紋管2為復(fù)合層結(jié)構(gòu)，它由外至內(nèi)依次為金屬基材2-1、乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥底漆層2-2、乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥層2-3和乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥面漆層2-4。各結(jié)構(gòu)層的厚度如下涂覆在金屬基材2-1內(nèi)表面的乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥底漆層2-2的厚度為60-80 μ m ;涂覆在乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥底漆層2_2表層的乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥層2-3的厚度為O. 6-1. 2毫米；涂覆在涂覆乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥層表面2-3的乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥面漆層2-4厚度為60-80 μ m。本發(fā)明選用乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥及相應(yīng)的底漆、面漆，涂覆在波紋管的不銹鋼波紋管基材內(nèi)壁，乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥有著非常耐受酸、堿等腐蝕性介質(zhì)性能，因此可以大大提高波紋管的使用壽命。為使復(fù)合膨脹節(jié)在提高抗強(qiáng)防腐能力的同時(shí)，仍能夠保持膨脹節(jié)吸收管道熱補(bǔ)償能力的特性，本發(fā)明經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期摸索、反復(fù)試驗(yàn)，對(duì)復(fù)合涂層的原料配比和噴涂工藝進(jìn)行了改進(jìn)創(chuàng)新，使所述復(fù)合膨脹節(jié)具有良好的彈性模量，疲勞循環(huán)使用壽命到達(dá)3000次以上，滿足吸收管道熱補(bǔ)償?shù)哪芰Φ脑O(shè)計(jì)要求。
本發(fā)明方法包括下述步驟
a.將不銹鋼材質(zhì)的波紋管金屬基材內(nèi)表面進(jìn)行清潔灰塵、油污處理，使其達(dá)到Sa2.5級(jí)表面。
b.將乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥底漆在波紋管金屬基材內(nèi)表面涂刷2道，每道厚度為30 40 μ m，每道面漆涂刷后常溫下固化12小時(shí)以上，兩道涂刷方向相互垂直；涂刷前將市售的乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片面漆中配入促進(jìn)劑、固化劑并攪拌均勻，乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片面漆與促進(jìn)劑、固化劑的質(zhì)量比為乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片面漆促進(jìn)劑固化劑=100:2-3:3-4。c.涂制乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥層將乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥噴涂在乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥底漆層表面，噴涂?jī)傻?，每道厚度O. 3-0. 6毫米。采用高壓無(wú)氣噴涂，噴嘴口徑O. 5 O. 8mm，噴出壓力15 20MPa，噴距80 200mm，角度30 75度。每道噴涂后需按如下方式進(jìn)行高溫固化處理將制件置入電爐中，緩慢升溫4小時(shí)至120±2°C，在該溫度下保持12小時(shí)，緩慢降溫4小時(shí)至室溫，出爐。乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥配置方法如下按照下述質(zhì)量份稱取原料乙烯基酯樹(shù)脂100，玻璃鱗片20-25，膨潤(rùn)土 3，ARS型觸變劑1，PAS型流變劑2，白灰黑2 (上述原料均為市售產(chǎn)品)；將上述原料加入配漆缸內(nèi)充分?jǐn)嚢杈鶆?，倒入砂磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行砂磨，當(dāng)細(xì)度達(dá)到20目后，再置入配漆缸內(nèi)高速攪拌分散20分鐘；配置好的乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥需在30min內(nèi)用完。該步驟是本發(fā)明方法的關(guān)鍵步驟，合適的原料配比與嚴(yán)格的固化工藝參數(shù)控制，使乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥層在緩慢干燥過(guò)程中充分熟化，具備與金屬基材匹配的彈性模量，達(dá)到吸收管道熱補(bǔ)償能力的要求。d.涂制乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥面漆層將乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥面漆涂刷在乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥層表面，涂刷2道，每道厚度為30 40 μ m毫米，每道涂刷后常溫下固化12小時(shí)以上，且兩道涂刷方向相互垂直。涂刷前將市售的乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片底漆中配入促進(jìn)劑、固化劑并攪拌均勻，乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片底漆與促進(jìn)劑、固化劑的質(zhì)量比為乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片底漆促進(jìn)劑固化劑=100:2-3:3-4。以下提供幾個(gè)本發(fā)明方法的具體實(shí)施例
實(shí)施例I:將不銹鋼材質(zhì)的波紋管金屬基材內(nèi)表面進(jìn)行清潔灰塵、油污處理，使其達(dá)到Sa2. 5級(jí)表面。按照質(zhì)量比為乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片底漆促進(jìn)劑固化劑=100:2:3的配比配置底漆，將配置好的底漆在波紋管金屬基材內(nèi)表面涂刷2道，每道厚度為30 μ m，每道面漆涂刷后常溫下固化12小時(shí)以上，兩道涂刷方向相互垂直。將乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥噴涂在乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥底漆層表面，噴涂?jī)傻?，每道厚度O. 3毫米。采用高壓無(wú)氣噴涂，噴嘴口徑O. 5mm，噴出壓力15MPa，噴距80mm，角度30度。每道噴涂后需按如下方式進(jìn)行高溫固化處理將制件置入電爐中，緩慢升溫4小時(shí)至120±2°C，在該溫度下保持12小時(shí)，緩慢降溫4小時(shí)至室溫，出爐。乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥配置方法如下按照下述質(zhì)量份稱取原料乙烯基酯樹(shù)脂100，玻璃鱗片20，膨潤(rùn)土 3，ARS型觸變劑1，PAS型流變劑2，白灰黑2 ;將上述原料加入配漆缸內(nèi)充分?jǐn)嚢杈鶆颍谷肷澳C(jī)內(nèi)進(jìn)行砂磨，當(dāng)細(xì)度達(dá)到20目后，再置入配漆缸內(nèi)高速攪拌分散20分鐘。按照質(zhì)量比為乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片面漆促進(jìn)劑固化劑=100:2:3的配比配置面漆，將配置好的面漆涂刷在乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥層表面，涂刷2道，每道厚度為30 μ m，每道涂刷后常溫下固化12小時(shí)以上，且兩道涂刷方向相互垂直。實(shí)施例2 :將不銹鋼材質(zhì)的波紋管金屬基材內(nèi)表面進(jìn)行清潔灰塵、油污處理，使其達(dá)到Sa2.5級(jí)表面。按照質(zhì)量比為乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片底漆促進(jìn)劑固化劑= 100:3:4的配比配置底漆，將配置好的底漆在波紋管金屬基材內(nèi)表面涂刷2道，每道厚度為40 μ m，每道面漆涂刷后常溫下固化12小時(shí)以上，兩道涂刷方向相互垂直。將乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥噴涂在乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥底漆層表面，噴涂?jī)傻溃康篮穸萇. 6毫米。采用高壓無(wú)氣噴涂，噴嘴口徑O. 8mm，噴出壓力20MPa，噴距200mm，角度75度。每道噴涂后需按如下方式進(jìn)行高溫固化處理將制件置入電爐中，緩慢升溫4小時(shí)至120±2°C，在該溫度下保持12小時(shí)，緩慢降溫4小時(shí)至室溫，出爐。乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥配置方法如下按照下述質(zhì)量份稱取原料乙烯基酯樹(shù)脂100，玻璃鱗片25，膨潤(rùn)土 3，ARS型觸變劑1，PAS型流變劑2，白灰黑2 ;將上述原料加入配漆缸內(nèi)充分?jǐn)嚢杈鶆?，倒入砂磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行砂磨，當(dāng)細(xì)度達(dá)到20目后，再置入配漆缸內(nèi)高速攪拌分散20分鐘。按照質(zhì)量比為乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片面漆促進(jìn)劑固化劑=100:3:4的配比配置面漆，將配置好的面漆涂刷在乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥層表面，涂刷2道，每道厚度為40 μ m，每道涂刷后常溫下固化12小時(shí)以上，且兩道涂刷方向相互垂直。實(shí)施例3 :將不銹鋼材質(zhì)的波紋管金屬基材內(nèi)表面進(jìn)行清潔灰塵、油污處理，使其達(dá)到Sa2.5級(jí)表面。按照質(zhì)量比為乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片底漆促進(jìn)劑固化劑=100:3:3. 5的配比配置底漆，將配置好的底漆在波紋管金屬基材內(nèi)表面涂刷2道，每道厚度為35 μ m，每道面漆涂刷后常溫下固化12小時(shí)以上，兩道涂刷方向相互垂直。將乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥噴涂在乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥底漆層表面，噴涂?jī)傻?，每道厚度O. 5毫米。采用高壓無(wú)氣噴涂，噴嘴口徑O. 7mm ,噴出壓力17MPa,噴距100mm,角度45度。每道噴涂后需按如下方式進(jìn)行高溫固化處理將制件置入電爐中，緩慢升溫4小時(shí)至120±2°C，在該溫度下保持12小時(shí)，緩慢降溫4小時(shí)至室溫，出爐。乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥配置方法如下按照下述質(zhì)量份稱取原料乙烯基酯樹(shù)脂100，玻璃鱗片23，膨潤(rùn)土 3，ARS型觸變劑1，PAS型流變劑2，白灰黑2 ;將上述原料加入配漆缸內(nèi)充分?jǐn)嚢杈鶆?，倒入砂磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行砂磨，當(dāng)細(xì)度達(dá)到20目后，再置入配漆缸內(nèi)高速攪拌分散20分鐘。按照質(zhì)量比為乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片面漆促進(jìn)劑固化劑=100:2. 5:3. 5的配比配置面漆，將配置好的面漆涂刷在乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥層表面，涂刷2道，每道厚度為37 μ m，每道涂刷后常溫下固化12小時(shí)以上，且兩道涂刷方向相互垂直。
權(quán)利要求
1.一種抗強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的復(fù)合膨脹節(jié)，它包括波紋管(2)和設(shè)置在波紋管兩端的連接短管(1)，其特征在于所述波紋管(2)為復(fù)合層結(jié)構(gòu)，它由外至內(nèi)依次為金屬基材(2-1)、乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥底漆層(2-2)、乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥層(2-3)和乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥面漆層(2-4 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的復(fù)合膨脹節(jié)，其特征在于所述乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥底漆層(2-2)涂覆在金屬基材(2-1)的內(nèi)表面，其厚度為60-80 μ m ;所述乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥層(2-3)涂覆在乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥底漆層表面，其厚度為O. 6-1. 2毫米；所述乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥面漆層(2-4)涂覆在乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥層表面(2-3)，其厚度為60-80 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的抗強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的復(fù)合膨脹節(jié)制備方法，其特征在于，它包括下述步驟 a.波紋管金屬基材表面處理將不銹鋼材質(zhì)的波紋管金屬基材內(nèi)表面進(jìn)行清潔灰塵、油污處理，使其達(dá)到Sa2.5級(jí)表面； b.涂制乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥底漆層將乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥底漆在波紋管金屬基材內(nèi)表面涂刷2道，每道厚度為30 40 μ m,每道涂刷后常溫下固化12小時(shí)以上，且兩道涂刷方向相互垂直； c.涂制乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥層將乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥噴涂在乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥底漆層表面，噴涂?jī)傻?，每道厚度O. 3-0. 6毫米，每道噴涂后按如下方式進(jìn)行高溫固化處理將制件置入電爐中，緩慢升溫至120±2°C，在該溫度下保持12小時(shí)，緩慢降至室溫，出爐； d.涂制乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥面漆層將乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥面漆涂刷在乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥層表面，涂刷2道，每道厚度為30 40 μ m毫米，每道涂刷后常溫下固化12小時(shí)以上，且兩道涂刷方向相互垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的復(fù)合膨脹節(jié)制備方法，其特征在于，所述乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥配置方法如下按照下述質(zhì)量份稱取原料乙烯基酯樹(shù)脂100，玻璃鱗片20-25，膨潤(rùn)土 3，ARS型觸變劑1，PAS型流變劑2，白灰黑2 ;將上述原料加入配漆缸內(nèi)充分?jǐn)嚢杈鶆颍谷肷澳C(jī)內(nèi)進(jìn)行砂磨，當(dāng)細(xì)度達(dá)到20目后，再置入配漆缸內(nèi)高速攪拌分散20分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的復(fù)合膨脹節(jié)制備方法，其特征在于，所述b步驟中乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片面漆按照如下質(zhì)量比加入促進(jìn)劑、固化劑，乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片面漆促進(jìn)劑固化劑=100:2-3:3-4 ;所述d步驟中乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片底漆按照如下質(zhì)量比加入促進(jìn)劑、固化劑，乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片底漆促進(jìn)劑固化劑=100:2-3:3-4。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的復(fù)合膨脹節(jié)制備方法，其特征在于所述c步驟中乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥層高溫固化處理的升溫及降溫時(shí)間各為4小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的復(fù)合膨脹節(jié)制備方法，其特征在于所述c步驟中噴涂乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥，采用高壓無(wú)氣噴涂，噴嘴口徑O. 5 O. 8mm，噴出壓力15 20MPa，噴距80 200mm，角度30 75度。
全文摘要
一種抗強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的復(fù)合膨脹節(jié)及制備方法，用于提高在酸、堿等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)條件下工作的膨脹節(jié)使用壽命。它包括波紋管和設(shè)置在波紋管兩端的連接短管，特別之處是所述波紋管為復(fù)合層結(jié)構(gòu)，它由外至內(nèi)依次為金屬基材、乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥底漆層、乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥層和乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥面漆層。本發(fā)明還公開(kāi)了上述復(fù)合膨脹節(jié)的制備方法。本發(fā)明產(chǎn)品利用乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥強(qiáng)耐受酸、堿等腐蝕性介質(zhì)的特性，可以大大提高防腐膨脹節(jié)的抗腐蝕能力和使用壽命性能，降低工業(yè)管道運(yùn)行成本，消除管道安全隱患。本發(fā)明產(chǎn)品能夠保持良好的彈性模量，達(dá)到吸收管道熱補(bǔ)償?shù)哪芰Φ囊蟆?br> 文檔編號(hào)B05D7/16GK102829280SQ20121030282
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者錢玉, 倪洪啟, 孟憲春, 曹曉娜, 趙鐵志 申請(qǐng)人:秦皇島北方管業(yè)有限公司