專利名稱：一種浮頭式熱交換器法蘭面的密封圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠復(fù)合材料加工領(lǐng)域，具體涉及一種浮頭式熱交換器法蘭面的密封圈。
背景技術(shù)：
隨著各種各樣的密封圈的大量生產(chǎn)和推廣，對于密封圈的關(guān)注已經(jīng)不僅僅是保證密封圈的質(zhì)量、安全，如何利用更少的資源創(chuàng)造出功能性更加強大、安全性更高的密封圈也成為大眾追求的熱點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種浮頭式熱交換器法蘭面的密封圈。 為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種浮頭式熱交換器法蘭面的密封圈，它是由下述重量份的原料組成氯醇橡膠T3100 75— 80、一元均聚氯醇橡膠35— 45、二鹽基亞磷酸鉛2— 4、環(huán)氧硬脂酸辛酯3-4、防老劑RD 1-2、防老劑4010NA O. 5-0. 8、順丁烯二酸二丁酯O. 3 — O. 5、水滑石I一2、氯化石蠟9一 12、氟化鈣90-100、改性碳酸鈣8-10、促進劑DTDM 1_2、交聯(lián)劑TAIC 1_2、促進劑DM
I.5— 2、硼酸鋅 1一2 ；
所述的浮頭式熱交換器法蘭面的密封圈的制備方法，包括以下步驟
(1)按照所述的各重量份的原料組份準備原料，將各原料放入密煉機，通過密煉機合成橡膠，并進行過濾；
(2)檢測過濾后的合成橡膠，將檢測合格的合成橡膠通過開煉機進行開煉成型,再將成型后的橡膠放入硫化設(shè)備中的模具內(nèi)，在加壓185 190Kgf/cm2，升溫至165 170°C的條件下，加入重量份為O. 6—0. 8的異氰酸酯，對橡膠進行硫化處理，持續(xù)時間為360 480秒；
(3)將步驟(2)硫化處理過的橡膠進行修邊、檢驗、包裝、入庫。將生石灰與開水按質(zhì)量比為I : 8—10的比例混合，消化4一5h，經(jīng)180 μ m的共振篩過濾除渣，再經(jīng)旋液分離器進一步除渣，得到Ca (OH)2懸浮液，在Ca (OH)2懸浮液中加入生石灰質(zhì)量5 — 8%的螯合劑乙二銨四乙酸、生石灰質(zhì)量8 —12%的氯化鎂、生石灰質(zhì)量3—5%的三聚磷酸鈉，攪拌均勻后移入碳化反應(yīng)器中，通入來自CO2鋼瓶的純CO2和來自空壓機的空氣，混合成含體積分數(shù)25 30%C02的氣體進行反應(yīng)，當pH=6. 5—7. O時停止反應(yīng)，將反應(yīng)物料經(jīng)離心、洗滌、干燥、粉碎、過150—180目篩，得改性碳酸鈣。
本發(fā)明的優(yōu)點
本發(fā)明通過加入改性碳酸鈣，使得橡膠更容易混煉、易分解、混煉膠質(zhì)也柔軟、加工性能和模型流動性好，因為改性碳酸鈣的特殊性質(zhì)，在混煉中加入少量的就可以達到更好的效果，節(jié)約了資源。
具體實施方法
實施例I
一種浮頭式熱交換器法蘭面的密封圈，它是由下述重量份的原料組成氯醇橡膠T3100 75、一元均聚氯醇橡膠45、異氰酸酯3、二鹽基亞磷酸鉛4、氧化鈣4、環(huán)氧硬脂酸辛酯4、防老劑RD 2、防老劑4010NA 2、順丁烯二酸二丁酯2、水滑石2、氯化石蠟4、氟化鈣100、改性碳酸鈣10、促進劑DTDM 4、交聯(lián)劑TAIC 2、蒙脫石粉6、硼酸鋅2 ;
所述的浮頭式熱交換器法蘭面的密封圈的制備方法，包括以下步驟
(1)按照所述的各重量份的原料組份準備原料，將各原料放入密煉機，通過密煉機合成 橡膠，并進行過濾；
(2)檢測過濾后的合成橡膠，將檢測合格的合成橡膠通過開煉機進行開煉成型,再將成型后的橡膠放入硫化設(shè)備中的模具內(nèi)，在加壓185 190Kgf/cm2，升溫至165 170°C的條件下，加入重量份為O. 6—0. 8的異氰酸酯，對橡膠進行硫化處理，持續(xù)時間為360 480秒；
(3)將步驟(2)硫化處理過的橡膠進行修邊、檢驗、包裝、入庫。所述的改性碳酸鈣的制備方法為將生石灰與開水按質(zhì)量比為I : 8的比例混合，消化5h，經(jīng)180 μ m的共振篩過濾除渣，再經(jīng)旋液分離器進一步除渣，得到Ca (OH) 2懸浮液，在Ca (OH) 2懸浮液中加入生石灰質(zhì)量5%的螯合劑乙二銨四乙酸、生石灰質(zhì)量12%的氯化鎂、生石灰質(zhì)量5%的三聚磷酸鈉，攪拌均勻后移入碳化反應(yīng)器中，通入來自0)2鋼瓶的純CO2和來自空壓機的空氣，混合成含體積分數(shù)30%C02的氣體進行反應(yīng)，當pH=7. O時停止反應(yīng)，將反應(yīng)物料經(jīng)離心、洗滌、干燥、粉碎、過180目篩，得改性碳酸鈣。對比試驗
耐油性能按照ASTM D 471標準進行檢測，單位為％;耐熱性能按照國標GB — T 3512—2001進行檢測；氣密性按照國標GB7755— 87進行檢測，單位為m2 /s. Pa ;耐撕裂性能按照國標GB/T529—1999進行檢測，單位為KN/m。本發(fā)明的密封圈與傳統(tǒng)浮頭式熱交換器法蘭面的密封圈物理性能檢測比較如下表:
權(quán)利要求
1.一種浮頭式熱交換器法蘭面的密封圈，其特征在于它是由下述重量份的原料組成氯醇橡膠T3100 75— 80、一元均聚氯醇橡膠35— 45、二鹽基亞磷酸鉛2— 4、環(huán)氧硬脂酸辛酯3-4、防老劑RD 1-2、防老劑401ONA O. 5-0. 8、順丁烯二酸二丁酯O. 3—0. 5、水滑石I—2、氯化石蠟9一 12、氟化鈣90-100、改性碳酸鈣8-10、促進劑DTDM 1_2、交聯(lián)劑TAIC 1_2、促進劑DM I. 5— 2、硼酸鋅I一2。
2.如權(quán)利要求I所述的浮頭式熱交換器法蘭面的密封圈的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (1)按照權(quán)利要求I所述的各重量份的原料組份準備原料，將各原料放入密煉機，通過密煉機合成橡膠，并進行過濾； (2)檢測過濾后的合成橡膠，將檢測合格的合成橡膠通過開煉機進行開煉成型,再將成型后的橡膠放入硫化設(shè)備中的模具內(nèi)，在加壓185 190Kgf/cm2，升溫至165 170°C的條件下，加入重量份為O. 6—0. 8的異氰酸酯，對橡膠進行硫化處理，持續(xù)時間為360 480秒； (3)將步驟(2)硫化處理過的橡膠進行修邊、檢驗、包裝、入庫。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的浮頭式熱交換器法蘭面的密封圈，其特征在于所述的改性碳酸鈣的制備方法為將生石灰與開水按質(zhì)量比為I : 8 —10的比例混合，消化4一5h，經(jīng)180 μ m的共振篩過濾除渣，再經(jīng)旋液分離器進一步除渣，得到Ca(OH)2懸浮液，在Ca(OH)2懸浮液中加入生石灰質(zhì)量5 — 8%的螯合劑乙二銨四乙酸、生石灰質(zhì)量8 —12%的氯化鎂、生石灰質(zhì)量3 — 5%的三聚磷酸鈉，攪拌均勻后移入碳化反應(yīng)器中，通入來自CO2鋼瓶的純CO2和來自空壓機的空氣，混合成含體積分數(shù)25 30%C02的氣體進行反應(yīng)，當pH=6. 5—7. O時停止反應(yīng)，將反應(yīng)物料經(jīng)離心、洗漆、干燥、粉碎、過150—180目篩,得改性碳酸隹丐。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種浮頭式熱交換器法蘭面的密封圈，它是由下述原料組成氯醇橡膠T3100、一元均聚氯醇橡膠、二鹽基亞磷酸鉛、環(huán)氧硬脂酸辛酯、防老劑RD、防老劑4010NA、順丁烯二酸二丁酯、水、氯化石蠟、氟化鈣、改性碳酸鈣、促進劑DTDM、交聯(lián)劑TAIC、促進劑DM、硼酸鋅；本發(fā)明通過加入改性碳酸鈣，使得橡膠更容易混煉、易分解、混煉膠質(zhì)也柔軟、加工性能和模型流動性好，因為改性碳酸鈣的特殊性質(zhì)，在混煉中加入少量的就可以達到更好的效果，節(jié)約了資源。
文檔編號C09K3/10GK102942779SQ20121038382
公開日2013年2月27日 申請日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者彭哲, 沈云翔 申請人:安徽普源分離機械制造有限公司