薄膜太陽能電池用氟化聚酰亞胺涂料及其制備方法
【專利摘要】一種薄膜太陽能電池用氟化聚酰亞胺涂料及其制備方法，墨水包括下述重量份的如下組分：氟化聚酰亞胺樹脂的溶液8-12%；納米鋁粉0.0001-0.1%；黏度調(diào)節(jié)劑0.1-1%；余量為溶劑。本發(fā)明所制作出來的產(chǎn)品，采用噴涂、絲網(wǎng)印花和印刷等技術(shù)，涂覆到柔性或薄膜太陽能電池上表面，直接提高柔性或薄膜太陽能電池的發(fā)電效率。
【專利說明】薄膜太陽能電池用氟化聚酰亞胺涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種柔性或薄膜太陽能電池用氟化聚酰亞胺涂料及其制備方法，通過使用該涂料在柔性或薄膜太陽能電池入光面的表面形成一層透光涂層，直接提高柔性或薄膜太陽能電池的效率。
【背景技術(shù)】
[0002]由于高技術(shù)材料芳香族均苯型聚酰亞胺(PI)樹脂具有不溶、難熔、最高級別的耐熱性、耐寒性、抗氧化性、耐輻射性、耐化學(xué)性、良好的機(jī)械和電氣特性，被廣泛應(yīng)用于諸多領(lǐng)域。特別是光學(xué)透明的P I膜在一些領(lǐng)域中有特殊應(yīng)用，如柔性太陽能輻射保護(hù)材料、太陽能電池基板材料、柔性透明導(dǎo)電膜基板材料、液晶顯示器的取向膜材料、通訊領(lǐng)域中的光波導(dǎo)材料和平面光波電路的光學(xué)半波板等。
[0003]商品化標(biāo)準(zhǔn)聚酰亞胺由于其分子主鏈的剛性和強(qiáng)的分子間作用，常使得它們難溶難熔，加工性能差，限制了它們的進(jìn)一步應(yīng)用，尤其是難以加工成薄膜和涂料使用.除此之外，標(biāo)準(zhǔn)聚酰亞胺由于其分子鏈內(nèi)高的芳香共軛性和強(qiáng)的電荷轉(zhuǎn)移絡(luò)合作用，使其聚合物薄膜具有深的顏色(黃色或棕色)、光學(xué)透明性差；而淺色透明聚酰亞胺在液晶顯示、光波導(dǎo)中具有重要的應(yīng)用價(jià)值。因此，針對聚酰亞胺分子結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)和改性，制備具有良好溶解性和成膜性、高光學(xué)透明性等功能聚酰亞胺是一件十分有意義的研究工作.近年來研究發(fā)現(xiàn)，氟聚酰亞胺通常表現(xiàn)出較好的溶解性能，尤其是含有三氟甲基取代結(jié)構(gòu)的聚醚酰亞胺.這類聚酰亞胺通常是由含氟雙醚二胺單體和常見二酐單體縮聚得到。由于三氟甲基大的自由體積以及氟原子獨(dú)特的物理化學(xué)性質(zhì)，如較大的電負(fù)性、較小的原子半徑、較低的摩爾極化率等，還使得這類聚酰亞胺表現(xiàn)出較傳統(tǒng)聚酰亞胺更好的光學(xué)性能、介電性能和低的吸濕率。然而，由于該類含氟聚醚酰亞胺分子主鏈中引入了較大比例的柔性醚鍵(每結(jié)構(gòu)單元中含有兩個)，常使得這類聚合物的耐高溫性能較標(biāo)準(zhǔn)聚酰亞胺有一個大的降低，其玻璃化溫度大多在200~300 °C.隨著對可溶性及功能性聚酰亞胺材料研究的不斷深入，含芴基Cardo型聚酰亞胺逐漸受到越來越多的重視。由于芴基龐大的自由體積以及剛性稠環(huán)結(jié)構(gòu)賦予這類聚酰亞胺優(yōu)良的綜合性能，如在有機(jī)溶劑中優(yōu)良的溶解性能，部分品種可溶于氯代烴和酰胺類溶劑；優(yōu)異的耐熱及熱氧化穩(wěn)定性能；良好的機(jī)械性能以及低介電常數(shù)等.為獲得具有高可溶和高光學(xué)透明等功能性聚酰亞胺膜新材料，從分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上增加P I透明性的原則是避免或減少共軛單元，減少分子內(nèi)或分子間的傳荷作用，常用方法有:(I )引入含氟基團(tuán)；(2)引入體積較大的取代基，如圈形結(jié)構(gòu)及其他大的側(cè)基；(3 )在聯(lián)苯的2，2 ' —位引入取代基以產(chǎn)生非共平面結(jié)構(gòu)，破壞較大范圍的共軛；(4 )引入脂肪，尤其是脂環(huán)結(jié)構(gòu)單元；(5 )采用能使主鏈彎曲的單體，如3，4' 一和3，3' —二酐，間位取代的二胺等。
[0004]改善P I溶解性的方法有兩種:一種是引入對溶劑具有親和性的結(jié)構(gòu)；另一種是打亂大分子鏈的有序性和對稱性，減弱分子鏈間的相互作用使聚合物的結(jié)構(gòu)變得“松散”，具體方法有:(I )引入含氟、硅、磷的基團(tuán)或羥基；(2 )引入“圈”形結(jié)構(gòu)；(3 )引入側(cè)基；(4 )使大分子鏈彎曲；(5)引入脂肪結(jié)構(gòu)等。
[0005]在太陽能的有效利用項(xiàng)目當(dāng)中:光電利用是近些年來發(fā)展最快，最具活力的研究領(lǐng)域。一般太陽能電池的制作主要是以半導(dǎo)體材料為基礎(chǔ)，利用光電材料吸收光能后發(fā)生光電轉(zhuǎn)換反應(yīng)發(fā)電。根據(jù)所用材料的不同，太陽能電池可分為:1、硅太陽能電池；2、以無機(jī)鹽如砷化鎵II1-V化合物、硫化鎘、銅銦硒等多元化合物為材料的太陽能電池；3、以功能高分子材料制備的太陽能電池；4、納米晶太陽能電池等。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)工作效率最高的是以II1-V族半導(dǎo)體無機(jī)材料為原材料的產(chǎn)品。例如:砷化鎵/鍺單一接面型的量子井陷晶結(jié)構(gòu)，其光電轉(zhuǎn)換效率可達(dá)>18 % ;而多重接面量子井陷晶結(jié)構(gòu)之太陽電池，例如:磷化銦鎵/砷化鎵/鍺，其光電轉(zhuǎn)換效率可高達(dá)>30 %。目前應(yīng)用最廣，以硅為主:包括非晶硅，光電轉(zhuǎn)換效率約9 % ;多晶硅，光電轉(zhuǎn)換效率約14 % ；單晶硅，光電轉(zhuǎn)換效率約17 %。雖然在價(jià)格上，VI族元素Si要比II1-V族半導(dǎo)體GaAs便宜，但其制造的價(jià)格，與高分子有機(jī)太陽能電池相比，還是昂貴許多；而在應(yīng)用上，質(zhì)輕又無破裂之虞的全塑化有機(jī)太陽能電池可經(jīng)由印刷的加工實(shí)現(xiàn)，除價(jià)格降低外，更適合可攜式電子產(chǎn)品的需求，且在室內(nèi)或陰天均能正常使用(這是硅質(zhì)太陽能電池所無法達(dá)到的)，使得它的實(shí)用性及市場應(yīng)用廣度更加提升。
[0007]太陽能電池是一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，會推進(jìn)更清潔的能源生產(chǎn)。但是太陽能電池的成本問題，降低了太陽能技術(shù)的經(jīng)濟(jì)競爭力。為克服這個問題，薄膜太陽能電池是目前廣泛應(yīng)用的技術(shù)，可以大量減少昂貴半導(dǎo)體材料的使用量，但薄膜太陽能電池的光吸收量較低，性能比不上傳統(tǒng)的太陽能電池。
[0008]薄膜太陽能模塊是由玻璃基板、金屬層、透明導(dǎo)電層、電器功能盒、膠合材料、半導(dǎo)體層等所構(gòu)成的。有機(jī)-無機(jī)復(fù)合太陽能電池是基于有機(jī)共軛高分子-無機(jī)納米晶復(fù)合材料體系的太陽能電池，因同時(shí)具有機(jī)高分子材料成膜性好，能級結(jié)構(gòu)及帶隙易于調(diào)節(jié)，可以通過濕法制備低成本、大面積、柔性太陽能電池器件以及無機(jī)納米晶材料高穩(wěn)定性，高遷移率，可構(gòu)筑有序納米結(jié)構(gòu)等優(yōu)點(diǎn)，而成為近年來太陽能電池領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。金屬納米粒子可以引導(dǎo)光更好地進(jìn)入太陽能電池，防止光逃逸。在傳統(tǒng)的“厚膜”太陽能電池中，納米粒子沒有什么效果，因?yàn)樗械墓饩€吸收都是通過這種膜，這就依賴它的厚度。然而，對于薄膜而言，納米粒子就可以發(fā)揮很大作用。它們的散射增加了光停留在薄膜中的時(shí)間，使總體吸收的光達(dá)到一種水平，可以媲美傳統(tǒng)的太陽能電池。
[0009]鋁與銀納米粒子在可見部分的頻譜中，可以很好地聚焦光線進(jìn)入太陽能電池。但是光學(xué)共振也會導(dǎo)致納米粒子吸收光，這就意味著太陽能電池的效率會較低。銀納米粒子共振正好處在太陽能電池關(guān)鍵吸收光譜部分，所以光的吸收是相當(dāng)可觀的。鋁納米粒子共振超出了太陽能電池關(guān)鍵光譜部分。對能量的損耗較小，此外，鋁粒子很容易鈍化，雖然會改變形狀和大小，鈍化后納米粒子屬性變化很小。納米粒子有凹凸不平的表面，散射光線會更多地進(jìn)入廣譜波長范圍。這會 帶來更大的吸收，從而提高電池的整體效率。
[0010]涂覆、印花和印刷技術(shù)可以通過液態(tài)有機(jī)材料的均勻沉積形成薄膜層，因此，這種技術(shù)在理論上能夠更好地解決大的光活化物尺寸問題。按需涂覆、印花和印刷工藝，可以精確地按所需量將材料沉積在適當(dāng)位置。由于涂覆、印花和印刷系統(tǒng)對材料的利用率非常高，可以降低制造生產(chǎn)成本。
[0011]為適應(yīng)以上工業(yè)需求，我們發(fā)明了柔性或薄膜太陽能電池用氟化聚酰亞胺涂料。該涂料通過涂覆、印花和印刷設(shè)備，既可以使用于薄膜太陽能電池的背光板處，也可以使用于薄膜太陽能電池的入光膜表面，同時(shí)也可以使用于薄膜太陽能電池的中間層，提高太陽能電池的光吸收效率。提高太陽能電池的發(fā)電效率。
【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的是提供一種柔性或薄膜太陽能電池用氟化聚酰亞胺涂料及其制備方法，通過使用該涂料涂覆、印花和印刷在柔性或薄膜太陽能電池入光面的表面，直接提高柔性或薄膜太陽能電池的效率。并具經(jīng)該涂料處理過的柔性或薄膜太陽能電池具有自清潔的作用。
[0012]本發(fā)明的薄膜太陽能電池用氟化聚酰亞胺涂料，其特征在于，包括下述重量份的如下組分:
氟化聚酰亞胺樹脂的溶液(樹脂固含量為1-10%- 0.5-5% ；
納米鋁粉0.0001-0.1% ；
黏度調(diào)節(jié)劑ο.1~1% ；
余量為溶劑。
[0013]所述的氟化聚酰亞胺樹脂為經(jīng)引入含氟、硅、磷的基團(tuán)或羥基或引入體積較大的取代基破壞較大范圍的共軛或使大分子鏈彎曲，引入脂肪結(jié)構(gòu)單元或采用能使主鏈彎曲的單體改性的氟化聚酰亞胺樹脂。
[0014]所述的氟化聚酰亞胺樹脂為(I )引入含氟基團(tuán)；或(2 )引入體積較大的取代基，如圈形結(jié)構(gòu)及其他大的側(cè)基；或(3 )在聯(lián)苯的2,2，一位引入取代基以產(chǎn)生非共平面結(jié)構(gòu)，破壞較大范圍的共軛；或(4 )引入脂肪，尤其是脂環(huán)結(jié)構(gòu)單元；(5 )采用能使主鏈彎曲的單體，如3，4 ^ 一和3，3 ^ —二酐，間位取代的二胺等改性的氟化聚酰亞胺樹脂。
[0015]比如中國專利 CN102504255A、CN1970603A、CN102558556A, CN1018183B 公開的氟化聚酰亞胺樹脂；或者文獻(xiàn):1.顏善銀等，新型含吡啶環(huán)二胺及其可溶透明性氟化氟化聚酰亞胺的合成與表征，合成技術(shù)及應(yīng)用2010年第03期5-12，2.何曼等，含苯并噻唑氟化氟化聚酰亞胺制備及非線性光學(xué)性質(zhì)，物理化學(xué)學(xué)報(bào)，2010，26，3073-3079公開的氟化聚酰亞胺樹脂。
[0016]所述的溶劑為醇、酯、醚、胺、酰胺、酮或烴中的一種或多種。優(yōu)選為墨水中至少含有占墨水質(zhì)量百分比為20%的酮、20%的酯、10%的醚。
[0017]所述的醇為甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、丁醇、戊醇、己醇，或上述醇的氟化醇中的一種或多種。
[0018]所述的酮為丙酮、環(huán)已酮，甲乙酮、甲異丙酮、甲基乙基酮、二異丁基酮、二丙酮醇、N-甲基吡咯烷酮中的一種或多種。
[0019]所述的酯為醇醚酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸1-甲氧基-2-丙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、丙酸甲酯、或丙酸乙酯、二醇醚乙酸酯、丁基乙二醇乙酸酯中的一種或多種。
[0020]所述的醚為二乙醚、二丙醚、四氫呋喃、二惡烷、乙二醇乙醚或乙二醇甲醚中的一種或多種。
[0021]所述的黏度調(diào)節(jié)劑為N-甲基-2-吡咯烷酮或聚3-甲基噻吩。
[0022]本發(fā)明的的柔性或薄膜太陽能電池用氟化聚酰亞胺涂料的制備方法，包括如下步驟:
(I)將配方量的氟化聚酰亞胺樹脂的溶液、黏度調(diào)節(jié)劑和溶劑混合，在高速乳化器中處理10-60分鐘，轉(zhuǎn)速10000-100000 rpm，加工成均勻混合乳化液；
(2)在以上混合乳化液加工完成后以同樣的加工轉(zhuǎn)速環(huán)境下，在10-20分鐘內(nèi)將納米鋁粉分批次微量連續(xù)加入；
(3)以上乳化液在納米鋁粉完全添加后，再充分乳化10-30分鐘；以上乳化液用300目以上的濾網(wǎng)過濾后既得需要的柔性或薄膜太陽能電池用氟化聚酰亞胺涂料。
[0023]納米金屬鋁粒子很容易鈍化，雖然會改變形狀和大小，鈍化后納米粒子屬性變化很小。納米粒子有凹凸不平的表面，散射光線會更多地進(jìn)入廣譜波長范圍。這會帶來更大的吸收，從而提高電池的整體效率。金屬鋁納米粒子的散射增加了光停留在薄膜中的時(shí)間，使總體吸收的光達(dá)到一種水平，可以媲美傳統(tǒng)的太陽能電池。我們發(fā)明的氟化聚酰亞胺涂料，該涂料既可以使用于薄膜太陽能電池的背光板處，也可以使用于薄膜太陽能電池的入光膜表面，同時(shí)也可以使用于薄膜太陽能電池的中間層。經(jīng)使用本發(fā)明氟化聚酰亞胺涂料的薄膜太陽能電池比未使用的薄膜太陽能電池性能提高3-15%。涂料中的金屬鋁納米粒子可以引導(dǎo)光較好地進(jìn)入太陽能電池，防止光逃逸。解決傳統(tǒng)的“厚膜”太陽能電池中，納米粒子沒有什么效果而所有的光線吸收必需依賴厚度解決的問題。
【具體實(shí)施方式】
[0024]實(shí)施例1
(1)將8Kg氟化聚酰亞胺樹脂溶液(樹脂固含量10%，寧波今山電子材料有限公司)，黏度調(diào)節(jié)劑(N-甲基-2-吡咯烷酮)0.lKg、91.8995Kg N，N-二甲基甲酰胺混合，在高速乳化器中處理10-60分鐘，轉(zhuǎn)速10000-100000 rpm，加工成均勻混合乳化液；
(2)在以上混合乳化液加工完成后以同樣的加工轉(zhuǎn)速環(huán)境下，在10-20分鐘內(nèi)將
0.005Kg丙酮納米鋁粉分批次微量連續(xù)加入；
(3 )以上乳化液在納米鋁粉完全添加后，再充分乳化10-30分鐘；(5 )以上乳化液用300目以上的濾網(wǎng)過濾后既得柔性或薄膜太陽能電池用氟化聚酰亞胺涂料。
[0025]將本實(shí)施例的涂料，分別按照國家QB/T2730.1-2005、QB/T2603-2007、GB/T13217.2-2009,GB/T 18724-2008/IS0 2836:2004標(biāo)準(zhǔn)檢測。對墨水的質(zhì)檢指標(biāo)，如比重、PH值、表面張力、粘度、電導(dǎo)率等做了檢測，檢測結(jié)果均符合國家國標(biāo)。將被測墨水倒入耐寒包裝瓶中，放入(-20土 1)°C低溫恒溫箱中至24h后取出，恢復(fù)到室溫后，檢測其打印性能。檢測結(jié)果:其還原性良好，不變質(zhì)，不變味。
[0026]實(shí)施例2
(1)將9Kg氟化聚酰亞胺樹脂溶液(樹脂固含量8%，寧波今山電子材料有限公司)、黏度調(diào)節(jié)劑(N-甲基-2-吡咯烷酮)0.3Kg、用IOKg乙醇、20Kg丙酮、60.6999Kg 二醇醚乙酸酯配制成溶液，在高速乳化器中處理10-60分鐘，轉(zhuǎn)速10000-100000 rpm，加工成均勻混合乳化液；
(2)在以上混合乳化液加工完成后以同樣的加工轉(zhuǎn)速環(huán)境下，在10-20分鐘內(nèi)將0.0OOlKg丙酮納米鋁粉分批次微量連續(xù)加入；
(3)以上乳化液在納米鋁粉完全添加后，再充分乳化10-30分鐘；以上乳化液用300目以上的濾網(wǎng)過濾后既得柔性或薄膜太陽能電池用氟化聚酰亞胺涂料。
[0027]實(shí)施例3(1)將IOKg氟化聚酰亞胺樹脂溶液(樹脂固含量5%，寧波今山電子材料有限公司)，黏度調(diào)節(jié)劑(N-甲基-2-吡咯烷酮)0.8Kg、25Kg甲基乙基酮、24.15Kg乙二醇乙醚、20Kg乙酸丁酯混合，在高速乳化器中處理10-60分鐘，轉(zhuǎn)速10000-100000 rpm，加工成均勻混合乳化液；
(2)在以上混合乳化液加工完成后以同樣的加工轉(zhuǎn)速環(huán)境下，在10-20分鐘內(nèi)將
0.05Kg丙酮納米鋁粉分批次微量連續(xù)加入；
(3)以上乳化液在納米鋁粉完全添加后，再充分乳化10-30分鐘；以上乳化液用300目以上的濾網(wǎng)過濾后既得柔性或薄膜太陽能電池用氟化聚酰亞胺涂料。
[0028] 實(shí)施例4
(1)將氟化聚酰亞胺樹脂溶液(樹脂固含量3%，長春應(yīng)用化學(xué)所)、黏度調(diào)節(jié)劑(聚3-甲基噻吩)lKg、用20Kg 丁基乙二醇乙酸酯、IOKg 丁醇、20Kg四氫呋喃配制成溶液，37.9 Kg丙酸乙酯混合，在高速乳化器中處理10-60分鐘，轉(zhuǎn)速10000-100000 rpm，加工成均勻混合乳化液；
(2)在以上混合乳化液加工完成后以同樣的加工轉(zhuǎn)速環(huán)境下，在10-20分鐘內(nèi)將0.1Kg丙酮納米鋁粉分批次微量連續(xù)加入；
(3)以上乳化液在納米鋁粉完全添加后，再充分乳化10-30分鐘；以上乳化液用300目以上的濾網(wǎng)過濾后既得柔性或薄膜太陽能電池用氟化聚酰亞胺涂料。
[0029]實(shí)施例5
(1)將12Kg氟化聚酰亞胺樹脂溶液(樹脂固含量1%，長春應(yīng)用化學(xué)所)，黏度調(diào)節(jié)劑(聚3-甲基噻吩)0.6Kg、用IOKgN, N-二甲基甲酰胺、20Kg丙酮、20Kg四氫呋喃、37.92Kg乙酸丁酯配制成溶液，在高速乳化器中處理10-60分鐘，轉(zhuǎn)速10000-100000 rpm，加工成均勻混合乳化液；
(2)在以上混合乳化液加工完成后以同樣的加工轉(zhuǎn)速環(huán)境下，在10-20分鐘內(nèi)將
0.0SKg丙酮納米鋁粉分批次微量連續(xù)加入；
(3)以上乳化液在納米鋁粉完全添加后，再充分乳化10-30分鐘；以上乳化液用300目以上的濾網(wǎng)過濾后既得柔性或薄膜太陽能電池用氟化聚酰亞胺涂料。
【權(quán)利要求】
1.一種薄膜太陽能電池用氟化聚酰亞胺涂料，其特征在于，包括下述重量份的如下組分: 氟化聚酰亞胺樹脂的溶液0.5-5% ； 納米鋁粉0.0001-0.1% ； 黏度調(diào)節(jié)劑ο.1~1% ； 余量為溶劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜太陽能電池用氟化聚酰亞胺涂料，其特征在于:所述的氟化聚酰亞胺樹脂為經(jīng)引入含氟、硅、磷的基團(tuán)或羥基或引入體積較大的取代基破壞較大范圍的共軛或使大分子鏈彎曲，引入脂肪結(jié)構(gòu)單元或采用能使主鏈彎曲的單體改性的氟化聚酰亞胺樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜太陽能電池用氟化聚酰亞胺涂料，其特征在于:所述的溶劑為醇、酯、醚、胺、酰胺、酮或烴中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜太陽能電池用氟化聚酰亞胺涂料，其特征在于:所述的墨水中同時(shí)含有酮、酯和醚。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄膜太陽能電池用氟化聚酰亞胺涂料，其特征在于:所述的醇為甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、丁醇、戊醇、己醇，或上述醇的氟化醇中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的薄膜太陽能電池用氟化聚酰亞胺涂料，其特征在于:所述的酮為丙酮、環(huán)已酮，甲乙酮、甲異丙酮、甲基乙基酮、二異丁基酮、二丙酮醇、N-甲基吡咯烷酮中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的薄膜太陽能電池用氟化聚酰亞胺涂料，其特征在于:所述的酯為醇醚酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸1-甲氧基-2-丙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、丙酸甲酯、或丙酸乙酯、二醇醚乙酸酯、丁基乙二醇乙酸酯中的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的薄膜太陽能電池用氟化聚酰亞胺涂料，其特征在于:所述的醚為二乙醚、二丙醚、四氫呋喃、二惡烷、乙二醇乙醚或乙二醇甲醚中的一種或多種。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的薄膜太陽能電池用氟化聚酰亞胺涂料，其特征在于:所述的黏度調(diào)節(jié)劑為N-甲基-2-吡咯烷酮或聚3-甲基噻吩。
10.權(quán)利要求1所述的薄膜太陽能電池用氟化聚酰亞胺涂料的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)將配方量的聚酰亞胺樹脂的溶液、黏度調(diào)節(jié)劑和溶劑混合，在高速乳化器中處理.10-60分鐘，轉(zhuǎn)速10000-100000 rpm，加工成均勻混合乳化液； (2)在以上混合乳化液加工完成后以同樣的加工轉(zhuǎn)速環(huán)境下，在10-20分鐘內(nèi)將納米鋁粉分批次微量連續(xù)加入； (3)以上乳化液在納米鋁粉完全添加后，再充分乳化10-30分鐘；以上乳化液用300目以上的濾網(wǎng)過濾后既得需要的柔性或薄膜太陽能電池用聚酰亞胺涂料。
【文檔編號】C09D7/12GK103897583SQ201210588901
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月31日
【發(fā)明者】張迎晨, 吳紅艷, 肖俊, 張倩倩, 張夏楠 申請人:中原工學(xué)院