專利名稱：一種高粘接強(qiáng)度的環(huán)氧樹(shù)脂導(dǎo)電膠的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供了一種導(dǎo)電膠，特別涉及一種高粘接強(qiáng)度的環(huán)氧樹(shù)脂導(dǎo)電膠，屬于膠粘劑技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
導(dǎo)電膠粘劑也稱導(dǎo)電膠，是由基體樹(shù)脂、固化劑及導(dǎo)電填料構(gòu)成的在一定溫度下固化或者干燥后即能有效地粘接基板材料，又能具有導(dǎo)電性能的特殊膠粘劑。導(dǎo)電膠按基體組成可分為結(jié)構(gòu)型和填充型兩大類。結(jié)構(gòu)型是指作為導(dǎo)電膠基體的高分子材料本身即具有導(dǎo)電性的導(dǎo)電膠；填充型是指通常膠粘劑作為基體，而依靠添加導(dǎo)電性填料使膠液具有導(dǎo)電作用的導(dǎo)電膠。目前導(dǎo)電高分子材料的制備離實(shí)際應(yīng)用還有較大的距離，因此廣泛使用的均為填充型導(dǎo)電膠。如環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑可以在室溫至150°C固化，遠(yuǎn)低于錫鉛焊接的 200°C以上的焊接溫度，這就避免了焊接高溫可能導(dǎo)致的材料變形、電子器件的熱損傷和內(nèi)應(yīng)力的形成。同時(shí)，由于電子元件的小型化、微型化及印刷電路板的高密度化和高度集成化的迅速發(fā)展，鉛錫焊接的O. 65mm的最小節(jié)距遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了導(dǎo)電連接的實(shí)際需求，而導(dǎo)電膠可以制成漿料，實(shí)現(xiàn)很高的線分辨率。但是，通常采用的環(huán)氧樹(shù)脂導(dǎo)電膠在導(dǎo)電性能方面還與錫鉛焊接存在著一定的差距，若通過(guò)加入較多的導(dǎo)電填充材料，則會(huì)降低導(dǎo)電膠的粘接性能。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的評(píng)述，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是在保證導(dǎo)電膠的導(dǎo)電性能的前提下，提高導(dǎo)電膠的粘接強(qiáng)度。采用如下的技術(shù)方案一種高粘接強(qiáng)度的環(huán)氧樹(shù)脂導(dǎo)電膠，由以下按重量份計(jì)的組分為原料環(huán)氧樹(shù)脂10 20份、丙烯酸酯樹(shù)脂5 10份、氯化聚丙烯3 8份、五氧化二礬2 4份、二乙醇胺2 3份、二苯甲酮3 5份、乙酰乙酸乙脂3 5份、二氨基二苯基甲烷I 2份、己二酸二酰肼I 3份、3，4’ - 二氯二苯醚I 2份、碳粉5 15份、金屬粉100 120份、碳纖維5 10份、溶劑15 25份、表面活性劑2 4份、偶聯(lián)劑3 6份、固化劑15 30份。所述的環(huán)氧樹(shù)脂優(yōu)選自E-42、E-44或E_51中的一種或幾種混合物；更優(yōu)選自E-44和E-42按1:3的混合物。所述的金屬粉可以選自金、銀、銅、鎳等金屬粉末，更優(yōu)選的是銀粉。所述的銀粉的粒徑優(yōu)選范圍是O. I O. 5 μ m。所述的溶劑優(yōu)選是醚類溶劑；更優(yōu)選的是三乙二醇單甲醚、三乙二醇單乙醚、四乙二醇單甲醚、四乙二醇二甲醚、二乙二醇二丁醚中的一種或幾種混合物。所述的表面活性劑優(yōu)選自椰油酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚中的一種或幾種混合物。所述的固化劑優(yōu)選是雙氰胺。所述的偶聯(lián)劑優(yōu)選自鈦酸酯偶聯(lián)劑；更優(yōu)選的是鈦酸四異丙酯或正鈦酸四丁酯中的一種或幾種混合物。制備方法是SI :取環(huán)氧樹(shù)脂、丙烯酸酯樹(shù)脂、氯化聚丙烯，加入一半的溶劑，攪拌均勻；S2 :在SI所得的混合物中，邊攪拌，邊慢慢加入金屬粉、碳粉、五氧化二礬和碳纖維，攪拌均勻；S3:加入余下的溶劑以及二乙醇胺、二苯甲酮、乙酰乙酸乙脂、二氨基二苯基甲烷、己二酸二酰肼、3，4’ - 二氯二苯醚、表面活性劑、偶聯(lián)劑、固化劑，攪拌均勻，即得。對(duì)于導(dǎo)電膠，如金屬粉的用量過(guò)少，則膠接強(qiáng)度可得到保證，但導(dǎo)電性能下降；金屬粉的用量過(guò)多，則導(dǎo)電性能增加，但膠接強(qiáng)度明顯下降，成本也相應(yīng)增高。本發(fā)明采用合理的用量范圍，不僅保證了導(dǎo)電膠的導(dǎo)電性能，同時(shí)也保證了粘接強(qiáng)度。另外，鄰苯二甲二丁脂可以使導(dǎo)電膠中的各組分分散均勻，同時(shí)也可以阻止金屬粉的氧化，保證其在使用過(guò)程中的導(dǎo)電性能。碳纖維有助于在導(dǎo)電涂膜中形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，保證導(dǎo)電性能。氯化聚丙烯在導(dǎo)電膠中可以提高附著力。本發(fā)明提供的導(dǎo)電膠的體積電阻率在2. Οι Ω ·αιι以下，而拉伸強(qiáng)度在15MPa以上。
具體實(shí)施例方式按表I所示的重量比備制各組分。表I實(shí)施例I 實(shí)施例3的重量配比
權(quán)利要求
1.一種高粘接強(qiáng)度的環(huán)氧樹(shù)脂導(dǎo)電膠，由以下按重量份計(jì)的組分為原料環(huán)氧樹(shù)脂10 20份、丙烯酸酯樹(shù)脂5 10份、氯化聚丙烯3 8份、五氧化二礬2 4份、二乙醇胺2 3份、二苯甲酮3 5份、乙酰乙酸乙脂3 5份、二氨基二苯基甲烷I 2份、己二酸二酰肼I 3份、3，4’ - 二氯二苯醚I 2份、碳粉5 15份、金屬粉100 120份、碳纖維5 10份、溶劑15 25份、表面活性劑2 4份、偶聯(lián)劑3 6份、固化劑15 30份；制備方法是 Si:取環(huán)氧樹(shù)脂、丙烯酸酯樹(shù)脂、氯化聚丙烯，加入一半的溶劑，攪拌均勻； S2:在SI所得的混合物中，邊攪拌，邊慢慢加入金屬粉、碳粉、五氧化二礬和碳纖維，攪拌均勻； S3:加入余下的溶劑以及二乙醇胺、二苯甲酮、乙酰乙酸乙脂、二氨基二苯基甲烷、己二酸二酰肼、3，4’ - 二氯二苯醚、表面活性劑、偶聯(lián)劑、固化劑，攪拌均勻，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高粘接強(qiáng)度的環(huán)氧樹(shù)脂導(dǎo)電膠，其特征在于所述的環(huán)氧樹(shù)脂是E-42、E-44或E-51中的一種或幾種混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高粘接強(qiáng)度的環(huán)氧樹(shù)脂導(dǎo)電膠，其特征在于所述的環(huán)氧樹(shù)脂是E-44和E-42按1:3的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高粘接強(qiáng)度的環(huán)氧樹(shù)脂導(dǎo)電膠，其特征在于所述的金屬粉是銀粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高粘接強(qiáng)度的環(huán)氧樹(shù)脂導(dǎo)電膠，其特征在于所述的銀粉的粒徑范圍是O. I O. 5 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高粘接強(qiáng)度的環(huán)氧樹(shù)脂導(dǎo)電膠，其特征在于所述的溶劑是醚類溶劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高粘接強(qiáng)度的環(huán)氧樹(shù)脂導(dǎo)電膠，其特征在于所述的醚類溶劑是三乙二醇單甲醚、三乙二醇單乙醚、四乙二醇單甲醚、四乙二醇二甲醚、二乙二醇二丁醚中的一種或幾種混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高粘接強(qiáng)度的環(huán)氧樹(shù)脂導(dǎo)電膠，其特征在于所述的表面活性劑是椰油酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚中的一種或幾種混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高粘接強(qiáng)度的環(huán)氧樹(shù)脂導(dǎo)電膠，其特征在于所述的固化劑是雙氰胺。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高粘接強(qiáng)度的環(huán)氧樹(shù)脂導(dǎo)電膠，其特征在于所述的偶聯(lián)劑是鈦酸四異丙酯或正鈦酸四丁酯中的一種或兩種混合物。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種高粘接強(qiáng)度的環(huán)氧樹(shù)脂導(dǎo)電膠，屬于膠粘劑技術(shù)領(lǐng)域。由以下按重量份計(jì)的組分為原料環(huán)氧樹(shù)脂10～20份、丙烯酸酯樹(shù)脂5～10份、氯化聚丙烯3～8份、五氧化二礬2～4份、二乙醇胺2～3份、二苯甲酮3～5份、乙酰乙酸乙脂3～5份、二氨基二苯基甲烷1～2份、己二酸二酰肼1～3份、3,4'-二氯二苯醚1～2份、碳粉5～15份、金屬粉100～120份、碳纖維5～10份、溶劑15～25份、表面活性劑2～4份、偶聯(lián)劑3～6份、固化劑15～30份。本發(fā)明提供的導(dǎo)電膠的體積電阻率在2.0mΩ·cm以下，而拉伸強(qiáng)度在15MPa以上。
文檔編號(hào)C09J9/02GK102876270SQ201210351518
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者肖偉榮 申請(qǐng)人:吳江市天源塑膠有限公司