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一種導電涂料的制作方法

文檔序號:3780549閱讀:252來源:國知局
一種導電涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于電子材料領域,具體涉及一種導電涂料,主要由重量百分比為水性聚酯樹脂15-20%、二氧化鈦粉末10-15%、硫化鋅半導體納米粉末10-15%、二氧化硅粉末5-8%、添加劑9-15%以及水20-30%經(jīng)調(diào)和制成,其中:所述的添加劑是由蠟助劑、改性脲溶液以及分散劑組成。本發(fā)明的導電涂料具有環(huán)保和電磁屏蔽效果好的特點。
【專利說明】一種導電涂料
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于電子材料領域,具體涉及一種導電材料。
【背景技術】
[0002]隨著電子工業(yè)的迅速發(fā)展,各種家用電器、辦公微機、儀器設備等電子產(chǎn)品得到了廣泛的普及與應用。然而它們的工作給人們帶來極大便利的同時也釋放出大量的電磁輻射,危害著人們的健康。此外,電磁輻射對電子產(chǎn)品本身,也存在著極大的危害。一方面,塑料以其價廉、質(zhì)輕、易加工的優(yōu)點,被廣泛用作電子產(chǎn)品的外殼,但其對電磁波幾乎是完全透明的,對電磁干擾毫無屏蔽作用。另一方面,電子產(chǎn)品內(nèi)部微電流控制信號的功率,與外部之電磁波噪音的功率相近,極易受到干擾而出現(xiàn)操作失誤、系統(tǒng)癱瘓等嚴重后果,同時這些電子產(chǎn)品本身對外發(fā)射的電磁波,也會對鄰近的電子設備產(chǎn)生干擾。還有,在半導體產(chǎn)業(yè)中,有超過50%的產(chǎn)品失效原因,被歸咎于E0S/ESD影響,產(chǎn)品被靜電打穿、燒毀、劣化、破壞的情況,時常是產(chǎn)品發(fā)生問題的原因,近年來靜電防護顯然已成為全球各大廠的主要課題。
[0003]導電涂料便是在此種狀態(tài)下,因應而生,導電涂料最早應用于20世紀初,導電涂料的使用目的,一般分為靜電防護(ESD)及抗電磁干擾(EMI)兩種。靜電(ESD/ElectricalStatic Discharge)防護漆,主要應用在電子業(yè),能避免靜電損害產(chǎn)品、及提高產(chǎn)品良率,能讓生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境符合ESDA的規(guī)范。電磁干擾(EMI/Electromagnetic Interference)防護漆,主要的應用是電磁波遮蔽,可以有效降低電磁波對人體健康的危害與對電子產(chǎn)品的影響。
[0004]目前的導電涂料存在著下列問題點:
導電涂料的色彩,受到其內(nèi)導電原料的影響,如:銀(Ag)與導電炭黑(carbon black),多為金屬色澤 和石墨暗黑色系,色彩單一、單調(diào),不明亮。
[0005]為了達到足夠的靜電、電磁波防護效果,導電涂料所使用的導電材料需要導電性好的材料,一般是貴金屬,其價格高,連帶的會提高導電涂料的成本,使導電涂料無法大量的使用,導致使用范圍受的限制。
[0006]導電涂料所使用的填料,多為碳酸鈣,其所提供的硬度只有摩氏硬度3的耐磨硬度,非常不耐磨。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為解決上述現(xiàn)有技術存在的問題,本發(fā)明旨在提供一種色彩多樣化、成本低、硬度高、能抗菌、光澤和透明性佳、能靜電防護及抗電磁干擾的導電涂料。
[0008]具體說來,發(fā)明人提供如下的技術方案:
一種導電涂料,主要由重量百分比為水性聚酯樹脂15-20%、二氧化鈦粉末10-15%、硫化鋅半導體納米粉末10-15%、二氧化硅粉末5-8%、添加劑9-15%以及水20-30%經(jīng)調(diào)和制成,其中:所述的添加劑是由蠟助劑、改性脲溶液以及分散劑組成。
[0009]本發(fā)明通過合理添加各種材料,發(fā)揮出其各自的優(yōu)點與用途,得到一種水性導電涂料。
[0010]二氧化鈦粉末,也就是一般所俗稱的鈦白粉,一方面能提供涂膜遮蓋力,本身有較高的安定度,不起化學反應,具有較好的白色鮮亮度,另一方面,二氧化鈦可吸收紫外光,作為涂料用途時,可以有大的耐用度。
[0011] 硫化鋅半導體納米粉末,摩氏硬度為3,具有一定抗菌、殺菌能力,有著長效殺菌的作用,無毒,和其它殺蟲劑、殺菌劑、抗菌劑相比,在安全性質(zhì)上,硫化鋅粉末更可取。其還有很好的靜電防護及抗電磁干擾特性。
[0012]二氧化硅粉末,摩氏硬度為7、分子形狀為六方顯晶組系,具有防結(jié)塊、防流掛、乳化、流化性、消光性、支持性、懸浮、增稠、觸變性等功能,添加到在涂料中實驗證明可使涂料的主要性能大幅提高,如外墻涂料的耐洗刷性,能由原來的1000多次,提高到I萬多次以上,人工加速氣候老化和人工輻射暴露老化時間,由原來的250小時(粉化I級、變色2級),提高到600小時以上(無粉化,漆膜無變色,色差值4.8),此外涂膜與墻體結(jié)合強度,大幅提高,涂膜硬度顯著增加,具有更高的耐磨性,表面自潔能力也得到了改善。
[0013]添加劑中的蠟助劑使涂料具有抗水性、耐摩性、防黏性,并能增加表面滑爽性。添加劑中的改性脲溶液使涂料能防沉、抗流掛。添加劑中的分散劑供分散涂料用。
[0014]本發(fā)明中,所述的硫化鋅半導體納米粉末的粉體電阻系數(shù)<400 Ω._,且平均粒徑為 150-200nm。
[0015]本發(fā)明中,所述的蠟助劑是BYK-333蠟助劑。
[0016]本發(fā)明中,所述的分散劑為多官能聚合物醇胺鹽,如實施例中的德國畢克BYK-151分散劑,是一種陰離子型多官能聚合物醇胺鹽溶液。
[0017]本發(fā)明中,所述的添加劑按蠟助劑:改性脲溶液:分散劑=3:1:1的重量比配比。
[0018]與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明還具有以下優(yōu)點:
本發(fā)明的導電涂料與一般導電涂料中所使用的貴金屬相比,有更高的價性比,能降低涂料的成本。
[0019]本發(fā)明的導電涂料具有更好的安全性,因而涂料在施工作業(yè)時,無損職工及使用者的健康,更加環(huán)保。
[0020]本發(fā)明導電涂料中的蠟助劑和二氧化硅粉末使涂料更加耐磨,可延長其使用壽命O
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合實施例,更具體地說明本發(fā)明的內(nèi)容。應當指出,實施例僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然,本發(fā)明的技術方案不限于下述實施例,還可以有許多變形。凡是從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導出或聯(lián)想到的所有變形,均應認為是本發(fā)明的保護范圍。
[0022]在本發(fā)明中,若非特指,所有的份、百分比均為重量單位,所有的設備和原料等均可從市場購得或是本行業(yè)常用的。下述實施例中的方法,如無特別說明,均為本領域的常規(guī)方法。
[0023]實施例1
一種導電涂料,是將重量百分比為水性聚酯樹脂20%、二氧化鈦粉末15%、硫化鋅半導體納米粉末(粉體電阻系數(shù)≤400 Ω.cm,且平均粒徑為170nm) 15%、二氧化硅粉末8%、添加劑15% (BYK-333蠟助劑9%、改性脲溶液3%以及BYK-151分散劑3%)以及水27%,加入到反應器中混合均勻,再研磨處理即可獲得。
[0024]實施例2
一種導電涂料,是將重量百分比為水性聚酯樹脂17%、二氧化鈦粉末15%、硫化鋅半導體納米粉末(粉體電阻系數(shù)≤400 Ω.cm,且平均粒徑為170nm) 15%、二氧化硅粉末8%、添加劑15% (BYK-333蠟助劑9%、改性脲溶液3%以及BYK-151分散劑3%)以及水30%,加入到反應器中混合均勻,再研磨處理即可獲得。
[0025]實施例3
一種導電涂料,是將重量百分比為水性聚酯樹脂20%、二氧化鈦粉末15%、硫化鋅半導體納米粉末(粉體電阻系數(shù)≤400 Ω.cm,且平均粒徑為170nm) 15%、二氧化硅粉末5%、添加劑15% (BYK-333蠟助劑9%、改性脲溶液3%以及BYK-151分散劑3%)以及水30%,加入到反應器中混合均勻,再研磨處理即可獲得。
[0026]本發(fā)明實施例制備的導電涂料,經(jīng)檢測,附著力(O級)100/100,表干時間(60°C)IOmin,體積電阻率3 X ICT3Q.cm,表面電阻率0.2 Ω/cm2。
[0027]本發(fā)明提供的導電涂料,是以工程塑料為殼體的電子產(chǎn)品適用的功能性流體涂料,可以方便地噴涂或刷涂于各種形狀的塑料制件表面,形成電磁屏蔽導電層,具有很好的電磁屏蔽效果。
【權利要求】
1.一種導電涂料,其特征在于主要由重量百分比為水性聚酯樹脂15-20%、二氧化鈦粉末10-15%、硫化鋅半導體納米粉末10-15%、二氧化硅粉末5-8%、添加劑9-15%以及水20-30%經(jīng)調(diào)和制成,其中:所述的添加劑是由蠟助劑、改性脲溶液以及分散劑組成。
2.如權利要求1所述的導電涂料,其特征在于,所述的硫化鋅半導體納米粉末的粉體電阻系數(shù)≤400 Ω.cm,且平均粒徑為150-200nm。
3.如權利要求1所述的導電涂料,其特征在于,所述的蠟助劑是BYK-333蠟助劑。
4.如權利要求1所述的導電涂料,其特征在于,所述的分散劑為多官能聚合物醇胺鹽。
5.如權利要求1所述的導電涂料,其特征在于,所述的添加劑按蠟助劑:改性脲溶液:分散劑=3:1:1的重量 比配比。
【文檔編號】C09D167/00GK103849297SQ201210416396
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年10月27日 優(yōu)先權日:2012年10月27日
【發(fā)明者】吳宏圖, 曹亮, 方小明 申請人:蘇州德亮材料科技有限公司
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