專利名稱：一種防結(jié)露風(fēng)口的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在風(fēng)ロ表面獲得防結(jié)露性能的制備方法，特別是利用表面的超親水性多孔涂層獲得防結(jié)露風(fēng)ロ的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著中央空調(diào)的普遍使用，各種型式的風(fēng)ロ、散熱器早已被普遍使用。但是，由于空調(diào)制冷送入的空氣和室內(nèi)空氣的溫差大，當(dāng)空氣濕度大時(shí)，飽和的水蒸氣遇有冷熱溫差，室內(nèi)風(fēng)ロ表面溫度低于室內(nèi)露點(diǎn)溫度時(shí)，空氣中的水就會(huì)凝結(jié)，在表面出現(xiàn)水滴附著現(xiàn)象。嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)大量滴水，影響使用。目前，采用巖棉隔熱保溫，成本高，作業(yè)過程中玻璃纖維對(duì)人體有很大的危害，增加了環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。為了獲得防結(jié)露風(fēng)ロ，許多研究機(jī)構(gòu)進(jìn)行了探索，取得一定的進(jìn)展。中國(guó)專利200520046209. 8公開ー種防結(jié)露風(fēng)ロ，它在風(fēng)ロ金屬外框的下沿設(shè)有ー環(huán)形透明的有機(jī)玻璃防結(jié)露蓋，并且將中葉、中盤等面積較大的金屬材料改為塑料。然而，上述專利所公開的防結(jié)露風(fēng)ロ方法，是通過改變風(fēng)ロ結(jié)構(gòu)，增加導(dǎo)水板及導(dǎo)水管等部件將結(jié)露的水收集起來。然而這導(dǎo)致了風(fēng)ロ結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，成本増加，外觀不美觀等缺點(diǎn)，因此不能滿足現(xiàn)有風(fēng)ロ防結(jié)露的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供不僅不改變風(fēng)ロ的結(jié)構(gòu)，而且具有良好防結(jié)露性能的ー種防結(jié)露風(fēng)ロ的制備方法。本發(fā)明的具體步驟如下先將風(fēng)ロ進(jìn)行酒精擦拭，再噴涂超親水性涂料層，烘烤固化；檢測(cè)包裝。所述超親水性涂料可由吸水樹脂、聚胺脂、交聯(lián)劑和異氰酸固化劑組成，所述超親水性涂料的原料組成按質(zhì)量百分比可為異氰酸固化劑20% 30% ;吸水樹脂5% 10% ;交聯(lián)劑0. 1% ;余量為聚胺脂；所述吸水樹脂可采用聚丙烯酰胺等，所述交聯(lián)劑可采用NN亞甲基雙丙烯酰胺等；所述超親水性涂料層的厚度可為5 25 y m ;所述烘烤的溫度可為70 140。。;烘烤的時(shí)間可為10 60min。本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)I)由于只需要在成品風(fēng)ロ噴涂ー層透明超親水涂料(水接觸角10度)，就可以獲得防結(jié)露風(fēng)ロ，操作簡(jiǎn)單，不影響風(fēng)ロ的外觀及結(jié)構(gòu)。2)由于該超親水涂料具有多孔結(jié)構(gòu)，其表面積有明顯増大，比無多孔表面的表面積大了 10倍,增加表面水份的揮發(fā)速度。本發(fā)明的技術(shù)方案是利用在風(fēng)ロ表面噴涂ー層超親水性多孔涂層，使其具有良好的防結(jié)露性能。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例加工后的エ件涂層結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例加工后的エ件電子顯微鏡圖X2500倍。
具體實(shí)施方式
以下通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說明。實(shí)施例1 : 一種鐵件防結(jié)露風(fēng)ロI)先對(duì)鐵件風(fēng)ロ進(jìn)行酒精擦拭除油。2)將步驟I)處理的エ件，噴涂超親水性涂層，140°C烘烤lOmin。所述超親水性涂料由吸水樹脂、聚胺脂、交聯(lián)劑和異氰酸固化劑組成，所述吸水樹脂采用聚丙烯酰胺，所述交聯(lián)劑采用NN亞甲基雙丙烯酰胺等；所述超親水性涂料層的厚度為5 ym。所述超親水性涂料的原料組成按質(zhì)量百分比為異氰酸固化劑20% ;吸水樹脂10% ;交聯(lián)劑0. 1% ;聚胺脂69. 9% ；3)將步驟2)處理的エ件，包裝出貨。實(shí)施例2 :—種鋁合金防結(jié)露風(fēng)ロI)先對(duì)鋁合金風(fēng)ロ進(jìn)行酒精擦拭除油。2)將步驟I)處理的エ件，噴涂超親水性涂層，110°C烘烤30min。所述超親水性涂料可由吸水樹脂、聚胺脂、交聯(lián)劑和異氰酸固化劑組成，所述吸水樹脂可采用聚丙烯酰胺等，所述交聯(lián)劑可采用NN亞甲基雙丙烯酰胺等；所述超親水性涂料層的厚度為15i!m ;所述超親水性涂料的原料組成按質(zhì)量百分比可為異氰酸固化劑25% ;吸水樹脂8% ;交聯(lián)劑0. 1% ;聚胺脂 66. 9%。3)將步驟2)處理的エ件，包裝出貨。實(shí)施例3 :—種PP塑料防結(jié)露風(fēng)ロI)先對(duì)PP塑料風(fēng)ロ進(jìn)行酒精擦拭除油。2)將步驟I)處理的エ件，噴涂超親水性涂層，70°C烘烤60min。所述超親水性涂料可由吸水樹脂、聚胺脂、交聯(lián)劑和異氰酸固化劑組成，所述吸水樹脂可采用聚丙烯酰胺等，所述交聯(lián)劑可采用NN亞甲基雙丙烯酰胺等；所述超親水性涂料層的厚度為25 y m ;所述超親水性涂料的原料組成按質(zhì)量百分比可為異氰酸固化劑28% ;吸水樹脂6% ;交聯(lián)劑0. 1% ；聚胺脂65. 9%。3)將步驟2)處理的エ件，包裝出貨。實(shí)施例4 : 一種木制防結(jié)露風(fēng)ロI)先對(duì)木制風(fēng)ロ進(jìn)行酒精擦拭除油。2)將步驟I)處理的エ件，噴涂超親水性涂層，80°C烘烤50min。所述超親水性涂料可由吸水樹脂、聚胺脂、交聯(lián)劑和異氰酸固化劑組成，所述吸水樹脂可采用聚丙烯酰胺等，所述交聯(lián)劑可采用NN亞甲基雙丙烯酰胺等；所述超親水性涂料層的厚度為20 y m ;所述超親水性涂料的原料組成按質(zhì)量百分比可為異氰酸固化劑30% ;吸水樹脂5% ;交聯(lián)劑0. 1% ；聚胺脂64. 9%。3)將步驟2)處理的エ件，包裝出貨。本發(fā)明實(shí)施例加工后的エ件涂層結(jié)構(gòu)示意圖參見圖1，在圖1中，標(biāo)記I為基材，2為親水多孔涂層。本發(fā)明實(shí)施例加工后的エ件電子顯微鏡圖X2500倍參見圖2。
權(quán)利要求
1.一種防結(jié)露風(fēng)口的制備方法，其特征在于具體步驟如下先將風(fēng)口進(jìn)行酒精擦拭，再噴涂超親水性涂料層，烘烤固化；檢測(cè)包裝。
2.如權(quán)利要求1所述的一種防結(jié)露風(fēng)口的制備方法，其特征在于所述超親水性涂料由吸水樹脂、聚胺脂、交聯(lián)劑和異氰酸固化劑組成。
3.如權(quán)利要求2所述的一種防結(jié)露風(fēng)口的制備方法，其特征在于所述超親水性涂料的原料組成按質(zhì)量百分比為異氰酸固化劑20% 30% ;吸水樹脂5% 10% ;交聯(lián)劑O. 1% ;余量為聚胺脂。
4.如權(quán)利要求2或3所述的一種防結(jié)露風(fēng)口的制備方法，其特征在于所述吸水樹脂采用聚丙烯酰胺。
5.如權(quán)利要求2或3所述的一種防結(jié)露風(fēng)口的制備方法，其特征在于所述交聯(lián)劑采用NN亞甲基雙丙烯酰胺。
6.如權(quán)利要求1所述的一種防結(jié)露風(fēng)口的制備方法，其特征在于所述超親水性涂料層的厚度為5 25 μ m。
7.如權(quán)利要求1所述的一種防結(jié)露風(fēng)口的制備方法，其特征在于所述烘烤的溫度為70 1400C ;烘烤的時(shí)間為10 60min。
全文摘要
一種防結(jié)露風(fēng)口的制備方法，涉及一種在風(fēng)口表面獲得防結(jié)露性能的制備方法。提供不僅不改變風(fēng)口的結(jié)構(gòu)，而且具有良好防結(jié)露性能的一種防結(jié)露風(fēng)口的制備方法。先將風(fēng)口進(jìn)行酒精擦拭，再噴涂超親水性涂料層，烘烤固化；檢測(cè)包裝。所述超親水性涂料可由吸水樹脂、聚胺脂、交聯(lián)劑和異氰酸固化劑組成，所述吸水樹脂可采用聚丙烯酰胺等，所述交聯(lián)劑可采用NN亞甲基雙丙烯酰胺等；所述超親水性涂料層的厚度可為5～25μm；所述烘烤的溫度可為70～140℃；烘烤的時(shí)間可為10～60min。操作簡(jiǎn)單，不影響風(fēng)口的外觀及結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)C09D7/12GK103028534SQ20121059203
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者吳子豹, 陳玲, 李明仁 申請(qǐng)人:廈門建霖工業(yè)有限公司