專利名稱：浸漬離心設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于泡沫金屬濾管制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種浸潰離心設(shè)備。
背景技術(shù)：
開(kāi)孔泡沫金屬材料具有高孔隙率、大孔徑及優(yōu)異的抗熱沖擊性能等優(yōu)點(diǎn)，是制備過(guò)濾器件的理想材料。其中，泡沫金屬濾管在工程上有著非常廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域。然而，目前所采用的泡沫金屬濾管制備方法，在成型和燒結(jié)方面都存在著較多問(wèn) 題，如生產(chǎn)成本高、濾管長(zhǎng)度受限、效率低、成品率低、工藝可重復(fù)性差、制品性能差等。因此，工程領(lǐng)域?qū)π阅軆?yōu)良的泡沫金屬濾管的需求十分迫切，開(kāi)發(fā)一種簡(jiǎn)潔有效的高性能泡沫金屬濾管的生產(chǎn)設(shè)備很有必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種浸潰離心設(shè)備，其本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用操作簡(jiǎn)便、工作安全可靠且料漿可回收、加工效率高，能簡(jiǎn)便、快速且高質(zhì)量完成多種尺寸泡沫金屬濾管的制備過(guò)程。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種浸潰離心設(shè)備，其特征在于包括底座、浸潰離心裝置和位于底座一側(cè)且能在水平方向上進(jìn)行前后移動(dòng)的漿料回收裝置；所述浸潰離心裝置包括能進(jìn)行連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)且連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)泡沫濾管前驅(qū)體進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)的裝夾工裝、安裝在底座上且能在豎直方向上進(jìn)行上下移動(dòng)的浸潰裝置、帶動(dòng)裝夾工裝進(jìn)行連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和對(duì)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制調(diào)整的控制系統(tǒng)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在底座上，所述裝夾工裝布設(shè)在底座上方；所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與裝夾工裝進(jìn)行連接，所述裝夾工裝呈水平向布設(shè)，且所述泡沫濾管前驅(qū)體水平安裝在所述裝夾工裝上。上述浸潰離心設(shè)備，其特征是所述裝夾工裝包括呈水平向布設(shè)的芯棒，所述芯棒為圓柱形直棒；所述泡沫濾管前驅(qū)體同軸套裝在芯棒上，且芯棒的長(zhǎng)度大于泡沫濾管前驅(qū)體的長(zhǎng)度；所述芯棒上設(shè)置有左右兩個(gè)分別對(duì)泡沫濾管前驅(qū)體進(jìn)行限位的端部限位件，左右兩個(gè)所述端部限位件分別布設(shè)在泡沫濾管前驅(qū)體的左右兩端部，且泡沫濾管前驅(qū)體通過(guò)左右兩個(gè)所述端部限位件緊固固定在泡沫濾管前驅(qū)體上。上述浸潰離心設(shè)備，其特征是所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)布設(shè)在裝夾工裝的一側(cè)，且漿料回收裝置布設(shè)在裝夾工裝的另一側(cè)；所述漿料回收裝置包括安裝支撐座、安裝在安裝支撐座上且能進(jìn)行前后移動(dòng)的水平推料桿、帶動(dòng)水平推料桿進(jìn)行前后移動(dòng)的平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和安裝在水平推料桿的內(nèi)端部上且隨水平推料桿同步進(jìn)行前后移動(dòng)的漿料回收罩，所述平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與水平推料桿相接。上述浸潰離心設(shè)備，其特征是所述浸潰裝置包括水平支撐架、安裝在水平支撐架上且內(nèi)部裝有浸潰漿料的漿料箱和帶動(dòng)水平支撐架進(jìn)行上下移動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)，所述水平支撐架安裝在所述升降機(jī)構(gòu)上。
上述浸潰離心設(shè)備，其特征是所述升降機(jī)構(gòu)為電動(dòng)升降架或手動(dòng)升降架。上述浸潰離心設(shè)備，其特征是所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)布設(shè)在裝夾工裝左側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸與芯棒同軸布設(shè)且二者之間通過(guò)聯(lián)軸器進(jìn)行連接；所述漿料箱為上部開(kāi)口的箱體，所述漿料箱右側(cè)壁位于芯棒的右端部右側(cè)，且漿料箱的左側(cè)壁上部開(kāi)有豎向凹槽，所述漿料箱內(nèi)部所裝浸潰漿料的液面低于所述豎向凹槽的底部，所述豎向凹槽位于芯棒的正下方。上述浸潰離心設(shè)備，其特征是所述漿料回收罩為開(kāi)有漿料回收口的圓柱形罩體，所述圓柱形罩體與水平推料桿呈同軸布設(shè)，且所述圓柱形罩體與芯棒呈同軸布設(shè)，所述底座上設(shè)置有對(duì)所述圓柱形罩體進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向支撐輪；所述水平推料桿的內(nèi)端部上同軸安裝有定位頂尖，所述定位頂尖位于所述圓柱形罩體內(nèi)；所述圓柱形罩體的后部安裝在水平推料桿的內(nèi)端部上且其前部開(kāi)有供裝夾工裝穿過(guò)的通孔。上述浸潰離心設(shè)備，其特征是還包括對(duì)泡沫金屬濾管素坯進(jìn)行烘干處理的烘干 設(shè)備，所述烘干設(shè)備布設(shè)在所述泡沫金屬濾管素坯的前側(cè)、后側(cè)或上方；所述泡沫金屬濾管素還為對(duì)泡沫濾管前驅(qū)體進(jìn)行浸潰離心后獲得的管還。上述浸潰離心設(shè)備，其特征是所述浸潰裝置還包括對(duì)所述電動(dòng)升降架的最高上升高度進(jìn)行限位的限位開(kāi)關(guān)一或?qū)λ鍪謩?dòng)升降架的最高上升高度進(jìn)行限位的限位件一；所述限位開(kāi)關(guān)一與控制系統(tǒng)相接，且所述電動(dòng)升降架上還安裝有對(duì)其升降高度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的升降高度檢測(cè)單元，所述升降高度檢測(cè)單元與控制系統(tǒng)相接；所述限位件一布設(shè)在所述手動(dòng)升降架的最高上升位置處，且所述限位件一安裝在底座上。上述浸潰離心設(shè)備，其特征是所述端部限位件包括同軸套裝在芯棒上的壓緊蓋和吊裝在芯棒與所述壓緊蓋之間的鎖緊圈。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)I、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用操作簡(jiǎn)便且安裝布設(shè)方便，投入成本較低。2、設(shè)計(jì)合理，不僅能簡(jiǎn)便、快速實(shí)現(xiàn)漿料對(duì)泡沫濾管前驅(qū)體的充分均勻浸潰；并且，浸潰完畢后，多余的漿料在均勻的離心力作用下甩出，對(duì)于泡沫濾管前驅(qū)體而言，由于壁厚較小其在各個(gè)位置所受的離心力基本相等，這樣前驅(qū)體中不同部位多余漿料的流動(dòng)狀態(tài)基本是一致的，因此高速離心后可使?jié){料涂覆更加均勻，并且通過(guò)對(duì)離心轉(zhuǎn)速和離心時(shí)間的調(diào)節(jié)可以有效的控制前驅(qū)體表面的涂覆量。3、各部件連接可靠且功能完善，所用旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)可在O 1500rpm間連續(xù)無(wú)極變速，可以簡(jiǎn)單、方便地實(shí)現(xiàn)離心過(guò)程不同轉(zhuǎn)速的控制要求；裝夾時(shí)，采用限位件對(duì)泡沫濾管前驅(qū)體進(jìn)行限位，可保證浸潰-離心過(guò)程中泡沫濾管前驅(qū)體與芯棒的同步轉(zhuǎn)動(dòng)；采用旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)直接連接裝夾芯棒，并在離心時(shí)用定位頂尖頂緊芯棒，保證了離心時(shí)芯棒的平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，很好地解決了離心過(guò)程的動(dòng)平衡問(wèn)題；此外，由于芯棒和定位頂尖同軸同心，降低了設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音，設(shè)備噪音小于50分貝；采用漿料回收裝置可實(shí)現(xiàn)漿料的回收和重復(fù)利用，并且保證了設(shè)備運(yùn)行的安全性；同時(shí)，由于泡沫濾管的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，采用臥式裝夾的方式可以很好的消除濾管在長(zhǎng)度方向上濃度梯度和重力的影響。4、使用效果好，不僅能夠制備單一孔徑的泡沫金屬濾管，還可制備出兩層/多層復(fù)合的復(fù)合孔結(jié)構(gòu)泡沫金屬濾管。使用本發(fā)明制備的泡沫金屬濾管壁厚為2mm 50mm，濾管內(nèi)徑范圍為Φ 20mm Φ 80mm,濾管長(zhǎng)度可達(dá)1000mm。
5、適用范圍廣，適用于各種材質(zhì)的金屬粉末和陶瓷粉末濾管的制備。綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用操作簡(jiǎn)便、工作安全可靠且料漿可回收、加工效率高，能簡(jiǎn)便、快速且高質(zhì)量完成多種尺寸泡沫金屬濾管的制備過(guò)程，且制備出泡沫金屬濾管的壁厚為2mm 50mm,內(nèi)徑為Φ20mmΦ80mm長(zhǎng)度可達(dá)1000mm。下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖I為本發(fā)明的使用狀態(tài)參考圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明 I一底座；2—浸潰裝置；3-1—旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)；3-2—安裝支撐架；4一聯(lián)軸器；5—裝夾工裝；5-1—芯棒；5-2—端部限位件；6—控制系統(tǒng)；7-漿料回收裝置；7-1-安裝支撐座；7-2-水平推料桿；7-3一衆(zhòng)料回收罩；7-4—手輪二 ； 7-5—定位頂尖；7-6—導(dǎo)向支撐輪；7-7—衆(zhòng)料回收口；8—泡沫濾管前驅(qū)體。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，本發(fā)明包括底座I、浸潰離心裝置和位于底座I 一側(cè)且能在水平方向上進(jìn)行前后移動(dòng)的漿料回收裝置7。所述浸潰離心裝置包括能進(jìn)行連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)且連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)泡沫濾管前驅(qū)體8進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)的裝夾工裝5、安裝在底座I上且能在豎直方向上進(jìn)行上下移動(dòng)的浸潰裝置2、帶動(dòng)裝夾工裝5進(jìn)行連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)3-1和對(duì)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)3-1的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制調(diào)整的控制系統(tǒng)6，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)3-1安裝在底座I上，所述裝夾工裝5布設(shè)在底座I上方。所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)3-1的動(dòng)力輸出軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與裝夾工裝5進(jìn)行連接，所述裝夾工裝5呈水平向布設(shè)，且所述泡沫濾管前驅(qū)體8水平安裝在所述裝夾工裝5上。所述泡沫濾管前驅(qū)體8為用于制備需制作泡沫金屬濾管的泡沫濾管前驅(qū)體，且其為圓形管。本實(shí)施例中，所述裝夾工裝5包括呈水平向布設(shè)的芯棒5-1，所述芯棒5-1為圓柱形直棒。所述泡沫濾管前驅(qū)體8同軸套裝在芯棒5-1上，且芯棒5-1的長(zhǎng)度大于泡沫濾管前驅(qū)體8的長(zhǎng)度。所述芯棒5-1上設(shè)置有左右兩個(gè)分別對(duì)泡沫濾管前驅(qū)體8進(jìn)行限位的端部限位件5-2，左右兩個(gè)所述端部限位件5-2分別布設(shè)在泡沫濾管前驅(qū)體8的左右兩端部，且泡沫濾管前驅(qū)體8通過(guò)左右兩個(gè)所述端部限位件5-2緊固固定在泡沫濾管前驅(qū)體8上。本實(shí)施例中，所述端部限位件5-2包括同軸套裝在芯棒5-1上的壓緊蓋和吊裝在芯棒5-1與所述壓緊蓋之間的鎖緊圈，實(shí)際使用時(shí)，拆卸非常簡(jiǎn)便。本實(shí)施例中，所述浸潰裝置2包括水平支撐架2-1、安裝在水平支撐架2-1上且內(nèi)部裝有浸潰漿料的漿料箱2-2和帶動(dòng)水平支撐架2-1進(jìn)行上下移動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)，所述水平支撐架2-1安裝在所述升降機(jī)構(gòu)上。實(shí)際使用時(shí)，所述升降機(jī)構(gòu)為電動(dòng)升降架或手動(dòng)升降架。實(shí)際安裝布設(shè)時(shí)，所述升降機(jī)構(gòu)安裝在所述底座I上。實(shí)際加工制作時(shí)，所述電動(dòng)升降架包括升降架一和帶動(dòng)所述升降架一進(jìn)行升降的升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速均由控制系統(tǒng)6進(jìn)行控制，且所述升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)與控制系統(tǒng)6相接。所述手動(dòng)升降架包括升降架二和帶動(dòng)所述升降架二進(jìn)行升降的傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置與所述升降架二相接。本實(shí)施例中，所述升降機(jī)構(gòu)為手動(dòng)升降架。所述傳動(dòng)裝置為手輪一 2-3，實(shí)際使用時(shí)，所述傳動(dòng)裝置也可以采用其它類型的手動(dòng)傳動(dòng)裝置。本實(shí)施例中，所述浸潰裝置2還包括對(duì)所述電動(dòng)升降架的最高上升高度進(jìn)行限位的限位開(kāi)關(guān)一或?qū)λ鍪謩?dòng)升降架的最高上升高度進(jìn)行限位的限位件一。所述限位開(kāi)關(guān)一與控制系統(tǒng)6相接，且所述電動(dòng)升降架上還安裝有對(duì)其升降高度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的升降高度檢測(cè)單元，所述升降高度檢測(cè)單元與控制系統(tǒng)6相接。所述限位件一布設(shè)在所述手動(dòng)升降架的最高上升位置處，且所述限位件一安裝在底座I上。 同時(shí)，所述浸潰裝置2還包括對(duì)所述電動(dòng)升降架的最低下降高度進(jìn)行限位的限位開(kāi)關(guān)二或?qū)λ鍪謩?dòng)升降架的最低下降高度進(jìn)行限位的限位件二。所述限位開(kāi)關(guān)二與控制系統(tǒng)6相接。所述限位件二布設(shè)在所述手動(dòng)升降架的最低下降位置處，且所述限位件二安裝在底座I上。本實(shí)施例中，所述底座I的內(nèi)部設(shè)置有供所述浸潰裝置2進(jìn)行上下移動(dòng)的移動(dòng)通道。實(shí)際安裝布設(shè)時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)3-1布設(shè)在裝夾工裝5的一側(cè)，且漿料回收裝置7布設(shè)在裝夾工裝5的另一側(cè)。本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)3-1布設(shè)在裝夾工裝5左側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)3-1的動(dòng)力輸出軸與芯棒5-1同軸布設(shè)且二者之間通過(guò)聯(lián)軸器4進(jìn)行連接。所述底座I上設(shè)置有供旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)3-1安裝的安裝支撐架3-2。所述漿料箱2-2為上部開(kāi)口的箱體，所述漿料箱2-2右側(cè)壁位于芯棒5_1的右端部右側(cè)，且漿料箱2-2的左側(cè)壁上部開(kāi)有豎向凹槽，所述漿料箱2-2內(nèi)部所裝浸潰漿料的液面低于所述豎向凹槽的底部，所述豎向凹槽位于芯棒5-1的正下方。本實(shí)施例中，所述漿料回收裝置7包括安裝支撐座7-1、安裝在安裝支撐座7-1上且能進(jìn)行前后移動(dòng)的水平推料桿7-2、帶動(dòng)水平推料桿7-2進(jìn)行前后移動(dòng)的平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和安裝在水平推料桿7-2的內(nèi)端部上且隨水平推料桿7-2同步進(jìn)行前后移動(dòng)的漿料回收罩7-3，所述平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與水平推料桿7-2相接。所述漿料回收罩7-3為開(kāi)有漿料回收口 7-7的圓柱形罩體，所述圓柱形罩體與水平推料桿7-2呈同軸布設(shè)，且所述圓柱形罩體與芯棒5-1呈同軸布設(shè)，所述底座I上設(shè)置有對(duì)所述圓柱形罩體進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向支撐輪7-6 ;所述水平推料桿7-2的內(nèi)端部上同軸安裝有定位頂尖7-5，所述定位頂尖7-5位于所述圓柱形罩體內(nèi)。所述圓柱形罩體的后部安裝在水平推料桿7-2的內(nèi)端部上且其前部開(kāi)有供裝夾工裝5穿過(guò)的通孔。本實(shí)施例中，所述漿料回收裝置7布設(shè)在裝夾工裝5的右側(cè)，所述漿料回收罩7-3安裝在水平推料桿7-2的左端部上，且定位頂尖7-5安裝在水平推料桿7-2的左端部上。所述漿料回收口 7-7布設(shè)在所述圓柱形罩體的后部。實(shí)際進(jìn)行離心處理時(shí)，所述定位頂尖7-5支頂在芯棒5-1的右端部，同時(shí)由于定位頂尖7-5與芯棒5-1布設(shè)在同一軸線上，因而能有效保證芯棒5-1在離心過(guò)程中的動(dòng)平衡。實(shí)際使用過(guò)程中，所述導(dǎo)向支撐輪7-6能有效保證漿料回收罩7-3平穩(wěn)的左右推進(jìn)與推出。并且，漿料回收口 7-7布設(shè)在漿料回收罩7-3的右下部，可方便的對(duì)離心甩出的多余漿料進(jìn)行收集。實(shí)際使用時(shí)，所述平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為平移驅(qū)動(dòng)電機(jī)或手動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述平移驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速均由控制系統(tǒng)6進(jìn)行控制，且所述平移驅(qū)動(dòng)電機(jī)與控制系統(tǒng)6相接。本實(shí)施例中，所述平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為手動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，且所述手動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為手輪二 7-4，實(shí)際使用時(shí)，所述手動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)也可以采用其它類型的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例中，所述控制系統(tǒng)6布設(shè)在底座I上。
同時(shí)，本發(fā)明還包括對(duì)泡沫金屬濾管素坯進(jìn)行烘干處理的烘干設(shè)備，所述烘干設(shè)備布設(shè)在所述泡沫金屬濾管素還的前側(cè)、后側(cè)或上方；所述泡沫金屬濾管素還為對(duì)泡沫濾管前驅(qū)體8進(jìn)行浸潰離心后獲得的管還。實(shí)際使用時(shí)，本發(fā)明的使用過(guò)程如下第一步配制用于浸潰的金屬漿料；第二步檢查工作電路正常后，通過(guò)控制面板設(shè)置浸潰轉(zhuǎn)速和時(shí)間參數(shù)；第三步將泡沫濾管前驅(qū)體8 (材料選用聚氨酯泡沫管件)套于芯棒5-1上，旋緊左右壓緊蓋和鎖緊圈；第四步將配置好的漿料倒入漿料箱2-2，控制漿料箱2-2向上移動(dòng)至芯棒5_1下
端沒(méi)入漿料中，所述芯棒5-1沒(méi)入所述漿料的深度為() x d，其中d為芯棒5-1的
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外徑；之后，啟動(dòng)程序，低速轉(zhuǎn)動(dòng)使?jié){料充分浸潰所述聚氨酯泡沫管件；浸潰過(guò)程中，所述芯棒5-1的轉(zhuǎn)速為60rpm 300rpm ；第五步待浸潰過(guò)程結(jié)束后，通過(guò)控制面板設(shè)置離心轉(zhuǎn)速和時(shí)間參數(shù)；第六步浸潰完畢后，控制漿料箱2-2向下移至底座I內(nèi)；同時(shí)，控制漿料回收罩7-3向左推進(jìn)至定位頂尖7-5與芯棒5-1頂緊；隨后啟動(dòng)程序，高速轉(zhuǎn)動(dòng)甩出所述聚氨酯泡沫管件中的多余漿料；且甩出的多余漿料收集在漿料回收罩7-3內(nèi)；實(shí)際進(jìn)行離心時(shí)，所述芯棒5-1的轉(zhuǎn)速為600rpm 1500rpm ；第七步離心完畢后，將漿料回收罩7-3向右推出，打開(kāi)漿料回收口 7-7收集漿料回收罩7-3內(nèi)部的多余漿料，獲得；之后，設(shè)置程序使裝夾工裝5低速轉(zhuǎn)動(dòng)，使用外加恒溫?zé)嵩?具體是所述烘干設(shè)備)對(duì)浸潰離心后的所述泡沫金屬濾管素坯進(jìn)行烘干處理；第八步待所述泡沫金屬濾管素坯完全烘干后，取下裝夾工裝5，拆去壓緊蓋和鎖緊圈，將所述泡沫金屬濾管素坯取出。綜上所述，本發(fā)明的工作過(guò)程主要包括浸潰和離心兩個(gè)步驟浸潰時(shí)，先通過(guò)手輪一 2-3帶動(dòng)漿料箱2-2向上移動(dòng)直至芯棒5-1下端沒(méi)入漿料箱2-2內(nèi)所裝漿料中，之后采用旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)3-1帶動(dòng)裝夾工裝5低速轉(zhuǎn)動(dòng)使?jié){料充分浸潰泡沫濾管前驅(qū)體8 ;離心時(shí)，先通過(guò)手輪一 2-3帶動(dòng)漿料箱2-2向下移至底座I內(nèi)，同時(shí)通過(guò)手輪二 7-4帶動(dòng)漿料回收罩7-3向左推進(jìn)至定位頂尖7-5與芯棒5-1頂緊，隨后采用旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)3-1帶動(dòng)裝夾工裝5高速轉(zhuǎn)動(dòng)甩出多余漿料。離心結(jié)束后，通過(guò)手輪二 7-4帶動(dòng)漿料回收罩7-3向右推出。之后采用旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)3-1帶動(dòng)裝夾工裝5低速轉(zhuǎn)動(dòng)，并采用烘干設(shè)備對(duì)所述泡沫金屬濾管素坯進(jìn)行烘干處理。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種浸潰離心設(shè)備，其特征在于包括底座(I)、浸潰離心裝置和位于底座(I) 一側(cè)且能在水平方向上進(jìn)行前后移動(dòng)的漿料回收裝置(7);所述浸潰離心裝置包括能進(jìn)行連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)且連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)泡沫濾管前驅(qū)體(8)進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)的裝夾工裝(5)、安裝在底座(I)上且能在豎直方向上進(jìn)行上下移動(dòng)的浸潰裝置(2)、帶動(dòng)裝夾工裝(5)進(jìn)行連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3-1)和對(duì)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3-1)的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制調(diào)整的控制系統(tǒng)(6),所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3-1)安裝在底座(I)上，所述裝夾工裝(5)布設(shè)在底座(I)上方；所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3-1)的動(dòng)力輸出軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與裝夾工裝(5)進(jìn)行連接,所述裝夾工裝(5)呈水平向布設(shè)，且所述泡沫濾管前驅(qū)體(8)水平安裝在所述裝夾工裝(5)上。
2.按照權(quán)利要求I所述的浸潰離心設(shè)備，其特征在于所述裝夾工裝(5)包括呈水平向布設(shè)的芯棒(5-1)，所述芯棒(5-1)為圓柱形直棒；所述泡沫濾管前驅(qū)體(8)同軸套裝在芯棒(5-1)上，且芯棒(5-1)的長(zhǎng)度大于泡沫濾管前驅(qū)體(8)的長(zhǎng)度；所述芯棒(5-1)上設(shè)置有左右兩個(gè)分別對(duì)泡沫濾管前驅(qū)體(8)進(jìn)行限位的端部限位件(5-2)，左右兩個(gè)所述端部 限位件(5-2)分別布設(shè)在泡沫濾管前驅(qū)體(8)的左右兩端部，且泡沫濾管前驅(qū)體(8)通過(guò)左右兩個(gè)所述端部限位件(5-2)緊固固定在泡沫濾管前驅(qū)體(8)上。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的浸潰離心設(shè)備，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3-1)布設(shè)在裝夾工裝(5)的一側(cè)，且漿料回收裝置(7)布設(shè)在裝夾工裝(5)的另一側(cè)；所述漿料回收裝置(7 )包括安裝支撐座(7-1)、安裝在安裝支撐座(7-1)上且能進(jìn)行前后移動(dòng)的水平推料桿(7-2)、帶動(dòng)水平推料桿(7-2)進(jìn)行前后移動(dòng)的平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和安裝在水平推料桿(7-2)的內(nèi)端部上且隨水平推料桿(7-2)同步進(jìn)行前后移動(dòng)的漿料回收罩(7-3)，所述平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與水平推料桿(7-2)相接。
4.按照權(quán)利要求2所述的浸潰離心設(shè)備，其特征在于所述浸潰裝置(2)包括水平支撐架(2-1)、安裝在水平支撐架(2-1)上且內(nèi)部裝有浸潰漿料的漿料箱(2-2 )和帶動(dòng)水平支撐架(2-1)進(jìn)行上下移動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)，所述水平支撐架(2-1)安裝在所述升降機(jī)構(gòu)上。
5.按照權(quán)利要求4所述的浸潰離心設(shè)備，其特征在于所述升降機(jī)構(gòu)為電動(dòng)升降架或手動(dòng)升降架。
6.按照權(quán)利要求4所述的浸潰離心設(shè)備，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3-1)布設(shè)在裝夾工裝(5)左側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3-1)的動(dòng)力輸出軸與芯棒(5-1)同軸布設(shè)且二者之間通過(guò)聯(lián)軸器(4)進(jìn)行連接；所述漿料箱(2-2 )為上部開(kāi)口的箱體，所述漿料箱(2-2 )右側(cè)壁位于芯棒(5-1)的右端部右側(cè)，且漿料箱(2-2)的左側(cè)壁上部開(kāi)有豎向凹槽，所述漿料箱(2-2)內(nèi)部所裝浸潰漿料的液面低于所述豎向凹槽的底部，所述豎向凹槽位于芯棒(5-1)的正下方。
7.按照權(quán)利要求3所述的浸潰離心設(shè)備，其特征在于所述漿料回收罩(7-3)為開(kāi)有漿料回收口(7-7)的圓柱形罩體，所述圓柱形罩體與水平推料桿(7-2)呈同軸布設(shè)，且所述圓柱形罩體與芯棒(5-1)呈同軸布設(shè)，所述底座(I)上設(shè)置有對(duì)所述圓柱形罩體進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向支撐輪(7-6);所述水平推料桿(7-2)的內(nèi)端部上同軸安裝有定位頂尖(7-5)，所述定位頂尖(7-5)位于所述圓柱形罩體內(nèi)；所述圓柱形罩體的后部安裝在水平推料桿(7-2)的內(nèi)端部上且其前部開(kāi)有供裝夾工裝(5)穿過(guò)的通孔。
8.按照權(quán)利要求I或2所述的浸潰離心設(shè)備，其特征在于還包括對(duì)泡沫金屬濾管素坯進(jìn)行烘干處理的烘干設(shè)備，所述烘干設(shè)備布設(shè)在所述泡沫金屬濾管素坯的前側(cè)、后側(cè)或上方；所述泡沫金屬濾管素還為對(duì)泡沫濾管前驅(qū)體(8)進(jìn)行浸潰離心后獲得的管還。
9.按照權(quán)利要求5所述的浸潰離心設(shè)備，其特征在于所述浸潰裝置(2)還包括對(duì)所述電動(dòng)升降架的最高上升高度進(jìn)行限位的限位開(kāi)關(guān)一或?qū)λ鍪謩?dòng)升降架的最高上升高度進(jìn)行限位的限位件一；所述限位開(kāi)關(guān)一與控制系統(tǒng)(6)相接，且所述電動(dòng)升降架上還安裝有對(duì)其升降高度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的升降高度檢測(cè)單元，所述升降高度檢測(cè)單元與控制系統(tǒng)(6)相接；所述限位件一布設(shè)在所述手動(dòng)升降架的最高上升位置處，且所述限位件一安裝在底座(I)上。
10.按照權(quán)利要求2所述的浸潰離心設(shè)備，其特征在于所述端部限位件(5-2)包括同軸套裝在芯棒(5-1)上的壓緊蓋和吊裝在芯棒(5-1)與所述壓緊蓋之間的鎖緊圈。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種浸漬離心設(shè)備，包括底座、浸漬離心裝置和位于底座一側(cè)且能在水平方向上進(jìn)行前后移動(dòng)的漿料回收裝置；浸漬離心裝置包括能進(jìn)行連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)且連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)泡沫濾管前驅(qū)體進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)的裝夾工裝、能進(jìn)行上下移動(dòng)的浸漬裝置、帶動(dòng)裝夾工裝進(jìn)行連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和對(duì)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制調(diào)整的控制系統(tǒng)，裝夾工裝布設(shè)在底座上方；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與裝夾工裝進(jìn)行連接，裝夾工裝呈水平向布設(shè)，且泡沫濾管前驅(qū)體水平安裝在裝夾工裝上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用操作簡(jiǎn)便、工作安全可靠且料漿可回收、加工效率高，能簡(jiǎn)便、快速且高質(zhì)量完成多種尺寸泡沫金屬濾管的制備過(guò)程。
文檔編號(hào)B05C13/02GK102962162SQ20121054478
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者王輝, 王建, 沈壘, 汪強(qiáng)兵, 趙少陽(yáng), 遲煜頔, 李亞寧 申請(qǐng)人:西北有色金屬研究院