專(zhuān)利名稱(chēng)：一種無(wú)鹵阻燃導(dǎo)熱絕緣漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于絕緣材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及阻燃導(dǎo)熱的絕緣浸潰漆。
背景技術(shù)：
目前，不飽和聚酯絕緣漆應(yīng)用比較廣泛，它由二元醇、飽和二元酸及不飽和二元酸聚合而成，然后再加入苯乙烯、鄰苯二甲酸二烯丙酯或丙烯酸酯稀釋而成。不飽和聚酯絕緣漆粘度小，具有很好的滲透性能。在絕緣漆中加入過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯、過(guò)氧化二異丙苯等過(guò)氧化物引發(fā)劑，固化溫度低，可在100 150°C之間固化。不飽和聚酯絕緣漆常溫貯存期長(zhǎng)，粘度增長(zhǎng)慢，固化過(guò)程溶劑揮發(fā)少，起到了節(jié)能降耗、減少環(huán)境污染的作用。不飽和聚酯絕緣漆固化后電性能、機(jī)械性能好。適合于各類(lèi)電機(jī)、變壓器的浸潰處理，提高電器的絕緣性能、機(jī)械性能和導(dǎo)熱性能。在絕緣漆中添加高導(dǎo)熱性能的硅微粉，可以大大提高絕緣漆的導(dǎo)熱性能。國(guó)外推出的硅微粉填充不飽和聚酯絕緣漆與不飽和聚酯絕緣清漆相比，變壓器溫升可以降低20K左右，由原來(lái)的180K降低到了現(xiàn)在的160K左右，大大延長(zhǎng)了變壓器的使用壽命。目前這類(lèi)導(dǎo)熱絕緣漆主要用微波爐變壓器和電抗器等家用設(shè)備中，隨著這類(lèi)電器阻燃要求的提高，阻燃導(dǎo)熱絕緣漆將有很大的市場(chǎng)前景。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種阻燃導(dǎo)熱絕緣漆，與普通的絕緣漆相比，克服了高溫流失快、導(dǎo)熱性差和無(wú)鹵阻燃的問(wèn)題。變壓器和電機(jī)浸潰該導(dǎo)熱絕緣漆后，擁有高的掛漆量和漆膜厚度，這有利于提高變壓器和電機(jī)的防鹽霧性能；漆的高導(dǎo)熱性可以大大降低電機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中的溫升問(wèn)題，提高電機(jī)的使用壽命；無(wú)鹵阻燃可以避免電機(jī)在使用過(guò)程中出現(xiàn)著火等安全隱患，提高用戶(hù)的生命財(cái)產(chǎn)安全。該阻燃導(dǎo)熱絕緣漆以耐熱不飽和聚酯和填料為主體，所以具有良好的耐熱性能，適用于H、C級(jí)電機(jī)、電器的普通或真空壓力浸漆。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是本發(fā)明主要由耐熱不飽和聚酯樹(shù)脂、稀釋劑、導(dǎo)熱填料、阻燃劑、分散劑、引發(fā)劑、阻聚劑、流平劑和消泡劑組成，按一定的重量百分比混合均勻，就可得到阻燃導(dǎo)熱絕緣漆。本發(fā)明與現(xiàn)有絕緣漆相比，具有貯存期長(zhǎng)、固化快、揮發(fā)份少、操作方便、固化不易流失、防鹽霧好、導(dǎo)熱性高和阻燃等優(yōu)點(diǎn)。浸潰工藝與普通的浸漆相比，克服了浸潰漆在烘焙固化過(guò)程中的流失、掛漆量少的問(wèn)題，既節(jié)約了材料，又提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，還減少了對(duì)環(huán)境的污染。該阻燃導(dǎo)熱絕緣漆適合于普通沉浸、連續(xù)沉浸和真空壓力沉浸等浸漆工藝，絕緣漆的固化速度快，可以提高生產(chǎn)效率。·


圖I是阻燃導(dǎo)熱絕緣漆的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明的阻燃導(dǎo)熱絕緣漆的組成和含量為
耐熱不飽和聚酯樹(shù)脂30% 50%
稀釋劑10% 30%
導(dǎo)熱填料15% 30%
阻燃劑15% 20%
引發(fā)劑1% 2%
助劑O. 5% 3%
上述絕緣漆組分中，耐熱不飽和聚酯樹(shù)脂主要以飽和多元醇、不飽和二元酸和飽和二元酸為原料制得。多元醇為乙二醇、丙二醇、新戊二醇、雙酚A、一縮二乙二醇、一縮二丙二醇、丙三醇和賽克中的一種或幾種。不飽和二元酸主要為馬來(lái)酸酐、馬來(lái)酸和富馬酸中的一種或幾種。飽和二元酸主要為間苯二甲酸、鄰苯二甲酸酐、對(duì)苯二甲酸、已二酸和癸二酸中的一種或幾種。為了提高耐熱等級(jí)，還可采用亞胺對(duì)不飽和聚酯樹(shù)脂進(jìn)行改性。稀釋劑為苯乙烯、乙烯基甲苯、鄰苯二甲酸二烯丙酯、丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯稀釋劑中的一種或幾種。導(dǎo)熱填料為粒徑小于20 μ m的粉體氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、氮化鋁、氮化硼、碳化硅或硅微粉中的一種或幾種。阻燃劑為粒徑小于20 μ m的氫氧化鋁、氫氧化鎂、DOPO衍生物、磷酸三甲苯酯、磷
酸三苯酯、磷酸三異丙苯酯、磷酸三丁酯、磷酸三辛酯或甲苯基二苯基磷酸酯中的一種或幾種。引發(fā)劑為過(guò)氧化物引發(fā)劑，可以是過(guò)苯甲酸叔丁酯、過(guò)鄰苯二甲酸二叔丁酯、二亞苯基二過(guò)氧化物、二叔丁基過(guò)氧化環(huán)己烷、二叔丁基過(guò)氧化三甲基環(huán)己烷、二叔丁基過(guò)氧化物中的一種或幾種混合。助劑包括分散劑、阻聚劑、流平劑、消泡劑和催干劑。其中分散劑是BYK 9076,BYK163,BYK 220S,Disponer 912或Disponer 931中的一種或幾種混合。阻聚劑是對(duì)苯二酚、鄰甲苯對(duì)苯二酚、苯醌、叔丁基鄰苯二酚中的一種或幾種混合。流平劑采用BYK 333、BYK315、TEGO Flow ZFS 460、TEGO Flow 370 或 Levaslip 435 中的一種或幾種混合使用。消泡劑是TEGO Rad 2500,Defom 3100、BYK065或BYK 099中的一種或幾種混合使用。催干劑是環(huán)烷酸鈷、異辛酸鈷、環(huán)烷酸錳或異辛酸錳中的一種或幾種。本發(fā)明的阻燃導(dǎo)熱絕緣漆的制法主要包括以下幾個(gè)步驟
步驟I :將所有耐熱不飽和聚酯樹(shù)脂、阻燃劑、分散劑和15-20份稀釋劑加入到分散罐中分散，邊攪拌邊加硅微粉，加完后以1000轉(zhuǎn)/分鐘的速度分散兩個(gè)小時(shí)。步驟2 :往步驟I中攪拌均勻的物料放入砂磨中研磨至細(xì)度小于30 μ m。步驟3 :用稀釋劑將漆調(diào)至規(guī)定的粘度范圍。步驟4 :分別加入阻聚劑、消泡劑、流平劑、催干劑和引發(fā)劑攪拌均勻。步驟5 :過(guò)濾，得到阻燃導(dǎo)熱絕緣漆。本發(fā)明實(shí)施例
實(shí)施例I (按重量百分比)耐熱不飽和聚酯樹(shù)脂45%
苯乙烯20%
氧化招20%
氫氧化鎂5%
DOPO 10%
對(duì)苯二酚O. 05%
對(duì)苯醌O. 03%
BYK 90762%
BYK 333 O.2%
Defom 3100 O. I%
環(huán)烷酸鈷O. 05%
過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯2%
實(shí)施例2 (按重量百分比)
耐熱不飽和聚酯樹(shù)脂34%
乙烯基甲苯23%
硅微粉18%
氫氧化招18%
磷酸三苯酯7%
對(duì)苯二酚O. 05%
鄰甲苯對(duì)苯二酚0.03%
BYK 220S 2%
TEGO Flow 370 O. 2%
BYK065 O. 1%
異辛酸鈷O. 05%
二叔丁基過(guò)氧化環(huán)己烷2%
實(shí)施例3 (按重量百分比)
耐熱不飽和聚酯樹(shù)脂30%
鄰苯二甲酸二烯丙酯20%
氮化硼15%
氫氧化鎂20%
對(duì)苯二酚O. 08%
Disponer 9312%
BYK 315 O. 2%
TEGO Rad 2500 O. 1%
環(huán)烷酸錳O. 08%
二叔丁基過(guò)氧化物2%
實(shí)施例效果
上述阻燃導(dǎo)熱絕緣漆實(shí)施例在經(jīng)過(guò)加熱固化后，各項(xiàng)性能如表I所示表I.阻燃導(dǎo)熱絕緣漆的性能
權(quán)利要求
1.一種阻燃導(dǎo)熱絕緣漆，用于變壓器、電機(jī)電器的絕緣處理，其特征是所述漆的組成和含量如下，耐熱不飽和聚酯樹(shù)脂30% 50% ;稀釋劑10% 30% ;導(dǎo)熱填料15% 30% ;阻燃劑15% 20% ;引發(fā)劑1% 2% ;助劑0. 2% 1%。
2.如權(quán)利要求I所述的絕緣漆，其特征是所述的不飽和聚酯樹(shù)脂主要以飽和多元醇、不飽和二元酸和飽和二元酸為原料制得；其中多元醇為乙二醇、丙二醇、新戊二醇、雙酚A、一縮二乙二醇、一縮二丙二醇、丙三醇和賽克中的一種或幾種；其中不飽和二元酸主要為馬來(lái)酸酐、馬來(lái)酸和富馬酸中的一種或幾種；其中飽和二元酸主要為間苯二甲酸、鄰苯二甲酸酐、對(duì)苯二甲酸、已二酸和癸二酸中的一種或幾種；為了提高耐熱等級(jí)，還可采用亞胺對(duì)不飽和聚酯樹(shù)脂進(jìn)行改性。
3.如權(quán)利要求I所述的絕緣漆，其特征是所述的稀釋劑為苯乙烯、乙烯基甲苯、鄰苯二甲酸二烯丙酯、丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯稀釋劑中的一種或幾種。
4.如權(quán)利要求I所述的絕緣漆，其特征是所述的導(dǎo)熱填料為粒徑小于20μ m的粉體氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、氮化鋁、氮化硼、碳化硅或硅微粉中的一種或幾種。
5.如權(quán)利要求I所述的絕緣漆，其特征是所述的阻燃劑為為粒徑小于20μ m的氫氧化鋁、氫氧化鎂、DOPO及其衍生物、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、磷酸三異丙苯酯、磷酸三丁酯、磷酸三辛酯或甲苯基二苯基磷酸酯中的一種或幾種。
6.如權(quán)利要求I所述的絕緣漆，其特征是所述的引發(fā)劑為過(guò)氧化物引發(fā)劑，可以是過(guò)苯甲酸叔丁酯、過(guò)鄰苯二甲酸二叔丁酯、二叔丁基過(guò)氧化環(huán)己烷、二叔丁基過(guò)氧化三甲基環(huán)己烷、二亞苯基二過(guò)氧化物、二叔丁基過(guò)氧化物中的一種或幾種。
7.如權(quán)利要求I所述的絕緣漆，其特征是所述的助劑包括分散劑、阻聚劑、流平劑、消泡劑和催干劑。
全文摘要
本發(fā)明屬于絕緣漆技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于所述的絕緣漆是以高導(dǎo)絕緣填料和高阻燃性的阻燃劑為改性劑，將其填充至耐熱不飽和聚酯樹(shù)脂中，加入活性稀釋劑、過(guò)氧化物引發(fā)劑和助劑，混合均勻而得到高導(dǎo)熱阻燃絕緣漆，該絕緣漆可在100-180℃下固化。本發(fā)明應(yīng)用于電機(jī)絕緣處理，具有導(dǎo)熱性高、阻燃性好、耐鹽霧性?xún)?yōu)良、絕緣性好、貯存期長(zhǎng)和固化快等優(yōu)點(diǎn)。該阻燃導(dǎo)熱絕緣漆的組分及重量份配比如下耐熱不飽和聚酯樹(shù)脂30%～50%；稀釋劑10%～30%；導(dǎo)熱填料15%～30%；阻燃劑15%～20%；引發(fā)劑1%～2%；助劑0.2%～1%。本發(fā)明絕緣漆固化后形成的絕緣材料的導(dǎo)熱系數(shù)超過(guò)0.03540W/mK，阻燃性達(dá)到了ULV-0級(jí)。
文檔編號(hào)C09D5/25GK102936449SQ20121052834
公開(kāi)日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者張杰元, 劉宗旺, 陳政標(biāo) 申請(qǐng)人:廣州貝特新材料有限公司