專利名稱：一種蓄電池極板涂板余膏吹除及回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蓄電池極板涂板余膏吹除及回收裝置，尤其適用于由無(wú)涂板帶涂板機(jī)涂板時(shí)殘留在蓄電池極板極耳及邊框的余膏吹除和回收，屬于蓄電池技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在鉛酸蓄電池的極板加工過(guò)程中，涂板工序是影響極板質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。目前鉛酸蓄電池生產(chǎn)企業(yè)大都選用由涂板機(jī)的上板輸送，膏斗涂板的方式來(lái)加工極板，而由涂板機(jī)進(jìn)行涂板時(shí)，在極板極耳以及外邊框部位會(huì)殘留大量的鉛膏，不僅影響了極板的外觀、極板的重量和品質(zhì)，而且為后續(xù)加工帶來(lái)不便，同時(shí)也造成鉛膏的浪費(fèi)?，F(xiàn)在大多單面或是雙面涂板機(jī)在對(duì)極板涂板后，對(duì)附著在涂板帶上的極板采用或沖或吹的方式清除余膏，而應(yīng)用鉛酸蓄電池?zé)o涂板帶涂板機(jī)涂板時(shí)，因?yàn)樵撛O(shè)備是由輸送帶輸送極板工件，在此過(guò)程中沒(méi)有定位裝置，若采用上述方法進(jìn)行余膏清除會(huì)使得極板傾斜，難以準(zhǔn)確地去除極板極耳及外邊框部位的余膏。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于為避免無(wú)涂板帶涂板機(jī)涂板時(shí)殘留余膏對(duì)極板外觀及品質(zhì)產(chǎn)生不利影響、避免鉛膏的浪費(fèi)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、性能穩(wěn)定的蓄電池極板涂板余膏吹除及回收裝置。本發(fā)明所述問(wèn)題是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種蓄電池極板涂板余膏吹除及回收裝置，它由余膏吹除機(jī)構(gòu)和余膏回收機(jī)構(gòu)組成，所述余膏吹除機(jī)構(gòu)包括支座、進(jìn)氣管、氣閥、通氣管和上擋膏板，所述支座固定在涂板機(jī)膏斗的側(cè)壁上，所述進(jìn)氣管安裝在支座上，進(jìn)氣管與高壓氣源連接，在進(jìn)氣管側(cè)壁上設(shè)有一組出氣口，在每一出氣口處均安裝氣閥，所述氣閥與通氣管連接，所述通氣管與上擋膏板連接。上述蓄電池極板涂板余膏吹除及回收裝置，所述上擋膏板位于涂板機(jī)膏斗底部，上擋膏板與由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)的上涂膏輥配合，通過(guò)上擋膏板上設(shè)置的出膏孔將鉛膏涂抹在極板工件上，在上擋膏板上還設(shè)置了一組與通氣管連通的氣孔，所述氣孔與蓄電池極板極耳位置匹配。上述蓄電池極板涂板余膏吹除及回收裝置，所述高壓氣源為壓縮空氣。上述蓄電池極板涂板余膏吹除及回收裝置，所述余膏回收機(jī)構(gòu)包括下?lián)醺喟?、下涂膏輥和回收槽，所述下?lián)醺喟灏惭b在涂板機(jī)機(jī)架上，在下?lián)醺喟迳显O(shè)有導(dǎo)流槽和刮膏板，所述導(dǎo)流槽位置及長(zhǎng)度與蓄電池極板極耳的位置及長(zhǎng)度匹配，所述刮膏板與下涂膏輥結(jié)構(gòu)匹配。上述蓄電池極板涂板余膏吹除及回收裝置，所述下涂膏輥中部設(shè)有環(huán)形儲(chǔ)膏槽，所述環(huán)形儲(chǔ)膏槽與下?lián)醺喟宓墓胃喟迮溲b。上述蓄電池極板涂板余膏吹除及回收裝置，所述回收槽位于下涂膏輥的正下方，它安裝在涂板機(jī)機(jī)架的內(nèi)部。本發(fā)明由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)上涂膏輥轉(zhuǎn)動(dòng)，鉛膏在上涂膏輥帶動(dòng)下經(jīng)上擋膏板出膏孔涂在極板工件上，同時(shí)，壓縮氣體通過(guò)進(jìn)氣管及通氣管進(jìn)入到上擋膏板的氣孔中，吹除極板極耳及其外邊框的余膏，吹除的余膏通過(guò)下?lián)醺喟鍖?dǎo)流槽進(jìn)入到下涂膏輥的儲(chǔ)膏槽中或經(jīng)下涂膏輥兩端的空腔直接進(jìn)入回收槽中；本發(fā)明由第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)下涂膏輥旋轉(zhuǎn)，由下?lián)醺喟宓墓胃喟鍖?duì)下涂膏輥儲(chǔ)膏槽中的余膏進(jìn)行去除，使其進(jìn)入到位于下涂膏輥正下方的回收槽中。本發(fā)明利用壓縮空氣的強(qiáng)大氣壓及時(shí)吹除無(wú)涂板帶涂板機(jī)工件極耳及其外邊框部位的余膏，再通過(guò)余膏回收機(jī)構(gòu)將余膏回收，不僅保證了極板的外觀效果及質(zhì)量，避免了鉛膏的浪費(fèi)，而且簡(jiǎn)化了后續(xù)加工程序，減少了對(duì)環(huán)境的污染。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖I的K向視 圖3是圖2中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意 圖4是上擋膏板結(jié)構(gòu)示意 圖5是下檔膏板結(jié)構(gòu)示意 圖6是下涂膏輥結(jié)構(gòu)示意 圖7是余膏回收機(jī)構(gòu)工作原理示意圖。圖中各標(biāo)號(hào)為1、第一電機(jī)，2、膏斗，3、上涂膏輥，4、上擋膏板，4-1、出膏孔，4-2、氣孔，5、下?lián)醺喟澹?-1、導(dǎo)流槽，5-2、刮膏板，6、下涂膏輥，6-1、環(huán)形儲(chǔ)膏槽，7、進(jìn)氣管，8、氣閥，9、通氣管，10、支座，11、回收槽，12、涂板機(jī)機(jī)架，13、第二電機(jī)。
具體實(shí)施例方式參看圖I、圖2、圖3，本發(fā)明由余膏吹除機(jī)構(gòu)和余膏回收機(jī)構(gòu)組成，所述余膏吹除機(jī)構(gòu)包括支座10、進(jìn)氣管7、氣閥8、通氣管9和上擋膏板4，所述支座10固定在涂板機(jī)膏斗2的側(cè)壁上，所述進(jìn)氣管7安裝在支座10上，進(jìn)氣管7與高壓氣源連接，在進(jìn)氣管7側(cè)壁上設(shè)有一組出氣口，在每一出氣口處均安裝氣閥8，所述氣閥8與通氣管9連接，所述通氣管9與上擋膏板4連接。參看圖3、圖4，本發(fā)明的上擋膏板4位于涂板機(jī)膏斗2底部，上擋膏板4與由第一電機(jī)I驅(qū)動(dòng)的上涂膏輥3配合，通過(guò)上擋膏板4上設(shè)置出膏孔4-1將鉛膏涂抹在極板工件上，在上擋膏板4上還設(shè)置了一組與通氣管連通的氣孔4-2，所述氣孔4-2與蓄電池極板極耳位置匹配。參看圖3、圖5，本發(fā)明的余膏回收機(jī)構(gòu)包括下?lián)醺喟?、下涂膏輥6和回收槽11，所述下?lián)醺喟?安裝在涂板機(jī)機(jī)架12上，在下?lián)醺喟?上設(shè)有導(dǎo)流槽5-1和刮膏板5-2，所述導(dǎo)流槽5-1位置及長(zhǎng)度與蓄電池極板極耳的位置及長(zhǎng)度匹配，所述刮膏板5-2與下涂膏棍6結(jié)構(gòu)匹配。參看圖6，本發(fā)明的下涂膏輥6中部設(shè)有環(huán)形儲(chǔ)膏槽6-1，所述環(huán)形儲(chǔ)膏槽6-1與下?lián)醺喟宓墓胃喟?-2配裝。
參看圖I、圖3，本發(fā)明的回收槽11位于下涂膏輥6的正下方，它安裝在涂板機(jī)機(jī)架12的內(nèi)部。參看圖I 圖7，本發(fā)明的工作原理及工作過(guò)程是由第一電機(jī)I驅(qū)動(dòng)上涂膏輥3轉(zhuǎn)動(dòng)，膏斗2中的鉛膏在上涂膏輥3帶動(dòng)下經(jīng)上擋膏板出膏孔4-1涂在極板工件上，同時(shí)， 壓縮氣體通過(guò)進(jìn)氣管7及通氣管9進(jìn)入到上擋膏板的氣孔中4-2，吹除極板極耳及其外邊框的余膏，吹除的余膏通過(guò)下?lián)醺喟鍖?dǎo)流槽5-1進(jìn)入到下涂膏輥的滑行儲(chǔ)膏槽6-1中或經(jīng)下涂膏輥兩端的空腔直接進(jìn)入回收槽11中。本發(fā)明由第二電機(jī)13驅(qū)動(dòng)下涂膏輥6旋轉(zhuǎn)，由下?lián)醺喟宓墓胃喟?-2對(duì)下涂膏輥環(huán)形儲(chǔ)膏槽6-1中的余膏進(jìn)行去除，使其進(jìn)入到位于下涂膏輥6正下方的回收槽11中。
權(quán)利要求
1.一種蓄電池極板涂板余膏吹除及回收裝置，其特征是，它由余膏吹除機(jī)構(gòu)和余膏回收機(jī)構(gòu)組成，所述余膏吹除機(jī)構(gòu)包括支座(10 )、進(jìn)氣管(7 )、氣閥(8 )、通氣管(9 )和上擋膏板(4)，所述支座(10)固定在涂板機(jī)膏斗(2)的側(cè)壁上，所述進(jìn)氣管(7)安裝在支座(10)上，進(jìn)氣管(7)與高壓氣源連接，在進(jìn)氣管(7)側(cè)壁上設(shè)有一組出氣口，在每一出氣口處均安裝氣閥(8)，所述氣閥(8)與通氣管(9)連接，所述通氣管(9)與上擋膏板(4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蓄電池極板涂板余膏吹除及回收裝置，其特征是，所述上擋膏板(4)位于涂板機(jī)膏斗(2)底部，上擋膏板(4)與由第一電機(jī)(I)驅(qū)動(dòng)的上涂膏輥(3)配合，通過(guò)上擋膏板(4)上設(shè)置的出膏孔(4-1)將鉛膏涂抹在極板工件上，在上擋膏板(4)上還設(shè)置了一組與通氣管連通的氣孔(4-2)，所述氣孔(4-2)與蓄電池極板極耳位置匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種蓄電池極板涂板余膏吹除及回收裝置，其特征是，所述高壓氣源為壓縮空氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蓄電池極板涂板余膏吹除及回收裝置，其特征是，所述余膏回收機(jī)構(gòu)包括下?lián)醺喟?5)、下涂膏輥(6)和回收槽(11)，所述下?lián)醺喟?5)安裝在涂板機(jī)機(jī)架(12)上，在下?lián)醺喟?5)上設(shè)有導(dǎo)流槽(5-1)和刮膏板(5-2)，所述導(dǎo)流槽(5-1)位置及長(zhǎng)度與蓄電池極板極耳的位置及長(zhǎng)度匹配，所述刮膏板(5-2)與下涂膏輥(6)結(jié)構(gòu)匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蓄電池極板涂板余膏吹除及回收裝置，其特征是，所述下涂膏輥(6)中部設(shè)有環(huán)形儲(chǔ)膏槽(6-1)，所述環(huán)形儲(chǔ)膏槽(6-1)與下?lián)醺喟宓墓胃喟?5-2)配裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種蓄電池極板涂板余膏吹除及回收裝置，其特征是，所述回收槽(11)位于下涂膏輥(6)的正下方，它安裝在涂板機(jī)機(jī)架(12)的內(nèi)部。
全文摘要
一種蓄電池極板涂板余膏吹除及回收裝置，用于去除并回收由無(wú)涂板帶涂板機(jī)涂板時(shí)殘留在極板工件極耳及邊框的余膏，它由余膏吹除機(jī)構(gòu)和余膏回收機(jī)構(gòu)組成，所述余膏吹除機(jī)構(gòu)包括支座、進(jìn)氣管、氣閥、通氣管和上擋膏板，所述支座固定在涂板機(jī)膏斗的側(cè)壁上，所述進(jìn)氣管安裝在支座上，進(jìn)氣管與高壓氣源連接，在進(jìn)氣管側(cè)壁上設(shè)有一組出氣口，在每一出氣口處均安裝氣閥，所述氣閥與通氣管連接，所述通氣管與上擋膏板連接。本發(fā)明不僅保證了極板的外觀效果及質(zhì)量，避免了鉛膏的浪費(fèi)，而且簡(jiǎn)化了后續(xù)加工程序，減少了對(duì)環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)B05C11/10GK102873008SQ201210373600
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月30日
發(fā)明者胡勇, 孫寶虎, 劉勇軍, 藺庚武, 王天奇, 郭杰文 申請(qǐng)人:保定金陽(yáng)光能源裝備科技有限公司