專利名稱：植物精油霧的霧化器及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及植物精油霧，具體涉及植物精油霧的霧化器及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)前植物精油霧作為香煙的替代品，具有環(huán)保和無二手煙的優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)被國內(nèi)外廣泛接受。霧化器的發(fā)熱絲作為植物精油霧的核心部件，一直以來都采用很細(xì)的電阻絲制成彈簧形狀的發(fā)熱絲，再在發(fā)熱絲的中間穿ー根耐高溫的玻璃纖維繩，由玻璃纖維繩將植物精油通過滲透的方式導(dǎo)到發(fā)熱絲中間，通電加熱后使植物精油霧化成霧。由于制造很細(xì)的彈簧狀的發(fā)熱絲需要精密的彈簧成型機(jī)，設(shè)備成本高，而且不容 易控制發(fā)熱絲的電阻值。發(fā)熱絲作為植物精油霧的發(fā)熱器件，需要手工穿玻璃纖維繩，再在導(dǎo)油的玻璃纖維繩外面套ー根耐高溫的鐵氟龍管，隔離發(fā)熱絲與植物精油，避免大量的植物精油浸泡在發(fā)熱絲中，還需要在鐵氟龍管的下端手工纏繞無紡布，再在無紡布的外面手工繞儲油棉。因此制造一根由彈簧發(fā)熱絲構(gòu)成的植物精油霧霧化器，需要非常繁瑣的エ序和大量的人工作業(yè)，效率很低，產(chǎn)品的一致性較差。由于彈簧發(fā)熱絲的中間需要穿一根玻璃纖維繩，導(dǎo)致蒸發(fā)霧化植物精油的面積減少，植物精油霧的煙霧量較小，同時(shí)僅由一根直徑約2. 5mm左右的玻璃纖維繩將植物精油通過滲透的方式導(dǎo)到發(fā)熱絲上進(jìn)行加熱霧化，存在導(dǎo)油效率低的缺陷，容易導(dǎo)致植物精油霧的煙霧量小或者燒焦纖維導(dǎo)油繩，影響使用壽命。當(dāng)前業(yè)內(nèi)采用并聯(lián)兩根或者三根發(fā)熱絲的方式來加大植物精油霧的煙霧量，但由于并聯(lián)后彈簧發(fā)熱絲的總阻值變小，在加熱電壓不變的情況下，發(fā)熱的功率變大，電池的消耗過大，因此電池的使用壽命降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提高植物精油霧的霧化器煙霧量，采用高阻值的發(fā)熱絲，從而提高電池的使用壽命長。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是提供ー種植物精油霧的霧化器，包括發(fā)熱絲和儲油管，所述發(fā)熱絲兩端分別固定連接有電源導(dǎo)線，所述儲油管的開口上蓋有ー個(gè)隔熱的玻璃纖維板，所述發(fā)熱絲為平面曲線狀，所述發(fā)熱絲固定于所述玻璃纖維板的底面，所述發(fā)熱絲下方設(shè)有耐高溫棉，所述耐高溫棉的下方填充有儲油棉。在上述植物精油霧的霧化器中，所述發(fā)熱絲的曲線形狀為螺旋形。在上述植物精油霧的霧化器中，所述儲油管為圓筒狀。在上述植物精油霧的霧化器中，所述玻璃纖維板為圓片狀。在上述植物精油霧的霧化器中，所述發(fā)熱絲與玻璃纖維板壓合在一起。在上述植物精油霧的霧化器中，所述電源導(dǎo)線位于所述儲油管內(nèi)且從其底部穿出，所述電源導(dǎo)線穿過所述耐高溫棉和儲油棉。本發(fā)明還提供了ー種植物精油霧的霧化器的生產(chǎn)方法，將所述儲油棉和耐高溫棉依次填充入所述儲油管內(nèi)，再加注植物精油，再將所述發(fā)熱絲與玻璃纖維板固定在所述儲油管的開口上，同時(shí)將電源導(dǎo)線焊接在所述發(fā)熱絲上。在上述植物精油霧的霧化器的生產(chǎn)方法中，所述發(fā)熱絲采用影像蝕刻加工エ藝加エ而成。在上述植物精油霧的霧化器的生產(chǎn)方法中，所述發(fā)熱絲的材質(zhì)為不銹鋼。本發(fā)明提供的植物精油霧的霧化器的發(fā)熱絲彎折為平面狀，而且采用了圓片式的玻璃纖維板，提高了發(fā)熱效率，霧化效果好，大幅提高了植物精油霧的煙霧量，而且提高了電池的使用壽命。


圖I為本發(fā)明提供的植物精油霧的霧化器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明提供的植物精油霧的霧化器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作出詳細(xì)的說明。如圖I、圖2所示，本發(fā)明提供的植物精油霧的霧化器，包括發(fā)熱絲I和儲油管2。儲油管2為圓筒狀，儲油管2的開口上蓋有ー個(gè)耐熱的玻璃纖維板4，玻璃纖維板4為圓片狀，發(fā)熱絲I彎折為平面曲線狀，發(fā)熱絲I固定于玻璃纖維板4的底面，本實(shí)施方式中發(fā)熱絲I彎折為螺旋形，發(fā)熱絲I與玻璃纖維板4采用機(jī)器整板壓合成一整體，采用自動焊接設(shè)備組裝。平面狀的發(fā)熱絲I的阻值高，霧化面積已經(jīng)達(dá)到同等阻值發(fā)熱絲的極限，因此發(fā)熱效率高，霧化效果好，從而可以提高電池的使用壽命。發(fā)熱絲I下方設(shè)有耐高溫棉5，耐高溫棉5的下方填充有儲油棉6，儲油棉6內(nèi)灌注有植物精油。植物精油通過耐高溫棉5導(dǎo)入到發(fā)熱絲I上。通電流后加熱發(fā)熱絲I使植物精油霧化，這樣極大的增加了滲透導(dǎo)油的效率和蒸發(fā)霧化的面積，提高了植物精油霧的
煙霧量。發(fā)熱絲I兩端分別固定連接有電源導(dǎo)線3，電源導(dǎo)線3位于儲油管2內(nèi)且從其底部穿出，電源導(dǎo)線3穿過耐高溫棉5和儲油棉6。電源導(dǎo)線3的另一端連接在電池上，通過電加熱的方式對發(fā)熱絲I進(jìn)行加熱。本發(fā)明提供的植物精油霧的霧化器的發(fā)熱絲I為平面曲線形狀，而且采用了耐高溫棉4進(jìn)行導(dǎo)入植物精油，提高了蒸發(fā)效率，霧化效果好，大幅提高了植物精油霧的煙霧量，同時(shí)提高了電池的使用壽命長。本發(fā)明提供的植物精油霧的霧化器的生產(chǎn)方法如下先將儲油棉6和耐高溫棉5依次填充入儲油管2內(nèi)，再加注植物精油，再將發(fā)熱絲I與玻璃纖維板4固定在儲油管2的開口上，同時(shí)將電源導(dǎo)線3焊接在發(fā)熱絲I上。本發(fā)明中發(fā)熱絲I采用影像蝕刻加工エ藝加工而成。由于影像蝕刻加工可以控制發(fā)熱絲I的直徑到微米級，所以制造的發(fā)熱絲I阻值很穩(wěn)定，幾乎不需要檢驗(yàn)就可以直接使用，制造精度大幅度提高，采用影像蝕刻加工可以一次加工出數(shù)十片或者數(shù)百片發(fā)熱絲，發(fā)熱絲的阻值可以精確控制在O. 05歐姆，在大批量生產(chǎn)霧化器方面可以實(shí)現(xiàn)自動化的組裝，大幅提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。發(fā)熱絲I則采用普通的不繡鋼材料比鎳鉻合金發(fā)熱絲的價(jià)格低2/3，發(fā)熱絲I的加工費(fèi)用更低，發(fā)熱絲I的生產(chǎn)成本大幅度降低。對于本發(fā)明提供的平面狀的發(fā)熱絲1，其加熱霧化的效率已達(dá)到最大化，其煙霧量遠(yuǎn)大于當(dāng)前業(yè)界普遍采用的3. O歐姆螺旋發(fā)熱絲，這種截面尺寸極小的發(fā)熱絲1，以目前的制造技術(shù)手段，只能采用影像蝕刻加工的方式制造。本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下作出的結(jié) 構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.植物精油霧的霧化器，包括發(fā)熱絲和儲油管，所述發(fā)熱絲兩端分別固定連接有電源導(dǎo)線，其特征在于，所述儲油管的開口上蓋有一個(gè)隔熱的玻璃纖維板，所述發(fā)熱絲為平面曲線狀，所述發(fā)熱絲固定于所述玻璃纖維板的底面，所述發(fā)熱絲下方設(shè)有耐高溫棉，所述耐高溫棉的下方填充有儲油棉。
2.如權(quán)利要求I所述的植物精油霧的霧化器，其特征在于，所述發(fā)熱絲的曲線形狀為螺旋形。
3.如權(quán)利要求I所述的植物精油霧的霧化器，其特征在于，所述儲油管為圓筒狀。
4.如權(quán)利要求I所述的植物精油霧的霧化器，其特征在于，所述玻璃纖維板為圓片狀。
5.如權(quán)利要求I所述的植物精油霧的霧化器，其特征在于，所述發(fā)熱絲與玻璃纖維板壓合在一起。
6.如權(quán)利要求I所述的植物精油霧的霧化器，其特征在于，所述電源導(dǎo)線位于所述儲油管內(nèi)且從其底部穿出，所述電源導(dǎo)線穿過所述耐高溫棉和儲油棉。
7.如權(quán)利要求I所述的植物精油霧的霧化器的生產(chǎn)方法，其特征在于，將所述儲油棉和耐高溫棉依次填充入所述儲油管內(nèi)，再加注植物精油，再將所述發(fā)熱絲與玻璃纖維板固定在所述儲油管的開口上，同時(shí)將電源導(dǎo)線焊接在所述發(fā)熱絲上。
8.如權(quán)利要求7所述的植物精油霧的霧化器的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述發(fā)熱絲采用影像蝕刻加工工藝加工而成。
9.如權(quán)利要求8所述的植物精油霧的霧化器的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述發(fā)熱絲的材質(zhì)為不銹鋼。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種植物精油霧的霧化器及其生產(chǎn)方法，植物精油霧的霧化器包括發(fā)熱絲和儲油管，所述發(fā)熱絲兩端分別固定連接有電源導(dǎo)線，所述儲油管的開口上蓋有一個(gè)隔熱的玻璃纖維板，所述發(fā)熱絲為平面曲線狀，所述發(fā)熱絲固定于所述玻璃纖維板的底面，所述發(fā)熱絲下方設(shè)有耐高溫棉，所述耐高溫棉的下方填充有儲油棉。本發(fā)明提供的植物精油霧的霧化器的發(fā)熱絲彎折為平面曲線狀，加大了霧化蒸發(fā)的面積，霧化效果好，大幅提高了植物精油霧的煙霧量，采用高阻值的發(fā)熱絲，從而提高了電池的使用壽命。
文檔編號B05B17/04GK102861694SQ20121039736
公開日2013年1月9日 申請日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者鄭俊祥, 黃育平, 張顯會 申請人:深圳市博格科技有限公司