專利名稱：一種內(nèi)墻保溫涂料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及保溫材料技術領域，尤其涉及一種內(nèi)墻保溫涂料。
背景技術：
目前我國普遍采用的采暖方式主要為散熱器對流采暖模式，如地暖、暖氣片等，紅外電熱膜等輻射采暖系統(tǒng)由于熱量分布更加均勻，對人體及其他物體熱作用效率更高，正在逐步普及。室內(nèi)熱量傳導方式主要為輻射和對流，不論采用對流采暖還是輻射采暖，熱輻射在室內(nèi)熱量作用占據(jù)重要地位，當熱輻射到達墻體表面會被就會被墻體吸收，從而流失至室外。
冬季采暖能耗是中國建筑的主要能耗，中國政府對建筑節(jié)能的要求不斷提高。為了體現(xiàn)用熱公平，擺脫效率低下的集中供熱習慣，對于新建建筑和既有建筑的節(jié)能改造項目都已實施分戶熱計量的節(jié)能做法。但是，目前的建筑節(jié)能保溫措施只針對建筑的外圍護結構，建筑內(nèi)的房屋隔墻之間普遍沒有采用保溫措施，這樣不同房屋之間可能是不同的溫度，從而產(chǎn)生熱壓，溫度高的房間會出現(xiàn)熱流失現(xiàn)象，即熱量從溫度高的房間向溫度低的房間流動。這種用熱的不公平現(xiàn)象容易引發(fā)各種問題和矛盾，如住戶中的熱量散失較嚴重，使得鄰居之間用熱不均，導致不公平的現(xiàn)象，而且具有較高的建筑能耗，從而影響了我國建筑節(jié)能政策的推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種內(nèi)墻保溫涂料，本發(fā)明提供的內(nèi)墻保溫涂料能夠提高室內(nèi)的溫度，具有較高的保溫效果。本發(fā)明提供了一種內(nèi)墻保溫涂料，包括以下重量份的組分5份 45份的水；3份 25份的助劑；3份 55份的無機填料；5份 55份的涂料樹脂；I份 30份的折射率為2. O以上、粒徑不小于I μ m的紅外反射顏料和摻雜半導體。優(yōu)選的，所述折射率為2. O以上、粒徑不小于I μ m的紅外反射顏料為金紅石二氧化鈦、銳鈦型二氧化鈦、氧化銻、氧化鋅和紅外反射彩色顏料中的一種或多種。優(yōu)選的，所述摻雜半導體為摻雜氧化錫、摻雜氧化鍺中的一種或多種。優(yōu)選的，所述折射率為2. O以上、粒徑不小于I μ m的紅外反射顏料與摻雜半導體的質(zhì)量比為(30 70) : (70 30)。優(yōu)選的，包括6份 21份的助劑。優(yōu)選的，所述助劑包括分散劑、成膜助劑、消泡劑、流平劑和增稠劑。優(yōu)選的，包括8份 48份的無機填料。優(yōu)選的，所述無機填料為鈦白粉、滑石粉或輕鈣中的一種或多種。
優(yōu)選的，包括20份 35份的涂料樹脂。優(yōu)選的，所述涂料樹脂為丙烯酸乳液、苯丙類涂料樹脂和硅丙類涂料樹脂中的一種或多種。本發(fā)明提供了一種內(nèi)墻保溫涂料，包括以下重量份的組分5份 45份的水；3份 25份的助劑；3份 55份的無機填料；5份 55份的涂料樹脂；1份 30份的折射率為2. O以上、粒徑不小于I μ m的紅外反射顏料和摻雜半導體。本發(fā)明提供的內(nèi)墻保溫涂料包括折射率為2. O以上、粒徑不小于I μ m的紅外反射顏料，其能夠?qū)⑹覂?nèi)絕大比例的中遠紅外線熱輻射反射回室內(nèi)；而且由于熱能發(fā)射的連續(xù)性和瞬時性，本發(fā)明提高的內(nèi)墻保溫涂料表面吸收的熱能絕大部分又被瞬間反射回室內(nèi)，從而提高了室內(nèi)的保溫效果；本發(fā)明提供的內(nèi)墻保溫涂料包括摻雜半導體，使得墻面具有較低的熱輻射吸收和高的蓄熱系數(shù)，會使墻體面溫度升高；墻體溫度升高，同時也增加室內(nèi)溫度，大大提高了居室的熱舒適度，提高了 室內(nèi)的保溫效果。實驗結果表明，本發(fā)明提供的內(nèi)墻保溫涂料對中遠紅外的反射率可達到30%，半球反射率為70% 80%，可提高2V 3°C的室溫。


圖1為本發(fā)明采用的ATO反射率和反射波長的關系圖；圖2為本發(fā)明采用的空心微珠包覆前后的紅外發(fā)射率比較曲線；圖3為本發(fā)明采用不同金屬包覆的空心微珠光照升溫曲線。
具體實施例方式本發(fā)明提供了一種內(nèi)墻保溫涂料，包括以下重量份的組分5份 45份的水；3份 25份的助劑；3份 55份的無機填料；5份 55份的涂料樹脂；I份 30份的折射率為2. O以上、粒徑不小于I μ m的紅外反射顏料和摻雜半導體。本發(fā)明提供的內(nèi)墻保溫涂料包括折射率為2. O以上、粒徑不小于I μ m的紅外反射顏料和摻雜半導體，所述紅外反射顏料能夠?qū)⑹覂?nèi)絕大比例的中遠紅外線熱輻射反射回室內(nèi)；而且由于熱能發(fā)射的連續(xù)性和瞬時性，本發(fā)明提供的內(nèi)墻保溫涂料表面吸收的熱能絕大部分又被瞬間反射回室內(nèi)，從而提高了室內(nèi)的保溫效果；所述摻雜半導體，使得墻面具有較低的半球反射率和高的蓄熱系數(shù)，會使墻體面溫度升高；墻體溫度升高，同時也增加室內(nèi)溫度，大大提高了居室的熱舒適度，提高了室內(nèi)的保溫效果。本發(fā)明提供的內(nèi)墻保溫涂料能夠提高室內(nèi)保溫效果的理論分析如下由維恩位移定理可知，輻射物體對應的峰值波長λ m與絕對溫度T之間具有式(I)所示的關系λπΤ=2898 ( μπι · K) (I)其中，λ m為物體輻射射線的波長；T為熱力學溫度；即物體溫度越高，反射輻射的峰值波長λ π越向短波移動。根據(jù)不同地區(qū)采暖差異，室內(nèi)溫度一般維持在約18°C 25°C之間，而室內(nèi)采暖設備最高溫度約為80°C，其輻射峰值在8. 21 μ m;室內(nèi)較低溫度的物體接近室溫，取國家要求冬季采暖最低室溫18°C計算，其輻射峰值在9. 96 μ m ;人體溫度約為37°C，其輻射峰值在9. 35μπι;而室內(nèi)其他熱射線來源如燈光光源、電視光源、室外傳進室內(nèi)的自然光的熱源等可見光源對室內(nèi)熱量影響較小，可忽略不計。經(jīng)過以上分析可知，室內(nèi)的熱輻射來源包括可見光、近紅外線、遠紅外線，其覆蓋熱輻射波長范圍為O. 38μπΓ 4μπι，但是室內(nèi)熱射線主要集中在6 μ πΓ 2 μ m的遠紅外波段，且在此波段熱射線對室內(nèi)空氣的透過率達80%以上，可直接芽越室內(nèi)空間，達到內(nèi)墻表面。故內(nèi)墻反射保溫涂料涂布在內(nèi)墻內(nèi)表面，如果能對室內(nèi)6 μ πΓ12 μ m熱輻射集中的遠紅外波段具有較高的反射比，從而就能夠提升室內(nèi)反射保溫能力，防止室內(nèi)的熱能穿過墻壁擴散到室外；根據(jù)麥克斯韋電磁波理論，電解質(zhì)對電磁波的反射率之間具有式(II)所示的關系P= (n-1) 2/(n+l)2 (II) 其中P為電解質(zhì)對電磁波的反射率；n為電解質(zhì)的折射率，涂料所用的無機填料大部分屬于電解質(zhì)。由式(II)可知，無機填料的折射率越高，對電磁波的反射率越高，保溫效果越好；而且無機填料的粒徑與散射波長λ具有是(III)所示的關系λ =d/k其中，k為常數(shù)，4· 4X10'因此，能夠?qū)κ覂?nèi)中遠紅外熱輻射集中的遠紅外波段具有較高的反射比的材料的粒徑在I P m以上；綜上分析，本發(fā)明研究得出，折射率在2. O以上、粒徑在I μ m以上的紅外反射顏料能夠反射絕大部分室內(nèi)的中遠紅外線，從而能夠提高室內(nèi)的保溫效果。自然界存在的物體在吸收太陽光的同時也在不斷的向外界輻射肉眼看不見的紅外光和波長更長的電磁波，稱之為熱輻射。這種輻射是由分子、原子的熱運動引起的，輻射能量大小與溫度及物體表面性質(zhì)密切相關。一般物體的輻射度根據(jù)普朗克定律推導，輻射強度具有式(IV)所示的表達式M= ε σ T4 (IV)其中ε為輻射率，σ為玻爾茲曼常量，T為熱力學溫度；不同熱力學溫度的黑體的光譜輻射出射度有所不同，黑體輻射出射度具有以下特性(I)全輻射出射度隨著溫度的增加而增加；(2)光譜輻射出射度的峰值波長，隨著溫度的增加向波長短的方向移動；(3)絕對黑體的光譜輻射出射度只與絕對溫度有關。由式(IV)可以看出，一般物體的表面輻射度除與溫度有關外，還與表面輻射率有關。根據(jù)基爾霍夫法則，在一定溫度下，物體的輻射率與吸收率相同，不同物體吸收能力不同。熱射線到達低輻射內(nèi)墻保溫涂料表面時，在墻體表面只產(chǎn)生反射和吸收(透過只發(fā)射在透明物體中)兩種效應，如果墻體墻面具有低的熱輻射吸收和高的蓄熱系數(shù)，會使墻體面溫度升高；墻體溫度升高，同時也增加室內(nèi)溫度，大大提高了居室的熱舒適度，提高了室內(nèi)的保溫效果。本發(fā)明研究表明，摻雜半導體一類材料具有一定的載流子濃度，能夠使其
5μ πΓ15 μ m波段具有較高的紅外反射率和低的紅外發(fā)射率，可用于制備內(nèi)墻反射保溫涂料，以提高室內(nèi)保溫效果，如氧化錫銻(ΑΤ0)，參見圖1，圖1為本發(fā)明采用的ATO反射率和反射波長的關系圖，其中N表示載流子濃度，由圖1可以看出，由于摻雜半導體具有一定的載流子濃度，從而可以通過調(diào)整改變摻雜半導體的載流子濃度，使其在5 μ πΓ15 μ m波段具有較高的紅外反射率和低的紅外發(fā)射率。本發(fā)明提供的內(nèi)墻保溫涂料，按重量份計，包括I份 30份的折射率為2. O以上、粒徑不小于I μ m的紅外反射顏料和摻雜半導體，更優(yōu)選為5份 25份。在本發(fā)明中，所述紅外反射顏料可以為白色顏料，也可以為其他彩色顏料，所述白色顏料優(yōu)選為金紅石二氧化鈦、銳鈦型二氧化鈦、氧化銻和氧化鋅中的一種或多種；所述彩色顏料以上述白色顏料為基材，彩色顏料包覆形成的紅外反射顏料，在本發(fā)明中，所述基材的白色顏料優(yōu)選為金紅石 型鈦白粉；在本發(fā)明中，所述紅外反射顏料的粒徑優(yōu)選不小于6 μ m,更優(yōu)選為6 μ πΓ Ο μ m ；本發(fā)明對所述彩色顏料的來源沒有特殊的限制，如可以采用下述方法自行制備將金紅石型TiO2與水混合，得到料漿；將所述料漿與六偏磷酸鈉混合，得到混合料漿；將彩色顏料溶解得到的彩色顏料溶液與所述混合料漿混合，調(diào)節(jié)反應液的pH值，進行著色；將BaCl2溶液與所述著色完成的溶液混合，然后將得到的混合溶液與乳化劑和固色劑混合，反應后得到彩色紅外反射顏料。在本發(fā)明中，所述金紅石型二氧化鈦的粒徑優(yōu)選為2μπΓ6μπ ，更優(yōu)選為5μ ;所述漿料中金紅石型二氧化鈦的質(zhì)量濃度優(yōu)選為O. lg/mL^O. 5g/mL,更優(yōu)選為O. 25g/mL;所述金紅石型二氧化鈦與所述六偏磷酸鈉的質(zhì)量比優(yōu)選為(flO) :0. 1，更優(yōu)選為(3^8):0.1 ;本發(fā)明對所述彩色顏料沒有特殊的限制，本領域技術人員可以根據(jù)需要對彩色顏料的種類進行選擇，如可以為直接耐曬翠藍GL，本發(fā)明優(yōu)選將碳酸鈉與彩色顏料混合溶于85°C 90°C的熱水中，得到彩色顏料溶液；所述碳酸鈉與所述彩色顏料的質(zhì)量比優(yōu)選為I (1飛)，更優(yōu)選為1:2.5 ;所述著色的時間優(yōu)選為2tT5h，更優(yōu)選為2. 5h 3. 5h ;本發(fā)明優(yōu)選將氯化鋇溶液80°C的熱水中，得到氯化鋇溶液，優(yōu)選將得到的氯化鋇溶液分5次與所述著色完成的溶液混合；本發(fā)明對所述乳化劑與所述固色劑的種類沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的乳化劑和固色劑即可，如可以采用OP乳化劑和固色劑Y ；本發(fā)明將乳化劑和固色劑與混合溶液混合后，優(yōu)選進行攪拌，本發(fā)明對所述攪拌的方法沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的攪拌的技術方案即可；在本發(fā)明中，所述攪拌的時間優(yōu)選為2h 5h,更優(yōu)選為3h 4h ；完成攪拌后，本發(fā)明優(yōu)選將得到的反應產(chǎn)物進行洗滌、過濾和干燥，本發(fā)明對所述洗滌、過濾和干燥的方法沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的洗滌、過濾和干燥的技術方案即可。在本發(fā)明中，所述摻雜半導體優(yōu)選為摻雜氧化錫、摻雜氧化鍺中的一種或多種，更優(yōu)選為氧化錫銻(ΑΤ0)、氧化銦錫(ΙΤ0)、GT0、鎵摻雜氧化錫、銦鎵共摻雜氧化錫和摻雜氧化鍺中的一種或多種，最優(yōu)選為ΑΤ0、ITO和GTO中的一種或多種。在本發(fā)明中，GTO是一種新型的納米新材料，從外觀、形態(tài)、特性、功能這些方面都同ATO、ITO粉體差不多，ΑΤ0、ITO粉體在近紅外區(qū)隔熱性能僅達到70%，而GTO粉體的隔熱性能可達到95%，其它方面都同ΑΤ0、ITO粉體類似。而GTO粉體納米粒子的形態(tài)是非常規(guī)的、不規(guī)則的多種形態(tài)的組合體。本發(fā)明對所述GTO的來源沒有特殊的限制，采用GTO的市售商品即可，如可以采用上海滬正納米科技有限公司生產(chǎn)的型號為GT0-P100的GTO的市售商品，其為藍色粉末，比表面積為30m2/g 50m2/g，粒徑大小為40nm，比重為1. 62g/m2，質(zhì)量濃度彡99. 9%。在本發(fā)明中，所述折射率為2.0以上、粒徑不小于Ιμπι的紅外反射顏料與摻雜半導體的質(zhì)量比為(30 70) : (70 30)，更優(yōu)選為(35 65) : (65 35)，最優(yōu)選為(45 55):(55 45)。本發(fā)明提供的內(nèi)墻保溫涂料，按重量份計，包括5份 45份的水，優(yōu)選為10份 40份，更優(yōu)選為15份 30份；本發(fā)明對所述水沒有特殊的限制，采用本領域技術人員涂料樹脂的水即可，如可以采用純凈水，也可以采用二次水，還可以采用去離子水；本發(fā)明提供的內(nèi)墻保溫涂料，按重量份計，包括3份 25份助劑，優(yōu)選為6份 21 份，更有選為9份 18份；本發(fā)明對所述助劑沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的助劑的種類即可。在本發(fā)明中，所述助劑優(yōu)選包括分散劑、成膜助劑、消泡劑、流平劑和增稠劑；在本發(fā)明中，所述助劑包括分散劑，能夠減少完成分散過程所需要的時間和能量，穩(wěn)定所分散的顏料分散體，改性顏料粒子表面性質(zhì)，調(diào)整顏料粒子的運動性；在本發(fā)明中，所述分散劑優(yōu)選為聚磷酸鹽和丙烯酸鹽類化合物中的一種或多種，更有選為聚磷酸的鈉鹽、鉀鹽和銨鹽以及丙烯酸的鈉鹽、鉀鹽和銨鹽中的一種或多種；在本發(fā)明中，所述助劑包括成膜助劑，從而能促進高分子化合物塑性流動和彈性變形，改善聚結性能，能在較廣泛施工溫度范圍內(nèi)成膜的物質(zhì)；在本發(fā)明中，所述成膜助劑優(yōu)選為丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯和醇酯十二，中的一種或多種；在本發(fā)明中，所述助劑包括消泡劑，所述消泡劑優(yōu)選為礦物油消泡劑或有機硅消泡劑中的一種或多種；在本發(fā)明中，所述助劑包括流平劑，使得到的保溫涂料在干燥成膜過程中形成一個平整、光滑、均勻的涂膜；所述流平劑優(yōu)選為丙二醇或長油度醇酸涂料樹脂漆；在本發(fā)明中，所述助劑包括增稠劑，從而提高了熔體黏度或液體黏度，不僅可以使涂料增稠，防止施工中出現(xiàn)流掛現(xiàn)象，而且能賦予了保溫涂料優(yōu)異的機械性能和貯存穩(wěn)定性；在本發(fā)明中，所述增稠劑包括纖維素醚及其衍生物和聚氨酯類化合物中的一種或多種，更有選為甲基纖維素、羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素和線性締合型聚氨酯增稠劑和梳狀締合聚氨酯增稠劑中的一種或多種；本發(fā)明對上述助劑的來源沒有特殊的限制，可以采用上述助劑的市售商品。本發(fā)明提供的內(nèi)墻保溫涂料，按重量份計，包括3份 55份的無機填料，更優(yōu)選為8份 48份，最優(yōu)選為12份 42份。本發(fā)明對所述無機填料的種類沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的用于內(nèi)墻涂料的無機填料即可。在本發(fā)明中，所述無機填料優(yōu)選為鈦白粉、滑石粉或輕鈣中的一種或多種；在本發(fā)明中，所述無機填料的鈦白粉為普通鈦白粉，其是作為顏填料使用，粒徑小于I μ m。本發(fā)明提供的內(nèi)墻保溫涂料，按重量份計，包括5份飛5份涂料樹脂，優(yōu)選為10份 50份，更有選為15份 45份，最優(yōu)選為20份 40份。本發(fā)明對所述涂料樹脂的種類沒有特殊的限制，采用本領域技術人員樹脂的涂料樹脂即可，如水性涂料樹脂；在本發(fā)明中，所述涂料樹脂優(yōu)選為丙烯酸酯乳液、苯丙類涂料樹脂和硅丙類涂料樹脂中的一種或多種，更有選為丙烯酸酯乳液。本發(fā)明對所述內(nèi)墻保溫涂料的制備方法沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的內(nèi)墻涂料的制備方法即可。在本發(fā)明中，內(nèi)墻保溫涂料優(yōu)選按照以下方法制備將水、助劑和無機填料混合，得到混合物；將所述混合物進行超細化， 得到超細化顆粒；將所述超細化顆粒與所述粒徑不小于I μ m、折射率為2. O以上的紅外反射顏料和摻雜半導體混合，得到漿料；將所述漿料與涂料樹脂混合，得到內(nèi)墻保溫涂料。本發(fā)明首先將水、助劑和無機填料混合，得到混合物。本發(fā)明對所述水、助劑和無機填料混合時的加料順序沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的加料順序即可。本發(fā)明優(yōu)選將助劑加入水中，攪拌均勻后再向其中加入無機填料；本發(fā)明為了得到分散均勻的混合物，在加入助劑和無機填料的過程中，盡量慢慢加入，并且在加入的過程中不斷進行攪拌。本發(fā)明對所述攪拌的方法沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的攪拌的技術方案即可。得到混合物后，本發(fā)明優(yōu)選先將所述混合物的粒子表面潤濕，優(yōu)選將得到的混合置于分散機中進行分散，所述分散機的轉速優(yōu)選為100轉/分鐘 300轉/分鐘，更有選為150轉/分鐘 250轉/分鐘；然后再將潤濕后的混合物進行超細化，本發(fā)明優(yōu)選采用高速分散機對潤濕后的混合物進行超細化，利用高速分散機上的強力剪切作用，使固體粒子分散成單體粒子。本發(fā)明對所述超細化過程的參數(shù)沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的超細化的技術方案即可，將顆粒細化到約 ο μ m的數(shù)量級，更有選為5 μ m以下。得到超細化的顆粒后，本發(fā)明將所述超細化的顆粒與粒徑不小于I μ m、折射率為2. O以上的紅外反射顏料和摻雜半導體混合，分散均勻后得到漿料；得到漿料后，本發(fā)明將所述漿料與涂料樹脂混合，得到無機-有機復合體系，即內(nèi)墻保溫涂料。在上述制備方法中所述的原料的種類和質(zhì)量比如上述技術方案所述的內(nèi)墻保溫涂料的組分的種類和質(zhì)量比一致，在此不再贅述。將所述漿料與涂料樹脂混合后，優(yōu)選向得到的基礎漆中加入消泡劑、流平劑和增稠劑，根據(jù)客戶要求對基礎漆的粘度進行調(diào)節(jié)，本發(fā)明對所述調(diào)節(jié)的方法沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的調(diào)節(jié)粘度的技術方案即可；為了符合市售商品的標準，本發(fā)明優(yōu)選將調(diào)節(jié)好粘度的涂料過濾、包裝和入庫，作為市售商品出售。本發(fā)明提供的內(nèi)墻保溫涂料優(yōu)選還包括金屬包覆空心微珠，所述金屬包覆空心微珠與上述折射率在2. O以上、粒徑不小于1. O μ m的紅外反射顏料和摻雜半導體的總質(zhì)量為I份 30份。本發(fā)明對所述金屬包覆空心微珠與上述折射率在2. O以上、粒徑不小于1. O μ m的紅外反射顏料和摻雜半導體的質(zhì)量比沒有限制，只要三者的總質(zhì)量為I份 30份即可。
本發(fā)明采用金屬包覆空心微珠能夠提高室內(nèi)保溫效果的理論如下墻體吸收了室內(nèi)的熱射線后，產(chǎn)生熱能的轉換，墻體內(nèi)表面溫度會升高。墻體溫度升高會產(chǎn)生2種效果一是通過墻體傳到室外的熱量增加，再一方面是墻面向室內(nèi)空間的輻射能增加。發(fā)生在內(nèi)墻表面的這兩種綜合效果決定室內(nèi)熱損失的多少。減少傳導到室外的熱量能夠提高室內(nèi)的保溫效果，本發(fā)明采用的金屬包覆空心微珠具有中空結構，導熱系數(shù)小，在隔熱材料中引入無對流空氣，提高了涂層的熱阻性性能，阻止室內(nèi)墻壁熱量向外散失；另外，本發(fā)明采用的空心微珠是經(jīng)過金屬包覆的，在空心微珠表面包覆金屬后，能夠提高材料的導電率，從而提高其對紅外輻射的反射性能，降低對紅外輻射的吸收，參看圖2，圖2是本發(fā)明采用的空心微珠包覆前后的紅外發(fā)射率比較曲線，其中曲線a為金屬包覆前空心微珠的紅外發(fā)射率，曲線b為金屬包覆后得到的金屬包覆空心微珠的紅外發(fā)射率， 由圖2可以看出，空心微珠包覆金屬后的紅外反射率降低了約30%，因此，在本發(fā)明中，所述金屬包覆的空心微珠能夠增加對室內(nèi)中遠紅外線的熱反射；因此，本發(fā)明提供的室內(nèi)保溫涂料一方面阻隔熱量的對外散失，一方面增加對中遠紅外線的熱反射，將大部分的熱量反射回室內(nèi)，從而提高了對室內(nèi)的保溫效果。參見圖3，圖3為本發(fā)明采用不同金屬包覆的空心微珠的光照升溫曲線，其中曲線a、b和c分別為采用金、銀和鋁包覆后得到的金屬包覆空心微珠的光照升溫曲線，由圖3可以看出，本發(fā)明采用的金屬包覆空心微珠能夠提高室內(nèi)溫度。在本發(fā)明中，所述空心微珠優(yōu)選為漂珠或陶瓷空心微珠中的一種或兩種，當所述空心微珠為漂珠時，其就是火電廠排出的粉煤灰提取物；本發(fā)明對于空心微珠的來源沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的具有中空結構的空心微珠即可；本發(fā)明對所述包覆空心微珠的金屬種類沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的金屬即可，如元素周期表中位于“硼-砹分界線”的左下方的金屬元素，在本發(fā)明中，所述金屬包覆空心微珠中的金屬優(yōu)選為錳、鎳、鋅、鎘、鎵、銦、鑰、鎢、鉈、金、銀、銅、鐵和鋁中的一種或多種，更優(yōu)選為金、鐵、銅、銀和鋁中的一種或多種，最優(yōu)選為銀或鋁；本發(fā)明對所述金屬包覆層的厚度沒有特殊的限制，在本發(fā)明中，所述金屬包覆層的厚度優(yōu)選大于等于lOOnm，更優(yōu)選為200nnT300nm ;所述金屬包覆空心微珠的粒徑優(yōu)選小于等于180微米,更優(yōu)選為小于150微米，最優(yōu)選為5微米 120微米；本發(fā)明對所述金屬包覆空心微珠的來源沒有特殊的限制，可以采用市售的商品，也可以自行制備，本發(fā)明對沉積金屬的方法沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的沉積金屬的技術方案即可，如可以采用電化學鍍的方法，也可以采用化學沉積的方法；如制備銀包覆的空心微珠時，可以采用銀鏡反應的技術方案在空心微珠表面沉積銀。本發(fā)明提供的內(nèi)墻保溫涂料優(yōu)選還包括金屬粉末，所述金屬粉末與上述折射率在2. O以上、粒徑不小于1. O μ m的紅外反射顏料和摻雜半導體的總質(zhì)量為I份 30份。本發(fā)明對所述金屬粉末與上述折射率在2. O以上、粒徑不小于1. O μ m的紅外反射顏料和摻雜半導體的質(zhì)量比沒有限制，只要三者的總質(zhì)量為I份 30份即可。本發(fā)明采用金屬粉末能夠提高室內(nèi)保溫效果的理論如下金屬粉末能夠較高地反射中遠紅外線，因此，采用本發(fā)明提供的內(nèi)墻保溫涂料時，室內(nèi)采暖設備、家用電器和分體等發(fā)出的中遠紅外線能夠絕大比例的反射回室內(nèi)；而且，由于熱能發(fā)射的連續(xù)性和瞬時性，本發(fā)明提高的內(nèi)墻保溫涂料表面吸收的熱能絕大部分又被瞬間反射回室內(nèi)，從而提高了室內(nèi)的保溫效果。在本發(fā)明中，所述金屬粉末的粒度為300目 600目，更優(yōu)選為350目 550目，最優(yōu)選為400目飛00目；所述金屬粉末的材質(zhì)優(yōu)選為金、銀、銅、鐵和鋁中的一種或多種，更優(yōu)選為銀和鋁中的一種或多種；所述金屬粉末的形狀優(yōu)選為片狀。本發(fā)明提供的內(nèi)墻保溫涂料優(yōu)選還包括金屬包覆空心微珠和金屬粉末中的兩種，所述金屬包覆空心微珠和金屬粉末中的兩種與上述技術方案所述的折射率在2. O以上、粒徑不小于1. O μ m的紅外反射顏料和摻雜半導體的總質(zhì)量為I份 30份；本明對所述金屬包覆空心微珠和金屬粉末之間的重量比，以及與折射率在2.0以上、粒徑不小于Ι.Ομπι的紅外反射顏料和摻雜半導體的質(zhì)量比沒有限制，只要所述金屬包覆空心微珠和金屬粉末中的兩種與折射率在2. O以上、粒徑不小于1. O μ m的紅外反射顏料和摻雜半導體總的重量份數(shù)為I份 30份即可。
本發(fā)明檢測得到的室內(nèi)保溫涂料的性能，具體過程如下采用《GB/T9756-2009合成涂料樹脂乳液內(nèi)墻涂料》檢測得到本實施例得到的內(nèi)墻保溫涂料的外觀、施工性和耐水性等常規(guī)物理性能；采用《GB18582-2008室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量標準》對本實施例提供的內(nèi)墻的有害物質(zhì)含量進行測定；將得到的室內(nèi)保溫涂料樣品送至中國計量科學研究院光學所進行中遠紅外反射比的測試，測試設備為反射率測定儀；測試結果表明，本發(fā)明提供的室溫保溫涂料具有合格的外觀和施工性能，耐水性為優(yōu)，有害物質(zhì)限量級別為優(yōu)，中遠紅外反射率可達到30%，這說明，本發(fā)明提供的內(nèi)墻保溫涂料能夠反射較大比例的中遠紅外，能夠提高室內(nèi)保溫效果，相比現(xiàn)有技術的保溫涂料，本發(fā)明提供的室內(nèi)保溫涂料可提高2V 3°C的室溫。本發(fā)明將提供的內(nèi)墻保溫涂料用于內(nèi)墻保溫，可以采用噴涂或者輥涂于內(nèi)墻表面上，優(yōu)選涂布的層數(shù)為三層，分別為包含金屬包覆微珠的涂料形成的阻隔層、包含折射率在2. O以上、粒徑不小于1. O μ m的紅外反射顏料和/或金屬粉末的涂料形成的反射阻隔層和包含摻雜半導體的涂料形成的高反射低發(fā)射層；在本發(fā)明中，所述阻隔層的厚度優(yōu)選為200 μ πΓ300 μ m,更優(yōu)選為220 μ πΓ280 μ m ;所述反射阻隔層的厚度優(yōu)選為100 μ πΓ 50 μ m，更優(yōu)選為110μπΓ 40μπ ;所述高反射低發(fā)射層的厚度優(yōu)選為3μπΓ30μπ ，更優(yōu)選為10 μ m 25 μ m。本發(fā)明提供了一種內(nèi)墻保溫涂料，包括以下重量份的組分5份 45份的水；3份 25份的助劑；3份 55份的無機填料；5份 55份的涂料樹脂；1份 30份的折射率為2. O以上、粒徑不小于I μ m的紅外反射顏料和摻雜半導體。本發(fā)明提供的內(nèi)墻保溫涂料包括折射率為2. O以上、粒徑不小于I μ m的紅外反射顏料，其能夠?qū)⑹覂?nèi)絕大比例的中遠紅外線熱輻射反射回室內(nèi)；而且由于熱能發(fā)射的連續(xù)性和瞬時性，本發(fā)明提高的內(nèi)墻保溫涂料表面吸收的熱能絕大部分又被瞬間反射回室內(nèi)，從而提高了室內(nèi)的保溫效果；本發(fā)明提供的內(nèi)墻保溫涂料包括摻雜半導體，使得墻面具有較低的熱輻射吸收和高的蓄熱系數(shù)，會使墻體面溫度升高；墻體溫度升高，同時也增加室內(nèi)溫度，大大提高了居室的熱舒適度，提高了室內(nèi)的保溫效果。實驗結果表明，本發(fā)明提供的內(nèi)墻保溫涂料對中遠紅外的反射率可達到30%，半球反射率為70% 80%，可提高2V 3°C的室溫。為了進一步說明本發(fā)明，下面結合實施例對本發(fā)明提供的內(nèi)墻保溫涂料進行詳細地描述，但不能將它們理解為對本發(fā)明保護范圍的限定。實施例1將5g粒徑為5μπι的TiO2加入200mL蒸餾水中配成料衆(zhòng)，向其中加入O.1g六偏磷酸鈉并攪拌，使TiO2充分分散；再將Ig Na2CO3與2. 5g直接耐曬翠藍GL溶解于85°C 90°C的熱水中，適當攪拌后將得到的彩色顏料溶液加入上述料漿中，調(diào)節(jié)反應液的PH并保持恒定，進行恒溫著色2. 5h JfBaCl2溶解于80°C熱水中，分5次加入到上述著色后的溶液中，再依次向其中加入分別用水稀釋好的OP乳化劑及固色劑Y ;攪拌混合3h后，依次進行洗滌、過濾和干燥，得到彩色紅外反射顏料。 實施例2按重量份計，將22份水加入配料槽中，向其中加入I份聚磷酸鈉、2份醇酯十二、I份有機硅類消泡劑、I份丙二醇和I份纖維素醚增稠劑，攪拌均勻后再向其中加入22份粒徑Slym普通鈦白粉，以100轉/分鐘的轉速分散得到的混合物；然后將分散好的混合物在高速分散機強力剪切作用下進行超細化；將20份粒徑為6 μ m的金紅石二氧化鈦加入到超細化的混合物中，并且分散均勻；然后再向其中加入30份丙烯酸酯乳液，分散得到基礎漆；向得到的基礎漆中加入消泡劑、流平劑、增稠劑，調(diào)制達到所需要的粘度，得到內(nèi)墻保溫涂料。本發(fā)明檢測得到的涂料的性能，具體過程如下采用《GB/T9756-2009合成涂料樹脂乳液內(nèi)墻涂料》檢測得到本實施例得到的內(nèi)墻保溫涂料的外觀、施工性和耐水性等常規(guī)物理性能；采用《GB18582-2008室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量標準》對本實施例提供的內(nèi)墻的有害物質(zhì)含量進行測定；將得到的室內(nèi)保溫涂料樣品送至中國計量科學研究院光學所進行中遠紅外反射比的測試，測試設備為反射率測定儀；本發(fā)明檢測得到本實施例提供的內(nèi)墻保溫涂料的中遠紅外反射率和半球發(fā)射率，結果如表I所示，表I為本發(fā)明實施例2 18和比較例得到的產(chǎn)品的性能測試結果。實施例3采用實施例2的技術方案制備內(nèi)墻保溫涂料，不同的是，本實施例采用氧化鋅代替實施例2中的粒徑為6 μ m的金紅石二氧化鈦。采用實施例2的檢測方法對本實施例得到的內(nèi)墻保溫涂料進行性能檢測，結果如表I所示，表I為本發(fā)明實施例2 18和比較例得到的產(chǎn)品的性能測試結果。實施例4按重量份計，將15份水加入配料槽中，向其中加入2份丙烯酸鈉鹽、3份醇酯十二、2份礦物油消泡劑、2份丙二醇和2份聚氨酯增稠劑，攪拌均勻后再向其中加入15份滑石粉，以100轉/分鐘的轉速分散得到的混合物；然后將分散好的混合物在高速分散機強力剪切作用下進行超細化；將25份ATO粉加入到超細化的混合物中，并且分散均勻；然后再向其中加入34份丙烯酸酯乳液，分散得到基礎漆；向得到的基礎漆中加入消泡劑、流平劑、增稠劑，調(diào)制達到所需要的粘度，得到內(nèi)墻保溫涂料。本發(fā)明檢測得到的涂料的性能，具體過程如下采用《GB/T9756-2009合成涂料樹脂乳液內(nèi)墻涂料》檢測得到本實施例得到的內(nèi)墻保溫涂料的外觀、施工性和耐水性等物理性能；采用《GB18582-2008室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量標準》對本實施例提供的內(nèi)墻的有害物質(zhì)含量進行測定；將得到的室內(nèi)保溫涂料樣品送至中國計量科學研究院光學所進行中遠紅外反射比和半球反射率的測試，測試設備為反射率測定儀；本發(fā)明檢測得到本實施例提供的內(nèi)墻保溫涂料的中遠紅外反射率和半球發(fā)射率， 結果如表I所示，表I為本發(fā)明實施例2 18和比較例得到的產(chǎn)品的性能測試結果。實施例5采用實施例4的技術方案制備內(nèi)墻保溫涂料，不同的是，本實施例采用ITO粉代替實施例4中的ATO粉。采用實施例4的檢測方法對本實施例得到的內(nèi)墻保溫涂料進行性能檢測，結果如表I所示，表I為本發(fā)明實施例2 18和比較例得到的產(chǎn)品的性能測試結果。實施例6按重量份計，將25份水加入配料槽中，向其中加入I份聚磷酸銨鹽、3份醇酯十二、I份有機硅類消泡劑、3份丙二醇和I份羥丙基甲基纖維素，攪拌均勻后再向其中加入15份輕鈣，以100轉/分鐘的轉速分散得到的混合物；然后將分散好的混合物在高速分散機強力剪切作用下進行超細化；將20份鋁包覆陶瓷微珠加入到超細化的混合物中，并且分散均勻；然后再向其中加入31份丙烯酸酯乳液，分散得到基礎漆；向得到的基礎漆中加入消泡劑、流平劑、增稠劑，調(diào)制達到所需要的粘度，得到內(nèi)墻保溫涂料。本發(fā)明檢測得到的涂料的性能，具體過程如下采用《GB/T9756-2009合成涂料樹脂乳液內(nèi)墻涂料》檢測得到本實施例得到的內(nèi)墻保溫涂料的外觀、施工性和耐水性等物理性能；采用《GB18582-2008室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量標準》對本實施例提供的內(nèi)墻的有害物質(zhì)含量進行測定；將得到的室內(nèi)保溫涂料樣品送至中國計量科學研究院光學所進行中遠紅外反射比和半球反射率的測試，測試設備為反射率測定儀；本發(fā)明檢測得到本實施例提供的內(nèi)墻保溫涂料的中遠紅外反射率和半球發(fā)射率，結果如表I所示，表I為本發(fā)明實施例2 18和比較例得到的產(chǎn)品的性能測試結果。實施例7采用實施例6的技術方案制備內(nèi)墻保溫涂料，不同的是，本實施例采用銀包覆陶瓷微珠代替實施例6中的鋁包覆陶瓷微珠。采用實施例6的檢測方法對本實施例得到的內(nèi)墻保溫涂料進行性能檢測，結果如表I所示，表I為本發(fā)明實施例2 18和比較例得到的產(chǎn)品的性能測試結果。實施例8按重量份計，將22份水加入配料槽中，向其中加入I份聚磷酸鈉、2份醇酯十二、I份有機硅類消泡劑、I份丙二醇和I份纖維素醚增稠劑，攪拌均勻后再向其中加入22份粒徑Slym普通鈦白粉，以100轉/分鐘的轉速分散得到的混合物；然后將分散好的混合物在高速分散機強力剪切作用下進行超細化；將20份300目的鋁粉加入到超細化的混合物中，并且分散均勻；然后再向其中加入30份丙烯酸酯乳液，分散得到基礎漆；向得到的基礎漆中加入消泡劑、流平劑、增稠劑，調(diào)制達到所需要的粘度，得到內(nèi)墻保溫涂料。本發(fā)明檢測得到的涂料的性能，具體過程如下采用《GB/T9756-2009合成涂料樹脂乳液內(nèi)墻涂料》檢測得到本實施例得到的內(nèi)墻保溫涂料的外觀、施工性和耐水性等物理性能；采用《GB18582-2008室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量標準》對本實施例提供的內(nèi)墻的有害物質(zhì)含量進行測定； 將得到的室內(nèi)保溫涂料樣品送至中國計量科學研究院光學所進行中遠紅外反射比的測試，測試設備為反射率測定儀；本發(fā)明檢測得到本實施例提供的內(nèi)墻保溫涂料的中遠紅外反射率和半球發(fā)射率，結果如表I所示，表I為本發(fā)明實施例2 18和比較例得到的產(chǎn)品的性能測試結果。實施例9采用實施例2的技術方案制備內(nèi)墻保溫涂料，不同的是，本實施例采用12份粒徑為6 μ m的金紅石二氧化鈦和8份ATO粉代替實施例2中的20份粒徑為6 μ m的金紅石二氧化鈦。采用實施例2的檢測方法對本實施例得到的內(nèi)墻保溫涂料進行性能檢測，結果如表I所示，表I為本發(fā)明實施例2 18和比較例得到的產(chǎn)品的性能測試結果。實施例10采用實施例2的技術方案制備內(nèi)墻保溫涂料，不同的是，本實施例采用12份粒徑為6 μ m的金紅石二氧化鈦和8份鋁包覆陶瓷微珠代替實施例2中的20份粒徑為6 μ m的
金紅石二氧化鈦。采用實施例2的檢測方法對本實施例得到的內(nèi)墻保溫涂料進行性能檢測，結果如表I所示，表I為本發(fā)明實施例2 18和比較例得到的產(chǎn)品的性能測試結果。實施例11采用實施例2的技術方案制備內(nèi)墻保溫涂料，不同的是，本實施例采用11份ATO粉和9份鋁包覆陶瓷微珠代替實施例2中的20份粒徑為6 μ m的金紅石二氧化鈦。采用實施例2的檢測方法對本實施例得到的內(nèi)墻保溫涂料進行性能檢測，結果如表I所示，表I為本發(fā)明實施例2 18和比較例得到的產(chǎn)品的性能測試結果。實施例12采用實施例2的技術方案制備內(nèi)墻保溫涂料，不同的是，本實施例采用8份粒徑為6 μ m的金紅石二氧化鈦、8份ATO粉和4份鋁包覆陶瓷微珠代替實施例2中的20份粒徑為6μπι的金紅石二氧化鈦。采用實施例2的檢測方法對本實施例得到的內(nèi)墻保溫涂料進行性能檢測，結果如表I所示，表I為本發(fā)明實施例2 18和比較例得到的產(chǎn)品的性能測試結果。實施例13
采用實施例2的技術方案制備內(nèi)墻保溫涂料，不同的是，本實施例采用10份氧化鋅、7份ITO粉和3份銀包覆陶瓷微珠代替實施例2中的20份粒徑為6 μ m的金紅石二氧化鈦。采用實施例2的檢測方法對本實施例得到的內(nèi)墻保溫涂料進行性能檢測，結果如表I所示，表I為本發(fā)明實施例2 18和比較例得到的產(chǎn)品的性能測試結果。實施例14采用實施例2的技術方案制備內(nèi)墻保溫涂料，不同的是，本實施例采用10份粒徑為6 μ m的金紅石二氧化鈦、7份ATO粉和3份鋁包覆陶瓷微珠代替實施例2中的20份粒徑為6 μ m的金紅石二氧化鈦。采用實施例2的檢測方法對本實施例得到的內(nèi)墻保溫涂料進行性能檢測，結果如表I所示，表I為本發(fā)明實施例2 18和比較例得到的產(chǎn)品的性能測試結果。 實施例15采用實施例2的技術方案制備內(nèi)墻保溫涂料，不同的是，本實施例采用8份氧化鋅、8份ITO粉和4份銀包覆陶瓷微珠代替實施例2中的20份粒徑為6 μ m的金紅石二氧化鈦。采用實施例2的檢測方法對本實施例得到的內(nèi)墻保溫涂料進行性能檢測，結果如表I所示，表I為本發(fā)明實施例2 18和比較例得到的產(chǎn)品的性能測試結果。實施例16采用實施例2的技術方案制備內(nèi)墻保溫涂料，不同的是，本實施例采用15份率包覆陶瓷微珠和5份400目的鋁粉代替實施例2中的20份粒徑為6 μ m的金紅石二氧化鈦。采用實施例2的檢測方法對本實施例得到的內(nèi)墻保溫涂料進行性能檢測，結果如表I所示，表I為本發(fā)明實施例2 18和比較例得到的產(chǎn)品的性能測試結果。實施例17采用實施例2的技術方案制備內(nèi)墻保溫涂料，不同的是，本實施例采用5份粒徑為6 μ m的金紅石二氧化鈦、5份ATO粉、5份鋁包覆陶瓷微珠和5份400目的鋁粉代替實施例2中的20份粒徑為6 μ m的金紅石二氧化鈦。采用實施例2的檢測方法對本實施例得到的內(nèi)墻保溫涂料進行性能檢測，結果如表I所示，表I為本發(fā)明實施例2 18和比較例得到的產(chǎn)品的性能測試結果。實施例18采用實施例2的技術方案制備內(nèi)墻保溫涂料，不同的是，本實施例采用5份氧化鋅、5份ITO粉、5份銀包覆陶瓷微珠和5份600目的鋁粉代替實施例2中的20份粒徑為6μπι的金紅石二氧化鈦。采用實施例2的檢測方法對本實施例得到的內(nèi)墻保溫涂料進行性能檢測，結果如表I所示，表I為本發(fā)明實施例2 18和比較例得到的產(chǎn)品的性能測試結果。比較例按重量份計，將22份水加入配料槽中，向其中加入I份聚磷酸鈉、2份醇酯十二、I份有機硅類消泡劑、I份丙二醇和I份纖維素醚增稠劑，攪拌均勻后再向其中加入42份粒徑Slym普通鈦白粉，以100轉/分鐘的轉速分散得到的混合物；然后將分散好的混合物在高速分散機強力剪切作用下進行超細化；然后再向其中加入30份丙烯酸酯乳液，分散得到基礎漆；向得到的基礎漆中加入消泡劑、流平劑、增稠劑，調(diào)制達到所需要的粘度，得到內(nèi)墻保溫涂料。采用實施例2的檢測方法對本比較例得到的內(nèi)墻保溫涂料進行性能檢測，結果如表I所示，表I為本發(fā)明實施例2 18和比較例得到的產(chǎn)品的性能測試結果。表I本發(fā)明實施例2 18和比較例得到的產(chǎn)品的性能測試結果
權利要求
1.一種內(nèi)墻保溫涂料，包括以下重量份的組分 5份 45份的水； 3份 25份的助劑； 3份 5 5份的無機填料； 5份 55份的涂料樹脂； I份 30份的折射率為2. 0以上、粒徑不小于I y m的紅外反射顏料和摻雜半導體。
2.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)墻保溫涂料，其特征在于，所述折射率為2.0以上、粒徑不小于I U m的紅外反射顏料為金紅石二氧化鈦、銳鈦型二氧化鈦、氧化銻、氧化鋅和紅外反射彩色顏料中的一種或多種。
3.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)墻保溫涂料，其特征在于，所述摻雜半導體為摻雜氧化錫、摻雜氧化鍺中的一種或多種。
4.根據(jù)權利要求廣3任意一項所述的內(nèi)墻保溫涂料，其特征在于，所述折射率為2.0以上、粒徑不小于I U m的紅外反射顏料與摻雜半導體的質(zhì)量比為(3(T70) : (7(T30)。
5.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)墻保溫涂料，其特征在于，包括6份 21份的助劑。
6.根據(jù)權利要求1或5任意一項所述的內(nèi)墻保溫涂料，其特征在于，所述助劑包括分散齊IJ、成膜助劑、消泡劑、流平劑和增稠劑。
7.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)墻保溫涂料，其特征在于，包括8份 48份的無機填料。
8.根據(jù)權利要求1或7任意一項所述的內(nèi)墻保溫涂料，其特征在于，所述無機填料為鈦白粉、滑石粉或輕鈣中的一種或多種。
9.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)墻保溫涂料，其特征在于，包括20份 35份的涂料樹脂。
10.根據(jù)權利要求1或9任意一項所述的內(nèi)墻保溫涂料，其特征在于，所述涂料樹脂為丙烯酸乳液、苯丙類涂料樹脂和硅丙類涂料樹脂中的一種或多種。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種內(nèi)墻保溫涂料，包括以下重量份的組分5份～45份的水；3份～25份的助劑；3份～55份的無機填料；5份～55份的涂料樹脂；1份～30份的折射率為2.0以上、粒徑不小于1μm的紅外反射顏料和摻雜半導體。在本發(fā)明中，折射率為2.0以上、粒徑不小于1μm的紅外反射顏料能夠?qū)w表面吸收的熱能絕大部分又被瞬間反射回室內(nèi)，從而提高了室內(nèi)的保溫效果；摻雜半導體使得墻面具有較低的熱輻射吸收和高的蓄熱系數(shù)，會使墻體面溫度升高；墻體溫度升高，同時也增加室內(nèi)溫度，大大提高了居室的熱舒適度，提高了室內(nèi)的保溫效果。
文檔編號C09D7/12GK103013263SQ20121058027
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權日2012年12月27日
發(fā)明者王 忠 申請人:海南紅杉科創(chuàng)實業(yè)有限公司