專利名稱：一種密閉式防沉淀涂料機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種防沉淀涂料機，屬于流涂設備領域。
背景技術：
涂料機是采用流涂技術的專用涂裝設備，主要由供料設備和流涂設備組成?，F(xiàn)有 涂料機主要存在以下幾個方面的問題第一、對環(huán)境污染較大的涂料用于敞口式的供料設 備中時，容易對環(huán)境造成污染；第二、易燃易爆的涂料用于封閉式的供料設備中時，存在容 易引發(fā)供料設備爆炸的安全隱患；第三、無論對于敞口式供料設備還是對于封閉式供料設 備來說，粘度較大的涂料在流涂過程中都很容易沉積在供料設備的底部，使得流涂變得困 難。因此，對于流涂技術領域來說，解決涂料流涂過程中的沉淀問題以及安全問題是至關重 要的。
中國專利文獻CN2095713U公開了一種罐式流涂機，該罐式涂料機為封閉式涂料 機，主要由行走式臺車和設置在臺車上的容器罐以及噴覆涂料的噴槍構成，在容器罐的頂 部是密封罐蓋，罐蓋上設有進氣管、排氣閥裝料口和攪拌裝置等附件，容器罐的底部是錐形 構造并帶有通孔，該通孔與排料管連為一體，密封罐體的內部裝有涂料及化學藥品。在工作 時，為了防止涂料的沉淀，需要采用手動式搖把對位于罐內的涂料進行攪拌，手工操作，較 為不便，且效率較低。
中國專利文獻CN201949987U公開了一種鑄型流涂機，為了解決涂料流涂過程中 在密封罐體內沉淀的問題，該流涂機采用機油泵代替手動式搖把來帶動攪拌軸旋轉，解決 了手工操作的不便，提高了工作效率。然而，由機油泵需要帶動攪拌軸對罐內涂料進行攪 拌還存在一些缺陷第一、攪拌軸只針對密封罐體內的局部進行攪拌，從而無法全面避免涂 料的沉淀；第二、在密封罐體內的余料較少時，采用攪拌軸攪拌往往無法起到很好的攪拌效 果；第三、為了防止涂料的沉淀，需要不斷采用手動式搖把或由機油泵帶動攪拌軸對罐內涂 料進行攪拌，然而，長時間攪拌將使密封罐內的涂料不斷的升溫，對于含有甲醇等易燃易爆 物質的涂料來說，罐內溫度升高將非常容易引發(fā)著火或爆炸等事故。
綜上所述，現(xiàn)有技術中的密閉式涂料機存在無法兼顧防沉淀和使用安全這兩個方 面的問題。發(fā)明內容
因此，本發(fā)明要解決的技術問題在于提供一種防沉淀的且使用安全的密封式的涂 料機。
為此，本發(fā)明提供一種密閉式防沉淀涂料機，包括密封罐體，用于盛裝液態(tài)涂料； 液體泵，插入到所述密封罐體內的所述涂料的液面以下，用于泵送所述涂料；出料管，與所 述液體泵連接，用于接收來自所述液體泵泵送的所述涂料并將所述涂料弓I出所述密封罐體 之外；噴槍，安裝在所述出料管的出口處，通過開關閥與所述出料管連通或斷開；回流管， 一端插入到所述密封罐體內，另一端通過單向閥與所述出料管連通或者斷開；還包括設置在所述密封罐體的全部液面以下并通過連接管與所述出料管連通的攪拌部件，所述攪拌部 件上設置有若干個攪拌孔。
所述攪拌孔為錐形孔，所述錐形孔的小口端朝向液面設置。
所述攪拌部件為盤形管。
所述連接管與所述出料管連接的一端位于所述密封罐體的外部。
所述連接管與所述出料管連接的一端位于所述密封罐體的內部。
所述回流管有一部分位于所述密封罐體的外部。
所述回流管與所述出料管并行插入到所述密封罐體內。
所述密封罐體底面為傾斜面，所述液體泵位于所述傾斜面形成的低地勢面。
所述液體泵的底部設置有攪拌葉輪。
所述攪拌葉輪上設置有耐磨層。
所述液體泵通過氣動馬達驅動。
需要說明的是，本發(fā)明中提及的單向閥其設置目的主要在于卸壓，并能夠在所述 開關閥關閉時打開，使得出料管內的涂料進入回流管內并回流至密封罐體內；而在所述開 關閥打開時，所述單向閥關閉，出料管內的涂料從所述噴頭流涂到待流涂物體上。對于實現(xiàn) 本發(fā)明的核心目的來說，所述單向閥的具體設置可以是多樣的，例如彈簧式單向閥，重力式 單向閥以及旋轉旋啟式單向閥等。
本發(fā)明提供的涂料機具有以下優(yōu)點1.本發(fā)明提供的密閉式防沉淀涂料機，包括設置在所述密封罐體的全部液面以下并通 過連接管與所述出料管連通的攪拌部件，所述出氣管上設置有若干個攪拌孔。所述涂料機 在進行流涂工作時，所述液體泵泵送的涂料進入出料管后一部分通過打開的開關閥進入噴 槍，并通過噴槍流涂到帶流涂部件上，另一部分則通過連接管進入攪拌部件，通過設置在攪 拌部件上的攪拌孔噴射向密封罐體內的液面，從而對所述密封罐體內的涂料產生激蕩，起 到了攪拌涂料的作用，有效地防止了涂料的沉淀，該種方式的涂料機的設置，由于所述液體 泵一泵兩用，通過涂料的自身的循環(huán)就可以進行攪拌，不需要引入攪拌軸，就能起到很好的 防沉淀作用；同時，由于罐體密封即使使用的是易于揮發(fā)出易燃易爆氣體的涂料也不存在 安全隱患。
2.本發(fā)明提供的防沉淀的密閉式涂料機，所述攪拌孔為錐形孔，所述錐形孔的小 口端朝向液面設置。攪拌孔設置為錐形孔且小口端朝向液面設備，可以使得涂料以射流的 方式進入液面，增強了攪拌作用，從而提高防沉淀的效果。
3.本發(fā)明提供的防沉淀的密閉式涂料機，所述攪拌部件為盤形管。盤形設置的攪 拌部件在有效的密封罐體空間內增大攪拌面積，進一步增強了防沉淀效果。
4.本發(fā)明提供的防沉淀的密閉式涂料機，所述連接管與所述出料管連接的一端 位于所述密封罐體的外部。由于所述連接管與所述出料管連接的一端位于所述密封罐體的 外部，液體泵泵送的涂料在通過連接管時在空間上位于所述密封罐體的外部，進而對進過 連接管內的涂料進行降溫，進一步提高了使用的安全性。
5.本發(fā)明提供的防沉淀的密閉式涂料機，所述回流管有一部分位于所述密封罐 體的外部。所述回流管有一部分位于所述密封罐體的外部的設置方式使得涂料經過回流管 回流時經過密封罐體的外部，從而有利于對涂料的降溫，更進一步提高了涂料機使用的安全性。
6.本發(fā)明提供的防沉淀的密閉式涂料機，所述回流管與所述出料管并行插入到所 述密封罐體內。并行插入到所述密封罐體內可以使得從所述回流管回流回來的涂料給密封 罐體內的涂料一個切向力，這一切向力更容易對所述密封罐體內的涂料一個激蕩作用，具 有更佳的防沉淀效果。
7.本發(fā)明提供的防沉淀的密閉式涂料機，所述密封罐體底面為傾斜面，所述液體 泵位于所述傾斜面形成的低地勢面。所述密封罐體的底面為傾斜面，即所述密封罐體的底 面形成低地勢面和高地勢面，密封罐體內的涂料更加傾向于位于所述低地勢面，將所述液 體泵設置在低地勢面上，可以盡量充分的泵送所述密封罐體內的涂料。
8.本發(fā)明提供的防沉淀的密閉式涂料機，所述液體泵的底部設置有攪拌葉輪。由 于在液體泵的底部設置有攪拌葉輪，所述液體泵在泵送涂料的過程中可以更好地對所述涂 料進行攪拌，進一步防止了涂料的沉淀。
9.本發(fā)明提供的防沉淀的密閉式涂料機，所述攪拌葉輪上設置有耐磨層，從而增 大了所述槳葉的使用壽命。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作比較詳細的說明圖1是本發(fā)明提供的連接管與出料管連接的一端位于密封罐體內部的涂料機的結構 示意圖。
圖2是本發(fā)明的圖1所示的A部分的放大圖；圖3是本發(fā)明的圖1所示的出氣管的側視圖；圖4是連接管與出料管連接的一端位于密封罐體外部的涂料機的結構示意圖；圖中附圖標記表為1-密封罐體；2_液體泵；3-出料管；4_噴槍；5_開關閥；6-回流管；7_單向閥；8-攪 拌葉輪；9_攪拌部件；11-攪拌孔；12-回收槽；13-過濾裝置；14-氣動馬達；15-液位計； 16-控壓部件；17_排料管；18_支架；19_攪拌器；20_連接管。
具體實施方式
如圖1所示，本實施例提供一種涂料機，包括密封罐體1，用于盛裝液態(tài)涂料，所述 密封罐體I設置在所述支架18上；液體泵2，插入到所述密封罐體I內的所述涂料的液面以 下，用于泵送所述涂料；出料管3，與所述液體泵連接，用于接收來自所述液體泵2泵送的所 述涂料并將所述涂料引出所述密封罐體I之外；及噴槍4，安裝在所述出料管3的出口處， 通過開關閥5與所述出料管3連通或斷開；回流管6，一端插入到所述密封罐體I內，另一 端通過單向閥7與所述出料管3連通或者斷開，還包括設置在所述密封罐體I的全部液面 以下并通過連接管20與所述出料管3連通的攪拌部件9，所述出氣管9上設置有若干個攪 拌孔11，見圖3。
本實施例中的涂料機在流涂時，所述液體泵2向所述出料管3內泵送涂料，涂料 進入出料管3后分為兩路，一部分通過打開的開關閥5進入噴槍4，并通過噴槍4流涂到到 流涂部件上，另一部分則通過連接管20進入攪拌部件9，并從攪拌部件9上的攪拌孔11噴射，進而對密封罐體I內的涂料進行攪拌，有效地防止了涂料的沉淀，該種防沉淀方式不需 要通過外部向密封罐體I內進行布氣，通過液體泵2的一泵兩用在實現(xiàn)了涂料的自身循環(huán) 的情況下進行防沉淀，避免了通過外部向密封罐體I內布氣使得罐體內壓力不斷升高而造 成的安全隱患。
需要說明的是，對于實現(xiàn)防沉淀的目的來說，在滿足所述攪拌部件9位于所述密 封罐體I的全部液面以下這一條件的前提下，所述攪拌部件9的具體形狀不受限制。在本 實施例中，給出所述攪拌部件9的一種具體形狀，為盤形管(見圖3)，且緊貼所述密封罐體I 的底部，所述攪拌孔11布置在所述攪拌部件9的朝向所述液面的外壁上。而為了進一步增 強防沉淀效果，所述攪拌孔11設置為錐形，且小口端朝向液面設置。
值得注意的是，本實施例中的單向閥是一種彈簧式的單向閥7，其基本的工作原理 是，在涂料機的開關閥5打開，所述噴槍4正常工作時，彈簧的壓力大于所述出料管3內的 壓力，單向閥7的閥瓣關閉，出料管3內的涂料不能進入所述回流管6內；而當開關閥5關 閉時，出料管3內的壓力逐漸增大，當出料管3內的壓力大于彈簧壓力時，將單向閥7的閥 瓣頂開，從而使得單向閥向著所述密封罐體的內部打開，此時，出料管3的液體沿著單向閥 7進入所述回流管6內，并回流至所述密封罐體I內。
需要說明的是，本實施例中提及的單向閥其設置目的主要在于卸壓，并能夠在所 述開關閥5關閉時打開，使得出料管3內的涂料進入回流管6內并回流至密封罐體I內；而 在所述開關閥5打開時，所述單向閥7關閉，出料管3內的涂料從所述噴槍4流涂到待流涂 物體上。對于實現(xiàn)這一主要目的來說，所述單向閥的具體設置可以是多樣的，除了本實施例 提及的彈簧式單向閥之外，而可以設置為重力式單向閥、旋啟式單向閥等。
在本實施例中，所述連接管20與所述出料管3連接的一端的空間位置可以位于密 封罐體I的內部(見圖1 )，也可以位于密封罐體I的外部(見圖4 )，在本實施例中，所述連接 管20與所述出料管3連接的一端位于所述密封罐體I的外部。由于所述連接管20與所述 出料管3連接的一端位于所述密封罐體I的外部，液體泵2泵送的涂料在通過連接管20時 在空間上位于所述密封罐體I的外部，進而對進過連接管20內的涂料進行降溫，進一步提 高了使用的安全性。
在本實施例中，所述回流管6的設置方式可以是多樣的。為了使得從所述回流管6 回流到所述密封罐體I內的涂料能夠對所述密封罐體I內的涂料進行強烈的沖擊，從而強 化對所述密封罐體I內的涂料的防沉淀功能，所述回流管6與所述出料管3并行插入到所 述密封罐體I內，這樣，從所述回流管6內流入到所述密封罐體I內的涂料會給所述密封罐 體I內的涂料的液面一個切向的沖擊力，從而加大激蕩功能。為了使得涂料在經過所述回 流管6后能夠降溫，所述回流管6有一部分設置在所述罐內I的外部。
在本實施例中，所述密封罐體I底面為傾斜面，即所述密封罐體I的底面形成低地 勢面和高地勢面，密封罐體I內的涂料更加傾向于位于所述低地勢面，將所述液體泵2設置 在低地勢面上，可以盡量充分的泵送所述密封罐體I內的涂料。
在本實施例中，為了在泵送所述涂料的過程中一并對所述涂料進行攪拌，在所述 液體泵2的下部設置一個攪拌器19，見圖2，為了進一步強化所述攪拌器19的攪拌作用，在 所述液體泵2的底部設置有攪拌葉輪8。為了提高所述攪拌葉輪8的使用壽命，所述攪拌葉 輪8上設置有耐磨層。
在本實施例中,所述液體泵2通過氣動馬達14驅動。
在本實施例中，為了對所述密封罐體I內的液面進行監(jiān)控，所述密封罐體I的外部 設置一個液位計15。
在本實施例中，所述涂料機還包括一個回收槽12，設置所述回收槽12可以回收從 所述待噴物件上回流的涂料，并將所述回收的涂料送回所述密封罐體I內，從而避免了回 流的涂料對環(huán)境的污染以及涂料本身的浪費。
在本實施例中，為了防止來自于回收槽12的回收涂料中的雜質對所述密封罐體I 內的涂料造成污染或影響所述液體泵2的工作，在所述回收槽12的底部設置一個過濾裝置 13，在本實施例中，所述過濾裝置13為過濾網。
在本實施例中，在所述密封罐體I的低地勢面上連通設置一個排料管17，在完成 流涂作業(yè)需要將所述密封罐體I內的殘余涂料排干凈時，打開所述排料管17，殘余涂料通 過所述排料管17排出。
在本實施例中，為了對所述氣動馬達14進行控制，進而控制所述液體泵2的轉速， 所述氣動馬達14上設置控壓部件16。
本實施例提供的涂料機的工作過程為打開所述氣動馬達14，所述氣動馬達14驅動所述液體泵2將所述密封罐體I內的涂料 泵送到所述出料管3內，打開開關閥5，進入出料管3內的涂料一部分進入噴槍4，從所述噴 槍4中流涂到待噴物件上，從所述待噴物件上回流的涂料通過回收槽12接收，并經過所述 過濾裝置13的過濾后流回到所述密封罐體I內，此時，由于所述出料管3內的壓力較小，小 于單向閥的彈簧壓力，單向閥7關閉，涂料不回流；與此同時，進入所述出料管3內的另一部 分涂料通過連接管20進入攪拌部件9內，并從攪拌部件9的攪拌孔噴射而出，使得密封罐 體I內的涂料被翻起，起到了防沉淀的作用。當需要停止流涂時，將開關閥5關閉，此時，由 于液體泵2繼續(xù)向出料管3內泵送涂料，出料管3內的壓力不斷增大，當出料管3內的壓力 大于單向閥的彈簧壓力時，所述單向閥7的閥瓣被打開，單向閥7向著所述密封罐體I的內 部打開，位于出料管3內的涂料沿著單向閥7進入回流管6內，從所述回流管6內回流到所 述密封罐體I內，完成涂料的回流。
顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對 于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或 變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或 變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。
權利要求
1.一種密閉式防沉淀涂料機，包括 密封罐體(I)，用于盛裝液態(tài)涂料； 液體泵(2)，插入到所述密封罐體(I)內的所述涂料的液面以下，用于泵送所述涂料；出料管(3)，與所述液體泵連接，用于接收來自所述液體泵(2)泵送的所述涂料并將所述涂料引出所述密封罐體(I)之外； 噴槍(4)，安裝在所述出料管(3)的出口處，通過開關閥(5)與所述出料管(3)連通或斷開； 回流管(6 )，一端插入到所述密封罐體(I)內，另一端通過單向閥(7 )與所述出料管(3 )連通或者斷開； 其特征在于 還包括設置在所述密封罐體(I)的全部液面以下并通過連接管(20 )與所述出料管(3 )連通的攪拌部件(9 )，所述攪拌部件(9 )上設置有若干個攪拌孔(11)。
2.根據(jù)權利要求1所述的密閉式防沉淀涂料機，其特征在于所述攪拌孔(11)為錐形孔，所述錐形孔的小口端朝向液面設置。
3.根據(jù)權利要求2所述的密閉式防沉淀涂料機，其特征在于所述攪拌部件(9)為盤形管。
4.根據(jù)權利要求1-3中任一項所述的密閉式防沉淀涂料機，其特征在于所述連接管(20)與所述出料管(3)連接的一端位于所述密封罐體(I)的外部。
5.根據(jù)權利要求1-3中任一項所述的密閉式防沉淀涂料機，其特征在于所述連接管(20)與所述出料管(3)連接的一端位于所述密封罐體(I)的內部。
6.根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的密閉式防沉淀涂料機，其特征在于所述回流管(6)有一部分位于所述密封罐體(I)的外部。
7.根據(jù)權利要求1-6中任一項所述的密閉式防沉淀涂料機，其特征在于所述回流管(6)與所述出料管(3)并行插入到所述密封罐體(I)內。
8.根據(jù)權利要求1-7中任一項所述的密閉式防沉淀涂料機，其特征在于所述密封罐體(I)底面為傾斜面，所述液體泵(2)位于所述傾斜面形成的低地勢面。
9.根據(jù)權利要求8所述的密閉式防沉淀涂料機，其特征在于所述液體泵(2)的底部設置有攪拌葉輪(8)。
10.根據(jù)權利要求9所述的密閉式防沉淀涂料機，其特征在于所述攪拌葉輪(8)上設置有耐磨層。
全文摘要
本發(fā)明提供的密閉式防沉淀涂料機，包括設置在所述密封罐體的全部液面以下并通過連接管與所述出料管連通的攪拌部件，所述出氣管上設置有若干個攪拌孔。所述涂料機在進行流涂工作時，所述液體泵泵送的涂料進入出料管后一部分通過打開的開關閥進入噴槍，并通過噴槍流涂到帶流涂部件上，另一部分則通過連接管進入攪拌部件，通過設置在攪拌部件上的攪拌孔噴射向密封罐體內的液面，從而對所述密封罐體內的涂料產生激蕩，起到了攪拌涂料的作用，有效地防止了涂料的沉淀，該種方式的涂料機的設置，不需要引入攪拌軸，也不需要通過外部向罐體內布氣來攪拌，在罐體密封的情況下，不會因為頻繁布氣而導致罐體內壓力持續(xù)增大而可能造成的安全隱患。
文檔編號B05C11/10GK102989639SQ20121051883
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月6日 優(yōu)先權日2012年12月6日
發(fā)明者唐路林, 劉燁, 唐峰, 焦晨曉 申請人:濟南圣泉集團股份有限公司