專利名稱：一種紫外光固化導(dǎo)熱散熱涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)熱散熱涂料及其制備方法，更具體的說ー種紫外光固化導(dǎo)熱散熱涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
國內(nèi)高功率密度電子エ業(yè)器件向尺寸小型化、結(jié)構(gòu)緊湊化、功能多元化方向發(fā)展，由此引起的導(dǎo)熱散熱問題已經(jīng)嚴重影響到高功率電子器件的工作穩(wěn)定和可靠性。目前電子器件上所用的熱控件一般采用金屬材料，但是該類材料質(zhì)量重、熱膨脹系數(shù)大等，極大地限制了其作為封裝散熱材料的廣泛使用。所以，研究和開發(fā)薄化、質(zhì)量輕、導(dǎo)熱率高的新材料，對于實現(xiàn)部件各尺寸應(yīng)用裝置輕量化和運行高效化具有重要意義。溶劑型樹脂的固化時間長、高能耗，固化時間往往需要一個小時左右，固化溫度需 要達到攝氏150度，同時溶劑型樹脂需要加入溶劑型稀釋劑，在固化過程中稀釋劑揮發(fā)量大，導(dǎo)致?lián)p失較大,生產(chǎn)成本并造成一定的環(huán)境污染。目前國內(nèi)外在導(dǎo)熱散熱涂料方面的研究并不多，局限在溶劑型涂料，如中國專利申請?zhí)朇N200810146607. 5 —種散熱涂料及其制備方法中，采用硅樹脂和有機溶齊U，添加碳化硅、鋁粉和氧化鋅來制備散熱涂料，用于散熱設(shè)備上；而中國專利申請?zhí)朇N201010514156. 3 一種用于LE)燈的散熱涂料中，用有機硅聚氨酯為主要成膜物質(zhì)，氧化鈹和氮化鋁為散熱材料，制備的散熱涂料用于LED燈的散熱，這些散熱涂料在加熱成膜過程中需要釋放大量的有機溶剤，不僅耗能，還污染環(huán)境，生產(chǎn)效率低下，對于不能加熱涂布的電子器件還會受到制約。中國專利申請?zhí)?01110165349. 7 ー種耐高溫無鹵阻燃型紫外光固化阻焊油墨的制備方法，專利文件公開了紫外光固化阻焊油墨主要由環(huán)氧丙烯酸類光敏樹脂、光引發(fā)劑、環(huán)氧樹脂、固化劑、填料、稀釋劑等組成，這樣的阻焊油墨具有高耐溫性、高阻燃性、高硬度、無鹵的特點，主要適用于印刷電路板無鉛焊接和無鉛吹錫(熱風整平)エ藝，但其并不具有良好的導(dǎo)熱散熱效果，另外其采用油墨色漿，與無機導(dǎo)熱填料的混合性較差，對無機導(dǎo)熱材料的粒徑大小要求很高，需要達到納米級，且無法獲得性能優(yōu)異的導(dǎo)熱材料。采用紫外光固化技術(shù)把光敏樹脂在電子器件上成膜有所報道，但均無導(dǎo)熱散熱效果。如中國專利申請?zhí)朇N200815000593公開了 ー種UV固化抗堿性蝕刻油墨組合物，包含強堿水可溶性樹脂、光敏性引發(fā)劑、光敏性稀釋劑和填料，中國專利申請?zhí)朇N201010618907. 6一種耐污紫外光固化涂料以及中國專利申請?zhí)朇N201110165349. 7 ー種耐高溫無鹵阻燃型紫外光固化阻焊油墨的制備方法。同時紫外光固化材料主要由樹脂(預(yù)聚體)，稀釋劑(単體)，交聯(lián)劑(多官能團單體)和光引發(fā)劑或光敏劑等組成。稀釋劑和光引發(fā)劑為固化材料中的重要組成部分之一，UV涂料的固化中各色顏料對不同波長的光線有不同的吸收率(透光率)，顏料的吸收率越小，透光率越大，涂層的固化速度越快。炭黑的紫外線吸收能力較高，固化得最慢，白色顔料反光性強，也妨礙了固化。一般而紫外光的吸收順序為黒色〉紫色〉藍色〉青色〉絕色〉黃色〉紅色。UV樹脂搭配黑色顏料難以紫外光固化，現(xiàn)有技術(shù)一般采用黑色油墨作為顏料，結(jié)合現(xiàn)有的光敏樹脂和光引發(fā)劑，實現(xiàn)紫外光固化，得到黒色涂層比較困難，同時生產(chǎn)成本也較聞。

發(fā)明內(nèi)容
I.發(fā)明要解決的技術(shù)問題針對現(xiàn)有溶劑型導(dǎo)熱散熱涂料成膜需要加熱和揮發(fā)大量有機溶劑造成的耗能和環(huán)境污染問題，以及現(xiàn)有技術(shù)中紫外光固化得到黒色涂層比較困難等問題，本發(fā)明提供一種紫外光固化導(dǎo)熱散熱涂料及其制備方法，特別適用于高功率密度電子エ業(yè)器件制造領(lǐng)域中，可用于電子器件表面紫外光固化導(dǎo)熱散熱涂料及其制備方法。將其涂布于電子器件各種基材表面，無需加熱，也無有機溶劑揮發(fā)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬材料熱控件和溶劑型導(dǎo)熱散熱涂料，實現(xiàn)部件各尺寸應(yīng)用裝置輕量化和運行高效化。2.技術(shù)方案 ー種紫外光固化導(dǎo)熱散熱涂料，包括光敏樹脂、炭黒、氮化鋁、氮化硼、氧化鋁、碳化硅、活性稀釋劑、光敏引發(fā)劑和助劑，各組分質(zhì)量百分比如下光敏樹脂54% -75%，炭黑3% -10%，氮化鋁3% -7%、氮化硼3% -7%、氧化鋁2% -7%、碳化硅2% _5%，活性稀釋劑5% -15%，光敏引發(fā)劑3% -8%，助劑1% _3%，上述光敏樹脂為丙烯酸酯，包括磷酸丙烯酸酯和環(huán)氧大豆油丙烯酸酯，其質(zhì)量組分比為I :1_2。所述氮化硼和氧化鋁粒徑為O. 5-3微米，氮化鋁、碳化硅和炭黑粒徑為1-3微米。所述助劑包括消泡劑和流平劑，消泡劑和流平劑質(zhì)量比為I :1，其中消泡劑為有機硅類消泡劑，流平劑為有機氟類流平劑。所述的丙烯酸酯為磷酸丙烯酸酯、環(huán)氧大豆油丙烯酸酯和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的混合物，其質(zhì)量組分含量比為I :1-2 :1_3。所述的活性稀釋劑為四氫呋喃丙烯酸酯或苯氧基こ基丙烯酸酯中的ー種或其組
ム
ロ ο所述的光敏引發(fā)劑為雙(2，4，6_三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦(簡稱819)、2，4，6(三甲基苯甲?；?ニ苯基氧化膦(簡稱ΤΡ0)或I-羥基-環(huán)己基苯甲酮(簡稱184)中的ー種或任意兩種以上的組合。紫外光固化導(dǎo)熱散熱涂料制備方法，其制備方法步驟為(I)將光敏引發(fā)劑溶解于活性稀釋劑中，再加入光敏樹脂、炭黒、氮化鋁、氮化硼、氧化鋁和碳化硅，在常溫1500轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌均勻，上述組分按照質(zhì)量配比光敏樹脂29% -50%，炭黑3% -10%，氮化鋁3% -7%、氮化硼3% _7%、氧化鋁2% _7%、碳化硅2% _5%，活性稀釋劑5% -15%，光敏引發(fā)劑3% _8%，混合并攪拌；(2)將攪拌均勻的上述混合物倒入砂磨機中研磨分散3-5次，最后緩慢加入25%光敏樹脂和1% _3%助劑，在1500轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌均勻30分鐘，攪拌均勻穩(wěn)定后，即得目標涂料。3.有益效果(I)本發(fā)明利用紫外光固化技術(shù)在電子器件各種基材表面制備導(dǎo)熱散熱涂層，具有如下特點
a.通過光敏樹脂、光敏引發(fā)劑等原料的配比，克服了紫外光固化得到黒色涂層比較困難和溶劑型樹脂固化時間長等缺陷，使得光敏樹脂固化快、生產(chǎn)速度快，相比現(xiàn)有的溶劑型樹脂固化節(jié)省了 90%以上的時間，容易實現(xiàn)自動化和大批量化；b.通過適當?shù)募尤牍饷粢l(fā)劑，使得黒色涂層在紫外光燈下，實現(xiàn)常溫快速成膜，能量利用率高，節(jié)約能源；c.本發(fā)明無添加有機劑溶劑，解決了熱固型涂料在高溫下烘烤并須長時間才能完全固化，同時有三分之一有機劑溶劑(VOC)會被揮發(fā)等問題，使得不存在有機溶劑(VOC)揮發(fā)，環(huán)境友好，降低生產(chǎn)成本；d.通過運用炭黑替代油墨上色的復(fù)雜 エ序以及加入高導(dǎo)熱填料，克服了傳統(tǒng)的紫外光固化涂料不能達到良好散熱效果，同時與金屬的表面結(jié)合力不佳，特別是黑色紫外光固化涂料更是紫外光固化涂料的難題，使得相對于已有的紫外光固化涂料，由于采用了特定的光敏樹脂組分及光敏引發(fā)劑及炭黑，降低了成本，操作過程簡化，解決了油墨型色漿エ序的復(fù)雜，克服了油墨中無機添加物粒徑較小的問題，難以實現(xiàn)無機導(dǎo)熱填料與樹脂較好混合問題，實現(xiàn)了散熱效果好。(2)本發(fā)明由于采用特殊UV材料和高效散熱材料，不僅與金屬基材表面結(jié)合力強，而且散熱效果好，與未涂散熱涂料相比散熱溫差最大達到20°C。
具體實施例方式以下結(jié)合實例對本發(fā)明作進ー步具體描述。下述實施例中使用的光敏引發(fā)劑雙(2，4，6_三甲基苯甲?；?-苯基氧化膦(南京金鹿化工有限公司生產(chǎn)銷售，型號819，CAS NO. 162881-26-7)、2，4，6(三甲基苯甲?；?ニ苯基氧化膦(南京金鹿化工有限公司生產(chǎn)銷售，型號TPO，CASNO. 75980-60-8)、1_羥基-環(huán)己基苯甲酮(南京金鹿化工有限公司生產(chǎn)銷售，型號184，CAS NO. 947-19-3)。所述的磷酸丙烯酸酯(中山市科田電子材料有限公司生產(chǎn)銷售，型號7112CASNO. 141-32-2)、環(huán)氧大豆油丙烯酸酯(中山市科田電子材料有限公司生產(chǎn)銷售，型號4310, CAS NO. 8013-07-8)和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(中山市科田電子材料有限公司生產(chǎn)銷售，型號3340)。四氫呋喃丙烯酸酯(江門國精化學生產(chǎn)銷售，CAS NO. : 2399-48-6)、苯氧基こ基丙烯酸酯(江門國精化學生產(chǎn)銷售，CAS NO. 48145-04-6)。實施例I光敏樹脂組分為磷酸丙烯酸酯(型號7112，以下實施例皆為此型號)30%份和環(huán)氧大豆油丙烯酸酯(型號4310，以下實施例皆為此型號)30%，炭黑5%，氮化鋁7%、氮化硼7%、氧化鋁7%、碳化硅4%，活性稀釋劑四氫呋喃丙烯酸酯6%，光敏引發(fā)劑雙(2，4，6-三甲基苯甲?；?-苯基氧化膦(簡稱819)3%。所述氮化鋁、氮化硼、氧化鋁、碳化硅粒徑為I微米和炭黑粒徑為I微米。消泡劑為有機硅類消泡劑，流平劑為有機氟類流平劑，助劑重量百分比含量分別為1%。(I)將光敏引發(fā)劑溶解于活性稀釋劑中，再加入35%光敏樹脂、炭黑和氮化鋁、氮化硼、氧化鋁、碳化硅，在常溫1500轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌均勻，上述組分按照質(zhì)量配比光敏樹脂35%，炭黑5%，氣化招7%、氣化砸rJ%、氧化招7%、碳化娃4%，活性稀釋劑6%，光敏引發(fā)劑3%，混合并攪拌；(2)將攪拌均勻的上述混合物倒入砂磨機中研磨分散3-5回，最后緩慢加入25%光敏樹脂和I %助劑，在1500轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌均勻30分鐘，攪拌均勻穩(wěn)定后，即得黑色目標涂料。使用3W LED裸燈點亮后并以熱電偶線(Thermocouple)貼附于LED腳位以量測LED結(jié)點溫度。分別于相同點亮時間，相同量測點位，相同測試環(huán)境條件下，測試涂料貼覆散熱片前與涂料貼覆散熱片后之間溫度差異，通過測試該涂料制備的散熱片涂層與未涂相比溫差達到20°C。本實施例對氮化鋁、氮化硼、氧化鋁、碳化硅的質(zhì)量百分比和粒徑大小的組合優(yōu)化，通過不同無機物混入涂料，減少涂料熱阻。通過不同粒徑大小的搭配，於涂料中形成良好導(dǎo)熱途徑，使得散熱片涂層形成導(dǎo)熱網(wǎng)鏈，整體導(dǎo)熱功效最好，同時涂層的力學性能也達 到最佳。實施例2光敏樹脂組分質(zhì)量百分比為73%，光敏樹脂為磷酸丙烯酸酯、環(huán)氧大豆油丙烯酸酷和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的混合物，其各組分含量比I :2 :1，炭黑6%，氮化鋁3%、氮化硼3%、氧化鋁2%、碳化硅2%，活性稀釋劑為苯氧基こ基丙烯酸酯5%，光敏引發(fā)劑為2，4，6 (三甲基苯甲?；?ニ苯基氧化膦3 %，所述氮化鋁、氮化硼粒徑為O. 5微米，氧化鋁、碳化硅和炭黑粒徑為3微米。助劑包括消泡劑和流平劑，其中消泡劑為有機硅類消泡劑，流平劑為有機氟類流平劑，助劑重量百分比含量為3%。紫外光固化導(dǎo)熱散熱涂料制備方法，其制備方法步驟為(I)將光敏引發(fā)劑溶解于活性稀釋劑中，再加入48%光敏樹脂、炭黑和氮化鋁、氮化硼、氧化鋁、碳化硅，在常溫1500轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌均勻混合并攪拌；(2)將攪拌均勻的上述混合物倒入砂磨機中研磨分散3-5回，最后緩慢加入25%份光敏樹脂和助劑，在1500轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌均勻30分鐘，攪拌均勻穩(wěn)定后，即得黑色目標涂料，該涂料制備的散熱涂層與未涂相比溫差達到13°C。實施例3光敏樹脂54%，所述光敏樹脂為丙烯酸酷，由磷酸丙烯酸酯、環(huán)氧大豆油丙烯酸酯和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯[型號3340]組成的混合物，其中的組分含量I :2 :3。炭黑10%，氮化鋁7 %、氮化硼7%、氧化鋁7%、碳化硅5%，活性稀釋劑5 %，光敏引發(fā)劑3 %，所述氮化鋁和氮化硼粒徑為3微米，炭黒、氧化鋁和碳化硅粒徑為3微米。所述助劑包括消泡劑和流平劑，其中消泡劑為有機硅類消泡劑，流平劑為有機氟類流平劑，助劑重量百分比含量為2%。所述的活性稀釋劑為四氫呋喃丙烯酸酯和苯氧基こ基丙烯酸酯組合，其組分含量比I :1。所述的光敏引發(fā)劑為I-羥基-環(huán)己基苯甲酮(簡稱184)。紫外光固化導(dǎo)熱散熱涂料制備方法，其制備方法步驟為(I)將光敏引發(fā)劑溶解于活性稀釋劑中，再加入29%光敏樹脂、炭黑和氮化鋁、氮化硼、氧化鋁、碳化硅，在常溫1500轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌均勻，上述組分按照質(zhì)量配比光敏樹脂29 %，炭黑10 %，氣化招7 %、氣化砸7 %、氧化招7 %、碳化娃5 %，活性稀釋劑5 %，光敏弓I發(fā)劑3%，混合并攪拌；(2)將攪拌均勻的上述混合物倒入砂磨機中研磨分散3-5回，最后緩慢加入25%光敏樹脂和助劑，在1500轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌均勻30分鐘，攪拌均勻穩(wěn)定后，即得黑色目標涂料，該涂料制備的散熱涂層與未涂相比溫差達到10°C。實施例4光敏樹脂64%，所述光敏樹脂為丙烯酸酷，由磷酸丙烯酸酯、環(huán)氧大豆油丙烯酸酯和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯組成的混合物，其中的組分含量I :1 :2。炭黑3%，氮化鋁3%、氮化硼3 %、氧化鋁3 %、碳化硅2 %，活性稀釋劑12 %，光敏引發(fā)劑8 %，所述氮化鋁、氮化硼、氧化鋁、碳化硅粒徑為I微米和炭黑粒徑為2微米。所述助劑包括消泡劑和流平劑，其中消泡劑為有機硅類消泡劑，流平劑為有機氟類流平劑，助劑重量百分比含量為2%。所述的活性稀釋劑為四氫呋喃丙烯酸酯和苯氧基こ基丙烯酸酯組合，其組分含量 比I :2。所述的光敏引發(fā)劑為雙(2，4，6_三甲基苯甲?；?-苯基氧化膦(簡稱819)、2，4，6(三甲基苯甲?；?ニ苯基氧化膦(簡稱ΤΡ0)和I-羥基-環(huán)己基苯甲酮(簡稱184)的組合，其質(zhì)量組分含量比1:2:1。紫外光固化導(dǎo)熱散熱涂料制備方法，其制備方法步驟為將光敏引發(fā)劑溶解于活性稀釋劑中，再加入39%光敏樹脂、炭黑和氮化鋁、氮化硼、氧化鋁、碳化硅，在常溫1500轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌均勻，上述組分按照質(zhì)量配比光敏樹脂39 *%，炭黑3 *%，氣化招3 %、氣化砸3 %、氧化招3 %、碳化娃2 *%，活性稀釋劑12 *%，光敏引發(fā)劑8%，混合并攪拌；(2)將攪拌均勻的上述混合物倒入砂磨機中研磨分散3-5回，最后緩慢加入25%光敏樹脂和助劑，在1500轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌均勻30分鐘，攪拌均勻穩(wěn)定后，即得黑色目標涂料，該涂料制備的散熱涂層與未涂相比溫差達到10°C，實施例5實施例同實施例4，不同之處光敏引發(fā)劑為雙(2，4，6_三甲基苯甲?；?-苯基氧化膦(簡稱819)和I-羥基-環(huán)己基苯甲酮(簡稱184)的組合，其質(zhì)量組分含量比I :2 ；所述的活性稀釋劑為四氫呋喃丙烯酸酯和苯氧基こ基丙烯酸酯組合，其組分含量比I :3。步驟同實施例4，所得黑色目標涂料，通過測試該涂料制備的散熱涂層與未涂相比溫差達到10°c,柔韌性介于實施例I和實施例2之間，附著力略低于實施例4。實施例6實施例同實施例4，不同之處光敏樹脂組分為磷酸丙烯酸酯和環(huán)氧大豆油丙烯酸酷，其質(zhì)量組分含量比I :2 ;所述的活性稀釋劑為四氫呋喃丙烯酸酯和苯氧基こ基丙烯酸酯組合，其組分含量比I :3。步驟同實施例4，所得黑色目標涂料，通過測試該涂料制備的散熱涂層與未涂相比溫差達到10°c。實施例7光敏樹脂75%，所述光敏樹脂為丙烯酸酷，由磷酸丙烯酸酯、環(huán)氧大豆油丙烯酸酯和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯組成的混合物，其中的質(zhì)量組分含量比I :1 :1。炭黑3%，氮化鋁
3%、氮化硼3 %、氧化鋁3 %、碳化硅3 %，活性稀釋劑5 %，光敏引發(fā)劑3 %，所述氮化鋁、氮化硼、氧化鋁、碳化硅粒徑為I微米和炭黑粒徑為I微米。所述助劑包括消泡劑和流平劑，其中消泡劑為有機硅類消泡劑，流平劑為有機氟類流平劑，助劑重量百分比含量為2%。所述的活性稀釋劑為四氫呋喃丙烯酸酯和苯氧基こ基丙烯酸酯組合，其組分含量比I :4。所述的光敏引發(fā)劑為2，4，6(三甲基苯甲?；?ニ苯基氧化膦(簡稱ΤΡ0)和I-羥基-環(huán)己基苯甲酮(簡稱光引發(fā)劑184)的組合，其質(zhì)量組分含量比2:1。(I)將光敏引發(fā)劑溶解于活性稀釋劑中，再加入光敏樹脂、炭黑和氮化鋁、氮化硼、氧化鋁、碳化硅，在常溫1500轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌均勻，上述組分按照質(zhì)量配比光敏樹脂50 %，炭黑3 %，氣化招3 %、氣化砸3 %、氧化招3 %、碳化娃3 %，活性稀釋劑5 %，光敏弓I發(fā)劑3 %，混合并攪拌；(2)將攪拌均勻的上述混合物倒入砂磨機中研磨分散3-5回，最后緩慢加入25%光敏樹脂和助劑，在1500轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌均勻30分鐘，攪拌均勻穩(wěn)定后，即得黑色目標涂料，，通過測試該涂料制備的散熱涂層與未涂相比溫差達到13°C。上述實施例表明氮化鋁、氮化硼、氧化鋁和碳化硅比例越高則效果越好，但大於25%機械性質(zhì)明顯下降，且造成黏度大不能生產(chǎn)。本發(fā)明對實施例1-7所制備的材料，理化測試數(shù)據(jù)如下其中彎曲度試驗標準為GB/T6742-2007(單位mm);附著力測試標準為GB/T9286-98。表I實施例1-7各產(chǎn)品理化參數(shù)測試表
權(quán)利要求
1.一種紫外光固化導(dǎo)熱散熱涂料，其特征在于，包括以下質(zhì)量百分比的各組分光敏樹脂54%-75%，炭黑3%-10%，氮化鋁3%-7%、氮化硼3%_7%、氧化鋁2%_7%、碳化硅2%_5%，活性稀釋劑5%-15%，光敏引發(fā)劑3%-8%，助劑1%-3% ;其中上述的光敏樹脂為丙烯酸酯，包括磷酸丙烯酸酯和環(huán)氧大豆油丙烯酸酯，其質(zhì)量組分比為I :1-2 ;所述氮化鋁和氮化硼粒徑為O.5 3微米，氧化鋁、碳化硅和炭黑粒徑為I 3微米。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紫外光固化導(dǎo)熱散熱涂料，其特征在于，所述的光敏引發(fā)劑為雙(2，4，6_三甲基苯甲?；?-苯基氧化膦、2，4，6(三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦、I-羥基-環(huán)己基苯甲酮中的一種或任意兩種以上的組合，所述助劑包括消泡劑和流平劑，其中消泡劑為有機硅類消泡劑，流平劑為有機氟類流平劑，消泡劑和流平劑的質(zhì)量比為I :Io
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的紫外光固化導(dǎo)熱散熱涂料，其特征在于，所述的丙烯酸酯為磷酸丙烯酸酯、環(huán)氧大豆油丙烯酸酯和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的混合物，其質(zhì)量組分含量比為I :1-2 :1-3。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的紫外光固化導(dǎo)熱散熱涂料，其特征在于，所述的活性稀釋劑為四氫呋喃丙烯酸酯、苯氧基乙基丙烯酸酯中的一種或其兩種組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紫外光固化導(dǎo)熱散熱涂料，其特征在于，所述涂料的各組分質(zhì)量百分比為，磷酸丙烯酸酯30%、環(huán)氧大豆油丙烯酸酯30%，炭黑5%，氮化鋁7%、氮化硼7%、氧化鋁7%、碳化硅4%，四氫呋喃丙烯酸酯6%，光敏引發(fā)劑雙(2，4，6_三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦3%，有機硅類消泡劑和有機氟類流平劑質(zhì)量百分比為1%，所述氮化鋁、氮化硼、氧化鋁和碳化硅粒徑為I微米和炭黑粒徑為I微米。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紫外光固化導(dǎo)熱散熱涂料，其特征在于，所述四氫呋喃丙烯酸酯和苯氧基乙基丙烯酸酯的組合，其組分比例為1:1-3。
7.一種紫外光固化導(dǎo)熱散熱涂料的制備方法，其制備方法步驟為 (O將光敏引發(fā)劑溶解于活性稀釋劑中，再加入光敏樹脂、炭黑、氮化鋁、氮化硼、氧化鋁和碳化硅，在常溫1500轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌均勻，上述組分按照質(zhì)量配比光敏樹脂29%-50%，炭黑3%-10%，氮化鋁3%-7%、氮化硼3%_7%、氧化鋁2%_7%、碳化硅2%_5%，活性稀釋劑5%-15%，光敏引發(fā)劑3%-8%，混合并攪拌； (2)將攪拌均勻的上述混合物倒入砂磨機中研磨分散3-5次，最后緩慢加入25%光敏樹脂和1%-3%助劑，攪拌均勻穩(wěn)定后，即得目標涂料。
8.根據(jù)權(quán)利7所述紫外光固化導(dǎo)熱散熱涂料的制備方法，其特征在所述步驟(2)中混合物在1500轉(zhuǎn)/分鐘下均勻攪拌30分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紫外光固化導(dǎo)熱散熱涂料，屬于涂料制備領(lǐng)域。其包括光敏樹脂54%-75%，炭黑3%-10%，氮化鋁3%-7%、氮化硼3%-7%、氧化鋁2%-7%、碳化硅2%-5%，活性稀釋劑5%-15%，光敏引發(fā)劑3%-8%，助劑2%-6%，其中上述的光敏樹脂為丙烯酸酯，包括磷酸丙烯酸酯和環(huán)氧大豆油丙烯酸酯，其質(zhì)量組分比為11-2；所述氮化鋁和氮化硼粒徑為0.5～3微米和氧化鋁、碳化硅和炭黑粒徑為1～3微米。本發(fā)明適用于高功率密度電子工業(yè)器件制造領(lǐng)域中，可用于電子器件表面紫外光固化導(dǎo)熱散熱涂料及其制備，將其涂布于電子器件各種基材表面，無需加熱，也無有機溶劑揮發(fā)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬材料熱控件和溶劑型導(dǎo)熱散熱涂料，實現(xiàn)部件各尺寸應(yīng)用裝置輕量化和運行高效化。
文檔編號C09D7/12GK102838892SQ201210372399
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者游建章 申請人:江蘇元京電子科技有限公司