專利名稱：一種利用廢棄膠印油墨生產紙箱印刷用水溶性墨的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及印刷用墨生產領域，更具體地說是一種利用廢棄膠印油墨生產紙箱印刷用水溶性墨的方法。
背景技術：
膠印油墨中的顏料是不溶于水的，這些顏料顆粒很細小，吸附能力很強，其中還含有對人體具有一定毒性的鉛、鉻、鎘、汞等重金屬元素，廢棄膠印油墨對環(huán)境造成污染，如何處理廢棄膠印油墨成為印刷行業(yè)亟待解決的問題，如果能夠將廢棄膠印油墨回收再利用的話，既可以降低生產成本，又可以解決環(huán)境污染的問題
發(fā)明內容
·本發(fā)明的目的是提供一種利用廢棄膠印油墨生產紙箱印刷用水溶性墨的方法，旨在通過廢棄膠印油墨的回收再利用解決環(huán)境污染問題，同時降低生產成本。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案予以實現的，一種利用廢棄膠印油墨生產紙箱印刷用水溶性墨的方法，其特征在于，包括以下步驟
第一步，將廢棄膠印油墨與油墨清洗劑按質量比I : (4 6)混和進行稀釋；
第二步，將上述稀釋后的油墨加熱至60度，放入脫油脫色過濾器中進行脫油、脫色，分離出顏料和溶劑；
第三步，把分離出的顏料和溶劑作為生產紙箱印刷用水溶性墨的主要原料，按照紙箱印刷用水溶性墨的生產配方添加其它原料生產出紙箱印刷用水溶性墨。采用分離出的黑顏料和溶劑生產紙箱印刷用水溶性黑墨的質量份配比為
分離出的溶劑60-70份、分離出的黑顏料10份、炭黑8-12份、乳化劑10份、pH值穩(wěn)定
劑2份、慢干劑3份、消泡劑I份、沖淡劑2份、離子水I份；
制備方法包括以下步驟
第一步，將炭黑研磨到粒徑15um以下；
第二步，將研磨后的炭黑粉末與分離出的溶劑、分離出的黑顏料、PH值穩(wěn)定劑、慢干劑混和后充分攪拌40分鐘；
第三步，將乳化劑、消泡劑、沖淡劑、離子水按先后順序加入到上述混和液中并充分攪拌I小時。采用分離出的紅顏料和溶劑生產紙箱印刷用水溶性大紅墨的質量份配比為 分離出的溶劑60-70份、分離出的紅顏料3份、大紅粉12份、立素爾大紅3份、乳化劑
10份、pH值穩(wěn)定劑2份、慢干劑3份、消泡劑I份、沖淡劑2份、離子水I份；
制備方法包括以下步驟
第一步，將大紅粉和立素爾大紅研磨到粒徑15um以下；
第二步，將將研磨后的大紅粉和立素爾大紅混和粉末與分離出的溶劑、分離出的紅顏料、pH值穩(wěn)定劑、慢干劑混和后充分攪拌40分鐘；第三步，將乳化劑、消泡劑、沖淡劑、離子水按先后順序加入到上述混和液中并充分攪拌I小時。采用分離出的綠顏料和溶劑生產紙箱印刷用水溶性深綠墨的質量份配比為 分離出的溶劑60-70份溶劑、分離出的綠顏料3份、酞菁綠12份、聯(lián)苯胺黃7份、乳化
劑10份、PH值穩(wěn)定劑2份、慢干劑3份、消泡劑I份、沖淡劑2份、離子水I份；
制備方法包括以下步驟
第一步，將酞菁綠和聯(lián)苯胺黃研磨到粒徑15um以下；
第二步，將研磨后的酞菁綠和聯(lián)苯胺黃混和粉末與分離出的溶劑、分離出的綠顏料、PH值穩(wěn)定劑、慢干劑混和后充分攪拌40分鐘；
第三步，將乳化劑、消泡劑、沖淡劑、離子水按先后順序加入到上述混和液中并充分攪拌I小時。采用分離出的藍顏料和溶劑生產紙箱印刷用水溶性深藍墨的質量份配比為 分離出的溶劑60-70份溶劑、分離出的藍顏料3份、酞菁藍BGS8份、乳化劑10份、pH值
穩(wěn)定劑2份、慢干劑3份、消泡劑I份、沖淡劑2份、離子水I份；
制備方法包括以下步驟
第一步，將酞菁藍BGS研磨到粒徑15u m以下；
第二步，將研磨后的酞菁藍BGS粉末與分離出的溶劑、分離出的藍顏料、pH值穩(wěn)定劑、慢干劑混和后充分攪拌40分鐘；
第三步，將乳化劑、消泡劑、沖淡劑、離子水按先后順序加入到上述混和液中并充分攪拌I小時。有益效果本發(fā)明利用廢棄膠印油墨通過溶劑稀釋、加熱、過濾、脫油、去色等工序處理，用提取物添加相關材料制成滿足紙箱印刷使用要求的水溶性墨，不對環(huán)境造成污染，有利于環(huán)境保護，同時降低水溶性墨的生產成本。
具體實施例方式本發(fā)明提供的一種利用廢棄膠印油墨生產紙箱印刷用水溶性墨的方法，包括以下步驟
第一步，將廢棄膠印油墨分析檢驗，根據其主要成分按廢棄膠印油墨與油墨清洗劑質量比I : (4 6)混和進行稀釋，以達到紙箱印刷水溶性墨的使用要求；
第二步，將上述稀釋后的油墨加熱至60度，放入脫油脫色過濾器中進行脫油、脫色，分離出顏料和溶劑；
第三步，把分離出的顏料和溶劑作為生產紙箱印刷用水溶性墨的主要原料，按照紙箱印刷用水溶性墨的生產配方添加其它原料生產出紙箱印刷用水溶性墨。黑墨分離出的溶劑60-70份、分離出的黑顏料10份、炭黑8-12份、乳化劑10份、PH值穩(wěn)定劑2份、慢干劑3份、消泡劑I份、沖淡劑2份、離子水I份。大紅墨分離出的溶劑60-70份溶劑、分離出的紅顏料3份、大紅粉12份、立素爾大紅3份、乳化劑10份、pH值穩(wěn)定劑2份、慢干劑3份、消泡劑I份、沖淡劑2份、離子水I份。深綠墨分離出的溶劑60-70份溶劑、分離出的綠顏料3份、酞菁綠12份、聯(lián)苯胺黃7份、乳化劑10份、pH值穩(wěn)定劑2份、慢干劑3份、消泡劑I份、沖淡劑2份、離子水I份。深蘭墨分離出的溶劑60-70份溶劑、分離出的蘭顏料3份、酞菁藍BGS8份、乳化劑10份、PH值穩(wěn)定劑2份、慢干劑3份、消泡劑I份、沖淡劑2份、離子水I份。
具體實施方案實施例一
黑色水溶性墨的生產
備料分離出的溶劑65公斤、分離出的黑顏料10公斤、10公斤炭黑、乳化劑6公斤、pH值穩(wěn)定劑2公斤、慢干劑2公斤、消泡劑I公斤、沖淡劑2公斤、離子水I公斤，300升容積缸一口、攪拌機一臺、研磨機一臺；
第一步將10公斤炭黑倒入研磨機進行研磨，研磨至細度達到15um以下；
第二步將分離出的溶劑65公斤、分離出的黑顏料10公斤、10公斤炭黑粉末、pH值穩(wěn)定劑2公斤、慢干劑2公斤倒入缸內充分攪拌40分鐘；
第三步將乳化劑6公斤、消泡劑I公斤、沖淡劑2公斤、離子水I公斤按先后順序倒入缸內充分攪拌I小時后即可使用。實施例二
大紅水溶性墨的生產
備料分離出的溶劑70公斤、分離出的紅顏料3公斤、大紅粉12公斤、立素爾大紅6公斤、乳化劑5公斤、pH值穩(wěn)定劑2公斤、慢干劑2公斤、消泡劑I公斤、沖淡劑2公斤、離子水I公斤,300升容積缸一口、攪拌機一臺、研磨機一臺；
第一步將大紅粉12公斤、立素爾大紅6公斤分別倒入研磨機進行研磨，研磨至細度達到15um以下；
第二步將分離出的溶劑70公斤、分離出的紅顏料3公斤、大紅粉12公斤、乳化劑3公斤、PH值穩(wěn)定劑2公斤、慢干劑2公斤份倒入缸內充分攪拌30分鐘；
第三步將立素爾大紅6公斤、乳化劑2公斤、消泡劑I公斤、沖淡劑2公斤、離子水I公斤按先后順序倒入缸內充分攪拌I小時后即可使用。實施例三
深綠水溶性墨的生產
備料分離出的溶劑60公斤、分離出的綠顏料3公斤、酞菁綠13公斤、聯(lián)苯胺黃7公斤、乳化劑6公斤、pH值穩(wěn)定劑2公斤、慢干劑3公斤份、消泡劑I. 5公斤、沖淡劑2公斤、離子水I公斤,300升容積缸一口、攪拌機一臺、研磨機一臺；
第一步將酞菁綠13公斤、聯(lián)苯胺黃7公斤分別倒入研磨機進行研磨，研磨至細度達到15um以下；
第二步將分離出的溶劑60公斤、分離出的綠顏料3公斤、酞菁綠13公斤、pH值穩(wěn)定劑2公斤、慢干劑2公斤份倒入缸內充分攪拌40分鐘；
第三步將聯(lián)苯胺黃7公斤、乳化劑6公斤、消泡劑I公斤、沖淡劑2公斤、離子水I公斤按先后順序倒入缸內充分攪拌I小時后即可使用。實施例四深蘭
備料分離出的溶劑65公斤、分離出的蘭顏料3公斤、酞菁藍8公斤、洋紅4公斤、乳化劑6公斤、pH值穩(wěn)定劑2公斤、慢干劑3公斤份、消泡劑I. 5公斤、沖淡劑2公斤、離子水I公斤,300升容積缸一口、攪拌機一臺、研磨機一臺；
第一步將酞菁藍8公斤、洋紅4公斤分別倒入研磨機進行研磨，研磨至細度達到15um以下；
第二步將分離出的溶劑65公斤、分離出的蘭顏料3公斤、酞菁藍8公斤、洋紅4公斤、pH值穩(wěn)定劑2公斤、慢干劑2公斤倒入缸內充分攪拌40分鐘；
第三步將乳化劑6公斤、消泡劑I公斤、沖淡劑2公斤、離子水I公斤按先后順序倒入缸內充分攪拌I小時后即可使用。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制；任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方 法和技術內容對本發(fā)明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同替換、等效變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案保護的范圍內。
權利要求
1.一種利用廢棄膠印油墨生產紙箱印刷用水溶性墨的方法，其特征在于，包括以下步驟 第一步，將廢棄膠印油墨與油墨清洗劑按質量比I : (4 6)混和進行稀釋； 第二步，將上述稀釋后的油墨加熱至60度，放入脫油脫色過濾器中進行脫油、脫色，分離出顏料和溶劑； 第三步，把分離出的顏料和溶劑作為生產紙箱印刷用水溶性墨的主要原料，按照紙箱印刷用水溶性墨的生產配方添加其它原料生產出紙箱印刷用水溶性墨。
2.根據權利要求I所述一種利用廢棄膠印油墨生產紙箱印刷用水溶性墨的方法，其特征在于，采用分離出的黑顏料和溶劑生產紙箱印刷用水溶性黑墨的質量份配比為 分離出的溶劑60-70份、分離出的黑顏料10份、炭黑8-12份、乳化劑10份、pH值穩(wěn)定劑2份、慢干劑3份、消泡劑I份、沖淡劑2份、離子水I份； 制備方法包括以下步驟 第一步，將炭黑研磨到粒徑15um以下； 第二步，將研磨后的炭黑粉末與分離出的溶劑、分離出的黑顏料、PH值穩(wěn)定劑、慢干劑混和后充分攪拌40分鐘； 第三步，將乳化劑、消泡劑、沖淡劑、離子水按先后順序加入到上述混和液中并充分攪拌I小時。
3.根據權利要求I所述一種利用廢棄膠印油墨生產紙箱印刷用水溶性墨的方法，其特征在于，采用分離出的紅顏料和溶劑生產紙箱印刷用水溶性大紅墨的質量份配比為 分離出的溶劑60-70份、分離出的紅顏料3份、大紅粉12份、立素爾大紅3份、乳化劑10份、pH值穩(wěn)定劑2份、慢干劑3份、消泡劑I份、沖淡劑2份、離子水I份； 制備方法包括以下步驟 第一步，將大紅粉和立素爾大紅研磨到粒徑15um以下； 第二步，將將研磨后的大紅粉和立素爾大紅混和粉末與分離出的溶劑、分離出的紅顏料、pH值穩(wěn)定劑、慢干劑混和后充分攪拌40分鐘； 第三步，將乳化劑、消泡劑、沖淡劑、離子水按先后順序加入到上述混和液中并充分攪拌I小時。
4.根據權利要求I所述一種利用廢棄膠印油墨生產紙箱印刷用水溶性墨的方法，其特征在于，采用分離出的綠顏料和溶劑生產紙箱印刷用水溶性深綠墨的質量份配比為 分離出的溶劑60-70份溶劑、分離出的綠顏料3份、酞菁綠12份、聯(lián)苯胺黃7份、乳化劑10份、PH值穩(wěn)定劑2份、慢干劑3份、消泡劑I份、沖淡劑2份、離子水I份； 制備方法包括以下步驟 第一步，將酞菁綠和聯(lián)苯胺黃研磨到粒徑15um以下； 第二步，將研磨后的酞菁綠和聯(lián)苯胺黃混和粉末與分離出的溶劑、分離出的綠顏料、PH值穩(wěn)定劑、慢干劑混和后充分攪拌40分鐘； 第三步，將乳化劑、消泡劑、沖淡劑、離子水按先后順序加入到上述混和液中并充分攪拌I小時。
5.根據權利要求I所述一種利用廢棄膠印油墨生產紙箱印刷用水溶性墨的方法，其特征在于，采用分離出的藍顏料和溶劑生產紙箱印刷用水溶性深藍墨的質量份配比為分離出的溶劑60-70份溶劑、分離出的藍顏料3份、酞菁藍8份、乳化劑10份、pH值穩(wěn)定劑2份、慢干劑3份、消泡劑I份、沖淡劑2份、離子水I份； 制備方法包括以下步驟 第一步，將酞菁藍BGS研磨到粒徑15um以下； 第二步，將研磨后的酞菁藍BGS粉末與分離出的溶劑、分離出的藍顏料、pH值穩(wěn)定劑、慢干劑混和后充分攪拌40分鐘； 第三步，將乳化劑、消泡劑、沖淡劑、離子水按先后順序加入到上述混和液中并充分攪拌I小時。
全文摘要
本發(fā)明公開一種利用廢棄膠印油墨生產紙箱印刷用水溶性墨的方法，包括以下步驟第一步，將廢棄膠印油墨與油墨清洗劑按質量比1(4～6)混和進行稀釋；第二步，將上述稀釋后的油墨加熱至60度，放入脫油脫色過濾器中進行脫油、脫色，分離出顏料和溶劑；第三步，把分離出的顏料和溶劑作為生產紙箱印刷用水溶性墨的主要原料，按照紙箱印刷用水溶性墨的生產配方添加其它原料生產出紙箱印刷用水溶性墨。本發(fā)明利用廢棄膠印油墨通過溶劑稀釋、加熱、過濾、脫油、去色等工序處理，用提取物添加相關材料制成滿足紙箱印刷使用要求的水溶性墨，不對環(huán)境造成污染，有利于環(huán)境保護，同時降低水溶性墨的生產成本。
文檔編號C09D11/02GK102911555SQ20121042095
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權日2012年10月30日
發(fā)明者柴劍南, 蔣耘農, 袁洪良 申請人:蚌埠市比優(yōu)特包裝印務有限責任公司