一種復(fù)合膠料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種粘合膠料，尤其是可用于防火門防盜門門芯粘接與增強(qiáng)以及建筑、裝飾材料粘接和生產(chǎn)的粘結(jié)劑或熱固成型膠漿。本發(fā)明的目的是提供一種成本較低，有良好的粘接強(qiáng)度，可常溫固化，表干較快的復(fù)合膠料。其特征在于由水性A料和含聚氨酯預(yù)聚體的B料組成，A料與B料的配比為(重量比)：A：B=0.5--1：0.5—1，其中A料A料中水和/或水玻璃和/或硅溶膠30-70%?，有機(jī)改性劑?19.5-48%，添加劑?12-55%；B料中聚氨酯預(yù)聚體含量大于30%，—NCO基團(tuán)8－24％，增效劑0—30%，所述增效劑為阻聚劑、封閉劑、水玻璃固化劑、稀釋劑中一種或一種以上的組合。有良好的粘結(jié)強(qiáng)度，阻燃隔熱，廉價環(huán)保。
【專利說明】一種復(fù)合膠料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粘合膠料，尤其是可用于防火門防盜門門芯粘接與增強(qiáng)以及建筑、裝飾材料粘接和加工的粘結(jié)劑或熱固成型膠漿。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有防火門與防盜門芯材與門面板的粘接膠料大都為聚氨酯發(fā)泡膠，其粘結(jié)強(qiáng)度要求不小于0.5mPa，它主要是聚酯多元醇或聚醚多元醇與多異氰酸酯反應(yīng)形成的含殘剩一NCO基團(tuán)的聚氨酯預(yù)聚體，通常還加有適量催化劑、穩(wěn)定劑和10-50%的有機(jī)溶劑，一般一NCO基團(tuán)含量約2%—6%，，有韌性較好，粘接強(qiáng)度較高，使用方便的優(yōu)點(diǎn)，但價格較高；預(yù)聚體及溶劑易燃，燃燒產(chǎn)生濃重黑煙釋放有毒氣體；發(fā)泡膠靠空氣中水汽作用固化，常常為了獲得足以固定芯體及增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的初粘力，特別是當(dāng)相對濕度低于50%時，往往需要在施膠后噴水霧，否則易因固化慢和反應(yīng)不充分形成空鼓；若直接向發(fā)泡膠加水，往往會導(dǎo)致發(fā)泡膠脆性增加，粘結(jié)強(qiáng)度降低，性能變劣；由于發(fā)泡膠中預(yù)聚體含少量活性一NCO基團(tuán)，貯存過程中一NCO基團(tuán)會不斷減少，逐漸變稠凝固或與空氣及桶體內(nèi)潮氣反應(yīng)而固化，保質(zhì)期短。為改善貯存穩(wěn)定性，減少增稠和凝膠機(jī)會延長保質(zhì)期，同時為了降低成本，生產(chǎn)時往往需要添加酸或酰氯類作穩(wěn)定劑，用大量二氯甲烷作稀釋劑，存潛在的腐蝕危險性。由于市場競爭日益激烈，不少企業(yè)試圖用成本較低的無機(jī)膠料替代發(fā)泡膠，但無機(jī)膠料對金屬與金屬間以及金屬與非金屬間難以克服的初粘力弱、表干時間長、脆性大、粘結(jié)強(qiáng)度小、吸水吸潮的通病致使其試驗(yàn)屢屢受挫。
[0003]而發(fā)泡膠以及環(huán)氧樹脂膠、丙烯酸樹脂膠、氯丁膠等有機(jī)粘結(jié)劑用于建筑、建材與裝飾行列中尤其是節(jié)能建筑裝飾砌塊或保溫砌塊粘貼補(bǔ)縫等也存在成本高，易燃等類似問題，有的還含有害氣體。
[0004]水玻璃或硅溶膠作為一種無機(jī)粘接材料，具有耐高溫、廉價環(huán)保的特點(diǎn)，多用于配制防火膠漿，但粘接強(qiáng)度和耐酸耐水性尚有不足。由于無機(jī)水溶物特別是水玻璃及硅溶膠與各種有機(jī)膠料理化性質(zhì)迥異，選擇或配比不當(dāng)摻合后或立即固化或短時間內(nèi)變稠繼而凝固，固結(jié)體極易破碎粉化。其混合膠料粘附力弱，強(qiáng)度差。市場急需一種有價格優(yōu)勢，對金屬等多種材料間具有較高初粘力與粘接強(qiáng)度、表干和固化較快，同時具有阻燃隔熱性能的粘結(jié)膠料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對以上問題，發(fā)明人進(jìn)行了艱苦探索和大量試驗(yàn)。本發(fā)明的目的是提供一種成本較低，對金屬及非金屬有良好的粘接強(qiáng)度，干燥環(huán)境也能常溫固化，表干較快的廉價阻燃復(fù)合膠料。本發(fā)明的另一個目的是進(jìn)一步增強(qiáng)本發(fā)明膠料阻燃隔熱和/或緩蝕防銹性能。本發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種復(fù)合膠料，其特征在于由水性A料和含聚氨酯預(yù)聚體的B料組成，A料與B料的配比為(重量比):A:B= 0.5—1:0.5—1
其中A料含水和/或水玻璃和/或硅溶膠和添加劑，
A料中各成分重量百分比為:
水和/或水玻璃和/或硅溶膠27-100%
有機(jī)協(xié)同劑0-48%
添加劑0-55%
所述添加劑為分散劑、表面活性劑、增粘劑、偶聯(lián)劑、增強(qiáng)劑、抗沉劑、阻燃劑、防銹劑、抗老化劑、流平劑、消泡劑、稀釋劑中一種或一種以上的組合；所述的有機(jī)協(xié)同劑為含烯基、羥基、羧基和/或其它帶活性氫的能與一NCO基團(tuán)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的活性物質(zhì)；B料中聚氨酯預(yù)聚體含量>30%，含一NCO基團(tuán)5 — 25 %，增效劑O — 30%，所述增效劑為阻聚劑、穩(wěn)定劑、封閉劑、水玻璃固化劑、稀釋劑中一種或一種以上的組合。
[0006]所述的復(fù)合膠料，其特征在于，A料與B料的配比為(重量比):
A:B= I:0.5—1
A料中各成分重量百分比為:
水和/或水玻璃和/或硅溶膠30-70%有機(jī)協(xié)同劑 15-48% 添加劑 12-55%所述有機(jī)協(xié)同劑為 丙烯酸樹脂或乳液，硅丙樹脂或乳液，苯丙樹脂或乳液，環(huán)氧樹脂，再生復(fù)合膠液，醇酸樹脂，醛酮樹脂，三聚氰胺甲醛樹脂，聚酯樹脂，脲醛樹脂，可再分散膠粉、多元醇中一種或一種以上的組合；所述的B料中含有多異氰酸酯，一NCO基團(tuán)在B料中占 8 — 2 0%。
[0007]所述的復(fù)合膠料，其特征在于A料中所述的有機(jī)協(xié)同劑為環(huán)氧樹脂樹脂、丙烯酸樹脂/乳液或可再分散膠粉中一種或一種以上的組合；所述添加劑增強(qiáng)劑為礦粉、金屬粉、微粉或可膨脹石墨中一種或一種以上的組合；B料中所述的聚氨酯預(yù)聚體為發(fā)泡膠，所述的多異氰酸酯為黑料；為A料與B料的重量比為:A:B= 1:1
添加劑B料中各成分重量百分比為:
發(fā)泡膠 50-70%
黑料30-50%
增效劑 0-20% 。
[0008]所述的復(fù)合膠料，其特征在于A料中各成分重量百分比為:
水玻璃和/或硅溶膠40-70%，有機(jī)協(xié)同劑19一40% ，添加劑20— 70% ；
在所述的水和/或水玻璃和/或硅溶膠中，水玻璃占50—100%，所述有機(jī)協(xié)同劑為環(huán)氧樹脂或丙烯酸樹脂/乳液一種或兩種的組合；所述的添加劑由增強(qiáng)劑、表面活性劑、阻燃劑、防銹劑、或稀釋劑中的一種或一種以上的組合；B料中各成分重量百分比為:
發(fā)泡膠50-60%黑料30-40%增效劑4.5-16% ；
所述的黑料中還包含O — 30%封閉型多異氰酸酯；所述增效劑為經(jīng)除水處理的水玻璃固化劑、可膨脹石墨或不含有機(jī)酯的稀釋劑。
[0009]所述的復(fù)合膠料，其特征在于 A料(重量份):
水玻璃 40 —100 環(huán)氧樹脂或丙烯酸樹脂30 — 50表面活性劑1-6
石英粉和/或80-180目可膨脹石墨15-80 稀釋劑和/或流平劑O — 20 B料(重量份):
發(fā)泡膠 50 — 100
聚氨酯黑料 25 — 80
封閉型多異氰酸酯和/或封閉劑0-30。
[0010]所述的復(fù)合膠料，其特征在于，
A料(重量份):
水玻璃 40 —100 環(huán)氧樹脂15 — 20 丙烯酸樹脂/乳液15 — 20 表面活性劑1-6 石英粉和/或可膨脹石墨5-50 稀釋劑O — 20 B料(重量份):
發(fā)泡膠 50 —100
聚氨酯黑料 25 — 80
阻聚劑或稀釋劑或聚酰胺樹脂0-20。
[0011]所述的復(fù)合膠料，其特征在于所述的添加劑為增粘劑、阻燃劑、防銹劑中的一種或一種以上的組合；
A料為(重量份):
水玻璃和/硅溶膠100 兀明粉10 —35
石英粉和/或可膨脹石墨O — 50 防銹劑0-8
稀釋劑或多兀醇O —20 。
[0012]所述的復(fù)合膠料，其特征在于，所述的增強(qiáng)劑和阻燃劑至少包含80-180目可膨脹
石墨；
A料(重量份):水20-30 丙烯酸樹脂30-50 可膨脹石墨5_30 石英粉0_30聚磷酸銨4-8
防銹劑0.5-5 表面活性劑0.5 -5 B料(重量份):黑料30-40發(fā)泡膠40-60 A:B 為 1:1。
[0013]所述的復(fù)合膠料，其特征在于所述的有機(jī)協(xié)同劑包含廢舊塑膠經(jīng)粉碎和有機(jī)溶劑溶解分散制得的再生膠液和/或環(huán)氧化丙烯酸改性廢油，其含量占有機(jī)協(xié)同劑總量(重量)30—100%。 [0014]所述的復(fù)合膠料的制作方法，其特征在于所述的B料是在過量的多異氰酸酯與聚酯多元醇和/或聚醚多元醇反應(yīng)達(dá)到終點(diǎn)后，降溫到低于60°C后，在保護(hù)氛圍和攪拌下加入多異氰酸酯，混合膠料中不加催化劑，用有機(jī)酯含量低于5%的稀釋劑調(diào)整粘度，必要時加適量增效劑，充分混合；或在低于40°C下直接將黑料與發(fā)泡膠充分混合，必要時加入增效劑。
[0015]一種利用所述的復(fù)合膠料制作輕質(zhì)阻燃保溫砌塊，其特征在于，所述膠料刮涂在兩鋼板或可形成封閉腔體的模具上，輕質(zhì)材料充填在膠料層內(nèi)的空腔內(nèi)或直接在輕質(zhì)板塊的面層刮抹所述膠料層。
[0016]所述多異氰酸酯可為異氟二酮二異氰酸酯(iroi)、六次甲基二異氰酸酯(HDI) 二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)、聚合MD1、甲苯二異氰酸酯(TDI)以及環(huán)戊烷二異氰酸酯、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、雙苯基二異氰酸酯、苯基二異氰酸酯中一種或一種以上的組合，可以是聚氨酯發(fā)泡用黑料即粗MDI或聚合MDI，脂肪或脂環(huán)氰酸酯與水性成分反應(yīng)較溫和，適于某些復(fù)雜慢工和高溫場合；有機(jī)協(xié)同劑還可為氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳膠，三聚氰胺甲醛樹脂，酚醛樹脂，明膠等；所述的添加劑中的分散劑為硅酸鹽類、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉；表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉，椰油酰胺丙基甜菜堿，聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物，TX-10，AES，0P-10，K12中的一種或多種；偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；增稠劑為纖維素醚及其衍生物、淀粉及其衍生物、海藻酸鈉、瓜爾膠、大豆蛋白膠；抗沉淀劑為膨潤土、凹凸棒土、硅酸鋁、硅藻土 ；防銹劑可為防銹是磷酸鹽，硼酸鹽，磺酸鹽，亞硝酸鹽，鋁粉，鋅粉，雜環(huán)化合物，植酸及其衍生物以及復(fù)合防銹劑防銹涂料；阻燃劑為可膨脹石墨，聚磷酸銨，硼酸鋅；增粘劑可為松香樹脂，復(fù)合松香水，松香水性萜烯增粘乳液，丁腈橡膠液；增強(qiáng)劑可為礦粉、金屬粉，比如石英粉，鈦白粉，滑石粉，元明粉，云母粉，珍珠巖粉，電氣石粉，二氧化硅微粉，二氧化鈦微粉，鋅粉，鋁粉，鐵粉，橡膠粉或膠液，氫氧化鋁，氫氧化鎂，硅酸鎂，碳酸鈣，氧化鎂，氧化鋁，氧化鋅，氧化鐵，氧化鋯，水泥，粉煤灰，凹凸棒，高嶺土中一種或一種以上的組
口 ο
[0017]制備A料可以因陋就簡，將水、水玻璃和/或硅溶膠先加入容器內(nèi)，再加液態(tài)組分，邊加邊攪拌，最后加入其它組分，充分?jǐn)嚢柚辆鶆蚣纯?。固態(tài)成分中，表面活性劑和不易溶解的成分可以先加。與水、 水玻璃和/或硅溶膠相容性不好的樹脂或乳液加入前，可以先加入分散劑和/或表面活性劑，必要時輔以高速剪切分散、研磨勻漿、加熱(40-80°C)過濾處理以形成微細(xì)均勻質(zhì)粒。規(guī)模生產(chǎn)或制備高品質(zhì)膠料時可利用膠體磨或反應(yīng)釜制備。B料可以在制備發(fā)泡膠時，于聚醚或聚酯多元醇除水降溫后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下按計量加入，邊加邊攪拌，使反應(yīng)完成后一NCO基團(tuán)過量程度為5-25%，優(yōu)選8-20% (需參照具體配方量)。也可以在預(yù)聚體制得反應(yīng)終止反應(yīng)釜溫度降至低于60°C后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下將粗MDI —次性加入，攪拌均勻后放出即為B料。少量使用也可以用發(fā)泡膠與黑料按比例在低于40°C配兌?；旌蠒r降低溫度可抑制多異氰酸酯的二聚體及三聚體的產(chǎn)生，以保持足夠的一NCO基團(tuán)，延長存放期。當(dāng)然，也可以在施工現(xiàn)場將組成A料和B料的各種原料按比例分別加入并攪拌均勻。水玻璃固化劑可以在使用時添加，也可以在使用前除水后加入B料中。必要時添加阻聚劑或穩(wěn)定劑以延長存放時間和混合反應(yīng)時間。B料中還可以加入端封閉劑和/或封閉型多異氰酸酯，尤其是解封溫度較低的封閉型多異氰酸酯，使膠料即有滿足工藝要求的初粘力，又不致反應(yīng)過快，施膠后的產(chǎn)品可在常規(guī)的熱壓工序中完成最終固化反應(yīng)。一般情況下A料與B料分別包裝，使用時調(diào)合，特殊情況下，可以將預(yù)聚體和多異氰酸酯尤其是脂肪或脂環(huán)多異氰酸酯中的一NCO基團(tuán)用120°C以下低溫封閉劑封閉后，將A料與B料合并為一體，使用后烘烤。還可以采用稀釋劑流平劑等添加劑調(diào)整A料或B料粘度以適應(yīng)高壓噴混施工。
[0018]水和/或水玻璃和/或硅溶膠作為作為必要的主體成分，可以降低生產(chǎn)成本，使原料更貼近環(huán)保，尤其是水玻璃和/或硅溶膠還能增強(qiáng)膠料的耐高溫性能，賦予膠料阻燃性，并可以調(diào)節(jié)膠料粘度提高粘附力，同時可促進(jìn)交聯(lián)反應(yīng)，并與其它組分穿插嵌合形成復(fù)雜而合理的空間結(jié)構(gòu)，從而產(chǎn)生一些意想不到的效果。但其添加量不宜過大，否則對膠層微泡結(jié)構(gòu)和復(fù)合膠的有機(jī)組成和結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利影響，可導(dǎo)致粘接強(qiáng)度下降，脆性增加，固化不良，隔熱性變差等現(xiàn)象；添加量過小，則不足以降低成本，不利于調(diào)整膠料的易和性和流變性，也不利于快速固化，更不利于膠料阻燃隔熱、耐候緩蝕、高粘堅韌綜合性能結(jié)構(gòu)的形成。有的組合中添加水可以達(dá)到水玻璃或硅溶膠相近的效果，但其阻燃隔熱性能的獲得需要添加一定的阻燃劑；A料中水和/或水玻璃和/或硅溶膠與B料的反應(yīng)，可能是水與多異氰酸酯中的一NCO基團(tuán)反應(yīng)，生成的氨基甲酸分解生成胺和二氧化碳。胺有擴(kuò)鏈作用在過量異氰酸酯存在下，進(jìn)一步反應(yīng)生成脲，反應(yīng)生成物二氧化碳起助發(fā)泡作用形成均勻分布的高閉孔率微泡。常溫下10-60分鐘開始膠凝，表干大約0.5-4小時，4-12小時基本固化。達(dá)到最大強(qiáng)度，一般需要二到三天左右時間。加熱可大大縮短固化時間。對于表干和固化時間的影響，水玻璃最快，硅溶膠次之，水最慢，這可能是Ph值的影響。B料中一NC0%的增加，比如適當(dāng)減小發(fā)泡膠/黑料的比值，固化反應(yīng)也將有所趨緩。 [0019]有機(jī)協(xié)同劑的配比量過大，成本高，對于部分油性樹脂而言VOC也會增加，并且粘結(jié)強(qiáng)度的增加并非成正比，有時甚至過猶不及。不僅如此，過量添加也不利于膠料性價比與阻燃隔熱等綜合性能的獲得。對于要求較高的粘接對象和施工環(huán)境以及某些組合適量的添加有助于粘結(jié)強(qiáng)度與機(jī)械性能的提高。不過少加或不加似乎更有益于環(huán)保和阻燃。
[0020]添加劑有輔助增效作用，其選擇依原料組合而定，適量添加可調(diào)節(jié)膠料觸變性，增加粘結(jié)強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度與阻燃效果，還可降低界面張力，改善不同性質(zhì)不同劑型原料的相溶性，防止絮凝和沉降，并可使膠料具有更多獨(dú)特性能。其中，石英粉尤其是800目以上以至微粉可明顯提高膠料粘結(jié)強(qiáng)度，增加膠料硬度，且價格便宜；80-180目可膨脹石墨不僅能增加粘結(jié)強(qiáng)度，高溫下還可產(chǎn)生很好的阻燃隔熱作用，相對于高目數(shù)的粉體成本較低。元明粉對水玻璃有明顯的增稠增粘和協(xié)同作用。但添加劑加入量過大可能使膠料性能劣變，降低粘結(jié)強(qiáng)度，增加膠料脆性；而添加過少又往往起不到應(yīng)有作用。少量多元醇或多羥基化合物可增加膠料的發(fā)泡量，這適于凹凸不平的板面粘結(jié)，另外，有的時候還可能延長固化時間，增加膠料初粘力和韌性。由于有機(jī)酯會加速水玻璃固化，且固化物有潰散性，稀釋劑最好不加或少加乙酸乙酯等有機(jī)酯。
[0021]本發(fā)明中一NCO基團(tuán)可以是預(yù)聚體中殘剩的，也可以是在預(yù)聚體中加入多異氰酸酯，一NC0%超過25%不僅成本過高，也不環(huán)保，而且嵌段結(jié)構(gòu)中軟段不足，膠料脆性偏大韌性不夠，綜合性能不佳；但低于8%尤其是低于5%，膠料粘結(jié)強(qiáng)度不足，固化偏快，機(jī)械強(qiáng)度不夠。多異氰酸酯中可以摻合10 — 30%的封端型多異氰酸酯，也可以添加適量的間苯二酚等阻聚劑。聚合磷酸鋁、氟硅酸鈉、磷酸硅等水玻璃固化劑可以促進(jìn)水玻璃同步固化，增強(qiáng)粘結(jié)強(qiáng)度，可以單獨(dú)加入，若摻入B料，之前必須充分烘烤除水，最好在使用前幾天加入。使用前攪拌均勻，否則可能影響效果的穩(wěn)定性。其加入過大，水玻璃固化過快，也影響膠料的均質(zhì)性和流變性，甚至使膠料性能變差。沒有條件可以不加。有時在B料中加入3-10%的不含羥基和羧基的低分子聚酰胺樹脂有助于進(jìn)一步提高膠料的韌性，但需將含水量控制在氨酯級內(nèi)，并盡快使用。最好在使用前混合時加入。
[0022]本發(fā)明的積極效果:
本發(fā)明膠料在滿足基本粘結(jié)強(qiáng)度前提下，利用水和/或水玻璃和/或硅溶膠及部分無機(jī)添加劑作有效組分，能大大降低生產(chǎn)成本；試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)發(fā)泡膠中添加黑料可延長貯放期，避免或減少因凝固造成的損失，也可以杜絕或減少濫加酸性或酰氯類穩(wěn)定劑和二氯甲烷稀釋劑帶來的負(fù)面作用，間接降低膠料成本；本發(fā)明膠料的成本是市售環(huán)氧樹脂膠的三分之一左右，較市售發(fā)泡膠便宜約四分之一到五分之一甚至更多，因而價廉。
[0023]B料中的足量的活性基團(tuán)與A料(包括水玻璃和硅溶膠)中的水交聯(lián)反應(yīng)形成的適量聚脲與其它有效成分交聯(lián)反應(yīng)形成的復(fù)合網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，能使膠料具有良好的初粘力和附著力，粘結(jié)強(qiáng)度大多能達(dá)到或超過建筑膠0.5mPa的要求，可常溫固化，表干時間大多在30分鐘至120分鐘間，剛韌兼具。
[0024]由于添加大量本身具有良好阻燃作用的水玻璃和/或硅溶膠和/或其它阻燃隔熱添加劑，加之發(fā)泡膠或多異氰酸酯中有足量的一NCO基團(tuán)與A料中適量水分和其它活性組分反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w，復(fù)合膠料在交聯(lián)穿插與遷移附璧及包衣固化過程中，整個膠粘層可形成大量封閉獨(dú)立的微泡結(jié)構(gòu)。另外，水玻璃和/或硅溶膠、元明粉或可膨脹石墨等添加劑固化后嵌置于膠膜和膠束內(nèi)，高溫下還會發(fā)生熔融相變或膨脹作用，可形成復(fù)合保護(hù)屏障，因而膠料具有阻燃隔熱作用。
[0025]水玻璃和硅溶膠本身具有粘接、分散、乳化、抗沉降和緩蝕作用，也有捕獲與中和酸性及某些潛酸性腐蝕介質(zhì)的作用，可防止膠料中酸性或酰氯類添加劑以及酚醛泡沫中酸性成分對面板、錨掛件及龍骨等金屬的腐蝕。
[0026]復(fù)合膠料中足量的NCO基團(tuán)和適量預(yù)聚體及A料中水性成分尤其是水玻璃和/或硅溶膠的組合，輔以添加劑及增效劑的作用，使復(fù)合膠凝結(jié)構(gòu)穿插交織，加之增強(qiáng)劑的嵌合以及有機(jī)膠凝物質(zhì)的成膜包 覆，固化后的復(fù)合結(jié)構(gòu)還具有較好的機(jī)械強(qiáng)度和防水和耐候性能。另外，由于大量水性成分替代油性有機(jī)成分，可減少有機(jī)膠料的用量，且不含甲醛，并可利用廢棄塑料及橡膠制取的膠液，因而還有一定的環(huán)保意義。
[0027]【具體實(shí)施方式】
本發(fā)明實(shí)施例所用原料中，發(fā)泡膠主要為重慶地區(qū)門廠普遍使用的聚氨酯發(fā)泡膠，一NCO基團(tuán)含量約3%—5%，重慶巴南粘結(jié)劑廠生產(chǎn)。環(huán)氧樹脂為E — 44 (6101)，肥城德源化工有限公司所產(chǎn)。聚酰胺樹脂(650低分子)，湖南湘潭市昭潭化工廠生產(chǎn)。黑料為聚氨酯發(fā)泡組分(聚合MDI，NC0含量28— 32%)、水玻璃(模數(shù)2.6—2.9，固含量30—40%)、丙烯酸樹脂、丙烯酸乳液和其它化工原料購于重慶石坪橋化工市場，其中石英粉800-1250目，可膨脹石墨80目。測試所用木棒直徑25mm，長225mm;大螺釘和長螺釘均為圓頭，直徑分別為15mm、12mm,螺釘總長分別為87mm、93mm,釘頭端面均用平挫挫光后涂膠粘接。木棒粘接在由1.2mm鋼板制成的鐵盒(噴漆)的豎直壁面上，大螺釘粘接在以表面平滑的楊松實(shí)木制成的木板的豎直壁面上，木棒或大螺釘軸向均與壁面垂直，長螺釘粘接在20mm*30mm*100mm的與木板同樣質(zhì)地的木塊上；鐵塊厚0.3-0.5mm,規(guī)格40mm*105mm的帶漆,涂膠高度40mm,粘接在有漆膜的鐵盒頂部40mm寬的區(qū)域上，鐵塊與地面平行。涂膠后干燥24-48小時(除部分加熱烘烤外，大多常溫干燥)。測試時，以裝滿自來水的礦泉水瓶充當(dāng)砝碼，每瓶580克，瓶頸上拴挽尼龍?zhí)兹?，多瓶懸掛時，用一根繩索貫穿多個套圈統(tǒng)領(lǐng)。礦泉水瓶懸掛在木棒、大螺釘或鐵塊遠(yuǎn)離粘接端面的另一端，間歇累加，直到粘接層破壞，記錄載瓶量；長螺桿上拴尼龍繩，保持螺桿垂直向下，尼龍繩與穿越瓶頸上所設(shè)繩套的繩索系結(jié)，使礦泉水瓶離地，每次遞增，直到脫膠掉落，記錄吊瓶量；均30秒鐘未掉再行加碼。每個處理設(shè)3-5個重復(fù)，剔除異常試樣，取平均値。粘接強(qiáng)度以上下限平均重量計算，僅作參考。
[0028]對比例I 發(fā)泡膠
鐵盒一大螺釘(Φ 15 L67.5)載瓶量> 3瓶〈4瓶
鐵盒一木棒(Φ25 L225) 載瓶量 >4瓶〈5瓶
鐵盒一鐵塊(40*40*105) 載瓶量 >6瓶〈7瓶
木塊一長螺釘?shù)跗苛?>15瓶〈16瓶粘接強(qiáng)度(mPa)0.78
對比例2
水玻璃2發(fā)泡膠2
木板一大螺釘載瓶量 >2瓶〈3瓶
木塊一長螺釘?shù)跗苛?>8瓶〈9瓶粘接強(qiáng)度(mPa)0.45
對比例3.1
環(huán)氧樹脂10T-312
木板一大螺釘載瓶量 >3.5瓶〈4.5瓶
木塊一長螺釘?shù)跗苛?gt;11瓶〈12瓶粘接強(qiáng)度(mPa) 0.58
對比例3.2
環(huán)氧樹脂10聚酰胺樹脂(650)10
木框大螺釘載瓶量.>7瓶〈7.5瓶
木塊一長螺釘?shù)跗苛?>23瓶〈24瓶粘接強(qiáng)度(mPa) 1.18
對比例4
丙烯酸樹脂 40黑料20發(fā)泡膠 20
木框大螺釘載瓶量 >3瓶〈4瓶
木塊一長螺釘?shù)跗苛?>10瓶〈11瓶粘接強(qiáng)度(mPa)0.51
實(shí)施例1
A料:水玻璃100克丙烯酸樹脂30克可再分散膠粉10克石英粉40克氧化鋅2克
B料:黑料91克發(fā)泡膠91克
將水玻璃加入容器內(nèi)，依次投入石英粉、氧化鋅和可再分散膠粉，攪拌片刻，最后邊攪拌邊加入丙烯酸樹脂直至均勻，即為A料，封裝備用。將黑料與發(fā)泡膠按配方等量混合，攪拌均勻即為B料。A料、B料分別存放，使用時，將A料與B料按配方1:1倒入攪拌均勻即可施用，最好一刻鐘內(nèi)用完。以下是大螺釘水平粘接在垂直木板上，螺桿末端懸掛瓶裝水時的承載量即載瓶量。
[0029]木板大螺釘載瓶量 >3.5瓶〈4.5瓶 實(shí)施例2
A料:水玻璃 50克丙烯酸樹脂 10克環(huán)氧樹脂 10克滑石粉18克鈦白粉2克三聚 磷酸鈉 0.5克焦磷酸鈉 0.5克十二烷基苯磺酸鈉0.5克氧化鋅 0.5克石油磺酸鋇2克磷酸三丁酯少許 B料:黑料 31.3克發(fā)泡膠 62.7克
先將水玻璃加入容器內(nèi)，依次投入三聚磷酸鈉、焦磷酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、消泡劑、氧化鋅、石油磺酸鋇、滑石粉、鈦白粉、環(huán)氧樹脂，攪拌片刻，最后邊攪拌邊加入丙烯酸樹脂直至均勻，即為A料。將黑料摻入發(fā)泡膠內(nèi)，充分?jǐn)嚢柚辆鶆蚣礊锽料。使用時，根據(jù)需要的量將A料與B料按1:1倒入攪拌桶中，高速攪拌30秒至I分鐘即可。均為常規(guī)方法。以下實(shí)施例配兌操作類似，A料與B料的配比均以完全配兌計算，不再贅述。木板大螺釘載瓶量 >3瓶〈4瓶實(shí)施例3
A料:水玻璃50克環(huán)氧樹脂20克硅灰石粉20克六偏磷酸鈉0.5克
十二烷基苯磺酸鈉0.3克
B料:黑料36克發(fā)泡膠54克氟硅酸鈉0.9克 木板大螺釘載瓶量 >.4.5瓶〈5.5瓶 實(shí)施例4
A料:水玻璃100克醇酸樹脂10克可再分散膠粉10克丙烯酸樹脂20克石英粉20克亞硒酸鈉3克
B料:黑料 56克發(fā)泡膠 84克
干燥期間經(jīng)60-90 0C烘烤2小時木板大螺釘載瓶量 >3瓶〈4.5瓶 實(shí)施例5
A料:水玻璃55克硅溶膠11克松香樹脂液5克丙烯酸樹脂 20克醇酸樹脂5克可再分散膠粉5克石英粉20克三聚磷酸鈉 0.5克氧化鋅0.5克
B料:黑料 71克發(fā)泡膠 51克 木板大螺釘載瓶量 >3瓶〈4瓶 實(shí)施例6
A料:水玻璃 40克丙烯酸樹脂 40克石英粉 20克 B料:黑料 25克發(fā)泡膠 25克
載瓶量木板大螺釘 >3瓶〈4瓶 實(shí)施例7
A料: 硅溶膠50克尿醛膠50克淀粉膠5克 B料:黑料50克發(fā)泡膠50克
干燥期間經(jīng)60-90°C烘烤2小時木板一大螺釘載瓶量>2.5瓶〈3.5瓶 實(shí)施例8
A料:水玻璃100克醇酸樹脂10克可再分散膠粉 11克丙
烯酸樹脂44克增粘劑A 0.2克
B料:黑料45克發(fā)泡膠 120克 木板大螺釘載瓶量 >3瓶〈4瓶 實(shí)施例9
A料:水玻璃40克丙烯酸樹 脂40克石英粉20克B料:黑料50克發(fā)泡膠 50克
木板大螺釘載瓶量 >6瓶〈7瓶 實(shí)施例10
A料:水玻璃 100克環(huán)氧樹脂 20克純丙乳液10克醇酸樹脂10克可再分散膠粉2.5克三聚磷酸鈉 I克氧化鋅 2克膨潤土 6克石英粉40克十二烷基苯磺酸鈉 2.5克焦磷酸鈉 2.5克
甲基硅油少許
B料:黑料 99克發(fā)泡膠119克 木板一大螺釘載瓶量>3瓶〈4.5瓶 實(shí)施例11
A料:水玻璃 100克可再分散膠粉10克丙烯酸樹脂7克氫氧化招粉3克三聚磷酸鈉 1.5克亞硝酸鈉 3克石英粉 10克滑石粉 10克氧化鋅3克三輕甲基丙烷3克
B料: 黑料 120克發(fā)泡膠50克 干燥期間經(jīng)60-90°C烘烤約4小時 鐵盒鐵塊(40*40*105)載瓶量 >14瓶(壓彎變形)
實(shí)施例12
A料:水玻璃100克硅溶膠(中性)90克可再分散膠粉19克丙烯酸樹脂18克氫氧化鋁3克三聚磷酸鈉.5克石英粉10克滑石粉10克氧化鋅I克鐵紅I克
B料: 黑料 90克發(fā)泡膠100克
干燥期間經(jīng)60-90°C烘烤約4小時 鐵盒鐵塊(40*40*105)載瓶量>14瓶(壓彎變形)
實(shí)施例13
A料:水玻璃100克可再分散膠粉10克丙烯酸樹脂 6克氫氧
化鋁粉1.5克三聚磷酸鈉 1.5克亞硝酸鈉 3克液態(tài)丁腈膠I克 B料:黑料 90克發(fā)泡膠 40克 干燥期間經(jīng)60-90°C烘烤約4小時 鐵盒鐵塊(40*40*105)載瓶量>11瓶(壓彎變形)
實(shí)施例14
A料:水玻璃100克硅溶膠77克可再分散膠粉10克氫氧化鋁粉1.5克三聚磷酸鈉 1.5克亞硝酸鈉 3克丙烯酸樹脂 8克
B料:聚醚型發(fā)泡膠200克(一NCO%為12%) 硅烷偶聯(lián)劑0.5克
干燥期間經(jīng)60-90°C烘烤約4小時
鐵盒鐵塊(40*40*105)載瓶量7瓶〈8瓶(壓彎變形)
實(shí)施例15
A料:水玻璃 100克丙烯酸樹脂20克可再分散膠粉20克石英
粉40克
B料:黑料80 封閉型二異氰酸酯(低溫解封)10克發(fā)泡膠90克干燥期間經(jīng)80—120 °C烘烤約4小時鐵盒——木棒(Φ25 L225) 載瓶量 >4瓶〈5瓶
實(shí)施例16
A料:硅溶膠100克丙烯酸樹脂30克醛酮樹脂5克(溶于丙烯酸樹脂中)可再分散膠粉10克石英粉40克三聚磷酸鈉 I克氧化鋅 I克
B料:黑料 98克無水亞硫酸氫鈉 30克發(fā)泡膠 98克
干燥期間經(jīng)80— 120 °C烘烤2小時
鐵盒——木棒(Φ25 L225)載瓶量>4瓶〈5瓶
實(shí)施例17
A料:水玻璃 100克丙烯酸樹脂 40克石英粉40克
B料:黑料 90克封閉型二異氰酸酯(低溫解封)10克發(fā)泡膠 90克 干燥期間經(jīng)80—120 °C烘烤約4小時鐵盒一一木棒(Φ25 L225)載瓶量 >4瓶〈5瓶 實(shí)施例18
A料:水玻璃 50克丙烯酸樹脂10克環(huán)氧樹脂 10克石英粉20克三聚磷酸鈉 0.5克焦磷酸鈉0.5克十二烷基苯磺酸鈉0.5克氧化鋅
0.5克
B料:黑料23克發(fā)泡膠 23克
載鐵盒一木棒瓶量 >4.5瓶〈5瓶 實(shí)施例19
A料:水玻璃 58克硅溶膠(中性)12克水溶性松香樹脂3克丙烯酸樹脂 15克醇酸樹脂5克可再分散膠粉 5克三聚磷酸鈉
0.5克氧化鋅0.5克石英粉20克
B料:黑料 48克發(fā)泡膠 71克 鐵盒一木棒(Φ25 L225)載瓶量 >4瓶〈5瓶 實(shí)施例20
A料:水玻璃100克丙烯酸樹脂40克云母粉40克 191樹脂 23克堿性穩(wěn)定劑少許
B料:黑料 78克發(fā)泡膠78克
鐵盒木棒(Φ25 L225) 載瓶量 >6瓶〈7瓶 實(shí)施例21
A料:水玻璃 100克醇酸樹脂10克丙烯酸樹脂10克可再分散膠粉5克三聚磷酸鈉I克氧化鋅I克氫氧化鎂 3克石英粉30克滑石粉20克亞硝酸鈉3克膨潤土 5克
硅酸鋁棉3克松香增粘液5克 B料:黑料 60克發(fā)泡膠 120克
鐵盒一木棒(Φ25 L225) 載瓶量 >3瓶〈4瓶 實(shí)施例22
A料:水玻璃40克環(huán)氧樹脂 40克石英粉20克抗老化劑0.2克
B料:黑料 35克發(fā)泡膠 65克聚酰胺樹脂I克
木板大螺釘載瓶量 >4瓶〈5.5瓶
木塊一長螺釘?shù)跗苛?>24瓶〈25瓶粘接強(qiáng)度(mPa) 1.23
實(shí)施例23 A料:水28克丙烯酸樹脂40克可膨脹石墨20克聚磷酸銨5克防銹劑 (SL360) I 十二烷基苯磺酸鈉0.5克AES 0.5克 B料:黑料31克發(fā)泡膠62克 木板大螺釘載瓶量 >3瓶〈4瓶 木塊一長螺釘?shù)跗苛?gt;12瓶〈13瓶粘接強(qiáng)度(mPa)0.63 實(shí)施例24
A料:水玻璃40克丙烯酸樹脂40克石英粉30克
B料:黑料31克發(fā)泡膠62克
木板一大螺釘載瓶量>4瓶〈5瓶
木塊一長螺釘?shù)跗苛?gt;25瓶〈26瓶粘接強(qiáng)度(mPa) 1.28
用本實(shí)施例膠料頭對頭粘接6對長螺釘與小螺釘(六角頭，邊長IOmm,螺桿長40mm),于60-90°C下烘烤，6小時后，取3對置冰箱冷凍室，經(jīng)10個凍融循環(huán)后用前述瓶吊法測粘結(jié)強(qiáng)度(平均2.5mPa)，各試件結(jié)果與3對處于室溫環(huán)境的結(jié)果比較無顯著差異。
[0030]實(shí)施例25
A料:7jC 70克環(huán)氧樹脂20克硅丙乳液20克石英粉 40克
三聚磷酸鈉 I克焦磷酸鈉I克十二烷基苯磺酸鈉I克 AES 2
克可膨脹石墨 16克
B料:黑料52克發(fā)泡膠103克
木板大螺釘載瓶量3>瓶〈4瓶
木塊一長螺釘?shù)跗苛?>13瓶〈14瓶粘接強(qiáng)度(mPa)0.68 實(shí)施例26
A料:水玻璃100克環(huán)氧樹脂20克丙烯酸樹脂20克石英粉40克三聚磷酸鈉I克氧化鋅I克焦磷酸鈉I克十二烷基苯磺酸鈉2克 AES0.5克
B料:黑料 60克發(fā)泡膠95克可膨脹石墨18克
木板大螺釘載瓶量 >4瓶〈5瓶
木塊一長螺釘?shù)跗苛?gt;20瓶〈21瓶粘接強(qiáng)度(mPa) 1.03
實(shí)施例27
A料:水玻璃100克環(huán)氧樹脂20克丙烯酸樹脂20克石英粉 40
克可膨脹石墨20克三聚磷酸鈉 I克氧化鋅I克焦磷酸鈉I克
十二烷基苯磺酸鈉2克 AES 0.5克
B料:黑料60克發(fā)泡膠 116克
木板大螺釘載瓶量 >4瓶〈5.瓶
木塊一長螺釘?shù)跗苛?>18瓶〈19瓶粘接強(qiáng)度(mPa) 0.93實(shí)施例28
A料:水玻璃 100克環(huán)氧樹脂20克丙烯酸樹脂 20克石英粉40克三聚磷酸鈉 I克氧化鋅 I克十二烷基苯磺酸鈉 I 克AES 3克B料:黑料 55克發(fā)泡膠 100 克可膨脹石墨35克
木板大螺釘載瓶量>5瓶〈6瓶
木塊一長螺釘?shù)跗苛?>26瓶〈27瓶粘接強(qiáng)度(mPa) 1.33 實(shí)施例29 再生膠制取:
200號溶劑油5克廢聚苯泡沫1.5克廢PVC粉料1.5克松香粉1.5克 十二烷基苯磺酸鈉0.3克硬脂酸鋅0.3-0.5克椰油酰胺丙基甜菜堿
0.3—0.5 克
膨潤土 5克環(huán)氧大豆油0.5克水玻璃40克
先將粉碎的廢聚苯泡沫和廢PVC粉溶于200號溶劑油，再加水玻璃、松香粉和、十二烷基苯磺酸鈉、硬脂酸鋅、椰油酰胺丙基甜菜堿和膨潤土，水浴鍋中80-100°C攪拌加熱I時。
A料:取再生膠92克水玻璃50克丙烯酸樹脂10克環(huán)氧樹脂10克石英粉20克三聚磷酸鈉0.5克焦磷酸鈉0.5克十二烷基苯磺酸鈉 0.5克氧化鋅
0.5克
B料:黑料66克發(fā)泡膠110克氟硅酸鈉10克
木板大螺釘載瓶量 >3瓶〈3.5瓶(釘頭帶部分膠皮)
木塊一長螺釘?shù)跗苛?gt;11瓶〈12瓶粘接強(qiáng)度(mPa) 0.58
實(shí)施例30 再生膠制取:
先將粉碎的廢聚苯泡沫和廢聚乙烯、聚氯乙烯粉和可回收橡膠按2:1:1:0.5溶于由溶劑油和二甲苯組成的溶劑內(nèi)，再加入堿液、松香粉和膨潤土等分散劑與苯磺酸鈉、硬脂酸鋅、椰油酰胺丙基甜菜堿等表面活性劑及少量硅烷偶聯(lián)劑，水浴鍋中50-80°C攪拌加熱30分鐘至2小時，制取膠液，系常規(guī)技術(shù)，取再生膠50克
水玻璃80克
黑料60克木板大螺釘
發(fā)泡膠60克>2瓶〈3瓶(釘頭帶膠)
木塊一長螺釘?shù)跗苛?gt;10瓶〈11瓶粘接強(qiáng)度(mPa) 0.53 實(shí)施例31
A料:水玻璃100克苯丙乳液20克環(huán)氧樹脂20克粉煤灰(800-100目)
20克石英粉20克三聚磷酸鈉I克焦磷酸鈉I克十二烷基苯磺酸鈉I克氧化鋅I克
B料:黑料 66克發(fā)泡膠100克氟硅酸鈉18.5克 木塊一大螺釘載瓶量>3瓶〈4瓶
木塊一長螺釘?shù)跗苛?gt;10瓶〈11瓶粘接強(qiáng)度(mPa) 0.53 實(shí)施例32A料:水玻璃10克石英粉10克氧化鋅2克B料:黑料8克發(fā)泡膠14克混合時另加氟硅酸鈉0.5克木塊一大螺釘載瓶量 >3瓶〈3.5瓶
木塊一長螺釘?shù)跗苛?gt;10瓶〈11瓶粘接強(qiáng)度(mPa) 0.53
實(shí)施例33
A料:水玻璃20克
B料:黑料10克發(fā)泡膠10克
木塊一大螺釘載瓶量>2.5瓶〈3.5瓶
木塊一長螺釘?shù)跗苛?gt;10瓶〈11瓶粘接強(qiáng)度(mPa) 0.53實(shí)施例34
A料:水玻璃10克元明粉2克B料:黑料7克發(fā)泡膠5克木塊一大螺釘載瓶量>3瓶〈4瓶
木塊一長螺釘?shù)跗苛?gt;13瓶〈14瓶粘接強(qiáng)度(mPa) 0.68實(shí)施例35
A料:水玻璃50克元明粉12.5克季戊四醇I克B料:黑料21.2克發(fā)泡膠42.3克
木塊一長螺釘?shù)跗苛?gt;13瓶〈14瓶粘接強(qiáng)度(mPa) 0.68實(shí)施例36
A料:水玻璃20克可膨脹石墨5克元明粉4克B料:黑料9.7克發(fā)泡膠19.3克
木塊一長螺釘?shù)跗苛?gt;11瓶〈12瓶粘接強(qiáng)度(mPa) 0.58
實(shí)施例37
A料:水玻璃20克元明粉10克防銹劑2B料:黑料15克發(fā)泡膠15克
木塊一長螺釘?shù)跗苛?gt;11瓶〈12瓶粘接強(qiáng)度(mPa) 0.58
實(shí)施例38
A料:水玻璃50克元明粉10克乙二醇2B料:黑料20.6克發(fā)泡膠41.4克
木塊一長螺釘?shù)跗苛?gt;10瓶〈11瓶粘接強(qiáng)度(mPa) 0.53實(shí)施例39
A料:水玻璃50克元明粉12.5克丙三醇2.5B料:黑料21.7克發(fā)泡膠43.4克
木塊一長螺釘?shù)跗苛?gt;13瓶〈14瓶粘接強(qiáng)度(mPa) 0.68實(shí)施例40
A料:水玻璃50克元明粉15克丙三醇5防銹劑IB料:黑料23.3克發(fā)泡膠46.7克木塊一長螺釘?shù)跗苛?gt;10瓶〈11瓶粘接強(qiáng)度(mPa) 0.53實(shí)施例41
A料:水玻璃100克石英粉20克元明粉20克硅酸鋁3克
B料:黑料30克發(fā)泡膠60克可膨脹石墨8克聚磷酸銨4克在可膨脹石墨加入B料前需除水，聚磷酸銨可在使用時加入，攪拌后制成的漿料刮涂在酚醛泡沫板表面，不僅防水阻燃，還可阻止酚醛泡沫中酸性介質(zhì)對金屬面板或金屬龍骨的腐蝕，可作隔熱保溫板、夾芯板、防火門芯。
[0031]實(shí)施例36
A料:水玻璃100克可在分散膠粉10克石英粉20克元明粉20克 B料:黑料5 O克發(fā)泡膠80克 將A料與B料調(diào)勻后涂布在模具或金屬面板內(nèi)，形成六面合圍的隔離保護(hù)層，厚度
0.5-3mm,表干后定量向腔體注入添加發(fā)泡膠和固化劑的可發(fā)酚醛樹脂，然后合?；?qū)⑸舷陆饘侔搴仙瞎潭?，發(fā)滿后結(jié)為一體。
[0032]實(shí)施例36
在成型模具內(nèi)涂脫模劑，然后將復(fù)合膠漿:秸桿混合料按1:1混勻的表料緊貼模具鋪放，稻殼或稻草和耐高溫輕骨料及普通阻燃粘結(jié)劑或A:B按3-5:1組成的芯料以普通阻燃膠料拌合后冷墩或熱墩成型，固化成型后脫模。當(dāng)然，也可以在含稻殼或稻草和耐高溫輕骨料及阻燃粘結(jié)劑組成的輕質(zhì)隔熱砌塊或泡沫砌塊上直接刮涂上述膠漿。
[0033]從對比例和實(shí)施例可以看出，普通發(fā)泡膠與水玻璃調(diào)配后粘結(jié)強(qiáng)度明顯變差，本發(fā)明中的B料與適量水和/或水玻璃和/或硅溶膠或同時與水和/或水玻璃和/或硅溶膠、有機(jī)協(xié)同劑和/或添加劑配合時，其反應(yīng)速度和機(jī)械強(qiáng)度都得到明顯提高，粘結(jié)強(qiáng)度大多可達(dá)到0.5 mPa以上，有的還超過發(fā)泡膠。與B料組配的效果，成本低廉的A料接近或超過價格高昂的丙烯酸樹脂，甚至可以與環(huán)氧樹脂膠相比擬。本發(fā)明膠料還有明顯阻燃作用，離火自熄。
[0034]本發(fā)明的膠料的粘度可根據(jù)需要用水、硅溶膠等及常規(guī)有機(jī)稀釋劑、流平劑調(diào)整；也可以用間苯二酚、甲乙酮肟、丙酮、丁酮、亞硫酸氫鈉等公知的阻聚劑或封閉劑調(diào)節(jié)反應(yīng)速度以適應(yīng)不同的場合和需要。用于修補(bǔ)珍珠巖芯板、氯氧鎂芯板、木材，固化3天后不易剝離。強(qiáng)行剝離往往造成芯板破碎或木材撕裂。實(shí)施例中隨機(jī)取5個粘附有不同配方殘膠的木棒端頭浸泡于盛有自來水的塑料杯中一周，清洗時未見軟化和潰解，附著依然牢固。隨機(jī)取5個附著有不同配方的固化物的塑料杯注水24小時后用廣泛試紙測試PH值，中性或弱堿性。試驗(yàn)時隨機(jī)取3種不同配方膠料涂抹于鐵片，用塑料膜封裝，同時用沾水鐵片做對照，置于陽臺，4個月后，對照生銹，試驗(yàn)樣剝開固化層光亮如新。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合膠料，其特征在于由水性A料和含聚氨酯預(yù)聚體的B料組成，A料與B料的配比為(重量比):A =B= 0.5—1:0.5—1 其中A料含水和/或水玻璃和/或硅溶膠和添加劑，A料中各成分重量百分比為: 水和/或水玻璃和/或硅溶膠27-100%有機(jī)協(xié)同劑0-48%添加劑0-55% 所述添加劑為分散劑、表面活性劑、增粘劑、偶聯(lián)劑、增強(qiáng)劑、抗沉劑、阻燃劑、防銹劑、抗老化劑、流平劑、消泡劑、稀釋劑中一種或一種以上的組合；所述的有機(jī)協(xié)同劑為含烯基、羥基、羧基和/或其它帶活性氫的能與一NCO基團(tuán)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的活性物質(zhì)；B料中聚氨酯預(yù)聚體含量>30%，含一NCO基團(tuán)5 — 25 %，增效劑O — 30%，所述增效劑為阻聚劑、穩(wěn)定劑、封閉劑、水玻璃固化劑、稀釋劑中一種或一種以上的組合。
2.依據(jù)權(quán)利要求1中所述的復(fù)合膠料，其特征在于，A料與B料的配比為(重量比): A:B= I:0.5—1 A料中各成分重量百分比為:水和/或水玻璃和/或硅溶膠30-70%有機(jī)協(xié)同劑 19.5-48%添加劑 12-55%所述有機(jī)協(xié)同劑為丙烯酸樹脂或乳液，硅丙樹脂或乳液，苯丙樹脂或乳液，環(huán)氧樹脂，再生復(fù)合膠液，醇酸樹脂，醛酮樹脂，三聚氰胺甲醛樹脂，聚酯樹脂，脲醛樹脂，可再分散膠粉、多元醇中一種或一種以上的組合；所述的B料中含有多異氰酸酯，一NCO基團(tuán)在B料中占 8 — 2 0%。
3.依據(jù)權(quán)利要求1或2中所述的復(fù)合膠料，其特征在于A料中所述的有機(jī)協(xié)同劑為環(huán)氧樹脂樹脂、丙烯酸樹 脂/乳液或可再分散膠粉中一種或一種以上的組合；所述添加劑增強(qiáng)劑為礦粉、金屬粉、微粉或可膨脹石墨中一種或一種以上的組合；B料中所述的聚氨酯預(yù)聚體為發(fā)泡膠，所述的多異氰酸酯為黑料；為A料與B料的重量比為:A:B= I:1 添加劑B料中各成分重量百分比為: 發(fā)泡膠50-70%黑料30-50%增效劑0-20% 。
4.依據(jù)權(quán)利要求2或3中所述的復(fù)合膠料，其特征在于A料中各成分重量百分比為: 水玻璃和/或硅溶膠40-70%有機(jī)協(xié)同劑19一40%添加劑20— 70% ； 在所述的水和/或水玻璃和/或硅溶膠中，水玻璃占50—100%，所述有機(jī)協(xié)同劑為環(huán)氧樹脂或丙烯酸樹脂/乳液一種或兩種的組合；所述的添加劑由增強(qiáng)劑、表面活性劑、阻燃劑、防銹劑、或稀釋劑中的一種或一種以上的組合；B料中各成分重量百分比為: 發(fā)泡膠50-60%黑料30-40%增效劑4.5-16% 所述的黑料中還包含O — 30%封閉型多異氰酸酯；所述增效劑為經(jīng)除水處理的水玻璃固化劑、可膨脹石墨或不含有機(jī)酯的稀釋劑。
5.依據(jù)權(quán)利要求2、3或4中所述的復(fù)合膠料，其特征在于 A料(重量份): 水玻璃40—100 環(huán)氧樹脂或丙烯酸樹脂30— 50 表面活性劑1-6 石英粉和/或80-180目可膨脹石墨15-80 稀釋劑和/或流平劑O — 20B料(重量份):發(fā)泡膠50—100 聚氨酯黑料25—80 封閉型多異氰酸酯和/或封閉劑0-30。
6.依據(jù)權(quán)利要求2、3或4中所述的復(fù)合膠料，其特征在于 A料(重量份): 水玻璃40—100環(huán)氧樹脂15 — 20丙烯酸樹脂/乳液15—.20 表面活性劑1-6 石英粉和/或可膨脹石墨5-50 稀釋劑O — 20B料(重量份):發(fā)泡膠 50—100 聚氨酯黑料 25— 80 阻聚劑或稀釋劑0-20。
7.依據(jù)權(quán)利要求1中所述的復(fù)合膠料，其特征在于， A料(重量份): 水玻璃和/硅溶膠100元明粉10 — 35石英粉和/或可膨脹石墨O — 50 防銹劑0-8稀釋劑或多元醇O — 20 。
8.依據(jù)權(quán)利要求1或2中所述的復(fù)合膠料，其特征在于，所述的增強(qiáng)劑和阻燃劑至少包含80-180目可膨脹石墨； A料(重量份):水20-30 丙烯酸樹脂30-50 可膨脹石墨5_30石英粉0_30聚磷酸銨4-8 防銹劑0.5-5 表面活性劑0.5 -5 B料(重量份):黑料30-40 發(fā)泡膠40-60 A:B(重量比)為1:1。
9.依據(jù)權(quán)利要求1或2中所述的復(fù)合膠料，其特征在于所述的有機(jī)協(xié)同劑包含廢舊塑膠經(jīng)粉碎和有機(jī)溶劑溶解分散制得的再生膠液和/或環(huán)氧化丙烯酸改性廢油，其含量占有機(jī)協(xié)同劑總量(重量)30—100%。
10.依據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)中所述的復(fù)合膠料的制作方法，其特征在于所述的B料是在過量的多異氰酸酯與聚酯多元醇和/或聚醚多元醇反應(yīng)達(dá)到終點(diǎn)后，降溫到低于60°C條件，在保護(hù)氛圍和攪拌下加入多異氰酸酯，混合膠料中不加催化劑，用有機(jī)酯含量低于5%的稀釋劑調(diào)整粘度，必要時加適量增效劑，充分混合；或在低40°C下直接將黑料與發(fā)泡膠充分混合，必要時加入增效劑。
【文檔編號】C09J175/04GK103627330SQ201210312167
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月29日
【發(fā)明者】盧清友 申請人:盧清友