專利名稱：余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱回收器，屬于熱交換設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
余熱回收器是一種通過熱量交換而將熱量回收利用的裝置。隨著社會的發(fā)展，為了節(jié)約能源，余熱回收器使用越來越廣泛。傳統(tǒng)的余熱回收器，包括殼體、余熱回收器；殼體上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述余熱回收器通過緊固件安裝在所述殼體內(nèi)；余熱回收器是余熱回收裝置中的關(guān)鍵部件?，F(xiàn)有技術(shù)中的余熱回收器由多片波紋板連接組成，多片波紋板通過螺釘或其他緊固件連接成一體，該結(jié)構(gòu)的余熱回收器，由于波紋板片直接與物料接觸，容易被腐蝕，因此，需要經(jīng)常更換波紋板片，進(jìn)行維修。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種耐腐蝕、使用壽命長且結(jié)構(gòu)簡單的余熱回收裝置。本發(fā)明余熱回收裝置，包括板體， 所述板體上設(shè)有耐腐蝕涂層，所述耐腐蝕涂層由以下成分組成(按重量份計):
環(huán)氧聚氨酯樹脂50-75徽 金屬粉未20-25 # 増滑防水霧 15-25份
増稱顏IO B份
交聯(lián)劑0.5 5份
固化劑5 8份
ψ空玻璃徵珠20 δ 份金屬粉末為氧化鋁粉和銅粉，所述氧化鋁粉:銅粉=1.5:1。上述的余熱回收裝置，其中，所述氧化鋁粉的粒度為15微米；銅粉的粒度為15微米。上述的余熱回收裝置，其中，所述波紋板體制備方法包括如下步驟:1、將環(huán)氧聚氨酯樹脂、氧化鋁粉、增滑防水霧粉、增稠劑、交聯(lián)劑、固化劑和中空玻璃微珠混合,攪拌均勻,攪拌速度為20r/min，攪拌20分鐘，形成耐腐蝕涂料，備用；
2、將上述的耐腐蝕涂料均勻涂在板片表面上；3、將板片進(jìn)行烘干形成耐腐蝕涂層，以烘干溫度為200°C，烘干I小時，再以400°C的溫度烘干2小時，再以600°C的溫度烘干1.5小時，在板片表面上形成耐腐蝕涂層，通過水冷卻即可。本發(fā)明的有益效果:由于本發(fā)明的波紋板板體上設(shè)有耐腐蝕涂層，提高了波紋板的耐腐蝕性，延長了波紋板的使用壽命，且耐腐蝕涂層由環(huán)氧聚氨酯樹脂、金屬粉末、增滑防水霧粉混合而成，不僅具有較好的耐腐蝕性，而且提高了金屬板的承壓能力；另外，由于金屬粉末為氧化鋁粉和銅粉，并填有中空玻璃微珠，使耐腐蝕涂層具有較好的導(dǎo)熱性能，使金屬板的導(dǎo)熱性更好，因此，大大提高了熱換器的熱交換能力；另外，所述耐腐蝕涂層中含有增滑防水霧粉，增加了涂層的光滑度，減小了物料流通的阻力，使物料的流通更加迅速，減少了物料流通的壓力，從而，避免了波紋板的磨損，進(jìn)一步提高了本發(fā)明的使用壽命；再使涂層具有疏水、疏油的性能，避免物料在涂層上聚集、沉淀，控制了腐蝕的形成，從而，進(jìn)一步提高了本發(fā)明的耐腐蝕性；另外，由于通過逐步加溫烘干，使涂層逐步形成，使涂層內(nèi)部的組成連接更加緊密，使涂層不易脫落。
具體實施例方式下面對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明余熱回收裝置，包括板體、所述板體上設(shè)有耐腐蝕涂層，所述耐腐蝕涂層由以下成分組成(按重量計):
50-75 :而.:/*20-21 #
層fill *霧*13 25
*獨割
交IStIο..Γ)'-.Τ> fjj-1AHfciij5 8 優(yōu)
屮，1 1 結(jié)i+120 50緣金屬粉末為氧化鋁粉和銅粉，所述氧化鋁粉:銅粉=1.5:1。所述氧化鋁粉的粒度為15微米；銅粉的粒度為15微米，增滑防水霧粉粒度為20um，可以是陶瓷滑石粉。增稠劑可選用水性增稠劑，如纖維素醚及其衍生物類增稠劑、締合型堿溶脹增稠劑(HASE)和聚氨酯。交聯(lián)劑可選用丙烯酸；固化劑可選用脂肪族二胺和多胺、芳香族多胺、其它含氮化合物及改性脂肪胺實施例一將環(huán)氧聚氨酯樹脂50份、金屬粉末20份、增滑防水霧粉15份、增稠劑10份、交聯(lián)劑0.5份、固化劑5份、中空玻璃微珠20份，混合，攪拌均勻，攪拌速度為20r/min，攪拌20分鐘，形成耐腐蝕涂料，備用；將上述的耐腐蝕涂料均勻涂在板片表面上；將板片進(jìn)行烘干形成耐腐蝕涂層， 以烘干溫度為200°C，烘干I小時，再以400°C的溫度烘干2小時，再以600°C的溫度烘干1.5小時，通過水冷卻，在板片表面上形成耐腐蝕涂層，即可。金屬粉末為氧化鋁粉和銅粉，所述氧化鋁粉:銅粉=1.5:1。將該波紋板體安裝在板式換熱器內(nèi)，通以物料，使用二個月，檢測未發(fā)現(xiàn)腐蝕點。實施例二將環(huán)氧聚氨酯樹脂65份、金屬粉末23份、增滑防水霧粉20份、增稠劑13份、交聯(lián)劑3份、固化劑6份，中空玻璃微珠35份，混合，攪拌均勻，攪拌速度為20r/min，攪拌20分鐘，形成耐腐蝕涂料，備用；將上述的耐腐蝕涂料均勻涂在板片表面上；將板片進(jìn)行烘干形成耐腐蝕涂層，以烘干溫度為200°C，烘干I小時，再以400°C的溫度烘干2小時，再以600°C的溫度烘干1.5小時，通過水冷卻，在板片表面上形成耐腐蝕涂層，即可。金屬粉末為氧化鋁粉和銅粉，所述氧化鋁粉:銅粉=1.5:1。將該波紋板體安裝在板式換熱器內(nèi)，通以物料，使用二個月，檢測未發(fā)現(xiàn)腐蝕點。實施例三將環(huán)氧聚氨酯樹脂75份、金屬粉末25份、增滑防水霧粉25份、增稠劑15份、交聯(lián)劑5份、固化劑8份，中空玻璃微珠50份，混合，攪拌均勻，攪拌速度為20r/min，攪拌20分鐘，形成耐腐蝕涂料，備用；將上述的耐腐蝕涂料均勻涂在板片表面上；將板片進(jìn)行烘干形成耐腐蝕涂層，以烘干溫度為200°C，烘干I小時，再以400°C的溫度烘干2小時，再以600°C的溫度烘干1.5小時，通過水冷卻，在板片表面上形成耐腐蝕涂層，即可。金屬粉末為氧化鋁粉和銅粉，所述氧化鋁粉:銅粉=1.5:1。將該波紋板體安裝在板式換熱器內(nèi)，通以物料，使用二個月，檢測未發(fā)現(xiàn)腐蝕點。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明的目的，而并非用作對本發(fā)明的限定， 只要在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.余熱回收裝置，包括板體，其特征在于，所述板體上設(shè)有耐腐蝕涂層，所述耐腐蝕涂層由以下成分組成(按重量份計): 環(huán)氧聚氨酯樹脂50-75份 金屬粉末20-25份 增滑防水霧粉15-25份增稠劑10 15份 交聯(lián)劑0.5 5份固化劑5 8份 中空玻璃微珠20 50份 金屬粉末為氧化鋁粉和銅粉，所述氧化鋁粉:銅粉=1.5:1。
2.如權(quán)利要求1所述的余熱回收裝置，其特征在于，所述氧化鋁粉的粒度為15微米；銅粉的粒度為15微米。
3.如權(quán)利要求1或2所述的余熱回收裝置，其中，所述板體制備方法包括如下步驟: 將環(huán)氧聚氨酯樹脂、氧化鋁粉、增滑防水霧粉、增稠劑、交聯(lián)劑、固化劑和中空玻璃微珠混合,攪拌均勻,攪拌速度為20r/min，攪拌20分鐘，形成耐腐蝕涂料，備用； 將上述的耐腐蝕涂料均勾涂在板片表面上； 將板片進(jìn)行烘干形成耐腐蝕涂層，以烘干溫度為200°C，烘干I小時，再以400°C的溫度烘干2小時，再以600°C的溫度烘干1.5小時，在板片表面上形成耐腐蝕涂層，通過水冷卻即可。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種余熱回收裝置，包括板體，所述板體上設(shè)有耐腐蝕涂層，所述耐腐蝕涂層環(huán)氧聚氨酯樹脂、金屬粉末、增滑防水霧粉、增稠劑、交聯(lián)劑、固化劑 、中空玻璃微珠，由于金屬粉末為氧化鋁粉和銅粉，并填有中空玻璃微珠，使耐腐蝕涂層具有較好的導(dǎo)熱性能，使金屬板的導(dǎo)熱性更好，因此，大大提高了熱換器的熱交換能力；另外，所述耐腐蝕涂層中含有增滑防水霧粉，增加了涂層的光滑度，減小了物料流通的阻力，使物料的流通更加迅速，減少了物料流通的壓力，從而，避免了波紋板的磨損，進(jìn)一步提高了本發(fā)明的使用壽命。
文檔編號C09D175/04GK103214922SQ201210443778
公開日2013年7月24日 申請日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者金正風(fēng), 張仁濤, 吳劍, 葉平 申請人:江蘇巴威工程技術(shù)股份有限公司