專利名稱：一種熱烘型耐遷移可剝離藍(lán)膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱烘型耐遷移可剝離藍(lán)膠及其制備方法，此可剝離藍(lán)膠主要應(yīng)用于觸摸屏中ITO膜或ITO玻璃在進(jìn)行印銀漿、印絕緣、印水膠時(shí)的保護(hù)。
背景技術(shù)：
近年來隨著觸摸屏電腦和手機(jī)的飛速發(fā)展，觸摸屏制備過程中所用的材料也得到了廣泛的研究，可剝離藍(lán)膠就是其中所用一種材料?？蓜冸x藍(lán)膠主要應(yīng)用于觸摸屏中ITO膜或ITO玻璃在進(jìn)行印銀漿、印絕緣、印水膠時(shí)的保護(hù)，這種保護(hù)是臨時(shí)性的，因此決定了可剝離藍(lán)膠既要有適中的粘附力又可以很容易大面積剝離。可剝離藍(lán)膠的主要成膜物質(zhì)是決定可剝離藍(lán)膠性能好壞的主要因素，本發(fā)明采用 氯醋樹脂作為主成膜物質(zhì)、氯化聚氯乙烯為輔助成膜物質(zhì)，一方面是由于氯醋樹脂具有優(yōu)良的力學(xué)性、優(yōu)異的阻燃性、良好的絕緣性、良好的阻隔性、極強(qiáng)的耐酸堿性和極佳的化學(xué)穩(wěn)定性等特性，另一方面是由于氯化聚氯乙烯具有良好的粘合性和成膜性，同時(shí)也是一種很好的增韌劑。采用增塑劑是為了減少可剝離藍(lán)膠加熱固化時(shí)揮發(fā)出大量有機(jī)物從而對工作人員和環(huán)境造成破壞，目前采用較多的增塑劑是小分子的增塑劑，其有增塑效率好的特點(diǎn)，但是小分子增塑劑很容易從成膜物質(zhì)中遷移出來，這就會造成增塑劑的增塑效率降低，從而影響可剝離藍(lán)膠的存儲。

發(fā)明內(nèi)容
本次發(fā)明的目的在于提供一種熱烘型耐遷移可剝離藍(lán)膠及其制備方法，該方法制備的可剝離藍(lán)膠可降低和防止增塑劑的遷移，能很好的解決可剝離藍(lán)膠的存儲性。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種熱烘型耐遷移可剝離藍(lán)膠，其特征在于它由氯醋樹脂、氯化聚氯乙烯、烷基磺酸苯酯增塑劑、聚酯增塑劑、熱穩(wěn)定劑、消泡齊 、流平劑、潤滑劑、氣相二氧化硅和色粉原料制備而成，各原料所占重量份數(shù)為氯醋樹脂45 60份，氯化聚氯乙烯5 10份，烷基磺酸苯酯增塑劑20 35份，聚酯增塑劑10 15份，熱穩(wěn)定劑O. 75 I. 25份，消泡劑O. 5 I. O份，流平劑I. O I. 5份，潤滑劑I. O 1.5份，氣相二氧化硅O. 5 O. 75份，色粉O. 3 O. 7份。所述的烷基磺酸苯酯增塑劑所占重量份數(shù)最佳為25 30份。所述的氯醋樹脂為氯乙烯醋酸乙烯酯的二元共聚物(或稱氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)，其中醋酸乙烯酯的質(zhì)量含量為3% 15%。所述的氯化聚氯乙烯為氯原素質(zhì)量含量是61% 68%的氯化聚氯乙烯粉末。所述的烷基磺酸苯酯增塑劑為新型環(huán)保的小分子增塑劑，平均分子量為368 -390，具體為朗盛的Mesamoll增塑劑。所述的聚酯增塑劑為粘度為2300-3500cpS/25°C的大分子增塑劑，具體為大日本油墨化學(xué)工業(yè)株式會社的W-8000增塑劑。所述的熱穩(wěn)定劑是液體鈣鋅熱穩(wěn)定劑。
所述的消泡劑為非硅酮聚合物類消泡劑，具體為德謙化工的3100消泡劑。所述的流平劑是一種特殊的非硅表面活性劑，具體為德謙化工的TSP流平劑。所述的潤滑劑為硬脂酸鈣潤滑劑。所述的氣相二氧化硅為經(jīng)過二甲基二氯硅烷處理過的氣相二氧化硅。
所述的色粉為酞青藍(lán)顏料。上述一種熱烘型耐遷移可剝離藍(lán)膠的制備方法，其特征在于它包括以下步驟
1)原料準(zhǔn)備按各原料所占重量份數(shù)為氯醋樹脂4560份，氯化聚氯乙烯5 10份，烷基磺酸苯酯增塑劑20 35份，聚酯增塑劑10 15份，熱穩(wěn)定劑O. 75 I. 25份，消泡劑O. 5 1.0份，流平劑1.0 1.5份，潤滑劑1.0 1.5份，氣相二氧化硅O. 5 O. 75份，色粉O. 3 O. 7份，選取氯醋樹脂、氯化聚氯乙烯、烷基磺酸苯酯增塑劑、聚酯增塑劑、熱穩(wěn)定劑、消泡劑、流平劑、潤滑劑、氣相二氧化硅和色粉原料，備用；
2)將烷基磺酸苯酯增塑劑加熱到40500C ；
3)在聚酯增塑劑中加入熱穩(wěn)定劑、消泡劑、流平劑、潤滑劑、氣相二氧化硅和色粉，力口熱到40 50°C，并在攪拌器低速作用下攪拌10 20分鐘，得到加有助劑的聚酯增塑劑；
4)將氯醋樹脂、氯化聚氯乙烯放入攪拌器中，加入步驟2)中的烷基磺酸苯酯增塑劑在低轉(zhuǎn)速下攪拌20 30分鐘，再加入步驟3)中加有助劑的聚酯增塑劑在高速下攪拌20 30分鐘，在攪拌過程中進(jìn)行冷卻并保持溫度在70°C以下，得到可剝離藍(lán)膠；
5)將4)得到的可剝離藍(lán)膠在三輥研磨機(jī)研磨兩遍，研磨過程保持溫度在70°C以下；
6)將5)得到的可剝離藍(lán)膠抽真空使氣泡脫離，得到熱烘型耐遷移可剝離藍(lán)膠。所述的低速作用下攪拌是指攪拌轉(zhuǎn)速300 - 500轉(zhuǎn)/分鐘，所述的高速作用下攪拌是指攪拌轉(zhuǎn)速為800 — 1500轉(zhuǎn)/分鐘。本發(fā)明提出采用小分子增塑劑和大分子增塑劑混合使用的方法來達(dá)到減少增塑劑從可剝離藍(lán)膠中遷移，這是由于聚酯增塑劑與小分子增塑劑有良好的親和性，能起到吸引和固定小分子增塑劑，因此能降低和防止增塑劑的遷移。但是由于大分子增塑劑的粘度較大，如果單獨(dú)使用會造成可剝離藍(lán)膠的粘度很大，從而無法進(jìn)行絲網(wǎng)印刷，因此采用小分子增塑劑和大分子增塑劑混合使用。本發(fā)明具有如下有益效果可剝離藍(lán)膠主要應(yīng)用于觸摸屏制造原材料中的ITO膜或ITO玻璃在進(jìn)行印銀漿、印絕緣、印水膠時(shí)的保護(hù)，通過250目或300目的網(wǎng)版絲網(wǎng)印刷在ITO膜或ITO玻璃上經(jīng)加熱固化后能實(shí)現(xiàn)大面積完全剝離，剝離后膜或玻璃上無殘膠，同時(shí)由于采用小分子增塑劑和大分子增塑劑混合使用能大大減少增塑劑的遷移，保證可剝離藍(lán)膠的存儲。
具體實(shí)施例方式為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。實(shí)施例I :
一種熱烘型耐遷移可剝離藍(lán)膠，它包括由以下重量配比的原料制備而成氯醋樹脂(含醋酸乙烯酯的量為14%)60g，氯化聚氯乙烯(氯原素質(zhì)量含量為68%)5g，烷基磺酸苯酯增塑劑25g，聚酯增塑劑10g，熱穩(wěn)定劑O. 75g，消泡劑O. 75g，流平劑I. 5g，潤滑劑I. 0g，氣相二氧化硅O. 5g，色粉O. 7g。所述的氯醋樹脂為氯乙烯醋酸乙烯酯的二元共聚物(或稱氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)，其中醋酸乙烯酯的質(zhì)量含量為14%。所述的氯化聚氯乙烯為氯原素質(zhì)量含量是68%的氯化聚氯乙烯粉末。所述的烷基磺酸苯酯增塑劑為新型環(huán)保的小分子增塑劑。具體為朗盛的Mesamoll增塑劑。所述的聚酯增塑劑為粘度為2300-3500cps/25°C的大分子增塑劑。具體為大日本油墨化學(xué)工業(yè)株式會社的W-8000增塑劑。所述的熱穩(wěn)定劑是液體鈣鋅熱穩(wěn)定劑。 所述的消泡劑為非硅酮聚合物類消泡劑。具體為德謙化工的3100消泡劑。所述的流平劑是一種特殊的非硅表面活性劑。具體為德謙化工的TSP流平劑。所述的潤滑劑為硬脂酸鈣潤滑劑。所述的氣相二氧化硅為經(jīng)過二甲基二氯硅烷處理過的氣相二氧化硅。所述的色粉為酞青藍(lán)顏料。上述一種熱烘型耐遷移可剝離藍(lán)膠的制備方法，它包括以下步驟
1)按上述重量配比準(zhǔn)備原料；
2)將烷基磺酸苯酯增塑劑加熱到40°C；
3)在聚酯增塑劑中加入熱穩(wěn)定劑、消泡劑、流平劑、潤滑劑、氣相二氧化硅和色粉，力口熱到40°C，并在攪拌器低速(300轉(zhuǎn)/分鐘)作用下攪拌10分鐘，得到加有助劑的聚酯增塑劑；
4)將氯醋樹脂、氯化聚氯乙烯放入攪拌器中，加入步驟2)中的烷基磺酸苯酯增塑劑在低轉(zhuǎn)速下(500轉(zhuǎn)/分鐘)攪拌30分鐘，再加入步驟3)中加有助劑的聚酯增塑劑在高速下(在1500轉(zhuǎn)/分鐘)攪拌20分鐘，在攪拌過程中進(jìn)行冷卻并保持溫度在70°C以下，得到可剝離藍(lán)膠；
5)將4)得到的可剝離藍(lán)膠在三輥研磨機(jī)研磨兩遍，研磨過程保持溫度在70°C以下；
6)將5)得到的可剝離藍(lán)膠抽真空使氣泡脫離(抽真空3次，每次5分鐘)，得到熱烘型耐遷移可剝離藍(lán)膠。實(shí)施例2
一種熱烘型耐遷移可剝離藍(lán)膠，它包括由以下重量配比的原料制備而成氯醋樹脂(含醋酸乙烯酯的量為14%)55g，氯化聚氯乙烯(氯原素質(zhì)量含量為68%)7g，烷基磺酸苯酯增塑劑25g，聚酯增塑劑13g，熱穩(wěn)定劑I. 0g，消泡劑O. 5g，流平劑I. 3g，潤滑劑I. 25g，氣相二氧化娃O. 75g,色粉O. 5g ；
所述的氯醋樹脂為氯乙烯醋酸乙烯酯的二元共聚物(或稱氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)，其中醋酸乙烯酯的質(zhì)量含量為14%。所述的氯化聚氯乙烯為氯原素質(zhì)量含量是68%的氯化聚氯乙烯粉末。所述的烷基磺酸苯酯增塑劑為新型環(huán)保的小分子增塑劑。具體為朗盛的Mesamoll增塑劑。所述的聚酯增塑劑為粘度為2300-3500cps/25°C的大分子增塑劑。具體為大日本油墨化學(xué)工業(yè)株式會社的W-8000增塑劑。
所述的熱穩(wěn)定劑是液體鈣鋅熱穩(wěn)定劑。所述的消泡劑為非硅酮聚合物類消泡劑。具體為德謙化工的3100消泡劑。所述的流平劑是一種特殊的非硅表面活性劑。具體為德謙化工的TSP流平劑。所述的潤滑劑為硬脂酸鈣潤滑劑。所述的氣相二氧化硅為經(jīng)過二甲基二氯硅烷處理過的氣相二氧化硅。所述的色粉為酞青藍(lán)顏料。上述一種熱烘型耐遷移可剝離藍(lán)膠的制備方法，它包括以下步驟
1)按上述重量配比準(zhǔn)備原料； 2)將烷基磺酸苯酯增塑劑加熱到40°C；
3)在聚酯增塑劑中加入熱穩(wěn)定劑、消泡劑、流平劑、潤滑劑、氣相二氧化硅和色粉，力口熱到45°C，并在攪拌器低速(300轉(zhuǎn)/分鐘)作用下攪拌10 20分鐘，得到加有助劑的聚酯增塑劑；
4)將氯醋樹脂、氯化聚氯乙烯放入攪拌器中，加入步驟2)中的烷基磺酸苯酯增塑劑在低轉(zhuǎn)速(500轉(zhuǎn)/分鐘)下攪拌25分鐘，再加入步驟3)中加有助劑的聚酯增塑劑在高速(1500轉(zhuǎn)/分鐘)下攪拌25分鐘，在攪拌過程中進(jìn)行冷卻并保持溫度在70°C以下，得到可剝離藍(lán)膠；
5)將4)得到的可剝離藍(lán)膠在三輥研磨機(jī)研磨兩遍，研磨過程保持溫度在70°C以下；
6)將5)得到的可剝離藍(lán)膠抽真空使氣泡脫離(抽真空3次，每次5分鐘)，得到熱烘型耐遷移可剝離藍(lán)膠。實(shí)施例3
一種熱烘型耐遷移可剝離藍(lán)膠，它包括由以下重量配比的原料制備而成氯醋樹脂(含醋酸乙烯酯的量為8%) 50g,氯化聚氯乙烯(氯原素質(zhì)量含量為65%) 7g，烷基磺酸苯酯增塑劑30g，聚酯增塑劑13g，熱穩(wěn)定劑I. 0g，消泡劑I. 0g，流平劑I. 0g，潤滑劑I. 25g，氣相二氧化娃O. 75g,色粉O. 5g ；
所述的氯醋樹脂為氯乙烯醋酸乙烯酯的二元共聚物(或稱氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)，其中醋酸乙烯酯的質(zhì)量含量為8%。所述的氯化聚氯乙烯為氯原素質(zhì)量含量是68%的氯化聚氯乙烯粉末。所述的烷基磺酸苯酯增塑劑為新型環(huán)保的小分子增塑劑。具體為朗盛的Mesamoll增塑劑。所述的聚酯增塑劑為粘度為2300-3500cps/25°C的大分子增塑劑。具體為大日本油墨化學(xué)工業(yè)株式會社的W-8000增塑劑。所述的熱穩(wěn)定劑是液體鈣鋅熱穩(wěn)定劑。所述的消泡劑為非硅酮聚合物類消泡劑。具體為德謙化工的3100消泡劑。所述的流平劑是一種特殊的非硅表面活性劑。具體為德謙化工的TSP流平劑。所述的潤滑劑為硬脂酸鈣潤滑劑。所述的氣相二氧化硅為經(jīng)過二甲基二氯硅烷處理過的氣相二氧化硅。所述的色粉為酞青藍(lán)顏料。上述一種熱烘型耐遷移可剝離藍(lán)膠的制備方法，它包括以下步驟
I)按上述重量配比準(zhǔn)備原料；2)將烷基磺酸苯酯增塑劑加熱到50°C；
3)在聚酯增塑劑中加入熱穩(wěn)定劑、消泡劑、流平劑、潤滑劑、氣相二氧化硅和色粉，力口熱到45°C，并在攪拌器低速(300轉(zhuǎn)/分鐘)作用下攪拌15分鐘，得到加有助劑的聚酯增塑劑；
4)將氯醋樹脂、氯化聚氯乙烯放入攪拌器中，加入步驟2)中的烷基磺酸苯酯增塑劑在低轉(zhuǎn)速(500轉(zhuǎn)/分鐘)下攪拌25分鐘，再加入步驟3)中加有助劑的聚酯增塑劑在高速(1500轉(zhuǎn)/分鐘)下攪拌25分鐘，在攪拌過程中進(jìn)行冷卻并保持溫度在70°C以下，得到可剝離藍(lán)膠；
5)將4)得到的可剝離藍(lán)膠在三輥研磨機(jī)研磨兩遍，研磨過程保持溫度在70°C以下； 6)將5)得到的可剝離藍(lán)膠抽真空使氣泡脫離(抽真空3次，每次5分鐘)，得到熱烘型耐遷移可剝離藍(lán)膠。實(shí)施例4
一種熱烘型耐遷移可剝離藍(lán)膠，它包括由以下重量配比的原料制備而成氯醋樹脂(含醋酸乙烯酯的量為8%)45g，氯化聚氯乙烯(氯原素質(zhì)量含量為65%) 10g，烷基磺酸苯酯增塑劑30g，聚酯增塑劑15g，熱穩(wěn)定劑I. 25g，消泡劑O. 75g，流平劑I. 0g，潤滑劑I. 5g，氣相二氧化硅O. 75g，色粉O. 3g ；
所述的氯醋樹脂為氯乙烯醋酸乙烯酯的二元共聚物(或稱氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)，其中醋酸乙烯酯的質(zhì)量含量為8%。所述的氯化聚氯乙烯為氯原素質(zhì)量含量是68%的氯化聚氯乙烯粉末。所述的烷基磺酸苯酯增塑劑為新型環(huán)保的小分子增塑劑。具體為朗盛的Mesamoll增塑劑。所述的聚酯增塑劑為粘度為2300-3500cps/25°C的大分子增塑劑。具體為大日本油墨化學(xué)工業(yè)株式會社的W-8000增塑劑。所述的熱穩(wěn)定劑是液體鈣鋅熱穩(wěn)定劑。所述的消泡劑為非硅酮聚合物類消泡劑。具體為德謙化工的3100消泡劑。所述的流平劑是一種特殊的非硅表面活性劑。具體為德謙化工的TSP流平劑。所述的潤滑劑為硬脂酸鈣潤滑劑。所述的氣相二氧化硅為經(jīng)過二甲基二氯硅烷處理過的氣相二氧化硅。所述的色粉為酞青藍(lán)顏料。上述一種熱烘型耐遷移可剝離藍(lán)膠的制備方法，它包括以下步驟
1)按上述重量配比準(zhǔn)備原料；
2)將烷基磺酸苯酯增塑劑加熱到50°C；
3)在聚酯增塑劑中加入熱穩(wěn)定劑、消泡劑、流平劑、潤滑劑、氣相二氧化硅和色粉，力口熱到50°C，并在攪拌器低速(300轉(zhuǎn)/分鐘)作用下攪拌20分鐘，得到加有助劑的聚酯增塑劑；
4)將氯醋樹脂、氯化聚氯乙烯放入攪拌器中，加入步驟2)中的烷基磺酸苯酯增塑劑在低轉(zhuǎn)速下(500轉(zhuǎn)/分鐘)攪拌20分鐘，再加入步驟3)中加有助劑的聚酯增塑劑在高速(1500轉(zhuǎn)/分鐘)下攪拌25分鐘，在攪拌過程中進(jìn)行冷卻并保持溫度在70°C以下，得到可剝離藍(lán)膠；5)將4)得到的可剝離藍(lán)膠在三輥研磨機(jī)研磨兩遍，研磨過程保持溫度在70°C以下；
6)將5)得到的可剝離藍(lán)膠抽真空使氣泡脫離(抽真空3次，每次5分鐘)，得到熱烘型耐遷移可剝離藍(lán)膠。實(shí)施例5
一種熱烘型耐遷移可剝離藍(lán)膠，它包括由以下重量配比的原料制備而成氯醋樹脂(含醋酸乙烯酯的量為4%) 50g,氯化聚氯乙烯(氯原素質(zhì)量含量為62%) 7g，烷基磺酸苯酯增塑劑27g，聚酯增塑劑15g，熱穩(wěn)定劑I. 0g，消泡劑I. 0g，流平劑I. 0g，潤滑劑I. 0g，氣相二氧化娃O. 5g,色粉O. 3g ；
所述的氯醋樹脂為氯乙烯醋酸乙烯酯的二元共聚物(或稱氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)，其中醋酸乙烯酯的質(zhì)量含量為4%。
所述的氯化聚氯乙烯為氯原素質(zhì)量含量是68%的氯化聚氯乙烯粉末。所述的烷基磺酸苯酯增塑劑為新型環(huán)保的小分子增塑劑。具體為朗盛的Mesamoll增塑劑。所述的聚酯增塑劑為粘度為2300-3500cps/25°C的大分子增塑劑。具體為大日本油墨化學(xué)工業(yè)株式會社的W-8000增塑劑。所述的熱穩(wěn)定劑是液體鈣鋅熱穩(wěn)定劑。所述的消泡劑為非硅酮聚合物類消泡劑。具體為德謙化工的3100消泡劑。所述的流平劑是一種特殊的非硅表面活性劑。具體為德謙化工的TSP流平劑。所述的潤滑劑為硬脂酸鈣潤滑劑。所述的氣相二氧化硅為經(jīng)過二甲基二氯硅烷處理過的氣相二氧化硅。所述的色粉為酞青藍(lán)顏料。上述一種熱烘型耐遷移可剝離藍(lán)膠的制備方法，它包括以下步驟
1)按上述重量配比準(zhǔn)備原料；
2)將烷基磺酸苯酯增塑劑加熱到45°C；
3)在聚酯增塑劑中加入熱穩(wěn)定劑、消泡劑、流平劑、潤滑劑、氣相二氧化硅和色粉，力口熱到45°C，并在攪拌器低速(300轉(zhuǎn)/分鐘)作用下攪拌20分鐘，得到加有助劑的聚酯增塑劑；
4)將氯醋樹脂、氯化聚氯乙烯放入攪拌器中，加入步驟2)中的烷基磺酸苯酯增塑劑在低轉(zhuǎn)速(500轉(zhuǎn)/分鐘)下攪拌25分鐘，再加入步驟3)中加有助劑的聚酯增塑劑在高速(1500轉(zhuǎn)/分鐘)下攪拌25分鐘，在攪拌過程中進(jìn)行冷卻并保持溫度在70°C以下，得到可剝離藍(lán)膠；
5)將4)得到的可剝離藍(lán)膠在三輥研磨機(jī)研磨兩遍，研磨過程保持溫度在70°C以下；
6)將5)得到的可剝離藍(lán)膠抽真空使氣泡脫離(抽真空3次，每次5分鐘)，得到熱烘型耐遷移可剝離藍(lán)膠。實(shí)施例6
一種熱烘型耐遷移可剝離藍(lán)膠，它包括由以下重量配比的原料制備而成氯醋樹脂(含醋酸乙烯酯的量為3%) 55g，氯化聚氯乙烯(氯原素質(zhì)量含量為61%) 7g，烷基磺酸苯酯增塑劑28g，聚酯增塑劑10g，熱穩(wěn)定劑I. 25g，消泡劑0. 75g，流平劑I. 0g，潤滑劑I. 25g，氣相二氧化娃0. 5g,色粉0. 5g ；所述的氯醋樹脂為氯乙烯醋酸乙烯酯的二元共聚物(或稱氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)，其中醋酸乙烯酯的質(zhì)量含量為3%。所述的氯化聚氯乙烯為氯原素質(zhì)量含量是68%的氯化聚氯乙烯粉末。所述的烷基磺酸苯酯增塑劑為新型環(huán)保的小分子增塑劑。具體為朗盛的Mesamoll增塑劑。所述的聚酯增塑劑為粘度為2300-3500cps/25°C的大分子增塑劑。具體為大日本油墨化學(xué)工業(yè)株式會社的W-8000增塑劑。所述的熱穩(wěn)定劑是液體鈣鋅熱穩(wěn)定劑。所述的消泡劑為非硅酮聚合物類消泡劑。具體為德謙化工的3100消泡劑。所述的流平劑是一種特殊的非硅表面活性劑。具體為德謙化工的TSP流平劑。 所述的潤滑劑為硬脂酸鈣潤滑劑。所述的氣相二氧化硅為經(jīng)過二甲基二氯硅烷處理過的氣相二氧化硅。所述的色粉為酞青藍(lán)顏料。上述一種熱烘型耐遷移可剝離藍(lán)膠的制備方法，它包括以下步驟
1)按上述重量配比準(zhǔn)備原料；
2)將烷基磺酸苯酯增塑劑加熱到45°C；
3)在聚酯增塑劑中加入熱穩(wěn)定劑、消泡劑、流平劑、潤滑劑、氣相二氧化硅和色粉，力口熱到45°C，并在攪拌器低速(300轉(zhuǎn)/分鐘)作用下攪拌10分鐘，得到加有助劑的聚酯增塑劑；
4)將氯醋樹脂、氯化聚氯乙烯放入攪拌器中，加入步驟2)中的烷基磺酸苯酯增塑劑在低轉(zhuǎn)速(500轉(zhuǎn)/分鐘)下攪拌25分鐘，再加入步驟3)中加有助劑的聚酯增塑劑在高速(1500轉(zhuǎn)/分鐘)下攪拌30分鐘，在攪拌過程中進(jìn)行冷卻并保持溫度在70°C以下，得到可剝離藍(lán)膠；
5)將4)得到的可剝離藍(lán)膠在三輥研磨機(jī)研磨兩遍，研磨過程保持溫度在70°C以下；
6)將5)得到的可剝離藍(lán)膠抽真空使氣泡脫離(抽真空3次，每次5分鐘)，得到熱烘型耐遷移可剝離藍(lán)膠。實(shí)施例7
一種熱烘型耐遷移可剝離藍(lán)膠，它包括由以下重量配比的原料制備而成氯醋樹脂(含醋酸乙烯酯的量為14%)60g，氯化聚氯乙烯(氯原素質(zhì)量含量為68%) 5g，烷基磺酸苯酯增塑劑20g，聚酯增塑劑10g，熱穩(wěn)定劑O. 75g，消泡劑O. 75g，流平劑I. 5g，潤滑劑I. 0g，氣相二氧化硅O. 5g，色粉O. 7g。所述的氯醋樹脂為氯乙烯醋酸乙烯酯的二元共聚物(或稱氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)，其中醋酸乙烯酯的質(zhì)量含量為14%。所述的氯化聚氯乙烯為氯原素質(zhì)量含量是68%的氯化聚氯乙烯粉末。所述的烷基磺酸苯酯增塑劑為新型環(huán)保的小分子增塑劑。具體為朗盛的Mesamoll增塑劑。所述的聚酯增塑劑為粘度為2300-3500cps/25°C的大分子增塑劑。具體為大日本油墨化學(xué)工業(yè)株式會社的W-8000增塑劑。所述的熱穩(wěn)定劑是液體鈣鋅熱穩(wěn)定劑。
所述的消泡劑為非硅酮聚合物類消泡劑。具體為德謙化工的3100消泡劑。所述的流平劑是一種特殊的非硅表面活性劑。具體為德謙化工的TSP流平劑。所述的潤滑劑為硬脂酸鈣潤滑劑。所述的氣相二氧化硅為經(jīng)過二甲基二氯硅烷處理過的氣相二氧化硅。所述的色粉為酞青藍(lán)顏料。上述一種熱烘型耐遷移可剝離藍(lán)膠的制備方法，它包括以下步驟
1)按上述重量配比準(zhǔn)備原料；
2)將烷基磺酸苯酯增塑劑加熱到40°C；
3)在聚酯增塑劑中加入熱穩(wěn)定劑、消泡劑、流平劑、潤滑劑、氣相二氧化硅和色粉，力口熱到40°C，并在攪拌器低速(300轉(zhuǎn)/分鐘)作用下攪拌10分鐘，得到加有助劑的聚酯增塑劑；
4)將氯醋樹脂、氯化聚氯乙烯放入攪拌器中，加入步驟2)中的烷基磺酸苯酯增塑劑在低轉(zhuǎn)速下(500轉(zhuǎn)/分鐘)攪拌30分鐘，再加入步驟3)中加有助劑的聚酯增塑劑在高速下(在1500轉(zhuǎn)/分鐘)攪拌20分鐘，在攪拌過程中進(jìn)行冷卻并保持溫度在70°C以下，得到可剝離藍(lán)膠；
5)將4)得到的可剝離藍(lán)膠在三輥研磨機(jī)研磨兩遍，研磨過程保持溫度在70°C以下；
6)將5)得到的可剝離藍(lán)膠抽真空使氣泡脫離(抽真空3次，每次5分鐘)，得到熱烘型耐遷移可剝離藍(lán)膠。實(shí)施例8:
一種熱烘型耐遷移可剝離藍(lán)膠，它包括由以下重量配比的原料制備而成氯醋樹脂(含醋酸乙烯酯的量為14%)60g，氯化聚氯乙烯(氯原素質(zhì)量含量為68%)5g，烷基磺酸苯酯增塑劑35g，聚酯增塑劑10g，熱穩(wěn)定劑O. 75g，消泡劑O. 75g，流平劑I. 5g，潤滑劑I. 0g，氣相二氧化硅O. 5g，色粉O. 7g。所述的氯醋樹脂為氯乙烯醋酸乙烯酯的二元共聚物(或稱氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)，其中醋酸乙烯酯的質(zhì)量含量為14%。所述的氯化聚氯乙烯為氯原素質(zhì)量含量是68%的氯化聚氯乙烯粉末。所述的烷基磺酸苯酯增塑劑為新型環(huán)保的小分子增塑劑。具體為朗盛的Mesamoll增塑劑。所述的聚酯增塑劑為粘度為2300-3500cps/25°C的大分子增塑劑。具體為大日本油墨化學(xué)工業(yè)株式會社的W-8000增塑劑。所述的熱穩(wěn)定劑是液體鈣鋅熱穩(wěn)定劑。所述的消泡劑為非硅酮聚合物類消泡劑。具體為德謙化工的3100消泡劑。所述的流平劑是一種特殊的非硅表面活性劑。具體為德謙化工的TSP流平劑。所述的潤滑劑為硬脂酸鈣潤滑劑。所述的氣相二氧化硅為經(jīng)過二甲基二氯硅烷處理過的氣相二氧化硅。所述的色粉為酞青藍(lán)顏料。上述一種熱烘型耐遷移可剝離藍(lán)膠的制備方法，它包括以下步驟
1)按上述重量配比準(zhǔn)備原料；
2)將烷基磺酸苯酯增塑劑加熱到40°C；3)在聚酯增塑劑中加入熱穩(wěn)定劑、消泡劑、流平劑、潤滑劑、氣相二氧化硅和色粉，力口熱到40°C，并在攪拌器低速(300轉(zhuǎn)/分鐘)作用下攪拌10分鐘，得到加有助劑的聚酯增塑劑；
4)將氯醋樹脂、氯化聚氯乙烯放入攪拌器中，加入步驟2)中的烷基磺酸苯酯增塑劑在低轉(zhuǎn)速下(500轉(zhuǎn)/分鐘)攪拌30分鐘，再加入步驟3)中加有助劑的聚酯增塑劑在高速下(在1500轉(zhuǎn)/分鐘)攪拌20分鐘，在攪拌過程中進(jìn)行冷卻并保持溫度在70°C以下，得到可剝離藍(lán)膠；
5)將4)得到的可剝離藍(lán)膠在三輥研磨機(jī)研磨兩遍，研磨過程保持溫度在70°C以下；
6)將5)得到的可剝離藍(lán)膠抽真空使氣泡脫離(抽真空3次，每次5分鐘)，得到熱烘型耐遷移可剝離藍(lán)膠。本發(fā)明的熱烘型耐遷移可剝離藍(lán)膠主要應(yīng)用于觸摸屏制造原材料中的ITO膜或ITO玻璃在進(jìn)行印銀漿、印絕緣、印水膠時(shí)的保護(hù)，可剝離藍(lán)膠用250目或300目的網(wǎng)版絲網(wǎng)印刷在ITO膜或ITO玻璃上，再經(jīng)130°C加熱10分鐘后可固化成膜，成膜柔韌性很好可大面積剝離，同時(shí)可剝離藍(lán)膠中增塑劑在放置6個(gè)月后沒有發(fā)生大量的遷移，能很好的解決可剝離藍(lán)膠的存儲性。對上述實(shí)施例中制備的熱烘型耐遷移可剝離藍(lán)膠進(jìn)行以下性能測試實(shí)驗(yàn)
I.成膜后膜體柔韌性的測試
將涂有本發(fā)明的熱烘型耐遷移可剝離藍(lán)膠的ITO膜或ITO玻璃放入烘箱中，經(jīng)過130°C條件下烘烤IOmin成膜后剝下進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)膜體有很好的柔韌性，能實(shí)現(xiàn)大面積剝離，剝離后沒有殘膠。
權(quán)利要求
1.一種熱烘型耐遷移可剝離藍(lán)膠，其特征在于它由氯醋樹脂、氯化聚氯乙烯、烷基磺酸苯酯增塑劑、聚酯增塑劑、熱穩(wěn)定劑、消泡劑、流平劑、潤滑劑、氣相二氧化硅和色粉原料制備而成，各原料所占重量份數(shù)為氯醋樹脂45 60份，氯化聚氯乙烯5 10份，烷基磺酸苯酯增塑劑20 35份，聚酯增塑劑10 15份，熱穩(wěn)定劑O. 75 I. 25份，消泡劑O. 5 1.0份，流平劑I. O I. 5份，潤滑劑I. O I. 5份，氣相二氧化硅O. 5 O. 75份，色粉O. 3 0.7份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熱烘型耐遷移可剝離藍(lán)膠，其特征在于所述的氯醋樹脂為氯乙烯醋酸乙烯酯的二元共聚物，其中醋酸乙烯酯的質(zhì)量含量為3% 15%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熱烘型耐遷移可剝離藍(lán)膠，其特征在于所述的氯化聚氯乙烯為氯原素質(zhì)量含量是61% 68%的氯化聚氯乙烯粉末。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熱烘型耐遷移可剝離藍(lán)膠，其特征在于所述的烷基磺酸苯酯增塑劑為小分子增塑劑，平均分子量為368 - 390。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熱烘型耐遷移可剝離藍(lán)膠，其特征在于所述的聚酯增塑劑為粘度為2300-3500cpS/25°C的大分子增塑劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熱烘型耐遷移可剝離藍(lán)膠，其特征在于所述的熱穩(wěn)定劑是液體韓鋒熱穩(wěn)定劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熱烘型耐遷移可剝離藍(lán)膠，其特征在于所述的消泡劑為非硅酮聚合物類消泡劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熱烘型耐遷移可剝離藍(lán)膠，其特征在于所述的流平劑是一種特殊的非硅表面活性劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熱烘型耐遷移可剝離藍(lán)膠，其特征在于所述的潤滑劑為硬脂酸鈣潤滑劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熱烘型耐遷移可剝離藍(lán)膠，其特征在于所述的氣相二氧化硅為經(jīng)過二甲基二氯硅烷處理過的氣相二氧化硅。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熱烘型耐遷移可剝離藍(lán)膠，其特征在于所述的色粉為酞青藍(lán)顏料。
12.如權(quán)利要求I所述的一種熱烘型耐遷移可剝離藍(lán)膠的制備方法，其特征在于它包括以下步驟 1)原料準(zhǔn)備按各原料所占重量份數(shù)為氯醋樹脂4560份，氯化聚氯乙烯5 10份，烷基磺酸苯酯增塑劑20 35份，聚酯增塑劑10 15份，熱穩(wěn)定劑O. 75 I. 25份，消泡劑O. 5 1.0份，流平劑1.0 1.5份，潤滑劑1.0 1.5份，氣相二氧化硅O. 5 O. 75份，色粉O. 3 O. 7份，選取氯醋樹脂、氯化聚氯乙烯、烷基磺酸苯酯增塑劑、聚酯增塑劑、熱穩(wěn)定劑、消泡劑、流平劑、潤滑劑、氣相二氧化硅和色粉原料，備用； 2)將烷基磺酸苯酯增塑劑加熱到40500C ； 3)在聚酯增塑劑中加入熱穩(wěn)定劑、消泡劑、流平劑、潤滑劑、氣相二氧化硅和色粉，力口熱到40 50°C，并在攪拌器低速作用下攪拌10 20分鐘，得到加有助劑的聚酯增塑劑； 4)將氯醋樹脂、氯化聚氯乙烯放入攪拌器中，加入步驟2)中的烷基磺酸苯酯增塑劑在低轉(zhuǎn)速下攪拌20 30分鐘，再加入步驟3)中加有助劑的聚酯增塑劑在高速下攪拌20 30分鐘，在攪拌過程中進(jìn)行冷卻并保持溫度在70°C以下，得到可剝離藍(lán)膠；5)將4)得到的可剝離藍(lán)膠在三輥研磨機(jī)研磨兩遍，研磨過程保持溫度在70°C以下； 6)將5)得到的可剝離藍(lán)膠抽真空使氣泡脫離，得到熱烘型耐遷移可剝離藍(lán)膠。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱烘型耐遷移可剝離藍(lán)膠及其制備方法。一種熱烘型耐遷移可剝離藍(lán)膠，其特征在于它由氯醋樹脂、氯化聚氯乙烯、烷基磺酸苯酯增塑劑、聚酯增塑劑、熱穩(wěn)定劑、消泡劑、流平劑、潤滑劑、氣相二氧化硅和色粉原料制備而成，各原料所占重量份數(shù)為氯醋樹脂45-60份，氯化聚氯乙烯5-10份，烷基磺酸苯酯增塑劑20-35份，聚酯增塑劑10-15份，熱穩(wěn)定劑0.75-1.25份，消泡劑0.5-1.0份，流平劑1.0-1.5份，潤滑劑1.0-1.5份，氣相二氧化硅0.5-0.75份，色粉0.3-0.7份。本發(fā)明制備的可剝離藍(lán)膠柔韌性好能實(shí)現(xiàn)大面積剝離，同時(shí)能有效的抑制由增塑劑遷移造成的增塑效率降低的現(xiàn)象，保證了可剝離藍(lán)膠的存儲。
文檔編號C09J7/00GK102936469SQ20121042309
公開日2013年2月20日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者高山俊, 李小明, 王瑞, 沈春暉 申請人:武漢理工大學(xué)