專利名稱：一種絲印特調光油及其制備工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種絲印光油及該絲印光油的制備エ藝。
背景技術：
傳統(tǒng)的絲印光油的質量百分配比為丙烯酸樹脂31.6%、氯醋樹脂10.5%、酮類溶劑5. 7%、酷類溶劑31. 4%、苯類溶劑20%及助劑0. 8%。上述絲印光油的制備エ藝為第一歩、先將酮類溶剤、酷類溶劑及苯類溶劑按上述比例稱好后，加入反應鍋內(nèi)低速攪拌均勻，速度一般控制在500轉/分左右；·第二步、將丙烯酸樹脂和氯醋樹脂按上述比例加入反應鍋中，邊加邊攪拌，防止結塊；第三步、加料完成以后再高速攪拌，攪拌速度一般控制在1500轉/分左右，使丙烯酸樹脂和氯醋樹脂與酮類溶剤、酯類溶劑及苯類溶劑充分結合，反應鍋內(nèi)溫度逐漸升高到80°C左右，至樹脂完全溶解變成透明的液體，此時降低攪拌速度，一般控制在500轉/分左右，直至反應鍋內(nèi)溫度逐漸降低至40°C左右；第四步、按上述比例加入助劑(消泡劑、流平劑)充分攪拌均勻，進一歩冷卻，最后分裝待用。雖然現(xiàn)有的絲印光油在絲印印刷性能上可以達到品質要求，但當以膠印UV墨作為承印底材時，其附著力明顯不夠，容易掉墨，存在著質量風險，無法大批量使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的ー個目的是提供ー種當以膠印UV墨作為承印底材時，能很好附著在承印底材上的絲印光油。本發(fā)明的另ー個目的是提供一種上述絲印光油的制備エ藝。為了達到上述目的，本發(fā)明的一個技術方案是提供了一種絲印特調光油，其特征在于，質量百分配比為丙烯酸樹脂8-12%、氯醚樹脂28-33%、酮類溶劑13-17%、酯類溶劑 34-39%、苯類溶劑 3-6%、助劑 0. 4-1. 2%、蠟 0. 6-1 %。本發(fā)明的另ー個技術方案是提供了ー種上述的絲印特調光油的制備エ藝，其特征在于，步驟為第一歩、將酮類溶剤、酷類溶劑及苯類溶劑按上述比例稱好后，加入反應鍋內(nèi)低速攪拌均勻；第二步、將丙烯酸樹脂和氯醚樹脂按上述比例加入反應鍋中，邊加邊攪拌，防止結塊；第三步、加料完成以后再高速攪拌，使丙烯酸樹脂和氯醚樹脂與酮類溶劑、酯類溶劑及苯類溶劑充分結合，鍋內(nèi)溫度逐漸升高到70-90°C，至丙烯酸樹脂和氯醚樹脂完全溶解后變成透明的液體，此時降低攪拌速度，直至反應鍋內(nèi)溫度逐漸降低至30-50°C ；第四步、加入上述比例的助劑和蠟充分攪拌均勻，進ー步冷卻，最后分裝待用。
傳統(tǒng)絲印光油配方體系硬度偏高，柔韌度不夠，干燥較快，在膠印UV墨上的附著カ不好。為了提高附著力，就要降低絲印光油的硬度，提高柔韌度，増加對底材的附著力。丙烯酸樹脂硬度較高，所以從原配方31. 6%的比例降低到8-12% ;氯醚樹脂比氯醋樹脂的柔韌度要高，所以把原配方的氯醋樹脂改為氯醚樹脂并提高在新配方中的含量，從10. 5%提高到28-33%，相關溶劑也作了一定的調整。這樣整個光油體系的柔韌度、附著力大大的提高。蠟有爽滑的作用，所以在原先的配方上加了 0.6-1%的蠟，防止絲印光油在生產(chǎn)過程中溶劑釋放不徹底造成的回粘現(xiàn)象。綜上所述，本發(fā)明提供的絲印光油可以在以膠印UV墨為承印物的底材上進行印刷，本絲印光油相對環(huán)保，對苯類溶劑的使用有一定的控制，更符合環(huán)保要求。
具體實施例方式為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例作詳細說明如下。
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實施例I本實施例提供了一種絲印特調光油，其質量百分配比為丙烯酸樹脂10.5%、氯醚樹脂31.6%、酮類溶劑15%、酷類溶劑36.5%、苯類溶劑5%、助劑0.8%、蠟0.6%。其中，酮類溶剤、酷類溶劑、苯類溶劑及助劑與現(xiàn)有絲印光油所采用的相同，例如，酮類溶劑可以采用環(huán)己酮CYC，酯類溶劑可以采用CAC，苯類溶劑可以采用三甲苯S-100，而助劑可以采用消泡劑及流平劑。上述絲印特調光油的制備エ藝為第一歩、將酮類溶剤、酷類溶劑及苯類溶劑按上述比例稱好后，加入反應鍋內(nèi)低速攪拌均勻，速度為500轉/分左右；第二步、將丙烯酸樹脂和氯醚樹脂按上述比例加入反應鍋中，邊加邊攪拌，防止結塊；第三步、加料完成以后再高速攪拌，速度為1500轉/分左右，使丙烯酸樹脂和氯醚樹脂與酮類溶劑、酯類溶劑及苯類溶劑充分結合，鍋內(nèi)溫度逐漸升高到80°C左右，至丙烯酸樹脂和氯醚樹脂完全溶解后變成透明的液體，此時降低攪拌速度，速度為500轉/分左右，直至反應鍋內(nèi)溫度逐漸降低至40°C左右；第四步、加入上述比例的助劑和蠟充分攪拌均勻，進ー步冷卻，最后分裝待用。實施例2本實施例與實施例I的區(qū)別在于，絲印特調光油的質量百分配比為丙烯酸樹脂8 %、氯醚樹脂33 %、酮類溶劑13 %、酷類溶劑38. 6 %、苯類溶劑6%、助劑0.4%、蠟1%。其制備エ藝同實施例I。實施例2本實施例與實施例I的區(qū)別在于，絲印特調光油的質量百分配比為丙烯酸樹脂12%、氯醚樹脂28%、酮類溶劑17%、酷類溶劑37. 8%、苯類溶劑3%、助劑1.2%、蠟1%。其制備エ藝同實施例I。
權利要求
1.一種絲印特調光油，其特征在于，質量百分配比為丙烯酸樹脂8-12%、氯醚樹脂28-33 %、酮類溶劑13-17 %、酯類溶劑34-39 %、苯類溶劑3-6 %、助劑0. 4-1. 2 %、蠟0. 6-1%。
2.一種如權利要求I所述的絲印特調光油的制備工藝，其特征在于，步驟為 第一步、將酮類溶劑、酯類溶劑及苯類溶劑按如權利要求I所述比例稱好后，加入反應鍋內(nèi)低速攪拌均勻； 第二步、將丙烯酸樹脂和氯醚樹脂按如權利要求I所述比例加入反應鍋中，邊加邊攪拌，防止結塊； 第三步、加料完成以后再高速攪拌，使丙烯酸樹脂和氯醚樹脂與酮類溶劑、酯類溶劑及苯類溶劑充分結合，鍋內(nèi)溫度逐漸升高到70-90°C，至丙烯酸樹脂和氯醚樹脂完全溶解后變成透明的液體，此時降低攪拌速度，直至反應鍋內(nèi)溫度逐漸降低至30-50°C ； 第四步、加入如權利要求I所述比例的助劑和蠟充分攪拌均勻，進一步冷卻，最后分裝待用。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種絲印特調光油，其特征在于，質量百分配比為丙烯酸樹脂8-12％、氯醚樹脂28-33％、酮類溶劑13-17％、酯類溶劑34-39％、苯類溶劑3-6％、助劑0.4-1.2％、蠟0.6-1％。本發(fā)明的另一個技術方案是提供了一種上述的絲印特調光油的制備工藝。本發(fā)明提供的絲印光油可以在以膠印UV墨為承印物的底材上進行印刷，本絲印光油相對環(huán)保，對苯類溶劑的使用有一定的控制，更符合環(huán)保要求。
文檔編號C09D11/10GK102786842SQ20121032474
公開日2012年11月21日 申請日期2012年9月5日 優(yōu)先權日2012年9月5日
發(fā)明者符元付 申請人:浙江華麗達包裝有限公司