專利名稱：一種抗刮防污油墨及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種抗刮防污油墨及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著液晶屏幕保護(hù)膜行業(yè)的蓬勃發(fā)展，例如在手機(jī)、MP4、MP5、相機(jī)、數(shù)碼攝影機(jī)、筆記本電腦等電子產(chǎn)品的液晶屏上都已使用起了各式各樣的保護(hù)膜。而一般屏幕保護(hù)膜的外表面都需要涂布一層防刮層油墨。但現(xiàn)有的防刮層油墨沒有防污功能，為了避免屏幕保護(hù)膜表面受到油潰、污潰的污染，同時(shí)可以有效防止對(duì)屏幕保護(hù)膜表面的刮傷或磨損，影響使用效果。因此，需要一種新的抗刮防污油墨以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種既可抗刮傷，又具有防污功能的抗刮防污油墨。技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的抗刮防污油墨采用如下技術(shù)方案 一種抗刮防污油墨，由光固化樹脂、UV反應(yīng)性氟系界面活性劑、稀釋劑和光引發(fā)劑組
成，各組分的重量份數(shù)分別為光固化樹脂10 80份，UV反應(yīng)性氟系界面活性劑I 30份，稀釋劑2 70份，光引發(fā)劑0.5 10份。有益效果本發(fā)明的抗刮防污油墨，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)在光固化樹脂中添加了 UV反應(yīng)性氟系界面活性劑，從而使其具有非常強(qiáng)的防污性；抗刮傷能力可以控制到3H 6H之間。光固化之后形成的抗刮層能有效防止手指、掛件等物品對(duì)屏幕的刮傷及摩擦傷，可廣泛用于各種液晶顯示屏的屏幕保護(hù)。優(yōu)選的，各組分的重量份數(shù)分別為光固化樹脂為40 50份，UV反應(yīng)性氟系界面活性劑為I 2份，稀釋劑為40 45份，光引發(fā)劑為4 4. 5份。優(yōu)選的，所述的UV反應(yīng)性氟系界面活性劑為含氟丙烯酸酯或含氟聚醚中的一種或多種。優(yōu)選的，所述的含氟丙烯酸酯為甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸2，2，2-三氟乙酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸十三氟辛酯、丙烯酸十三氟辛酯中的一種或多種。優(yōu)選的，所述的含氟聚醚為聚醚改性含氟聚二甲基硅氧烷、含氟聚醚二磷酸酯、含氟聚醚異氰酸酯中的一種或多種。優(yōu)選的，所述的光固化樹脂為環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯中的一種或多種。優(yōu)選的，所述的稀釋劑為丁酮、甲苯、乙酸乙酯或環(huán)己酮中的一種或多種。優(yōu)選的，所述的光引發(fā)劑為I-羥基-環(huán)己基苯酮、2-羥基-2-甲基-I-苯基丙酮_1、2，4，6-三甲基苯甲酰二苯基氧化磷或2-甲基-I- (4-甲硫基苯基)-2-嗎啉-I-丙酮中的一種或多種。本發(fā)明還提供了抗刮防污油墨的制備方法。技術(shù)方案本發(fā)明的抗刮防污油墨的制備方法采用如下技術(shù)方案
一種抗刮防污油墨的制備方法，包括以下步驟
a、按重量組分稱取光固化樹脂、UV反應(yīng)性氟系界面活性劑、稀釋劑和光引發(fā)劑，將上述組分加入到分散機(jī)中混合；
b、在避光條件下以450-550轉(zhuǎn)/min的速度攪拌I.5-2. 5個(gè)小時(shí)，攪拌的時(shí)候通冷卻水冷卻；
C、將各組分分散均勻后，得到抗刮防污油墨。
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有益效果本發(fā)明的抗刮防污油墨制作方法簡單，易操作，適用于工業(yè)生產(chǎn)。優(yōu)選的，步驟b中攪拌是在500轉(zhuǎn)/min的速度下攪拌2個(gè)小時(shí)。攪拌時(shí)間適中，得到的抗刮防污油墨抗刮性能更佳。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。實(shí)施例I
稱取光固化樹脂環(huán)氧丙烯酸酯20kg，聚氨酯丙烯酸酯30kg ；UV反應(yīng)性氟系界面活性劑含氟丙烯酸酯1kg，其中，含氟丙烯酸酯為甲基丙烯酸六氟丁酯0. 7kg，甲基丙烯酸2,2,2-三氟乙酯0. 3kg ;稀釋劑丁酮25kg，甲苯20kg ;光引發(fā)劑1_羥基-環(huán)己基苯酮(Irgacure 184) 2kg, 2-輕基-2-甲基-I-苯基丙麗-I (Iragacure 1173) 2kg ;然后將上述組分加入到分散機(jī)中，并且在避光的條件下以500轉(zhuǎn)/min的速度攪拌2個(gè)小時(shí),攪拌的時(shí)候同時(shí)通冷卻水冷卻。分散均勻之后，用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)檢測(cè)該抗刮防污功能的油墨粘度為25mpa. S，然后把制得的該具有抗刮防污功能的油墨放入黑色不透光耐溶劑的容器中密封保存，即得本實(shí)施例所述產(chǎn)品。上述組分通過分散機(jī)攪拌均勻后形成的油墨，再通過光學(xué)涂布機(jī)涂布在帶有涂層的PET薄膜上，通過UV設(shè)備固化后即形成2-lOum的既可防刮又具有耐污功能的UV光固化涂層。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，本實(shí)施例的油墨抗刮傷能力控制為5H。光固化之后形成的抗刮層能有效防止手指、掛件等物品對(duì)屏幕的刮傷及摩擦傷，可廣泛用于各種液晶顯示屏的屏幕保護(hù)。實(shí)施例2
稱取光固化樹脂聚酯丙烯酸酯10kg，聚氨酯丙烯酸酯20kg，聚醚丙烯酸酯IOkg ；UV反應(yīng)性氟系界面活性劑含氟丙烯酸酯2kg，其中含氟丙烯酸酯為聚醚改性含氟聚二甲基娃氧燒2kg ;稀釋劑丁酮20kg,甲苯20kg ;光引發(fā)劑I-輕基-環(huán)己基苯酮(Irgacure 184)2kg, 2-輕基-2-甲基-I-苯基丙麗-I (Iragacure1173 )2kg, 2,4, 6-三甲基苯甲酰二苯基氧化磷(TPO) I. 5kg ;然后將以上組分加入到分散機(jī)中，并且在避光的條件下以500轉(zhuǎn)/min的速度攪拌2個(gè)小時(shí)，攪拌的時(shí)候同時(shí)通冷卻水冷卻。分散均勻之后，用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)檢測(cè)該抗刮防污功能的油墨粘度為21mpa. s，然后把制得的該具有抗刮防污功能的油墨放入黑色不透光耐溶劑的容器中密封保存，即得本實(shí)施例所述產(chǎn)品。上述組分通過分散機(jī)攪拌均勻后形成的油墨，再通過光學(xué)涂布機(jī)涂布在帶有涂層的PET薄膜上，通過UV設(shè)備固化后即形成2-10um的既可防刮又具有耐污功能的UV光固化涂層。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，本實(shí)施例的油墨抗刮傷能力控制為6H。光固化之后形成的抗刮層能有效防止手指、掛件等物品對(duì)屏幕的刮傷及摩擦傷，可廣泛用于各種液晶顯示屏的屏幕保護(hù)。實(shí)施例3
稱取光固化樹脂聚醚丙烯酸酯20kg，聚氨酯丙烯酸酯30kg ；UV反應(yīng)性氟系界面活性劑含氟聚醚5kg，其中，含氟聚醚為聚醚改性含氟聚二甲基硅氧烷2. 5kg和含氟聚醚二磷酸酯2. 5kg ;稀釋劑乙酸乙酯5kg,環(huán)己酮5kg ;光引發(fā)劑2-甲基-I- (4-甲硫基苯基)-2-嗎琳-I-丙麗(Irgacure907 ) 2. 5kg, 2-輕基-2-甲基-I-苯基丙麗-I(Iragacurell73)2. 5kg ;然后將上述組分加入到分散機(jī)中，并且在避光的條件下以450轉(zhuǎn)/·min的速度攪拌2. 5個(gè)小時(shí)，攪拌的時(shí)候同時(shí)通冷卻水冷卻。分散均勻之后，用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)檢測(cè)該抗刮防污功能的油墨粘度為28mpa. s，然后把制得的該具有抗刮防污功能的油墨放入黑色不透光耐溶劑的容器中密封保存，即得本實(shí)施例所述產(chǎn)品。上述組分通過分散機(jī)攪拌均勻后形成的油墨，再通過光學(xué)涂布機(jī)涂布在帶有涂層的PET薄膜上，通過UV設(shè)備固化后即形成2-10um的既可防刮又具有耐污功能的UV光固化涂層。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，本實(shí)施例的油墨抗刮傷能力控制為4H。光固化之后形成的抗刮層能有效防止手指、掛件等物品對(duì)屏幕的刮傷及摩擦傷，可廣泛用于各種液晶顯示屏的屏幕保護(hù)。實(shí)施例4
稱取光固化樹脂環(huán)氧丙烯酸酯30kg，聚醚丙烯酸酯50kg ;UV反應(yīng)性氟系界面活性劑含氟聚醚15kg，含氟丙烯酸酯15kg;稀釋劑甲苯35kg，環(huán)己酮35kg ;光引發(fā)劑2，4，6-三甲基苯甲酰二苯基氧化磷(TPO) 5kg,2-輕基-2-甲基-I-苯基丙酮-I (Iragacurell73)5kg ;然后將上述組分加入到分散機(jī)中，并且在避光的條件下以550轉(zhuǎn)/min的速度攪拌I. 5個(gè)小時(shí)，攪拌的時(shí)候同時(shí)通冷卻水冷卻。分散均勻之后，用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)檢測(cè)該抗刮防污功能的油墨粘度為15mpa. s，然后把制得的該具有抗刮防污功能的油墨放入黑色不透光耐溶劑的容器中密封保存，即得本實(shí)施例所述產(chǎn)品。上述組分通過分散機(jī)攪拌均勻后形成的油墨，再通過光學(xué)涂布機(jī)涂布在帶有涂層的PET薄膜上，通過UV設(shè)備固化后即形成2-lOum的既可防刮又具有耐污功能的UV光固化涂層。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，本實(shí)施例的油墨抗刮傷能力控制為3H。光固化之后形成的抗刮層能有效防止手指、掛件等物品對(duì)屏幕的刮傷及摩擦傷，可廣泛用于各種液晶顯示屏的屏幕保護(hù)。
權(quán)利要求
1.一種抗刮防污油墨，其特征在于，由光固化樹脂、UV反應(yīng)性氟系界面活性劑、稀釋劑和光引發(fā)劑組成，各組分的重量份數(shù)分別為光固化樹脂10 80份，UV反應(yīng)性氟系界面活性劑I 30份，稀釋劑2 70份，光引發(fā)劑0. 5 10份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗刮防污油墨，其特征在于各組分的重量份數(shù)分別為光固化樹脂為40 50份，UV反應(yīng)性氟系界面活性劑為I 2份，稀釋劑為40 45份，光引發(fā)劑為4 4. 5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗刮防污油墨，其特征在于所述的UV反應(yīng)性氟系界面活性劑為含氟丙烯酸酯或含氟聚醚中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗刮防污油墨，其特征在于所述的含氟丙烯酸酯為甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸2，2，2-三氟乙酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸十三氟辛酯、丙烯酸十三氟辛酯中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗刮防污油墨，其特征在于所述的含氟聚醚為聚醚改性含氟聚二甲基硅氧烷、含氟聚醚二磷酸酯、含氟聚醚異氰酸酯中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗刮防污油墨，其特征在于所述的光固化樹脂為環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗刮防污油墨，其特征在于所述的稀釋劑為丁酮、甲苯、乙酸乙酯或環(huán)己酮中的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗刮防污油墨，其特征在于所述的光引發(fā)劑為I-羥基-環(huán)己基苯酮、2-羥基-2-甲基-I-苯基丙酮_1、2，4，6-三甲基苯甲酰二苯基氧化磷或2-甲基-I- (4-甲硫基苯基)-2-嗎啉-I-丙酮中的一種或多種。
9.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的抗刮防污油墨的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 a、按重量組分稱取光固化樹脂、UV反應(yīng)性氟系界面活性劑、稀釋劑和光引發(fā)劑，將上述組分加入到分散機(jī)中混合； b、在避光條件下以450-550轉(zhuǎn)/min的速度攪拌I.5-2. 5個(gè)小時(shí)，攪拌的時(shí)候通冷卻水冷卻； C、將各組分分散均勻后，得到抗刮防污油墨。
10.如權(quán)利要求9所述的抗刮防污油墨的制備方法，其特征在于，步驟b中攪拌是在500轉(zhuǎn)/min的速度下攪拌2個(gè)小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種抗刮防污油墨，由光固化樹脂、UV反應(yīng)性氟系界面活性劑、稀釋劑和光引發(fā)劑組成，各組分的重量份數(shù)分別為光固化樹脂10～80份，UV反應(yīng)性氟系界面活性劑1～30份，稀釋劑2～70份，光引發(fā)劑0.5～10份。本發(fā)明還公開了抗刮防污油墨的制備方法。本發(fā)明的抗刮防污油墨，在光固化樹脂中添加了UV反應(yīng)性氟系界面活性劑，從而使其具有非常強(qiáng)的防污性；抗刮傷能力可以控制到3H～6H之間。光固化之后形成的抗刮層能有效防止手指、掛件等物品對(duì)屏幕的刮傷及摩擦傷，可廣泛用于各種液晶顯示屏的屏幕保護(hù)?？构畏牢塾湍苽浞椒ê唵?，易操作，適用于工業(yè)生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C09D5/16GK102786841SQ201210303819
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者金國華 申請(qǐng)人:蘇州金海薄膜科技發(fā)展有限公司