專利名稱：雙面粘合帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及雙面粘合帶。更具體而言，本發(fā)明涉及在組裝到便攜式電子設(shè)備中的構(gòu)件的固定中使用的雙面粘合帶。
背景技術(shù)：
手機(jī)、PHS、數(shù)碼相機(jī)、電子記事本、便攜機(jī)音樂播放器、便攜式游戲機(jī)、智能電話、 平板電腦等便攜式電子設(shè)備中，在以設(shè)置在圖像顯示模塊表面的顯示面板與殼體的接合或觸控面板構(gòu)件的接合、LCD構(gòu)件的接合為代表的各種構(gòu)件或模塊的接合固定中使用雙面粘口巾。
手機(jī)、PHS、智能電話在通話時(shí)由于與耳朵周圍、頭發(fā)的接觸而附著皮脂、化妝品、 整發(fā)劑等油性成分，通過長時(shí)間使用有時(shí)會(huì)從面板與殼體的接合部分緩慢地侵入而直達(dá)雙面粘合帶。另外，近年來在圖像顯示部分中賦予觸控功能的便攜式電子設(shè)備增加，手指上附著的皮脂侵入構(gòu)件內(nèi)部，構(gòu)件固定用的雙面粘合帶受到皮脂的影響而粘合特性下降從而產(chǎn)生剝離，或者受到皮脂的影響而產(chǎn)生粘合帶的溶脹的不良狀況成為問題。
近年來，便攜式電子設(shè)備正在薄型化，構(gòu)件固定用的雙面粘合帶也要求使用薄的帶、要求觸控面板構(gòu)件等厚度方向的變化少。特別是電阻膜式觸控面板的ITO薄膜/ITO玻璃的固定中，無厚度方向的變化是重要性能。
一般而言，雙面粘合帶中使用的丙烯酸型粘合劑的丙烯酸類聚合物具有吸收皮脂的性質(zhì)。吸油量多時(shí)，由于溶脹造成厚度增厚，產(chǎn)生接合構(gòu)件的厚度變化，從固定的厚度膨漲到圖像顯示區(qū)域的粘合劑凸出，或者在電阻膜式觸控面板的固定用途等中在厚度方向的變化產(chǎn)生不均勻時(shí)產(chǎn)生牛頓環(huán)，從而在圖像顯示中產(chǎn)生故障。鑒于此，優(yōu)選厚度方向的變化少，但是，帶的厚度厚時(shí)，油引起的膨脹量大，從而厚度方向的變化增大。
在專利文獻(xiàn)I中，公開了對(duì)于皮脂造成的粘合劑在寬度方向凸出問題的對(duì)策，但是對(duì)于厚度方向的變化沒有述及。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1:日本特開2009-215355號(hào)公報(bào)發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明要解決的課題在于，提供由于皮脂等油分的侵入而引起的雙面粘合帶的膨脹少，厚度方向的變化少，因此在用于便攜式電子設(shè)備的構(gòu)件固定時(shí)，即使長期使用，也不會(huì)產(chǎn)生由于人的皮脂等油成分的侵入而引起的帶凸出到圖像顯示區(qū)域、由于厚度方向的變化而引起的牛頓環(huán)等圖像顯示缺陷的雙面粘合帶。
本發(fā)明的某一方式為雙面粘合帶。該雙面粘合帶，用于便攜式電子設(shè)備的構(gòu)件固定用途，其特征在于，含有溶劑型丙烯酸類共聚物，總厚度為150 μ m 以下，在55°C的氣氛下在人工皮脂中浸潰3天后的質(zhì)量增加度為10質(zhì)量％以上且150質(zhì)量％以下。
上述方式的雙面粘合帶中，溶劑型丙烯酸類共聚物的重均分子量可以為400000 以上且700000以下。膠粘到作為被粘物的透明導(dǎo)電性薄膜上后，在未浸潰到人工皮脂中的狀態(tài)下，在23°C、50%RH的條件下經(jīng)過72小時(shí)后沿180°剝離方向以300mm/分鐘的拉伸速度進(jìn)行剝離，此時(shí)得到的粘合力(N/5mm)設(shè)為A，膠粘到作為被粘物的透明導(dǎo)電性薄膜上后，在人工皮脂中在55°C下浸潰72小時(shí)，然后拭去人工皮脂，在23°C、50%RH的條件下經(jīng)過 I小時(shí)后沿180°剝離方向以300mm/分鐘的拉伸速度進(jìn)行剝離，此時(shí)得到的粘合力(N/5mm) 設(shè)為B，此時(shí)，B/A可以為O. 4以上。另外，可以用于透明導(dǎo)電性薄膜的膠粘。
另外，將上述各要素適當(dāng)組合而得到的技術(shù)方案也包含在通過本專利申請(qǐng)要求專利保護(hù)的發(fā)明的范圍內(nèi)。
具體實(shí)施方式
以下通過優(yōu)選實(shí)施方式說明本發(fā)明。該實(shí)施方式無意限制本發(fā)明的范圍，而僅僅是例示本發(fā)明。
以下，說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。另外，本說明書中沒有特別言及的事項(xiàng)以外的對(duì)本發(fā)明的實(shí)施必要的事項(xiàng)，作為基于該領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)的本領(lǐng)域技術(shù)人員的設(shè)計(jì)事項(xiàng)來理解。本發(fā)明可以基于本說明書中公開的內(nèi)容和該領(lǐng)域的技術(shù)常識(shí)實(shí)施。
實(shí)施方式的雙面粘合帶用于便攜式電子設(shè)備的構(gòu)件固定用途。該雙面粘合帶，含有溶劑型丙烯酸類共聚物作為粘合劑組合物，總厚度為150 μ m以下，在55°C的氣氛下在人工皮脂中浸潰3天后的質(zhì)量增加度為10質(zhì)量％以上且150質(zhì)量％以下。
本實(shí)施方式 的雙面粘合帶，在55°C的氣氛下在人工皮脂中浸潰3天后的質(zhì)量增加度(以下有時(shí)稱為吸油量)為10質(zhì)量％以上且150質(zhì)量％以下。吸油量越少越好,但是丙烯酸類粘合劑與油的親合性高，難以防止吸油。吸油量低于10質(zhì)量％時(shí)，不能吸收的油滲出到膠粘界面，從而作為雙面粘合帶的接粘性顯著下降。特別地，吸油量低于O重量％時(shí)，膠粘劑溶出從而膠粘力下降，或者溶出的粘合劑凸出到圖像顯示區(qū)域。另外，溶出成分溶出到電子電路時(shí)，產(chǎn)生電阻值增大等不利影響。
吸油量超過150質(zhì)量％時(shí)，將雙面粘合帶組裝到便攜式電子設(shè)備中時(shí)不能控制為允許厚度的粘合劑凸出到圖像顯示區(qū)域，或者由于厚度不均勻而產(chǎn)生牛頓環(huán)。另外，吸油超過150質(zhì)量％時(shí)，雙面粘合帶的粘合劑顯著被增塑，由于粘合力或凝聚力的下降而產(chǎn)生剝離。
雙面粘合帶的厚度變化，優(yōu)選為20 μ m以下。便攜式電子設(shè)備在結(jié)構(gòu)上在厚度方向設(shè)置了少量余量，近年來進(jìn)行薄型化，厚度方向的余量也變少，厚度變化超過20 μ m時(shí)， 不能控制為組裝的厚度的粘合劑凸出到圖像顯示區(qū)域，或者由于厚度的不均勻而產(chǎn)生牛頓環(huán)。
雙面粘合帶的總厚度超過150 μ m時(shí)，即使浸潰到皮脂中時(shí)吸油量少厚度的變化量也會(huì)超過20 μ m，由于厚度方向的變化而產(chǎn)生牛頓環(huán)、膠糊凸出。鑒于此，雙面粘合帶的總厚度優(yōu)選為150 μ m以下,更優(yōu)選100 μ m以下。
吸油量基于將雙面粘合帶浸潰到皮脂中前后的重量變化由以下的程序求出。
[吸油量計(jì)算方法]
將雙面粘合帶切割為寬50mm、長100mm，測定除雙面的剝離紙以外的試樣重量(質(zhì)量:Wa)，將其在人工皮脂中以試樣的兩面全部浸潰的方式在55°C的氣氛下浸潰3天。浸潰3天后，使用取油薄膜(例如，力才、*。^化妝品公司制造；7。^■力一于'' > 才^ >夕丨J 7 7 4 ^ Λ N)充分地拭去雙面粘合帶的表面上附著的油直到取油薄膜不再變化。測定這樣拭去表面的油后的試樣重量(質(zhì)量Wb)。使用這些值，由下式計(jì)算實(shí)際吸油量。
實(shí)際吸油量(質(zhì)量％)=[ (Wb-Wa)/Wa] X 100
在此所說的人工皮脂，作為皮脂的代用品使用，因此只要具有與皮脂類似的物理特性，則成分沒有特別限制，優(yōu)選甘油三油酸酯、甘油三棕櫚酸酯等甘油三酸酯、角鯊烯、 十八酸肉豆蘧酯等酯、油酸等脂肪酸的混合物，其混合比優(yōu)選為甘油三酸酯5 50質(zhì)量％、 角鯊烯5 20質(zhì)量％、酯5 50質(zhì)量％、脂肪酸5 35質(zhì)量％的混合物，其中，特別優(yōu)選以下組成的人工皮脂。
人工皮脂甘油三油酸酯33. 3質(zhì)量％、油酸20. O質(zhì)量％、角鯊烯13. 3質(zhì)量％、十八酸肉豆蘧酯33. 4質(zhì)量％
實(shí)施方式的雙面粘合帶含有溶劑型丙烯酸類共聚物作為粘合劑組合物。本說明書中，“溶劑型丙烯酸類共聚物”是指通過溶液聚合而得到的丙烯酸類共聚物。溶劑型丙烯酸類共聚物可以通過溶液聚合的公知聚合方法進(jìn)行共聚而得到。另外，通過溶液聚合以外的聚合法得到的丙烯酸類共聚物，例如，通過乳液聚合得到的丙烯酸類共聚物的情況下，在浸潰到人工皮脂中時(shí)粘合劑層溶出。鑒于此，溶劑型丙烯酸類共聚物作為粘合劑組合物是合適的。另外，使用例如合成橡膠類或天然橡膠類粘合劑組合物代替溶劑型丙烯酸類共聚物作為粘合劑組合物時(shí)，在浸潰到人工皮脂中時(shí)，粘合劑層溶出。鑒于此，溶劑型丙烯酸類共聚物作為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的粘合劑組合物是合適的。
構(gòu)成溶劑型丙烯酸類共聚物的單體，優(yōu)選以溶劑型丙烯酸類共聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為_56°C 20°C的方式進(jìn)行選擇。通過將溶劑型丙烯酸類共聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度調(diào)節(jié)到該范圍內(nèi)，可以兼具作為雙面粘合帶所要求的基本粘合物性即粘合力、發(fā)粘性、以及在作為被粘物使用的發(fā)泡體為代表的粗糙面上的錨固性。
在此，Tg (玻璃化轉(zhuǎn)變溫度)是指基于構(gòu)成單體原料的各單體的單獨(dú)聚合物(均聚物)的Tg和該單體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)(共聚比例)，由FOX式求出的值。作為均聚物的Tg， 采用作為公知資料的日刊工業(yè)新聞社的“粘著技術(shù)〃 > K 7' 々”(粘合技術(shù)手冊(cè))或 Wiley-1nterscience的Polymer Handbook中記載的數(shù)值。例如,作為在此公開的技術(shù)中的均聚物的Tg，對(duì)于丙烯酸-2-乙基己酯采用_70°C、對(duì)于丙烯酸丁酯采用_54°C、對(duì)于丙烯酸甲酯采用8°C、對(duì)于甲基丙烯酸甲酯采用105°C、對(duì)于甲基丙烯酸環(huán)己酯采用66°C、對(duì)于醋酸乙烯酯采用32°C、對(duì)于丙烯酸采用106°C、對(duì)于甲基丙烯酸采用228°C。另外，關(guān)于上述公知資料中未記載的單體的均聚物的Tg，采用通過以下 方法求得的值。即，將對(duì)象單體進(jìn)行溶液聚合合成重均分子量(重合平均)5 X IO4IOX IO4的均聚物，將得到的均聚物溶液在剝離襯墊上流延并使其干燥制作試樣。對(duì)于該試樣，使用SII Nanotechnology株式會(huì)社的差示掃描量熱計(jì)(DSC)、型號(hào)DSC6220以10°C /分鐘的升溫速度將溫度從_80°C變化至280°C進(jìn)行差示掃描熱量測定，采用初始的吸熱開始溫度作為該均聚物的Tg。
溶劑型丙烯酸類共聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低于_56°C時(shí)，凝聚力不足，在長時(shí)間粘貼后進(jìn)行剝離時(shí)產(chǎn)生膠糊殘留。另外，溶劑型丙烯酸類共聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度超過_20°C 時(shí)，與被粘物的粘合力下降，或者對(duì)彎曲的曲面的粘貼性下降。
構(gòu)成溶劑型丙烯酸類共聚物的單體，優(yōu)選烷基的碳原子數(shù)為廣4的(甲基)丙烯酸烷基酯的含量為80. O質(zhì)量％以上，具有至少一個(gè)羧基的可自由基聚合單體的含量為O.5 10. O質(zhì)量％，其它可共聚單體的含量為19. 5質(zhì)量％以下。構(gòu)成溶劑型丙烯酸類共聚物的單體中烷基的碳原子數(shù)為廣4的(甲基)丙烯酸烷基酯的含量為80. O質(zhì)量％以上時(shí)，可以將吸油量調(diào)節(jié)為1(Γ150質(zhì)量％。更優(yōu)選構(gòu)成溶劑型丙烯酸類共聚物為烷基的碳原子數(shù)為 Γ4的(甲基)丙烯酸烷基酯的含量為90. O質(zhì)量％以上，具有至少一個(gè)羧基的可自由基聚合單體的含量為O. 5 10. O質(zhì)量％，其它可共聚單體的含量為9. 5質(zhì)量％以下。另外，本說明書中，“(甲基)丙烯酸”是指“丙烯酸”和/或“甲基丙烯酸”。
作為烷基的碳原子數(shù)為Γ4的(甲基)丙烯酸烷基酯，可以列舉(甲基)丙烯酸甲酯、 (甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基) 丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯等。這些當(dāng)中，可以單獨(dú)使用一種，也可以將兩種以上組合使用。更優(yōu)選丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯，進(jìn)一步優(yōu)選丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯。
溶劑型丙烯酸類共聚物中，具有至少一個(gè)羧基作為參與與后述的交聯(lián)劑的反應(yīng)的官能團(tuán)的可自由基聚合單體的含量優(yōu)選為O. 5^10. O質(zhì)量％。
作為具有至少一個(gè)羧基的可自由基聚合單體的具體例，可以列舉例如(甲基)丙烯酸、衣康酸酐、衣康酸、巴豆酸、馬來酸酐、馬來酸、2-(甲基)丙烯酰氧乙基琥珀酸、2-丙烯酰氧基乙基鄰苯二甲酸、2-(甲基)丙烯酰氧乙基六氫鄰苯二甲酸等，這些單體可以單獨(dú)使用一種，或者兩種以上組合使用。優(yōu)選丙烯酸。
所述具有至少一個(gè)羧基的可自由基聚合單體的量，相對(duì)于全部單體100質(zhì)量％優(yōu)選為O. 5^10. O質(zhì)量％。具有至少一個(gè)羧基的可自由基聚合單體的量為O. 5質(zhì)量％以上時(shí)， 在所得到的聚合物中含羧基單體作為交聯(lián)點(diǎn)的功能可以充分發(fā)揮，可以抑制粘合劑層的凝聚力下降，長時(shí)間粘貼后進(jìn)行剝離時(shí)難以產(chǎn)生膠糊殘留。另外，具有作為水分散型粘合劑的溶液穩(wěn)定性下降的傾向。具有至少一個(gè)羧基的可自由基聚合單體的量為10.0質(zhì)量％以下時(shí)，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度不會(huì)過高，可以抑制對(duì)被粘物的粘合力下降或?qū)澢那娴恼澈狭ο陆怠?br> 作為可以與構(gòu)成溶劑型丙烯酸類共聚物的上述單體共聚的其它單體，可以列舉稱為α，β_不飽和化合物的分子內(nèi)具有可聚合雙鍵的化合物，從共聚性、粘合物性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選丙烯酸類單體。
可以列舉例如
(甲基)丙烯酸烷基酯類，如(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸正戊酯、(甲基) 丙烯酸異戊酯、(甲基)丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸十二烷酯、(甲基) 丙烯酸十八烷酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸硬脂酯等；
(甲基)丙烯酸環(huán)狀酯類，如(甲基)丙烯酸環(huán)己酯、(甲基)丙烯酸芐酯、(甲基)丙烯酸異冰片酯、(甲基)丙烯酸苯酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯等；
含不飽和基團(tuán)(甲基)丙烯酸酯類，如(甲基)丙烯酸烯丙酯、(甲基)丙烯酸-1-甲基烯丙酯、(甲基)丙烯酸-2-甲基烯丙酯、(甲基)丙烯酸-1- 丁烯酯、(甲基)丙烯酸-2- 丁烯酯、(甲基)丙烯酸-3- 丁烯酯、(甲基)丙烯酸-1，3- 二甲基-3- 丁烯酯、(甲基)丙烯酸-2-氯烯丙酯、(甲基)丙烯酸-3-氯烯丙酯、(甲基)丙烯酸鄰烯丙基苯酯、(甲基)丙烯酸-2-(烯丙氧基)乙酯、(甲基)丙烯酸烯丙基乳酯、(甲基)丙烯酸香茅酯、(甲基)丙烯酸香葉酯、(甲基)丙烯酸玫瑰酯、(甲基)丙烯酸肉桂酯、(甲基)丙烯酸乙烯酯等；
含雜環(huán)(甲基)丙烯酸酯類，如(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、(甲基)丙烯酸(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)甲酯、(甲基)丙烯酸四氫糠酯等；
含氨基(甲基)丙烯酸酯類，如(甲基)丙烯酸-N-甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸-N-三丁基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸-N，N- 二甲氨基乙酯、(甲基)丙烯酸-N，N- 二乙氨基乙酉旨等；
含烷氧基甲硅烷基(甲基)丙烯酸酯類，如3-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、 3-甲基丙烯酰氧丙基三乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧丙基三異丙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧丙基甲基二甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧丙基甲基二乙氧基硅烷等；
(甲基)丙烯酸衍生物類，如(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸的環(huán)氧乙烷加成物等；
(甲基)丙烯酸全氟烷基酯類，如(甲基)丙烯酸全氟乙酯、(甲基)丙烯酸全氟丙酯、 (甲基)丙烯酸全氟丁酯、(甲基)丙烯酸全氟辛酯等；
多官能(甲基)丙烯酸酯類，如三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基) 丙烯酸酯、1，1，1-三羥甲基乙烷二丙烯酸酯、1，1，1-三羥甲基乙烷三丙烯酸酯、1，1，1-三羥甲基丙烷三丙烯酸酯等；
含氟(甲基)丙烯酸酯類，如(甲基)丙烯酸全氟甲酯、(甲基)丙烯酸三氟甲基甲酯、 (甲基)丙烯酸-2-三氟甲基乙酯、(甲基)丙烯酸二全氟甲基甲酯、(甲基)丙烯酸-2-全氟乙基乙酯、(甲基)丙烯酸-2-全氟甲基-2-全氟乙基甲酯、(甲基)丙烯酸三全氟甲基甲酯、 (甲基)丙烯酸-2-全氟乙基-2-全氟丁基乙酯、(甲基)丙烯酸-2-全氟己基乙酯、(甲基)丙烯酸-2-全氟癸基乙酯、(甲基)丙烯酸-2-全氟十六烷基乙酯等；等丙烯酸類單體，但是， 不特別限于這些。這些物質(zhì)可以僅使用一種，或者將多種組合使用。
另外，也可以使用可以與丙烯酸類單體共聚的乙烯基單體等其它單體。
可以列舉例如
芳香族乙烯基單體，如苯乙烯、α -甲基苯乙烯、β-甲基苯乙烯、鄰甲基苯乙烯、 間甲基苯乙烯、對(duì)甲基苯乙烯、1-丁基苯乙烯、氯苯乙烯、苯乙烯磺酸及其鈉鹽等；
含二燒氧基甲娃燒基乙稀基單體類，如乙稀基二甲氧基娃燒、乙稀基二乙氧基娃燒等;
含硅乙 烯基單體類，如Y-(甲基丙烯酰氧基丙基)三甲氧基硅烷等；
含腈基乙烯基單體類，如丙烯腈、甲基丙烯腈等；
含酰胺基乙烯基單體類，如丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺等；
乙烯基酯類，如乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、新戊酸乙烯酯、苯甲酸乙烯酯、肉桂酸乙烯酯等；
含氟單體類，如全氟乙烯、全氟丙烯、偏二氟乙烯等；等，但是不特別限于這些。這些單體可以單獨(dú)使用一種，也可以兩種以上組合使用。優(yōu)選乙酸乙烯酯。
另外，(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸異壬酯等烷基的碳原子數(shù)為8以上的(甲基)丙烯酸烷基酯會(huì)增加吸油量，因此優(yōu)選10質(zhì)量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選不含有。
作為上述聚合方法中使用的引發(fā)劑，可以列舉例如油溶性引發(fā)劑，如偶氮類引發(fā)劑，如2，2’ _偶氮二異丁臆、2，2’ _偶氮二(4-甲氧基-2，4- 二甲基戍臆)、2，2’ _偶?xì)舛?(2，4- 二甲基戍臆)、2，2’-偶氮二(2-甲基丁臆)、1，I 偶氮二 (環(huán)己燒-1-甲臆)、2，2，-偶氮二(2，4，4-三甲基戊烷)、2，2’ -偶氮二(2-甲基丙酸)二甲酯等；過氧化物類引發(fā)劑；如過氧化苯甲酰、叔丁基過氧化氫、過氧化二叔丁基、過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二枯基、 1，1- 二 (叔丁基過氧基)3，3，5-三甲基環(huán)己烷、I,1- 二 (叔丁基過氧基)環(huán)十二烷等，這些弓I 發(fā)劑可以單獨(dú)使用一種，也可以兩種以上組合使用。這些引發(fā)劑的使用量只要為上述聚合方法中通常使用的量即可,例如,相對(duì)于單體100質(zhì)量％為O. ΟΓ . O質(zhì)量％。
另外，為了使得所得到的聚合物具有適當(dāng)?shù)姆肿恿?，在上述聚合時(shí)可以使用鏈轉(zhuǎn)移劑。作為鏈轉(zhuǎn)移劑，可以列舉慣用的鏈轉(zhuǎn)移劑，例如月桂基硫醇、縮水甘油基硫醇、2-巰基乙醇、巰基乙酸、巰基乙酸-2-乙基己酯、2，3- 二巰基-1-丙醇、α -甲基苯乙烯二聚物等， 這些鏈轉(zhuǎn)移劑可以單獨(dú)使用一種，也可以兩種以上組合使用。鏈轉(zhuǎn)移劑的使用量只要是上述聚合方法中通常使用的量即可，例如，相對(duì)于單體100質(zhì)量％為約O. 0Γ約15質(zhì)量％。
溶劑型丙烯酸類共聚物的重均分子量，優(yōu)選為40000(Γ700000的范圍。溶劑型丙烯酸類共聚物的重均分子量為400000以上時(shí)，可以抑制粘合劑層的凝聚力容易下降的情況，在長時(shí)間粘貼后進(jìn)行剝離時(shí)難以產(chǎn)生膠糊殘留。溶劑型丙烯酸類共聚物的重均分子量為700000以下時(shí)，粘合劑層的凝聚力不會(huì)過高，可以抑制對(duì)被粘物的粘合力下降或?qū)澢那娴恼澈狭ο陆?。溶劑型丙烯酸類共聚物的重均分子量更?yōu)選為400000飛50000，進(jìn)一步優(yōu)選 400000^600000 ο
另外，本說明書中的重均分子量，是對(duì)用四氫呋喃(以下稱為THF)提取所得到的丙烯酸類共聚物的不揮發(fā)成分而得到的可溶成分(也稱為溶膠成分)進(jìn)行GPC測定而得到的聚苯乙烯換算的重均分子量。
另外，雙面粘合帶中所含的粘 合劑組合物，其凝膠分?jǐn)?shù)優(yōu)選為20°/Γ90%。粘合劑組合物的凝膠分?jǐn)?shù)為20%以上時(shí)，凝聚力進(jìn)一步提高，可以進(jìn)一步抑制在浸潰到人工皮脂中時(shí)溶出。另外，粘合劑組合物的凝膠分?jǐn)?shù)為90%以下時(shí)，可以提高對(duì)被粘物的粘合力，可以進(jìn)一步提高對(duì)彎曲的曲面的粘合力。粘合劑組合物的凝膠分?jǐn)?shù)更優(yōu)選為209Γ70%，進(jìn)一步優(yōu)選 20% 60%。
另外，本說明書中所說的凝膠分?jǐn)?shù)，是指用乙酸乙酯提取將水分散型粘合劑組合物干燥后的不揮發(fā)成分而殘留的不溶成分的質(zhì)量比例，通過下述方法計(jì)算。
將涂布到剝離襯墊上并干燥后的粘合劑約O.1g用具有O. 2 μ m孔徑的特氟隆(注冊(cè)商標(biāo))片(商品名“NTF1122”，日東電工株式會(huì)社制)包裹后，用風(fēng)箏線扎緊，以每個(gè)50ml 容器I個(gè)的比例放入充滿乙酸乙酯的50ml容器中，在室溫下靜置一周。然后，從容器中取出特氟隆片，測定在130°C X2小時(shí)的條件下用干燥機(jī)干燥而除去乙酸乙酯后的樣品質(zhì)量， 由下式計(jì)算凝膠分?jǐn)?shù)。
凝膠分?jǐn)?shù)(質(zhì)量％) = {(干燥后的、特氟隆+風(fēng)箏線+凝膠成分的質(zhì)量)_(初始的、 特氟隆+風(fēng)箏線的質(zhì)量)}/K初始的、特氟隆+風(fēng)箏線+粘合劑的質(zhì)量)-(初始的、特氟隆 +風(fēng)箏線的質(zhì)量)} Xioo
提高粘合劑組合物的凝膠分?jǐn)?shù)的方法沒有特別限制，例如，可以在所述聚合物中添加交聯(lián)劑。作為交聯(lián)劑，沒有特別限制，可以使用現(xiàn)有公知的交聯(lián)劑，可以列舉例如環(huán)氧類如聚乙二醇二縮水甘油醚等、異氰酸酯類、嗯唑啉類、氮丙啶類、親水化處理的碳二亞胺類、活性羥甲基、活性烷氧基甲基、金屬螯合物類、硅烷偶聯(lián)劑等；等。這些交聯(lián)劑可以單獨(dú)使用或者兩種以上組合使用。交聯(lián)劑的使用量相對(duì)于聚合物100質(zhì)量份通常為O. OOflO 質(zhì)量份，優(yōu)選O. 001^5質(zhì)量份。
所述粘合劑組合物中可以配合增粘劑。作為所述增粘劑，可以使用例如選自松香類樹脂、松香衍生物樹脂、石油類樹脂、萜烯類樹脂、酚醛類樹脂、酮類樹脂等各種增粘樹脂的一種或兩種以上。增粘劑的添加量相對(duì)于溶劑型丙烯酸類共聚物100質(zhì)量％為1(Γ50質(zhì)量％，優(yōu)選15 40質(zhì)量％。
以下，對(duì)實(shí)施方式的雙面粘合片的更具體的方式進(jìn)行說明。
雙面粘合帶的第一方式，具有在非剝離性的片狀基材的兩個(gè)面上分別層疊有由上述粘合劑組合物形成的粘合劑層的多層結(jié)構(gòu)(粘合劑層/非剝離性片狀基材/粘合劑層)。 另外，供給使用前的雙面粘合帶的各粘合劑層的粘合面上層疊有剝離性片狀基材。
雙面粘合帶的第二方式，具有僅包含粘合劑層的、所謂的無基材的單層結(jié)構(gòu)。供給使用前的雙面粘合帶的粘合劑層的各粘合面上層疊有剝離性片狀基材。
作為非剝離性片狀基材，可以列舉例如包含聚乙烯等聚烯烴類樹脂、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯等聚酯類樹脂、乙酸乙烯酯類樹脂、聚酰亞胺類樹脂、含氟樹脂、玻璃紙等塑料的塑料薄膜；牛皮紙、日本紙等紙；包含天然橡膠、丁基橡膠等的橡膠片；使聚氨酯、氯丁橡膠等發(fā)泡而得到的發(fā)泡體片；鋁箔、銅箔等金屬箔；它們的復(fù)合物等。另外，它們?cè)诨牡膯蚊婊騼擅嫔峡梢詫?shí)施電暈處理等表面處理。
剝離性片狀基材也稱為隔片，作為這樣的剝離性片狀基材，可以列舉例如在玻璃紙、牛皮紙、粘土涂布紙、將聚乙烯等的薄膜層壓而成的紙、涂布有聚乙烯醇或丙烯酸酯共聚物等樹脂的紙、聚酯或聚丙烯等合成樹脂薄膜等上涂布有作為剝離劑的含氟樹脂或聚硅氧烷樹脂而得到的基材，但是不限于這些。
另外，在雙面粘合帶的粘合劑層上層疊剝離性片狀基材的情況下，為了提高作業(yè)性，優(yōu)選選擇各自的剝離性片狀基材使得雙面上層疊的剝離性片狀基材的剝離力不同。例如，選擇雙面粘合帶的起初粘貼的面?zhèn)鹊膭冸x性片狀基材的剝離力相比后面粘貼的面?zhèn)鹊膭冸x性片狀基材的剝離力為輕剝離的剝離性片狀基材時(shí)，作業(yè)性提高。
實(shí)施方式的雙面粘合帶可以通過各種方法得到。
例如，通過在非剝離性片狀基材的一個(gè)面上涂布粘合劑溶液并干燥，在形成的粘合劑層的表面重疊剝離性片狀基材，或者在剝離性片狀基材的一個(gè)面上涂布粘合劑溶液并干燥，在形成的粘合劑層的表面重疊非剝離性片狀基材，可以得到雙面粘合帶。
將粘合劑涂布于各種片狀基材時(shí)所使用的涂布裝置，只要是通常使用的涂布裝置則沒有特別限制，可以列舉例如輥式刮刀涂布機(jī)、模縫涂布機(jī)、輥式涂布機(jī)、刮棒涂布機(jī)、 凹版涂布機(jī)、反轉(zhuǎn)輥式涂布機(jī)、浸潰涂布機(jī)、刮板式涂布機(jī)等。
另外，干燥條件 只要是在干燥時(shí)將粘合劑溶液的溶劑和殘留單體干燥而除去，并且溶劑型丙烯酸類共聚物所具有的官能團(tuán)與交聯(lián)劑反應(yīng)而形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)的條件即可。作為干燥條件，例如，優(yōu)選約6(Γ約120°C、約f約5分鐘，但是不限于此。干燥后，可以在用片狀基材夾著粘合劑層的狀態(tài)下進(jìn)行熟化，再進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)。
另外，實(shí)施方式的雙面粘合帶，可以卷筒狀提供，也可以紙張狀提供，或者可以進(jìn)一步加工為各種形狀。
實(shí)施方式的雙面粘合帶，膠粘到作為被粘物的透明導(dǎo)電性薄膜上后，在未浸潰到人工皮脂中的狀態(tài)下，在23°C、50%RH的條件下經(jīng)過72小時(shí)后沿180°剝離方向以300mm/ 分鐘的拉伸速度進(jìn)行剝離，此時(shí)得到的粘合力(N/5mm)設(shè)為A，膠粘到作為被粘物的透明導(dǎo)電性薄膜上后，在人工皮脂中在55°C下浸潰72小時(shí)，然后拭去人工皮脂，在23°C、50%RH的條件下經(jīng)過I小時(shí)后沿180°剝離方向以300mm/分鐘的拉伸速度進(jìn)行剝離，此時(shí)得到的粘合力(~5臟)設(shè)為^此時(shí)8/^優(yōu)選為0.4以上。B/Α為O. 4以上時(shí)，即使皮脂等油成分侵入，也可以保持充分的粘合力。
實(shí)施方式的雙面粘合帶，與現(xiàn)有的雙面粘合帶相比，由于皮脂等油成分的侵入而引起的膨脹或厚度方向變化顯著改善。因此，特別適合用于觸控面板等透明導(dǎo)電性薄膜的膠粘。通過將實(shí)施方式的雙面粘合帶用于觸控面板等透明導(dǎo)電性薄膜的膠粘，即使長期使用也可以減少包含透明導(dǎo)電性薄膜在內(nèi)的厚度方向的變化，進(jìn)而可以抑制由于透明導(dǎo)電性薄膜弓I起的觸摸感應(yīng)精度下降。
實(shí)施例
以下，對(duì)具體顯示本實(shí)施方式的構(gòu)成和效果的實(shí)施例等進(jìn)行說明，但是，本發(fā)明不限于這些。另外，在實(shí)施例等的說明中記載有“份”、“％”時(shí)，如果沒有特別說明，分別表示 “質(zhì)量份”和“質(zhì)量％”。
(丙烯酸類共聚物I)
在具有攪拌器、回流冷凝器、溫度計(jì)、滴加裝置和氮?dú)庖牍艿姆磻?yīng)容器中加入 2. 9質(zhì)量份丙烯酸、5質(zhì)量份乙酸乙烯酯、92質(zhì)量份丙烯酸丁酯、O.1質(zhì)量份丙烯酸羥乙酯和作為聚合溶劑的30質(zhì)量份乙酸乙酯以及120質(zhì)量份甲苯，在引入氮?dú)獾耐瑫r(shí)攪拌2小時(shí)。
這樣除去聚合體系內(nèi)的氧氣后，添加O. 2質(zhì)量份AIBN (2，2’ -偶氮二異丁腈)，升溫到60°C進(jìn)行6小時(shí)聚合反應(yīng)。所得到的聚合物的固形分為40. 0%,重均分子量為50萬。
(丙烯酸類共聚物II)
在具有攪拌器、回流冷凝器、溫度計(jì)、滴加裝置和氮?dú)庖牍艿姆磻?yīng)容器中加入5 質(zhì)量份丙烯酸、95質(zhì)量份丙烯酸丁酯和作為聚合溶劑的150質(zhì)量份甲苯，在引入氮?dú)獾耐瑫r(shí)攪拌2小時(shí)。
這樣除去聚合體系內(nèi)的氧氣后，添加O. 2質(zhì)量份過氧化苯甲酰，升溫到60°C進(jìn)行6 小時(shí)聚合反應(yīng)。所得到的聚合物的固形分為40. 0%,重均分子量為60萬。
(丙烯酸類共聚物III)
在具有攪拌器、回流冷凝器、溫度計(jì)、滴加裝置和氮?dú)庖牍艿姆磻?yīng)容器中加入 3質(zhì)量份丙烯酸、70質(zhì)量份丙烯酸丁酯、27質(zhì)量份丙烯酸-2-乙基己酯、O. 05質(zhì)量份丙烯酸-4-羥基丁酯和作為聚合溶劑的135質(zhì)量份甲苯，在引入氮?dú)獾耐瑫r(shí)攪拌2小時(shí)。
這樣除去聚合體系內(nèi)的氧氣后，添加O.1質(zhì)量份AIBN (2，2’ -偶氮二異丁腈)，升溫到60°C進(jìn)行6小時(shí)聚合反應(yīng)。所得到的聚合物的固形分為42. 5%，重 均分子量為40萬。
(丙烯酸類共聚物IV)
在具有攪拌器、回流冷凝器、溫度計(jì)、滴加裝置和氮?dú)庖牍艿姆磻?yīng)容器中加入10 質(zhì)量份丙烯酸、90質(zhì)量份丙烯酸-2-乙基己酯和作為聚合溶劑的190質(zhì)量份乙酸乙酯，在引入氮?dú)獾耐瑫r(shí)攪拌2小時(shí)。
這樣除去聚合體系內(nèi)的氧氣后，添加O. 6質(zhì)量份過氧化苯甲酰，升溫到60°C進(jìn)行6 小時(shí)聚合反應(yīng)。所得到的聚合物的固形分為34. 4%,重均分子量為120萬。
(丙烯酸類共聚物V)
在具有攪拌器、回流冷凝器、溫度計(jì)、滴加裝置和氮?dú)庖牍艿姆磻?yīng)容器中加入蒸餾水和O.1質(zhì)量份乳化劑(商品名“ 9 f > E-118B”，花王公司制造，以下有時(shí)簡稱為“乳化劑”)，在引入氮?dú)獾耐瑫r(shí)在60°C攪拌I小時(shí)以上進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。在該反應(yīng)容器中加入0.1份作為聚合引發(fā)劑的2，2’ -偶氮二 [N-(2-羧基乙基)-2-甲基丙脒]鹽酸鹽(商品名 “VA-057”，和光純藥公司制造)。將反應(yīng)體系保持在60°C，用4小時(shí)向其中緩慢地滴加單體乳液進(jìn)行乳液聚合反應(yīng)。作為單體乳液，使用將85質(zhì)量份丙烯酸-2-乙基己酯、13質(zhì)量份丙烯酸甲酯、1. 25質(zhì)量份丙烯酸、O. 75質(zhì)量份甲基丙烯酸、O. 020質(zhì)量份3-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(商品名“KBM-503”，信越化學(xué)工業(yè)公司制造)、0. 033質(zhì)量份十二烷硫醇和1.9質(zhì)量份乳化劑加到蒸餾水中進(jìn)行乳化而得到的乳液。單體乳液滴加后，再在60°C保持 3小時(shí)然后停止加熱。然后，以每100質(zhì)量份單體O. 75質(zhì)量份的比例添加10%過氧化氫水溶液，5分鐘后以每100質(zhì)量份單體O. 5質(zhì)量份的比例添加抗壞血酸。將反應(yīng)體系冷卻到室溫后，添加10%氨水將pH調(diào)節(jié)到7. 2，得到固形分57%的丙烯酸類聚合物乳液。溶膠分的重均分子量為53萬。
(橡膠類粘合劑I)
在具有攪拌器、回流冷凝器、溫度計(jì)、滴加裝置和氮?dú)庖牍艿姆磻?yīng)容器中加入 IOOg SIS嵌段共聚物(商品名“ JSR SIS5505P”，JSR ^ ^ ^ 7 ^卜？ 一公司制造，固形分 100%)、90g石油樹脂(商品名“QintoneC200S，，，日本七' 才 >公司制造，固形分100%)UOg ^ 烯樹脂(商品名“YS > '/ > T0-L”，\ ’ m斤公司制造，固形分100%)和300g甲苯， 在60°C攪拌5小時(shí)，制作固·形分40%的粘合劑溶液。
(實(shí)施例1)
添加IOOg丙烯酸類共聚物1、4g松香樹脂(商品名“ > -fc ^ D-125”，荒川化學(xué)工業(yè)公司制造，固形分100%)、4g松香樹脂(商品名一 A—工^ r ^ A-100”，荒川化學(xué)工業(yè)公司制造，固形分100%)、2g松香樹脂(商品名“ 7才一 9 U > 8020F”，^ 一 7卜> ’ ^力 > 公司制造，固形分100%)、6g萜烯酚樹脂(商品名“夕V 803L”，荒川化學(xué)工業(yè)公司制造，固形分100%)，充分?jǐn)嚢柚钡綐渲芙?。在該制備的粘合劑溶液中添?.1g作為交聯(lián)劑的芳香族多異氰酸酯(商品名“ -口彳、一卜L”，日本聚氨酯工業(yè)公司制造，固形分 75%)并充分?jǐn)嚢?。使用該溶劑型粘合劑溶?粘合劑1)，涂布到PET隔片(商品名” ^ ^ * ^ ^ MRF38”，三菱樹脂公司制造，厚度38 μ m)的聚硅氧烷處理面上使得干燥涂膜厚度為 34μπι，在100°C干燥2分鐘，在該粘合劑層面上粘貼包含聚酯的薄膜基材(商品名^ 7 一 #12S10”，東麗公司制造，厚度12μπι)，得到工藝制品I。
然后，將上述的粘合劑I涂布到PET隔片(商品名“#75七7匕。一A MDA(S)”，東麗薄膜加工公司制造，厚度75 μ m)的聚硅氧烷處理面上使得干燥涂膜厚度為34μπι，在100°C 干燥2分鐘，將該粘合劑層面與上述的工藝產(chǎn)品I的PET基材面粘貼，制作總厚度80 μ m的雙面粘合帶。將所得到的雙面粘合帶在50°C的氣氛下經(jīng)過24小時(shí)后，進(jìn)行評(píng)價(jià)。
(實(shí)施例2)
使用在IOOg丙烯酸類共聚物I中添加1. Og芳香族多異氰酸酯(商品名“ 2 口木一卜L”，日本聚氨酯工業(yè)公司制造，固形分75%)而得到的粘合劑，以使得作為基材的薄膜基材(商品名9 — #5AF53”，東麗公司制造，厚度5 μ m)兩面的干燥涂膜厚度為27. 5 μ m 的方式進(jìn)行涂布，除此以外，與實(shí)施例1同樣進(jìn)行，制作總厚度60 μ m的雙面粘合帶。
(實(shí)施例3)
使用在IOOg丙烯酸類共聚物I中添加O. 5g芳香族多異氰酸酯(商品名口木一卜L”，日本聚氨酯工業(yè)公司制造，固形分75%)而得到的粘合劑，除此以外，與實(shí)施例2同樣進(jìn)行，制作總厚度60 μ m的雙面粘合帶。
(實(shí)施例4)
使用在IOOg丙烯酸類共聚物II中添加8g萜烯酚樹脂(商品名“YS U 7夕一 S-145”，W )、W U >公司制造，固形分100%)和1. 6g芳香族多異氰酸酯(商品名“二口木一卜L”，日本聚氨酯工業(yè)公司制造，固形分75%)而得到的粘合劑，除此以外，與實(shí)施例 2同樣進(jìn)行，制作總厚度60 μ m的雙面粘合帶。
(實(shí)施例5)
使用在IOOg丙烯酸類共聚物II中添加8g萜烯酚樹脂(商品名“YS 'J ^ 夕一 S-145’’，\ 7 ^ ^力 > 公司制造，固形分100%)和O. 02g環(huán)氧交聯(lián)劑(商品名 “TETRAD-C”，三菱瓦斯化學(xué)公司制造，固形分100%)而得到的粘合劑，除此以外，與實(shí)施例2 同樣進(jìn)行，制作總厚度60 μ m的雙面粘合帶。
(比較例I)
使用在IOOg丙烯酸類共聚物III中添加4g松香樹脂(商品名“ >七a D-125”， 荒川化學(xué)工業(yè)公司制造，固形分100%)、12.88萜烯酚樹脂(商品名‘％ *。V ^夕一 S-145”， ' ’ ' * >公司制造，固形分100%)、1.1g芳香族多異氰酸酯(商品名口才、一卜 L”，日本聚氨酯工業(yè)公司制造，固形分75%)而得到的粘合劑，使用薄膜基材(商品名“ ^ 7 一 #25S105”，東麗公司制造，厚度25 μ m)作為基材并以兩面的干燥涂膜厚度為27. 5 μ m的方式進(jìn)行涂布，除此以外，與實(shí)施例1同樣進(jìn)行，制作總厚度80 μ m的雙面粘合帶。
(比較例2)
使用在IOOg丙烯酸類共聚物IV中添加O. 5g芳香族多異氰酸酯(商品名“ - 口木一卜L”，日本聚氨酯工業(yè)公司制造，固形分75%)而得到的粘合劑，除此以外，與實(shí)施例2同樣進(jìn)行，制作總厚度60 μ m的雙面粘合帶。
(比較例3)
將芳香族多異氰酸酯(商品名口 +—卜L”，日本聚氨酯工業(yè)公司制造，固形分 75%)的添加量變?yōu)镺. 4g，除此以外，與實(shí)施例2同樣進(jìn)行，制作總厚度60 μ m的雙面粘合帶。
(比較例4)
使用在IOOg丙烯酸類共聚物IV中添加有6. 9g萜烯酚樹脂(商品名“YS V ^夕一 S_145”，\P、9夕^力 > 公司制造，固形分100%)、1.4g芳香族多異氰酸酯(商品名“口口木一卜L”，日本聚氨酯工業(yè)公司制造，固形分75%)而得到的粘合劑，除此以外，與實(shí)施例 2同樣進(jìn)行，制作總厚度60 μ m的雙面粘合帶。
(比較例5)
使用在IOOg丙烯酸類共聚物V中添加1.1g芳香族多異氰酸酯(商品名“ 3 口木一卜L”，日本聚氨酯工業(yè)公司制造，固形分75%)而得到的粘合劑，除此以外，與實(shí)施例2同樣進(jìn)行，制作總厚度60 μ m的雙面粘合帶。
(比較例6)
使用薄膜基材(商品名S ^ — #25S105”，東麗公司制造，厚度25μπι)作為基材，并且以使得兩面的干燥涂膜厚度為67. 5 μ m的方式涂布粘合劑層，除此以外，與實(shí)施例1同樣進(jìn)行，制作總厚度160 μ m的雙面粘合帶。
(比較例7)
使用橡膠類粘合劑I作為粘合劑，除此以外，與實(shí)施例2同樣進(jìn)行，制作總厚度 60 μ m的雙面粘合帶。
(比較例8)
使用在IOOg丙烯酸類粘合劑IV中添加34. 2g水分散型松香樹脂(商品名 “KE-802”，荒川化學(xué)工業(yè)公司制造，固形分50. 1%)并且使用作為增粘劑的聚丙烯酸將粘度調(diào)節(jié)為IOPa · s而得到的粘合劑作為粘合劑，除此以外，與實(shí)施例2同樣進(jìn)行，制作總厚度 60 μ m的雙面粘合帶。
將上述中得到的雙面粘合帶用于以下評(píng)價(jià)試驗(yàn)。所得到的結(jié)果如表1、表2所示。
[粘合力]
將雙面粘合帶的一個(gè)面(38μπι的PET隔片一側(cè))的剝離襯墊剝離，粘貼到厚度 25 μ m的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜上進(jìn)行加襯。將該加襯后的雙面粘合帶切割為寬5mm、長IOOmm的尺寸而制作試樣片。從所述試樣片的另一個(gè)面上將剝離襯墊剝離，并通過使2kg輥一次往返的方法將該試樣片壓接在被粘物上。被粘物為將ITO薄膜(商品名 “V270L-TFMP”，日東電工公司制造)在140°C下加熱處理9小時(shí)后的ITO處理面。
在未浸潰到人工皮脂中的情況下，從該粘貼開始72小時(shí)后在溫度23°C、相對(duì)濕度 50%RH的測定環(huán)境下，使用拉伸試驗(yàn)機(jī)，在拉伸速度300mm/分鐘、拉伸角度180°的條件下測定粘合力A (N/5mm)0
在浸潰到人工皮脂中的情況下，將該粘貼試樣片浸潰到人工皮脂中，在55°C下經(jīng)過72小時(shí)。將經(jīng)時(shí)后的試樣片的表面上附著的人工皮脂充分拭去，在溫度23°C、相對(duì)濕度 50%RH的測定環(huán)境下放置I小時(shí)后，使用拉伸試驗(yàn)機(jī)，在拉伸速度300mm/分鐘、拉伸角度 180°的條件下測定粘合力B (N/5mm)。
[吸油量]
通過上述[吸油量計(jì)算方 法]中記載的方法進(jìn)行測定。另外，人工皮脂使用下述組成的物質(zhì)
人工皮脂33. 3質(zhì)量％甘油三油酸酯、20. O質(zhì)量％油酸、13. 3%角鯊烯、33. 4質(zhì)量％ 十八酸肉豆蘧酯
[厚度]
使用1/1000千分表，測定吸油量的測定試樣的浸潰前后的厚度。
表I
權(quán)利要求
1.一種雙面粘合帶，用于便攜式電子設(shè)備的構(gòu)件固定用途，其特征在于， 含有溶劑型丙烯酸類共聚物，總厚度為150 ii m以下，在55°C的氣氛下在人工皮脂中浸潰3天后的質(zhì)量增加度為10質(zhì)量％以上且150質(zhì)量％以下。
2.如權(quán)利要求1所述的雙面粘合帶，其中， 溶劑型丙烯酸類共聚物的重均分子量為400000以上且700000以下。
3.如權(quán)利要求1或2所述的雙面粘合帶，其中， 膠粘到作為被粘物的透明導(dǎo)電性薄膜上后，在未浸潰到人工皮脂中的狀態(tài)下，在23°C、50%RH的條件下經(jīng)過72小時(shí)后沿180°剝離方向以300mm/分鐘的拉伸速度進(jìn)行剝離，此時(shí)得到的粘合力(N/5mm)設(shè)為A， 膠粘到作為被粘物的透明導(dǎo)電性薄膜上后，在人工皮脂中在55°C下浸潰72小時(shí)，然后拭去人工皮脂，在23°C、50%RH的條件下經(jīng)過I小時(shí)后沿180°剝離方向以300mm/分鐘的拉伸速度進(jìn)行剝離，此時(shí)得到的粘合力(N/5mm)設(shè)為B， 此時(shí)， B/A為0. 4以上。
4.如權(quán)利要求1或2所述的雙面粘合帶，其用于透明導(dǎo)電性薄膜的膠粘。
5.如權(quán)利要求3所述的雙面粘合帶，其用于透明導(dǎo)電性薄膜的膠粘。
全文摘要
本發(fā)明涉及雙面粘合帶。某一方式的雙面粘合帶，含有溶劑型丙烯酸類共聚物，總厚度為150μm以下，在55℃的氣氛下在人工皮脂中浸漬3天后的質(zhì)量增加度為10質(zhì)量%以上且150質(zhì)量%以下。
文檔編號(hào)C09J133/00GK103045114SQ201210390579
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月14日
發(fā)明者鈴木俊英, 副田義和, 吉田升, 水鳥喬久 申請(qǐng)人:日東電工株式會(huì)社