專利名稱：一種原木門板的噴漆工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的一種原木門板的噴漆工藝。
背景技術(shù)：
在原木門板的制作生產(chǎn)過程中，通常是先將未油漆的邊框及芯板組裝成毛坯門，然后再對毛坯門進行整體的修整、打磨，最后進行整體地油漆，這樣雖然保證了整體油漆顏色的一致性和均勻性，但是，由于氣溫以及濕度是隨著季節(jié)和地域的變化而變化的，而門板一般都安裝放置在室外或通風的地方，經(jīng)過風吹雨打日曬之后，邊框及芯板都會產(chǎn)生一定程度的熱脹冷縮，從而造成邊框及芯板的連接處的漆面產(chǎn)生裂痕，形成走痕跡的現(xiàn)象，行業(yè)內(nèi)稱之為“露白”，這就嚴重影響了原木門板的整體美觀效果，特別是高檔的原木門板，如果出現(xiàn)在“露白”現(xiàn)象，將會嚴重地影響其品質(zhì)和美觀。中國專利200510042411. 8公開的“一種原木門扇及其制作方法”，其主要是先對邊框、橫檔以及門堵板進行全密封油漆，再通過膠合劑對邊框、橫檔以及芯板的樺接處進行粘合，最后組裝成完整的原木門板。首先在實際生產(chǎn)地過程中，這種油漆工藝很難保證每個部件顏色完全均勻統(tǒng)一，因為它是分開獨立油漆的，沒有一次性完整地油漆完整個產(chǎn)品，所以每個部件都會產(chǎn)生色差，組合在一起的時候就特別明顯，特別是在生產(chǎn)高檔門扇產(chǎn)品的時候，一點點的色差都會影響整個產(chǎn)品的美觀、質(zhì)量及價值；其次由于原木門扇采用拼接處理技術(shù)，所以門扇嵌入處的內(nèi)溫度、濕度與外部的不一樣，一定時間后，邊框、橫檔以及門堵板都會產(chǎn)生一定程度的熱脹冷縮，這時由于嵌入處內(nèi)部的油漆層與外部的的油漆層是一個整體，所以在熱脹冷縮的作用下，油漆層往往都會產(chǎn)生一定的走痕跡、開裂現(xiàn)象，即行業(yè)內(nèi)稱為“露白”現(xiàn)象，嚴重的影響了原木門扇的質(zhì)量與美觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供的是一種原木門板的噴漆工藝，其主要的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足以缺點，即先裝配后油漆或先獨立分開油漆再裝配的原木門板在連接處易出現(xiàn)漆面破裂，或走痕跡的“露白”現(xiàn)象的缺點。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種原木門板的噴漆工藝，所述原木門板包括邊框及芯板，該芯板的邊緣嵌入該邊框內(nèi)，其特征在于所述原木門板的噴漆工藝包括如下步驟
a) 步驟一分別加工制作所述原木門板的邊框以及芯板。b) 步驟二 對該芯板嵌入所述邊框的嵌入?yún)^(qū)域的上下面進行噴漆，形成了一顏色均勻的嵌入帶，在該嵌入帶的旁邊同時經(jīng)過噴漆形成了一顏色漸變的模糊帶，該模糊帶的顏色從所述嵌入帶的顏色模糊漸變到無色。c) 步驟三對步驟二已噴漆的芯板進行干燥處理。d) 步驟四將所述的邊框及已經(jīng)干燥處理完的芯板進行粘合組裝處理，組合成原木門板。
e) 步驟五將上述組裝粘合成的原木門板進行整體密封均勻地噴漆，且其噴漆的顏色與所述芯板嵌入帶的顏色相同。作為本發(fā)明的更進一步改進所述步驟二的噴漆包括以下四道連續(xù)的工序首先進行至少一遍的底面漆層的噴涂；其次進行修色漆層的噴涂；第三，在該修色油漆中加入固化劑，然后再次進行修色漆層的噴涂；最后，進行表面漆層的噴涂。作為本發(fā)明的更進一步改進，所述步驟五的噴漆包括以下四道連續(xù)的工序首先進行至少一遍的底面漆層的噴涂；其次進行修色漆層的噴涂；第三，在該修色油漆中加入固化劑，然后再次進行修色漆層的噴涂；最后，進行表面漆層的噴涂。作為本發(fā)明的更進一步改進，所述模糊漸變?nèi)Φ膶挾葹?. 5mm 一 7. 5mm。作為本發(fā)明的更進一步改進，所述均勻顏色圈的寬度誤差為0. 05mm 一 0. 1mm。作為本發(fā)明的更進一步改進，所述步驟五噴漆的油漆中加入了抗氧化劑。由上述對本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點在于1、本發(fā)明首先對原木門板的芯板油漆進行特殊處理，g卩，首先對芯板嵌入門框的嵌入?yún)^(qū)域的上下兩面進行油漆，該嵌入?yún)^(qū)域被噴漆成顏色均勻的嵌入帶，而該嵌入帶的旁邊區(qū)域同時被噴漆成顏色漸變的模糊帶，該模糊帶的顏色從所述嵌入帶的顏色模糊漸變到無色，該模糊帶在原木門板組裝后處在嵌入連接處的外部。通過這種方式的處理，該芯板嵌入?yún)^(qū)域與其他部件的噴漆是分兩次獨立進行，拼裝后，由于芯板嵌入?yún)^(qū)域不是和原木門板其它部件同時油漆，所以拼裝后油漆層就不容易因為所處的條件不一樣，而在熱脹冷縮的作用下產(chǎn)生開裂、走痕現(xiàn)象，并且其連接處由于有一顏色模糊漸變的模糊帶，所以在模糊帶的基礎(chǔ)上再經(jīng)過整體噴漆后，連接處就不會出現(xiàn)色差或走色現(xiàn)象，且該技術(shù)生產(chǎn)的原木門板可以長期保持整體美觀。2、本發(fā)明是在組裝成原木門板后再進行整體密封噴漆的，其不會出現(xiàn)顏色偏差，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，使產(chǎn)品更加美觀。3、本發(fā)明的工藝流程簡單，利于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，且特別適合高檔原木門板產(chǎn)品的生產(chǎn)，其市場應(yīng)用推廣價值高。


圖1是本發(fā)明的一個原木門板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的邊框及芯板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1中A — A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3中B部的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面參照附圖來說明本發(fā)明的具體實施方式
。一種原木門板的噴漆工藝，該原木門板，如圖1所示包括邊框1、及芯板2，該芯板2的邊緣嵌入該邊框I內(nèi)，該原木門板的噴漆工藝包括如下步驟
步驟一按照原木門板圖紙上的各個部件的規(guī)格尺寸，分別加工制作該原木門板的邊框I及芯板2等各個部件；
步驟二 如圖2、圖3、圖4所示，對該芯板2嵌入該邊框I的嵌入?yún)^(qū)域的上下面進行噴漆，形成了 一顏色均勻的嵌入帶21，在該嵌入帶21的旁邊同時經(jīng)過噴漆形成了 一顏色漸變的模糊帶22，該模糊帶22的顏色從所述嵌入帶的顏色模糊漸變到無色。上述嵌入帶21的寬度誤差值保持在0.1mm左右，上述模糊帶22的寬度保持在5mm左右；該嵌入帶21在拼接的時候是處在嵌入?yún)^(qū)域的(圖中未標出)，而該模糊帶22在拼接的時候是處在嵌入?yún)^(qū)域的外部；該噴漆過程包括以下四道連續(xù)的工序首先，對芯板3的嵌入帶21和模糊帶22進行至少一遍的底面漆層的噴涂；其次，對其進行修色漆層的噴涂；第三，在該修色油漆中加入固化劑，然后再次進行修色漆層的噴涂；最后，進行表面漆層的噴涂；該步驟二在噴漆過程中，所用的油漆也可以加入抗氧化劑，但其抗氧化性會比步驟五中加入的抗氧化劑的弱。步驟三對上述步驟二中已噴漆的芯板2進行干燥處理，一般都是采用自然晾干方式使其干燥，通常自然晾干需要48小時至72小時。步驟四將上述的邊框I及已經(jīng)干燥處理完的芯板2進行組裝粘合，組成一原木門板。步驟五將上述組裝粘合成的原木門板進行整體密封地均勻噴漆，且其噴漆的顏色與上述芯板2的嵌入帶21的顏色相同；該噴漆過程包括以下四道連續(xù)的工序首先，對整個原木門板進行至少一遍的底面漆層的噴涂；其次，對其進行修色漆層的噴涂；第三，在該修色油漆中加入固化劑，然后再次進行修色漆層的噴涂；最后，進行表面漆層的噴涂，該步驟五的噴漆中所用的油漆加入了抗氧化劑。這樣整個工序就完成了，按照上述工序噴漆完成的原木門板，不僅不會出會色差，可以使原木門板有很高的質(zhì)量，而且可以很好的解決行業(yè)中出現(xiàn)的“露白”現(xiàn)象和防止了門板出現(xiàn)伸縮的問題。上述僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡是利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。
權(quán)利要求
1.一種原木門板的噴漆工藝，所述原木門板包括邊框及芯板，該芯板的邊緣嵌入該邊框內(nèi)，其特征在于所述原木門板的噴漆工藝包括如下步驟 步驟一分別加工制作所述原木門板的邊框以及芯板。
2.步驟二對該芯板嵌入所述邊框的嵌入?yún)^(qū)域的上下面進行噴漆，形成了一顏色均勻的嵌入帶，在該嵌入帶的旁邊同時經(jīng)過噴漆形成了一顏色漸變的模糊帶，該模糊帶的顏色從所述嵌入帶的顏色模糊漸變到無色。
3.步驟三對步驟二已噴漆的芯板進行干燥處理。
4.步驟四將所述的邊框及已經(jīng)干燥處理完的芯板進行粘合組裝處理，組合成原木門板。
5.步驟五將上述組裝粘合成的原木門板進行整體密封均勻地噴漆，且其噴漆的顏色與所述芯板嵌入帶的顏色相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原木門板的噴漆工藝，其特征在于所述步驟二的噴漆包括以下四道連續(xù)的工序首先進行至少一遍的底面漆層的噴涂；其次進行修色漆層的噴涂；第三，在該修色油漆中加入固化劑，然后再次進行修色漆層的噴涂；最后，進行表面漆層的噴涂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原木門板的噴漆工藝，其特征在于所述步驟五的噴漆包括以下四道連續(xù)的工序首先進行至少一遍的底面漆層的噴涂；其次進行修色漆層的噴涂；第三，在該修色油漆中加入固化劑，然后再次進行修色漆層的噴涂；最后，進行表面漆層的噴涂。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原木門板的噴漆工藝，其特征在于所述模糊帶的寬度為 3. 5mm — 7. 5mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原木門板的噴漆工藝，其特征在于；所述嵌入帶的寬度誤差為O. 05mm — O.1臟。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原木門板的噴漆工藝，其特征在于所述步驟五噴漆的油漆中加入了抗氧化劑。
全文摘要
本發(fā)明公開的是一種原木門板的噴漆工藝，所述原木門板包括邊框及芯板，該芯板的邊緣嵌入該邊框內(nèi)，所述原木門板的噴漆工藝包括如下步驟一，分別加工制作所述原木門板的邊框及芯板；二，對該芯板嵌入?yún)^(qū)域的內(nèi)外部進行噴漆；三，對步驟二已噴漆的芯板進行干燥處理；四，將所述的邊框及已經(jīng)干燥處理完的芯板進行組裝粘合，組成一原木門板；五，將上述組裝粘合成的原木門板進行整體密封地均勻噴漆，且其噴漆的顏色與所述芯板的嵌入?yún)^(qū)域的油漆顏色相同。本發(fā)明不僅可以使原木門板的噴漆不出現(xiàn)色差，使產(chǎn)品具有很高的油漆質(zhì)量，而且可以很好的解決該行業(yè)中原木門板的油漆層易出現(xiàn)痕跡、裂開的“露白”現(xiàn)象及防止門板出現(xiàn)伸縮問題。
文檔編號B05D7/08GK103029190SQ20121052957
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者袁琳芳 申請人:泉州正邦木業(yè)發(fā)展有限公司