柔性或薄膜太陽(yáng)能電池用環(huán)氧樹(shù)脂基涂料及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】一種柔性或薄膜太陽(yáng)能電池用環(huán)氧樹(shù)脂基涂料及其制備方法，涂料包括重量百分比的如下組分：環(huán)氧樹(shù)脂溶液（環(huán)氧樹(shù)脂固含量為1-10%）8-12%；納米鋁粉0.0001-0.1%；黏度調(diào)節(jié)劑0.1-1%；余量為溶劑。本發(fā)明所制作出來(lái)的產(chǎn)品，采用噴涂、絲網(wǎng)印花和印刷等技術(shù)，涂覆到柔性或薄膜太陽(yáng)能電池上表面，直接提高柔性或薄膜太陽(yáng)能電池的發(fā)電效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】柔性或薄膜太陽(yáng)能電池用環(huán)氧樹(shù)脂基涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種柔性或薄膜太陽(yáng)能電池用涂料及其制備方法，通過(guò)使用該涂料在柔性或薄膜太陽(yáng)能電池入光面的表面形成一層透光涂層，直接提高柔性或薄膜太陽(yáng)能電池的效率。
【背景技術(shù)】
[0002]凡分子結(jié)構(gòu)中含有環(huán)氧基團(tuán)的高分子化合物統(tǒng)稱(chēng)為環(huán)氧樹(shù)脂。固化后的環(huán)氧樹(shù)脂具有良好的物理、化學(xué)性能，它對(duì)金屬和非金屬材料的表面具有優(yōu)異的粘接強(qiáng)度，介電性能良好，變定收縮率小，制品尺寸穩(wěn)定性好，硬度高，柔韌性較好，對(duì)堿及大部分溶劑穩(wěn)定，因而廣泛應(yīng)用于國(guó)防、國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)，作澆注、浸潰、層壓料、粘接劑、涂料等用途。就環(huán)氧樹(shù)脂而言其特點(diǎn)為:1.形式多樣。各種樹(shù)脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各種應(yīng)用對(duì)形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點(diǎn)固體。2.固化方便。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹(shù)脂體系幾乎可以在O~180°C溫度范圍內(nèi)固化。3.粘附力強(qiáng)。環(huán)氧樹(shù)脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對(duì)各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹(shù)脂固化時(shí)的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，這也有助于提高粘附強(qiáng)度。4.收縮性低。環(huán)氧樹(shù)脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過(guò)直接加成反應(yīng)或樹(shù)脂分子中環(huán)氧基的開(kāi)環(huán)聚合反應(yīng)來(lái)進(jìn)行的，沒(méi)有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂相比，在固化過(guò)程中顯示出很低的收縮性(小于2%)。5.力學(xué)性能。固化后的環(huán)氧樹(shù)脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。
6.電性能。固化后的環(huán)氧樹(shù)脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料。7.化學(xué)穩(wěn)定性。通常，固化后的環(huán)氧樹(shù)脂體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環(huán)氧體系的其它性能一樣，化學(xué)穩(wěn)定性也取決于所選用的樹(shù)脂和固化劑。適當(dāng)?shù)剡x用環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學(xué)穩(wěn)定性能。8.尺寸穩(wěn)定性。上述的許多性能的綜合，使環(huán)氧樹(shù)脂體系具有突出的尺寸穩(wěn)定性和耐久性。9.耐霉菌。固化的環(huán)氧樹(shù)脂體系耐大多數(shù)霉菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。
[0003]在太陽(yáng)能的有效利用項(xiàng)目當(dāng)中:光電利用是近些年來(lái)發(fā)展最快，最具活力的研究領(lǐng)域。一般太陽(yáng)能電池的制作主要是以半導(dǎo)體材料為基礎(chǔ)，利用光電材料吸收光能后發(fā)生光電轉(zhuǎn)換反應(yīng)發(fā)電。根據(jù)所用材料的不同，太陽(yáng)能電池可分為:1、硅太陽(yáng)能電池；2、以無(wú)機(jī)鹽如砷化鎵II1-V化合物、硫化鎘、銅銦硒等多元化合物為材料的太陽(yáng)能電池；3、以功能高分子材料制備的太陽(yáng)能電池；4、納米晶太陽(yáng)能電池等。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)工作效率最高的是以II1-V族半導(dǎo)體無(wú)機(jī)材料為原材料的產(chǎn)品。例如:砷化鎵/鍺單一接面型的量子井陷晶結(jié)構(gòu)，其光電轉(zhuǎn)換效率可達(dá)>18 % ;而多重接面量子井陷晶結(jié)構(gòu)之太陽(yáng)電池，例如:磷化銦鎵/砷化鎵/鍺，其光電轉(zhuǎn)換效率可高達(dá)>30 %。目前應(yīng)用最廣，以硅為主:包括非晶硅，光電轉(zhuǎn)換效率約9 % ;多晶硅，光電轉(zhuǎn)換效率約14 % ；單晶硅，光電轉(zhuǎn)換效率約17 %。雖然在價(jià) 格上，VI族元素Si要比II1-V族半導(dǎo)體GaAs便宜，但其制造的價(jià)格，與高分子有機(jī)太陽(yáng)能電池相比，還是昂貴許多；而在應(yīng)用上，質(zhì)輕又無(wú)破裂之虞的全塑化有機(jī)太陽(yáng)能電池可經(jīng)由印刷的加工實(shí)現(xiàn)，除價(jià)格降低外，更適合可攜式電子產(chǎn)品的需求，且在室內(nèi)或陰天均能正常使用(這是硅質(zhì)太陽(yáng)能電池所無(wú)法達(dá)到的)，使得它的實(shí)用性及市場(chǎng)應(yīng)用廣度更加提升。
[0005]太陽(yáng)能電池是一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，會(huì)推進(jìn)更清潔的能源生產(chǎn)。但是太陽(yáng)能電池的成本問(wèn)題，降低了太陽(yáng)能技術(shù)的經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)力。為克服這個(gè)問(wèn)題，薄膜太陽(yáng)能電池是目前廣泛應(yīng)用的技術(shù)，可以大量減少昂貴半導(dǎo)體材料的使用量，但薄膜太陽(yáng)能電池的光吸收量較低，性能比不上傳統(tǒng)的太陽(yáng)能電池。
[0006]薄膜太陽(yáng)能模塊是由玻璃基板、金屬層、透明導(dǎo)電層、電器功能盒、膠合材料、半導(dǎo)體層等所構(gòu)成的。有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合太陽(yáng)能電池是基于有機(jī)共軛高分子-無(wú)機(jī)納米晶復(fù)合材料體系的太陽(yáng)能電池，因同時(shí)具有機(jī)高分子材料成膜性好，能級(jí)結(jié)構(gòu)及帶隙易于調(diào)節(jié)，可以通過(guò)濕法制備低成本、大面積、柔性太陽(yáng)能電池器件以及無(wú)機(jī)納米晶材料高穩(wěn)定性，高遷移率，可構(gòu)筑有序納米結(jié)構(gòu)等優(yōu)點(diǎn)，而成為近年來(lái)太陽(yáng)能電池領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。金屬納米粒子可以引導(dǎo)光更好地進(jìn)入太陽(yáng)能電池，防止光逃逸。在傳統(tǒng)的“厚膜”太陽(yáng)能電池中，納米粒子沒(méi)有什么效果，因?yàn)樗械墓饩€吸收都是通過(guò)這種膜，這就依賴(lài)它的厚度。然而，對(duì)于薄膜而言，納米粒子就可以發(fā)揮很大作用。它們的散射增加了光停留在薄膜中的時(shí)間，使總體吸收的光達(dá)到一種水平，可以媲美傳統(tǒng)的太陽(yáng)能電池。
[0007]鋁與銀納米粒子在可見(jiàn)部分的頻譜中，可以很好地聚焦光線進(jìn)入太陽(yáng)能電池。但是光學(xué)共振也會(huì)導(dǎo)致納米粒子吸收光，這就意味著太陽(yáng)能電池的效率會(huì)較低。銀納米粒子共振正好處在太陽(yáng)能電池關(guān)鍵吸收光譜部分，所以光的吸收是相當(dāng)可觀的。鋁納米粒子共振超出了太陽(yáng)能電池關(guān)鍵光譜部分。對(duì)能量的損耗較小，此外，鋁粒子很容易鈍化，雖然會(huì)改變形狀和大小，鈍化后納米粒子屬性變化很小。納米粒子有凹凸不平的表面，散射光線會(huì)更多地進(jìn)入廣譜波長(zhǎng)范圍。這會(huì)帶來(lái)更大的吸收，從而提高電池的整體效率。
[0008]涂覆、印花和印刷技術(shù)可以通過(guò)液態(tài)有機(jī)材料的均勻沉積形成薄膜層，因此，這種技術(shù)在理論上能夠更好地解決大的光活化物尺寸問(wèn)題。按需涂覆、印花和印刷工藝，可以精確地按所需量將材料沉積在適當(dāng)位置。由于涂覆、印花和印刷系統(tǒng)對(duì)材料的利用率非常高，可以降低制造生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是提供一種柔性或薄膜太陽(yáng)能電池用環(huán)氧樹(shù)脂基涂料及其制備方法，通過(guò)使用該涂料涂覆、印花和印刷在柔性或薄膜太陽(yáng)能電池入光面的表面，直接提高柔性或薄膜太陽(yáng)能電池的效率。并具經(jīng)該涂料處理過(guò)的柔性或薄膜太陽(yáng)能電池具有自清潔的作用。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明的柔性或薄膜太陽(yáng)能電池用環(huán)氧樹(shù)脂基涂料，包括重量百分比的如下組分: 環(huán)氧樹(shù)脂溶液(環(huán)氧樹(shù)脂固含量為1-10%) 8-12% ；
納米鋁粉0.0001-0.1% ；
黏度調(diào)節(jié)劑0.1-1% ;
余量為溶劑。
[0011] 所述的環(huán)氧樹(shù)脂為縮水甘油醚類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂、縮水甘油酯類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂、縮水甘油胺類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂、線型脂肪族類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂、脂環(huán)族類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂中的一種或幾種。[0012]所述的溶劑為醇、酯、醚、胺、酰胺、酮或烴中的一種或多種。優(yōu)選為涂料中至少含有占涂料質(zhì)量百分比為20%的酮、20%的酯、10%的醚。
[0013]所述的醇為甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、丁醇、戊醇、己醇，或上述醇的氟化醇中的一種或多種。
[0014]所述的酮為丙酮、環(huán)已酮，甲乙酮、甲異丙酮、甲基乙基酮、二異丁基酮、二丙酮醇、N-甲基吡咯烷酮中的一種或多種。
[0015]所述的酯為醇醚酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸1-甲氧基-2-丙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、丙酸甲酯、或丙酸乙酯、二醇醚乙酸酯、丁基乙二醇乙酸酯中的一種或多種。
[0016]所述的醚為二乙醚、二丙醚、四氫呋喃、二惡烷、乙二醇乙醚或乙二醇甲醚中的一種或多種。
[0017]所述的黏度調(diào)節(jié)劑為N-甲基-2-吡咯烷酮或聚3-甲基噻吩。
[0018]柔性或薄膜太陽(yáng)能電池用環(huán)氧樹(shù)脂基涂料的制備方法，包括如下步驟:
(1)將環(huán)氧樹(shù)脂樹(shù)脂溶液、黏度調(diào)節(jié)劑和溶劑混合，在高速乳化器中處理10-60分鐘，轉(zhuǎn)速10000-100000 rpm.加工成均勻混合乳化液；
(2)在以上混合乳化液加工完成后以同樣的加工轉(zhuǎn)速環(huán)境下，在10-20分鐘內(nèi)將納米鋁粉分批次微量連續(xù)加入；
(3)以上乳化液在納米鋁粉完全添加后，再充分乳化10-30分鐘；以上乳化液用300目以上的濾網(wǎng)過(guò)濾后既得需要的柔性或薄膜太陽(yáng)能電池用環(huán)氧樹(shù)脂基涂料。
[0019]為適應(yīng)以上工業(yè)需求，我們發(fā)明了環(huán)氧樹(shù)脂基型納米鋁粉涂料。該涂料通過(guò)涂覆、印花和印刷設(shè)備，既可以使用于薄膜太陽(yáng)能電池的背光板處，也可以使用于薄膜太陽(yáng)能電池的入光膜表面，同時(shí)也可以使用于薄膜太陽(yáng)能電池的中間層，提高太陽(yáng)能電池的光吸收效率。提高太陽(yáng)能電池的發(fā)電效率。
[0020]納米金屬鋁粒子很容易鈍化，雖然會(huì)改變形狀和大小，鈍化后納米粒子屬性變化很小。納米粒子有凹凸不平的表面，散射光線會(huì)更多地進(jìn)入廣譜波長(zhǎng)范圍。這會(huì)帶來(lái)更大的吸收，從而提高電池的整體效率。金屬鋁納米粒子的散射增加了光停留在薄膜中的時(shí)間，使總體吸收的光達(dá)到一種水平，可以媲美傳統(tǒng)的太陽(yáng)能電池。經(jīng)使用本發(fā)明薄膜處理的薄膜太陽(yáng)能電池比未經(jīng)本薄膜處理的薄膜太陽(yáng)能電池性能提高3-15%。薄膜太陽(yáng)能電池使用該薄膜后，金屬鋁納米粒子可以引導(dǎo)光較好地進(jìn)入太陽(yáng)能電池，防止光逃逸。解決傳統(tǒng)的“厚膜”太陽(yáng)能電池中，納米粒子沒(méi)有什么效果而所有的光線吸收必需依賴(lài)厚度解決的問(wèn)題。
【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例1
(1)將SKg縮水甘油醚類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂溶液(環(huán)氧樹(shù)脂固含量為10%)(浙江開(kāi)化誠(chéng)信樹(shù)脂有限公司)，黏度調(diào)節(jié)劑(N-甲基-2-吡咯烷酮)0.lKg、91.8995Kg N，N-二甲基甲酰胺混合，在高速乳化器中處理10-60分鐘，轉(zhuǎn)速10000-100000 rpm，加工成均勻混合乳化液；
(2)在以上混合乳化液加工完成后以同樣的加工轉(zhuǎn)速環(huán)境下，在10-20分鐘內(nèi)將0.005Kg丙酮納米鋁粉分批次微量連續(xù)加入；
(3)以上乳化液在納米鋁粉完全添加后，再充分乳化10-30分鐘；(5)以上乳化液用300目以上的濾網(wǎng)過(guò)濾后既得柔性或薄膜太陽(yáng)能電池用環(huán)氧樹(shù)脂涂料。[0022]將本實(shí)施例的涂料，分別按照國(guó)家QB/T2730.1-2005、QB/T2603-2007、GB/T13217.2-2009,GB/T 18724-2008/IS0 2836:2004標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。對(duì)墨水的質(zhì)檢指標(biāo)，如比重、PH值、表面張力、粘度、電導(dǎo)率等做了檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果均符合國(guó)家國(guó)標(biāo)。將被測(cè)墨水倒入耐寒包裝瓶中，放入(-20土 1)°C低溫恒溫箱中至24h后取出，恢復(fù)到室溫后，檢測(cè)其打印性能。檢測(cè)結(jié)果:其還原性良好，不變質(zhì)，不變味。
[0023]實(shí)施例2
(1)將9Kg縮水甘油酯類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧樹(shù)脂固含量為5%)(佛山市龍翔樹(shù)脂原料有限公司)、黏度調(diào)節(jié)劑(N-甲基-2-吡咯烷酮)0.3Kg、用IOKg乙醇、20Kg丙酮、60.6999Kg 二醇醚乙酸酯配制成溶液，在高速乳化器中處理10-60分鐘，轉(zhuǎn)速10000-100000 rpm，加工成均勻混合乳化液；
(2)在以上混合乳化液加工完成后以同樣的加工轉(zhuǎn)速環(huán)境下，在10-20分鐘內(nèi)將0.0OOlKg丙酮納米鋁粉分批次微量連續(xù)加入；
(3)以上乳化液在納米鋁粉完全添加后，再充分乳化10-30分鐘；以上乳化液用300目以上的濾網(wǎng)過(guò)濾后既得柔性或薄膜太陽(yáng)能電池用環(huán)氧樹(shù)脂涂料。
[0024]實(shí)施例3
(1)將IOKg縮水甘油胺類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧樹(shù)脂固含量為3%)(佛山市龍翔樹(shù)脂原料有限公司)，黏度調(diào)節(jié)劑(N-甲基-2-吡咯烷酮)0.8Kg、25Kg甲基乙基酮、24.15Kg乙二醇乙醚、20Kg乙酸丁酯混合，在高速乳化器中處理10-60分鐘，轉(zhuǎn)速10000-100000 rpm,加工成均勻混合乳化液；
(2)在以上混合乳化液加工完成后以同樣的加工轉(zhuǎn)速環(huán)境下，在10-20分鐘內(nèi)將0.05Kg丙酮納米鋁粉分批次微量連續(xù)加入；
(3)以上乳化液在納米鋁粉完全添加后，再充分乳化10-30分鐘；以上乳化液用300目以上的濾網(wǎng)過(guò)濾后既得柔性或薄膜太陽(yáng)能電池用環(huán)氧樹(shù)脂涂料。
[0025]實(shí)施例4
(1)將IIKg線型脂肪族類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧樹(shù)脂固含量為8%)(永州立大樹(shù)脂原料有限公司)、黏度調(diào)節(jié)劑(聚3-甲基噻吩)lKg、用20Kg丁基乙二醇乙酸酯、IOKg丁醇、20Kg四氫呋喃配制成溶液，37.9 Kg丙酸乙酯混合，在高速乳化器中處理10-60分鐘，轉(zhuǎn)速10000-100000rpm,加工成均勻混合乳化液；
(2)在以上混合乳化液加工完成后以同樣的加工轉(zhuǎn)速環(huán)境下，在10-20分鐘內(nèi)將0.1Kg丙酮納米鋁粉分批次微量連續(xù)加入；
(3)以上乳化液在納米鋁粉完全添加后，再充分乳化10-30分鐘；以上乳化液用300目以上的濾網(wǎng)過(guò)濾后既得柔性或薄膜太陽(yáng)能電池用環(huán)氧樹(shù)脂涂料。
[0026]實(shí)施例5
(1)將12Kg脂環(huán)族類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧樹(shù)脂固含量為1%)(永州立大樹(shù)脂原料有限公司)，黏度調(diào)節(jié)劑(聚3-甲基噻吩)0.6Kg、用IOKgN, N-二甲基甲酰胺、20Kg丙酮、20Kg四氫呋喃、37.92Kg乙酸丁酯配制成溶液，在高速乳化器中處理10-60分鐘，轉(zhuǎn)速10000-100000 rpm,加工成均勻混合乳化液；
(2)在以上混合乳化液加工完成后以同樣的加工轉(zhuǎn)速環(huán)境下，在10-20分鐘內(nèi)將
0.0SKg丙酮納米鋁粉分批次微量連續(xù)加入；(3)以上乳化液在納米鋁粉完全添加后，再充分乳化10-30分鐘；以上乳化液用300目以上的濾網(wǎng)過(guò)濾后既得柔性或薄膜太陽(yáng)能電池用環(huán)氧樹(shù)脂涂料。
[0027]實(shí)施例6
將環(huán)氧樹(shù)脂溶液、丙酮、二醇醚乙酸酯、乙酸乙酯、環(huán)已酮和乙二醇乙醚按照所述比例10:20:10: 20: 29.3: 20混合，在高速乳化器中以轉(zhuǎn)速20000rpm處理20分鐘，加工成均勻混合乳化液；在以上混合乳化液加工完成后以同樣的加工轉(zhuǎn)速環(huán)境下，在20分鐘內(nèi)將重量百分比為0.2的納米鋁粉分批次微量連續(xù)加入；以上乳化液在納米鋁粉完全添加后，再充分乳化20分鐘；以上乳化液用1000目的濾網(wǎng)過(guò)濾后既得需要的柔性或薄膜太陽(yáng)能電池用環(huán)氧樹(shù)脂基涂料。
[0028]實(shí)施例7
將環(huán)氧樹(shù)脂溶液、丙酮、二醇醚乙酸酯、丁基乙二醇乙酸酯、環(huán)已酮和甲氧基丙醇按照所述比例12:20:10: 20: 29.4: 20混合，在高速乳化器中以轉(zhuǎn)速100000 rpm處理10分鐘，加工成均勻混合乳化液；在以上混合乳化液加工完成后以同樣的加工轉(zhuǎn)速環(huán)境下，在10分鐘內(nèi)將重量百分比為0.1的納米鋁粉分批次微量連續(xù)加入；以上乳化液在納米鋁粉完全添加后，再充分乳化10分鐘；以上乳化液用500目的濾網(wǎng)過(guò)濾后既得需要的柔性或薄膜太陽(yáng)能電池用環(huán)氧樹(shù)脂基涂料。
【權(quán)利要求】
1.一種柔性或薄膜太陽(yáng)能電池用環(huán)氧樹(shù)脂基涂料，其特征在于，包括重量百分比的如下組分: 環(huán)氧樹(shù)脂溶液(環(huán)氧樹(shù)脂固含量為1-10%) 8-12% ； 納米鋁粉0.0001-0.1% ； 黏度調(diào)節(jié)劑0.1-1% ; 余量為溶劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性或薄膜太陽(yáng)能電池用環(huán)氧樹(shù)脂基涂料，其特征在于:所述的環(huán)氧樹(shù)脂為縮水甘油醚類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂、縮水甘油酯類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂、縮水甘油胺類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂、線型脂肪族類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂、脂環(huán)族類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性或薄膜太陽(yáng)能電池用環(huán)氧樹(shù)脂基涂料，其特征在于:所述的溶劑為醇、酯、醚、胺、酰胺、酮或烴中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的柔性或薄膜太陽(yáng)能電池用環(huán)氧樹(shù)脂基涂料，其特征在于:所述的墨水中同時(shí)含有酮、酯和醚。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性或薄膜太陽(yáng)能電池用環(huán)氧樹(shù)脂基涂料，其特征在于:所述的醇為甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、丁醇、戊醇、己醇，或上述醇的氟化醇中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的柔性或薄膜太陽(yáng)能電池用環(huán)氧樹(shù)脂基涂料，其特征在于:所述的酮為丙酮、環(huán)已酮，甲乙酮、甲異丙酮、甲基乙基酮、二異丁基酮、二丙酮醇、N-甲基吡咯烷酮中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的柔性或薄膜太陽(yáng)能電池用環(huán)氧樹(shù)脂基涂料，其特征在于:所述的酯為醇醚酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸1-甲氧基-2-丙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、丙酸甲酯、或丙酸乙酯、二醇醚乙酸酯、丁基乙二醇乙酸酯中的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的柔性或薄膜太陽(yáng)能電池用環(huán)氧樹(shù)脂基涂料:所述的醚為二乙醚、二丙醚、四氫呋喃、二惡烷、乙二醇乙醚或乙二醇甲醚中的一種或多種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性或薄膜太陽(yáng)能電池用環(huán)氧樹(shù)脂基涂料，其特征在于:所述的黏度調(diào)節(jié)劑為N-甲基-2-吡咯烷酮或聚3-甲基噻吩。
10.如權(quán)利要求1所述的柔性或薄膜太陽(yáng)能電池用環(huán)氧樹(shù)脂基涂料的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)將環(huán)氧樹(shù)脂樹(shù)脂溶液、黏度調(diào)節(jié)劑和溶劑混合，在高速乳化器中處理10-60分鐘，轉(zhuǎn)速10000-100000 rpm.加工成均勻混合乳化液； (2)在以上混合乳化液加工完成后以同樣的加工轉(zhuǎn)速環(huán)境下，在10-20分鐘內(nèi)將納米鋁粉分批次微量連續(xù)加入； (3)以上乳化液在納米鋁粉完全添加后，再充分乳化10-30分鐘；以上乳化液用300目以上的濾網(wǎng)過(guò)濾后既得需要的柔性或薄膜太陽(yáng)能電池用環(huán)氧樹(shù)脂基涂料。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK103897552SQ201210588892
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月31日
【發(fā)明者】張迎晨 申請(qǐng)人:中原工學(xué)院