一種熱熔膠帶及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種熱熔膠帶及其制備工藝，包括基材和覆設(shè)于基材一側(cè)的熱熔膠層，所述熱熔膠按重量百分比主要包括以下組分：PU膠水：50～100％；調(diào)色物料：0～10％；消光物料：0～10％。本發(fā)明的熱熔膠層含有PU膠水，表面不帶黏性，需經(jīng)熱壓后才可發(fā)揮其優(yōu)秀的黏著力，可應(yīng)用于各種類型及材質(zhì)的喇叭網(wǎng)，熱熔膠帶經(jīng)高溫?zé)釅汉蟀l(fā)揮卓越的黏著力，牢固的黏附于電子產(chǎn)品的凸凹及粗糙表面上。本發(fā)明在熱熔膠水內(nèi)混合有消光物料，喇叭網(wǎng)與熱熔膠帶經(jīng)熱壓黏附后，膠面不反亮，產(chǎn)品整體美觀，不會(huì)造成使用者在使用電子產(chǎn)品的視覺(jué)困擾。
【專利說(shuō)明】一種熱熔膠帶及其制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種膠帶及其生產(chǎn)工藝，具體涉及一種熱熔膠帶及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車、電子行業(yè)的發(fā)展，高性能膠粘劑的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，熱熔膠作為膠粘劑中的一個(gè)重要品種，其特性使得它的作用不易被取代。熱熔膠具有如下優(yōu)點(diǎn):(1)熱熔膠具有自身軟化點(diǎn)，使用時(shí)對(duì)其加熱到一定溫度即可使用；(2) —旦加熱使用，熱溶膠即刻發(fā)揮其隱形的高黏著力，與被貼物緊密粘結(jié)、不易分離。
[0003]喇叭網(wǎng)用熱熔膠帶主要應(yīng)用于各種類型及材質(zhì)的喇叭網(wǎng)，對(duì)于黏貼喇叭網(wǎng)在外觀及功能性方面有特殊要求。黏貼喇叭網(wǎng)所使用的熱熔膠帶，須在經(jīng)過(guò)高溫?zé)釅汉蟀l(fā)揮其卓越的黏著力才可使凸凹及粗糙表面的喇叭網(wǎng)牢固的黏附住，此為功能性方面的特殊要求。
[0004]在喇叭網(wǎng)與熱熔膠帶經(jīng)熱壓后牢固的黏附住后，膠面不可反亮，以避免破壞產(chǎn)品整體上美的觀同時(shí)亦造成使用者在使用電子產(chǎn)品時(shí)視覺(jué)上的困擾，此為外觀方面的特殊要求。而現(xiàn)有的喇叭網(wǎng)用熱熔膠帶很難同時(shí)達(dá)到以上外觀及功能性方面的特殊要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的是提供一種熱熔膠帶及其制備工藝，本結(jié)構(gòu)面對(duì)粗糙及凹凸表面可發(fā)揮高黏著力，形成無(wú)光澤面，貼合后不影響電子產(chǎn)品的美觀及使用者的視覺(jué)效果。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種熱熔膠帶，包括基材和覆設(shè)于基材一側(cè)的熱熔膠層，所述熱熔膠按重量百分比主要包括以下組分:PU膠水:50~100% ;調(diào)色物料:0~10% ;消光物料:0`~10%。
[0007]上文中，TO膠為溶劑型芳香族，黃色透明膠體，具有熱熔性質(zhì)(表面不帶黏性，需經(jīng)熱壓后才可發(fā)揮其優(yōu)秀的黏著力)，不可重復(fù)熱壓。因PU膠的特性和熱熔膠帶所要求的特性極為相符，因此作為熱熔膠的主要成份。因喇叭網(wǎng)外觀為黑色，調(diào)色物料選用可與PU膠相匹配的黑色油墨，不會(huì)出現(xiàn)不兼容且凝固的現(xiàn)象，不會(huì)間接破壞膠水本身的性能。又因PU膠和黑色油墨本身是發(fā)亮的，因此還需要在熱熔膠內(nèi)添加消光物料，即消光粉。消光粉用于消減熱熔膠水的亮度，滿足熱熔膠與喇叭網(wǎng)黏貼后不反亮的要求。但添加黑色油墨及消光粉等附加成分，會(huì)直接影響PU膠本身的性能，如附加成分添加過(guò)度將導(dǎo)致ro膠失去其熱壓后所能發(fā)揮的黏著力，導(dǎo)致喇叭網(wǎng)凹凸粗糙表面無(wú)法黏貼牢靠而反彈翹起，因此選擇在熱熔膠中添加比例為0~10%的消光物料和0~10%的調(diào)色物料，顯得異常重要，以避免以上現(xiàn)象的產(chǎn)生，本發(fā)明的熱熔膠中各成分配比可確保熱熔膠帶的質(zhì)量穩(wěn)定并發(fā)揮其優(yōu)越的性能。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述基材為黑色或白色棉紙，該棉紙和熱熔膠層之間夾設(shè)有薄的正面亞克力膠水層。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述熱熔膠層上貼有離型膜。
[0010]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述離型膜與熱熔膠層的貼合面為磨砂面。[0011]熱熔膠的黏著力必需在高溫下才可發(fā)揮，在一般常溫下是沒(méi)有黏性的，不論是輕離型還是重離型的離型膜底材，都無(wú)法貼附于沒(méi)有黏性的膠面上。但如果使用不涂離型材料的原膜做為底材，貼附膠面后，會(huì)因剝離力太緊、用大力剝離原膜時(shí)破壞膠面。在一般常溫下是設(shè)有黏性的膠面，在貼附原膜底材后會(huì)出現(xiàn)剝離力太緊的原因在于:雖然在常溫下膠面是沒(méi)有黏性，但在生產(chǎn)過(guò)程中，膠面經(jīng)過(guò)最高溫度達(dá)到110°C的烘烤后，膠面是帶有余溫及低黏著力的，將帶有余溫及低黏著力的膠面與原膜進(jìn)行貼合，冷卻緊縮后更加強(qiáng)膠面與原膜之間的貼附，因此在產(chǎn)品完成生產(chǎn)及靜置熟成后，剝離原膜時(shí)理當(dāng)會(huì)出現(xiàn)剝離力過(guò)重的現(xiàn)象。本發(fā)明將離型膜制成“磨砂離型膜”，采用晶砂研磨的方式將離型膜表面變得粗糙、不平整，即離型膜與熱熔膠層的貼合面為磨砂面，由此來(lái)調(diào)整離型膜與熱熔膠貼附的面積及密度；另外，磨砂后所遺留在離型膜上的砂粉末，在于熱熔膠貼附后亦可幫助消減膠面的光亮，既解決了離型膜與熱熔膠層難貼合的問(wèn)題，又滿足了熱熔膠帶消光的要求，一舉兩得。
[0012]上述技術(shù)方案中，所述基材的另一側(cè)涂覆有反面亞克力膠水層，該反面亞克力膠水層外側(cè)設(shè)有反面單硅離型紙。
[0013]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述離型膜為PET離型膜或OPP離型膜中的一種。
[0014]一種制備上述熱熔膠帶的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0015](I)在所述基材的一側(cè)涂布所述正面亞克力膠水層，至涂布尾端在該正面亞克力膠水層上貼合正面單硅離型紙，完成后靜置，使正面亞克力膠水層自然熟成固化；
[0016](2)在涂布頭端將正面單硅離型紙撕離，在正面亞克力膠水層上涂布所述熱熔膠層，至涂布尾在熱熔膠層上貼合離型膜，完成后靜置，使熱熔膠層自然熟成固化；
[0017](3)將步驟(2)得到的單面熱熔膠帶放置于涂布尾，將所述反面單硅離型紙放置于涂布頭，在該反面單硅離型紙上涂布反面亞克力膠水層，涂布完成后送至涂布尾將反面亞克力膠水層與所述基材的另一側(cè)進(jìn)行貼合，完成后靜置，使反面亞克力膠水層自然熟成固化。
[0018]優(yōu)選的，步驟(1)中，在所述基材的一側(cè)涂布的正面亞克力膠水層的厚度為5~30 μ m;步驟(2)中，在所述正面亞克力膠水層上涂布的熱熔膠層的厚度為20~80 μ m;步驟(3)中，在所述反面單硅離型紙上涂布的反面亞克力膠水層的厚度為30~70μπι。
[0019]上文中的基材選用棉紙，如果在棉紙的一側(cè)先涂布熱熔膠層，然后在棉紙的另一側(cè)涂布反面亞克力膠水層，反面亞克力膠水層會(huì)滲透棉紙進(jìn)而破壞熱熔膠層，因此本發(fā)明在涂布熱熔膠層之前增加步驟(1)，目的是將正面亞克力膠水層作為間隔層，在后續(xù)涂布熱熔膠層和反面亞克力膠水層的過(guò)程中避免兩者互相滲透而影響彼此的膠黏特性。
[0020]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0021]1.本發(fā)明的熱熔膠層含有膠水，表面不帶黏性，需經(jīng)熱壓后才可發(fā)揮其優(yōu)秀的黏著力，可應(yīng)用于各種類型及材質(zhì)的喇叭網(wǎng)，熱熔膠帶經(jīng)高溫?zé)釅汉蟀l(fā)揮卓越的黏著力，牢固的黏附于電子產(chǎn)品的凸凹及粗糙表面上。
[0022]2.本發(fā)明在熱熔膠水內(nèi)混合有消光物料，喇叭網(wǎng)與熱熔膠帶經(jīng)熱壓黏附后，膠面不反亮，產(chǎn)品整體美觀，不會(huì)造成使用者在使用電子產(chǎn)品的視覺(jué)困擾。
[0023]3.本發(fā)明的熱熔膠帶經(jīng)熱壓后，可在O~150°C的環(huán)境下長(zhǎng)期保持其性能不變，短時(shí)間耐高溫可達(dá)180°C。【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]其中:1、基材；2、正面亞克力膠水層；3、熱熔膠層；4、離型膜；5、反面亞克力膠水層；6、反面單硅離型紙。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0027]實(shí)施例一:參見(jiàn)圖1所示，一種熱熔膠帶，由依次貼合的離型膜4、熱熔膠層3、正面亞克力膠水層2、基材1、反面亞克力膠水層5以及反面單硅離型紙6構(gòu)成。
[0028]本實(shí)施例中，所述基材I為黑色棉紙，所述離型膜4為PET離型膜，PET離型膜與熱熔膠層3的貼合面為磨砂面。
[0029]所述熱熔膠按重量百分比主要包括以下組分-.PU膠水:85% ;調(diào)色物料:6% ;消光物料:9%。
[0030]制備上述熱熔膠帶的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0031](I)在所述黑色棉紙的一側(cè)涂布25±5 μ m厚的所述正面亞克力膠水層，涂布機(jī)涂布速度為20m/minute，涂布機(jī)烤箱溫度最高為110± 10°C，至涂布尾端在該正面亞克力膠水層上貼合正面單硅離型紙，完成后靜置，使正面亞克力膠水層自然熟成固化；
[0032](2)在涂布頭端將正面單硅離型紙撕離，在正面亞克力膠水層上涂布50±5μπι厚的所述熱熔膠層，涂布機(jī)涂布`速度為4m/minute (如果速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致膠固化不完全或固化異常)，涂布機(jī)烤箱溫度最高為110±10°C，至涂布尾在熱熔膠層上貼合晶砂研磨后的離型膜，離型膜的磨砂面與熱熔膠貼合，完成后靜置，使熱熔膠層自然熟成固化；
[0033](3)將步驟(2)得到的單面熱熔膠帶放置于涂布尾，將所述反面單硅離型紙放置于涂布頭，在該反面單硅離型紙上涂布55±5 μ m厚的反面亞克力膠水層，涂布機(jī)涂布速度為6m/minute,涂布機(jī)烤箱溫度最聞為110± 10 C，涂布完成后送至涂布尾將反面亞克力月父水層與所述棉紙的另一側(cè)進(jìn)行貼合，完成后靜置，使反面亞克力膠水層自然熟成固化。
[0034]本實(shí)施例的基材選用黑色棉紙，如果在棉紙的一側(cè)先涂布熱熔膠層，然后在棉紙的另一側(cè)涂布反面亞克力膠水層，反面亞克力膠水層會(huì)滲透棉紙進(jìn)而破壞熱熔膠層，因此本發(fā)明在涂布熱熔膠層之前增加步驟(1)，目的是將正面亞克力膠水層作為間隔層，在后續(xù)涂布熱熔膠層和反面亞克力膠水層的過(guò)程中避免兩者互相滲透而影響彼此的膠黏特性。
[0035]本實(shí)施例的熱熔膠帶面對(duì)喇叭網(wǎng)的粗糙及凹凸表面可發(fā)揮高黏著力，熱熔膠層經(jīng)過(guò)熱壓產(chǎn)生無(wú)光澤感黑色面。貼合后，不影響喇叭網(wǎng)原有的美觀；熱熔膠帶可在O~150°C的環(huán)境下長(zhǎng)期保持其性能不變，短時(shí)間耐溫可達(dá)180°C。
[0036]上述實(shí)施例不是對(duì)本發(fā)明的限定，凡采用等同替換或等效變換形式的技術(shù)方案，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種熱熔膠帶，包括基材(I)和覆設(shè)于基材一側(cè)的熱熔膠層(3)，其特征是:所述熱熔膠按重量百分比主要包括以下組分:PU膠水:50~100% ;調(diào)色物料:0~10% ;消光物料:0~10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔膠帶，其特征是:所述基材(I)為棉紙，該棉紙和熱熔膠層(3)之間設(shè)有正面亞克力膠水層(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔膠帶，其特征是:所述熱熔膠層(3)上貼有離型膜(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱熔膠帶，其特征是:所述離型膜(4)與熱熔膠層(3)的貼合面為磨砂面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔膠帶，其特征是:所述基材(I)的另一側(cè)涂覆有反面亞克力膠水層(5)，該反面亞克力膠水層(5)外側(cè)設(shè)有反面單硅離型紙(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱熔膠帶，其特征是:所述離型膜(4)為PET離型膜或OPP離型膜中的一種。
7.一種制備權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的熱熔膠帶的生產(chǎn)工藝，其特征是:包括如下步驟: (1)在所述基材的一側(cè)涂布所述正面亞克力膠水層，至涂布尾端在該正面亞克力膠水層上貼合正面單硅離型紙，完成后靜置，使正面亞克力膠水層自然熟成固化； (2)在涂布頭端將 正面單硅離型紙撕離，在正面亞克力膠水層上涂布所述熱熔膠層，至涂布尾在熱熔膠層上貼合離型膜，完成后靜置，使熱熔膠層自然熟成固化； (3)將步驟(2)得到的單面熱熔膠帶放置于涂布尾，將所述反面單硅離型紙放置于涂布頭，在該反面單硅離型紙上涂布反面亞克力膠水層，涂布完成后送至涂布尾將反面亞克力膠水層與所述基材的另一側(cè)進(jìn)行貼合，完成后靜置，使反面亞克力膠水層自然熟成固化。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱熔膠帶的生產(chǎn)工藝，其特征是:步驟(1)中，在所述基材的一側(cè)涂布的正面亞克力膠水層的厚度為5~30 μ m。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱熔膠帶的生產(chǎn)工藝，其特征是:步驟(2)中，在所述正面亞克力膠水層上涂布的熱熔膠層的厚度為20~80 μ m。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱熔膠帶的生產(chǎn)工藝，其特征是:步驟(3)中，在所述反面單硅離型紙上涂布的反面亞克力膠水層的厚度為30~70 μ m。
【文檔編號(hào)】C09J175/04GK103666309SQ201210347525
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月19日
【發(fā)明者】劉江洲 申請(qǐng)人:太倉(cāng)金煜電子材料有限公司