專利名稱：鐵紅水性環(huán)氧防銹漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料，尤其涉及一種鐵紅水性環(huán)氧防銹漆及其制備方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)前在鋼結(jié)構(gòu)方面使用的防銹漆多為溶劑型防腐蝕涂料，其中均含有大量的有機(jī)溶劑，在生產(chǎn)和施工過程中會釋放出來，對工作人員的健康會產(chǎn)生危害，并且污染環(huán)境。國外自70年代開始就已經(jīng)開展了高固體份、無溶劑、粉末和水性涂料等環(huán)境友好型防腐漆的研制，其中水性漆成本低，施工安全，膜厚容易控制，得到較多研究，但因技術(shù)難度大，長期未取得大的進(jìn)展。80年代中期以來，世界各國環(huán)境保護(hù)法規(guī)對涂料中揮發(fā)性有機(jī)溶劑(VOC)含量的限制日益嚴(yán)格，引起水性防腐涂料研究的熱潮。 目前市面上出現(xiàn)了很多的水性環(huán)氧防銹漆，普遍存在干燥時間長，AB兩組份混合較困難，施工不方便，耐鹽水性耐鹽霧性差等缺陷，這些水性環(huán)氧防銹漆的性能已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需求，我們需要性能更好的水性環(huán)氧防銹漆出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種施工方便、耐鹽水性好、不起泡、無銹蝕、干燥時間短的性能更好的鐵紅水性環(huán)氧防銹漆。本發(fā)明的另一目的是為了公開該種鐵紅水性環(huán)氧防銹漆的制備方法。本發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的一種鐵紅水性環(huán)氧防銹漆，包括A組分和B組分，其特征在于其中A組分包括重量份數(shù)的以下組分水性高分子胺類化合物10-15份，水性聚酰胺樹脂2-5份，去離子水15-20份，氧化鐵紅10-40份，填料15-50份，分散劑O. 1-0. 5份，消泡劑O. 1-0. 5份，增稠劑O. 2-1份；所述B組分包括重量份數(shù)的以下組分E-51環(huán)氧樹脂40-50份，601環(huán)氧樹脂1_6份，乙二醇丁醚2-5份，非離子性乳化劑2-5份，銨鹽型或季銨鹽型乳化劑1-5份，去離子水30-40 份；A組分與B組分的質(zhì)量比為2 I。本方案中，其中組分A以水性高分子胺類化合物和水性聚酰胺樹脂混合作為成膜物質(zhì)配合組分B以E-51環(huán)氧樹脂和601環(huán)氧樹脂混合作為成膜物質(zhì)，配以氧化鐵紅防銹顏料，顯著提高了防腐性，兩組分混合容易，通過調(diào)整增稠劑、分散劑、乳化劑等很好的克服了漆膜容易流掛的現(xiàn)象，同時，通過調(diào)整消泡劑等，提高了漆膜的耐鹽水性、不起泡、無銹蝕。將本發(fā)明的鐵紅水性環(huán)氧防銹漆與我們?nèi)我庠谑忻嫔腺徺I的兩種水性環(huán)氧防銹漆進(jìn)行性能測試得出
權(quán)利要求
1.一種鐵紅水性環(huán)氧防銹漆，包括A組分和B組分，其特征在于其中A組分包括重量份數(shù)的以下組分水性高分子胺類化合物10-15份，水性聚酰胺樹脂2-5份，去離子水15-20份，氧化鐵紅10-40份，填料15-50份，分散劑O. 1-0. 5份，消泡劑O. 1-0. 5份，增稠劑O.2-1 份； 所述B組分包括重量份數(shù)的以下組分E-51環(huán)氧樹脂40-50份，601環(huán)氧樹脂1-6份，乙二醇丁醚2-5份，非離子性乳化劑2-5份，銨鹽型或季銨鹽型乳化劑1-5份，去離子水30-40份； A組分與B組分的質(zhì)量比為2 I。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述鐵紅水性環(huán)氧防銹漆，其特征在于其中A組分包括重量份數(shù)的以下組分水性高分子胺類化合物12-13份，水性聚酰胺樹脂2-3份，去離子水16-18份，氧化鐵紅25-35份，填料31-45份，分散劑O. 2-0. 4份，消泡劑O. 3-0. 4份，增稠劑O. 5-0. 7份； 所述B組分包括重量份數(shù)的以下組分E-51環(huán)氧樹脂44-46份，601環(huán)氧樹脂3-6份，乙二醇丁醚3-4份，非離子性乳化劑3-4份，銨鹽型或季銨鹽型乳化劑3-4份，去離子水34-38份。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述鐵紅水性環(huán)氧防銹漆，其特征在于所述水性高分子胺類化合物為空氣化工產(chǎn)品有限公司生產(chǎn)的A721型水性高分子胺類化合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述鐵紅水性環(huán)氧防銹漆，其特征在于所述填料為云母粉或硫酸鋇或滑石粉中的一種或一種以上的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述鐵紅水性環(huán)氧防銹漆，其特征在于所述填料為云母粉和硫酸鋇的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述鐵紅水性環(huán)氧防銹漆，其特征在于所述消泡劑為聚醚改性聚硅氧烷。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述鐵紅水性環(huán)氧防銹漆，其特征在于所述增稠劑為改性堿溶脹型聚丙烯酸和二氧化硅的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述鐵紅水性環(huán)氧防銹漆，其特征在于所述分散劑為聚丙烯酸酯或聚丙烯酰胺。
9.一種鐵紅水性環(huán)氧防銹漆的制備方法，其特征在于按照如下步驟完成 (1)組分A的制備，將權(quán)利要求I中的水性高分子胺類化合物、水性聚酰胺樹脂、去離子水、氧化鐵紅、填料、分散劑、消泡劑、增稠劑混合攪拌均勻，研磨后調(diào)色，過濾，去掉濾渣得到組分A; (2)組分B的制備，將權(quán)利要求I中的E-51環(huán)氧樹脂、601環(huán)氧樹脂、乙二醇丁醚、非離子性乳化劑、銨鹽型或季銨鹽型乳化劑加入反應(yīng)釜，升溫至110-120°C，攪拌使溶解均勻，然后降溫至60-80°C，向其中滴加去離子水，控制半小時內(nèi)滴完，滴完后繼續(xù)攪拌反應(yīng)lh，過濾，去掉濾渣得到組分B; (3)將組分A和組分B按照重量比2 I混合均勻得到產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鐵紅水性環(huán)氧防銹漆，包括A組分和B組分，其特征在于其中A組分包括重量份數(shù)的以下組分水性高分子胺類化合物10-15份，水性聚酰胺樹脂2-5份，去離子水15-20份，氧化鐵紅10-40份，填料15-50份，分散劑0.1-0.5份，消泡劑0.1-0.5份，增稠劑0.2-1份；所述B組分包括重量份數(shù)的以下組分E-51環(huán)氧樹脂40-50份，601環(huán)氧樹脂1-6份，乙二醇丁醚2-5份，非離子性乳化劑2-5份，銨鹽型或季銨鹽型乳化劑1-5份，去離子水30-40份；A組分與B組分的質(zhì)量比為2∶1。本發(fā)明還提供了該種水性環(huán)氧防銹漆的制備方法。本發(fā)明通過兩種水性樹脂的搭配使用，顯著提高了涂層的防腐性能和施工性能，使水性環(huán)氧防腐涂料替代溶劑型環(huán)氧防腐涂料成為可能。
文檔編號C09D5/08GK102827529SQ20121033422
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月10日
發(fā)明者穆建渝 申請人:重慶南方漆業(yè)有限公司