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用于清洗機(jī)的高壓水槍的制作方法

文檔序號(hào):3753776閱讀:227來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:用于清洗機(jī)的高壓水槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及清洗機(jī)領(lǐng)域,特別是涉及一種用于清洗機(jī)的高壓水槍。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的電動(dòng)清洗機(jī)所配置的高壓水槍由于存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、可靠性差、接口通用性差、成本高的特點(diǎn),已經(jīng)不適用于現(xiàn)在不斷要求降低產(chǎn)品成本以及提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的大環(huán)境。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種用于清洗機(jī)的高壓水槍,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單, 可靠性好,能夠提高產(chǎn)品的性能,降低產(chǎn)品的成本。為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種用于清洗機(jī)的高壓水槍,包括槍柄主體和扳機(jī)組件,所述槍柄主體內(nèi)部設(shè)置有閥體組件、閥針組件和槍內(nèi)管,所述閥針組件與扳機(jī)組件配合連接,所述閥針組件穿過閥體組件的內(nèi)部通道并與閥體組件彈性連接,所述閥體組件的出水口連接槍內(nèi)管。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述閥體組件包括內(nèi)管密封圈、閥體、第一密封圈、第一擋圈、第二密封圈和第二擋圈,所述第一密封圈設(shè)置在閥體頂端,第一密封圈后部設(shè)置有第一擋圈,所述第二密封圈設(shè)置在閥體下端,第二密封圈后部設(shè)置有第二擋圈。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述第一擋圈與閥體之間為過盈配合,所述第二擋圈與閥體之間為過盈配合。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述第二擋圈內(nèi)部豎直設(shè)置有導(dǎo)向筋。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述閥體組件的出水口通過內(nèi)管密封圈與槍內(nèi)管的進(jìn)水端密封連接。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述閥針組件包括閥針、閥針擋圈、鋼絲擋圈和密封環(huán),所述鋼絲擋圈設(shè)置在閥針的中部,所述鋼絲擋圈上部過渡配合設(shè)置有閥針擋圈,所述密封環(huán)固定設(shè)置在閥針底部,閥針與密封環(huán)之間通過旋鉚方式固定連接。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述閥針上與密封環(huán)的連接處設(shè)置有溝槽,所述溝槽內(nèi)設(shè)置有密封膠。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述扳機(jī)組件包括扳機(jī)本體、壓棍和鎖片,所述壓棍固定設(shè)置在扳機(jī)本體的上端,所述壓棍與扳機(jī)本體之間為偏心過盈設(shè)置,所述鎖片設(shè)置在扳機(jī)本體的下端。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述閥針的頂部與壓棍通過間隙配合方式連接。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述鎖片通過一安裝軸設(shè)置在扳機(jī)本體上,所述鎖片繞安裝軸轉(zhuǎn)動(dòng),所述轉(zhuǎn)動(dòng)角度為O度-90度。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的用于清洗機(jī)的高壓水槍槍閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,通過與塑料閥體的螺紋連接便可直接與高壓水管相連,成本低廉,通用性強(qiáng);槍閥結(jié)構(gòu)上非運(yùn)動(dòng)件采用塑料零件,而運(yùn)動(dòng)部件則經(jīng)過分解降低了零件的加工難度,同時(shí)采用新的加膠旋鉚工藝提高了閥針組件性能的同時(shí)也降低了成本;槍閥通過優(yōu)化設(shè)計(jì)之后,大大提高了水槍的承壓能力,延長(zhǎng)了水槍的使用壽命。

圖I是本實(shí)用新型用于清洗機(jī)的高壓水槍一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實(shí)用新型的閥體組件的一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是本實(shí)用新型的閥針組件的一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是本實(shí)用新型的槍閥處于關(guān)閉狀態(tài)的一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖5是本實(shí)用新型的槍閥處于開啟狀態(tài)的一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;圖6是本實(shí)用新型的扳機(jī)組件的一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;附圖中各部件的標(biāo)記如下1、第一彈簧,2、槍內(nèi)管,4、槍閥組件,41、閥體組件,411、內(nèi)管密封圈,412、閥體,413、第二擋圈,414、第二密封圈,415、第一密封圈,416、第一擋圈,417、進(jìn)水口,418、出水口,42、閥針組件,421、閥針,422、閥針擋圈,423、鋼絲擋圈,424、密封環(huán),43、第二彈簧,44、彈簧座,5、扳機(jī)組件,51、壓棍,52、扳機(jī)本體,53、鎖片,6、槍柄左殼,7、槍柄右殼。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述,以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。如圖I至圖6所示,本實(shí)用新型實(shí)施例包括一種用于清洗機(jī)的高壓水槍,包括槍柄主體和扳機(jī)組件5,槍柄主體包括槍柄左殼6和槍柄右殼7,槍柄主體內(nèi)部設(shè)置有閥體組件41、閥針組件42和槍內(nèi)管2。閥體組件41和閥針組件42相互連接形成槍閥組件4。扳機(jī)組件5與閥針組件42的頂部配合連接。閥體組件41的進(jìn)水口 417設(shè)置在槍柄主體下部并與進(jìn)水管相連,閥體組件41的出水口 418設(shè)置在槍柄主體內(nèi)部并與槍內(nèi)管2的進(jìn)水端連接,槍內(nèi)管2的出水端通過第一彈簧I預(yù)緊連接槍桿組件。閥針組件42穿過閥體組件41的內(nèi)部通道相互彈性連接。優(yōu)選地,閥針組件42頂部通過第二彈簧43及彈簧座44與閥體組件41連接。本實(shí)用新型中,扳機(jī)組件5包括扳機(jī)本體52、壓棍51和鎖片53。壓棍51固定設(shè)置在扳機(jī)本體52的上端,壓棍51與扳機(jī)本體52之間采取偏心過盈裝配,偏心確保了扳機(jī)本體52可以部分包住壓棍51,過盈可以保證壓棍51不松動(dòng),如此結(jié)構(gòu)保證了壓棍51在水槍工作壽命期限內(nèi)不松動(dòng)、不脫落。鎖片53通過一安裝軸設(shè)置在扳機(jī)本體52的下端,并可繞安裝軸在90度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)閳D6中箭頭所示方向。當(dāng)鎖片53轉(zhuǎn)動(dòng)與扳機(jī)本體52成九十度角時(shí),鎖片53處于鎖住狀態(tài),高壓水槍長(zhǎng)時(shí)間處于開槍工作狀態(tài);當(dāng)鎖片53轉(zhuǎn)動(dòng)到圖6中虛線位置時(shí),即鎖片53與扳機(jī)本體51之間的角度為零度時(shí),鎖片53處于解鎖狀態(tài),此時(shí)可以自由開關(guān)高壓水槍。本實(shí)用新型中,閥體組件41包括閥體412、第一密封圈415、第一擋圈416、第二密封圈414和第二擋圈413。第一密封圈415設(shè)置在閥體412頂端的小臺(tái)階上,第一密封圈415后部的臺(tái)階上設(shè)置有第一擋圈416,第一擋圈416與閥體412之間采取過盈配合,保證了第一密封圈415位置不動(dòng)。第二密封圈414設(shè)置在閥體412下端的大臺(tái)階上,第二密封圈414后部的臺(tái)階上設(shè)置有第二擋圈413,第二擋圈413與閥體412之間采取過盈配合,保證了第二密封圈414位置不動(dòng)。此外,第二密封圈414的固定面上設(shè)置有一凹陷平臺(tái),當(dāng)裝配好第二擋圈413之后,第二密封圈414就會(huì)被牢牢地固定在此位置上,不會(huì)在開槍時(shí)被高壓水沖出而造成失效。閥體組件41的出水口兩側(cè)還設(shè)置有內(nèi)管密封圈411,閥體組件41的出水口通過內(nèi)管密封圈411與槍內(nèi)管2的進(jìn)水端密封連接。 本實(shí)用新型中,閥針組件42包括閥針421、閥針擋圈422、鋼絲擋圈423和密封環(huán)424。閥針421可在扳機(jī)組件5的扳轉(zhuǎn)時(shí)被觸發(fā),向下移動(dòng)打開槍閥。鋼絲擋圈423設(shè)置在閥針421的中部,鋼絲擋圈423上部過盈設(shè)置有閥針擋圈422,當(dāng)閥針421在彈簧力的作用下復(fù)位時(shí),第一擋圈416可以對(duì)閥針擋圈422作限位使用。密封環(huán)424固定設(shè)置在閥針421底部,閥針421與密封環(huán)424之間通過旋鉚方式固定連接。閥針421采用不銹鋼材料制成,密封環(huán)424采用黃銅加工制成。其中,在閥針421上與密封環(huán)424的連接處預(yù)先車有溝槽,在溝槽內(nèi)添加有密封膠,密封性能更好,更加可靠。另外,閥針421直接可由線材經(jīng)簡(jiǎn)單加工完成,密封環(huán)424材料為黃銅,具有良好的加工性能,此工藝大大降低了閥針組件的加工難度及加工量,從而降低了成本。由于第一密封圈415和第二密封圈414位置固定,可以確保兩密封圈在閥針421工作時(shí)不被閥針組件42帶動(dòng)而同時(shí)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng),這樣就可以避免密封圈的快速磨損或意外損壞,從而使得槍閥工作壽命更長(zhǎng)。本實(shí)用新型中,當(dāng)槍閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí),閥針組件42上的閥針421、密封環(huán)424分別與閥體組件41上的第一密封圈415、第二密封圈414進(jìn)行密封,阻止高壓水與外部通道的連通及向外部環(huán)境滲漏。當(dāng)槍閥處于開啟狀態(tài)時(shí),閥針421被壓棍51壓迫向下移動(dòng),使閥針組件42上的密封環(huán)424與閥體組件41下端的第二密封圈414脫離,則高壓水從密封環(huán)424與閥體組件41上的第二擋圈413之間的通道中通過后與水槍的外部通道相連通。本實(shí)用新型中,在第二擋圈413內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向筋,導(dǎo)向筋豎直設(shè)置,因此閥針組件42在向下移動(dòng)及向上復(fù)位的過程中始終上下部位都有引導(dǎo),從而可以避免閥針421受到側(cè)向力的作用而磨損塑料閥體及密封圈,可以達(dá)到更長(zhǎng)的使用壽命。圖5中,箭頭所示方向?yàn)闃岄y處于開啟狀態(tài)時(shí)水流動(dòng)的方向。由于第二擋圈413內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向筋,導(dǎo)向筋除了在密封環(huán)424開啟時(shí)具有導(dǎo)向作用外,還能起到整流的作用,避免槍閥開啟時(shí)由于通過面積的變化而引起紊流現(xiàn)象,進(jìn)而影響到低壓時(shí)的出水流量,造成清洗機(jī)吸液困難或不吸液的現(xiàn)象。本實(shí)用新型的用于清洗機(jī)的高壓水槍的工作過程為[0041]當(dāng)扳動(dòng)扳機(jī)組件5時(shí),扳機(jī)本體52將繞其在槍殼上的安裝點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí)安裝于扳機(jī)本體52上的壓棍51將壓迫槍閥組件4上的閥針421向下運(yùn)動(dòng),槍閥就順勢(shì)打開,高壓水從密封環(huán)424與閥體組件41上的第二擋圈413之間的通道中流出后通過槍內(nèi)管2然后與水槍的外部通道相連通;當(dāng)松開扳機(jī)組件5時(shí),扳機(jī)自動(dòng)回復(fù)到自由狀態(tài),壓棍51不再壓迫閥針421,閥針421在彈簧力的作用下自動(dòng)復(fù)位,槍閥回復(fù)到關(guān)閉狀態(tài),阻止高壓水與外部通道的連通及向外部環(huán)境滲漏。為了防止人為的意外操作引起人身傷害事故,可以將扳機(jī)組件5上的鎖片53扳動(dòng)到90度狀態(tài),這個(gè)狀態(tài)下扳機(jī)可以鎖定在槍殼主體上使槍閥不能打開。本實(shí)用新型的有益效果為a、槍閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,通過與塑料閥體的螺紋連接便可直接與高壓水管相連,選用國(guó)際清洗機(jī)行業(yè)通用的螺紋,成本低廉,通用性強(qiáng); b、閥體組件41中將第一密封圈415、第二密封圈414采用第一擋圈416、第二擋圈413以過盈的方式進(jìn)行限位固定,避免了密封圈的運(yùn)動(dòng)密封,減小了密封件的摩擦磨損,延長(zhǎng)了密封件的工作壽命;C、在第二擋圈413的內(nèi)部豎直設(shè)置有導(dǎo)向筋,該導(dǎo)向筋與密封環(huán)424配合能在閥針421復(fù)位時(shí)起到導(dǎo)向作用,同時(shí)將閥針421的受力轉(zhuǎn)移到閥體412上,避免了密封圈直接受力變形及損壞的情況;在結(jié)構(gòu)上還增加了槍閥開啟狀態(tài)時(shí)水流的通過面積,不會(huì)因?yàn)榈蛪簳r(shí)的水流流量太小造成不吸液及吸液困難的現(xiàn)象;d、由于在閥針組件42的開啟、閉合過程中閥體組件41的上下段均設(shè)置有導(dǎo)向引導(dǎo),因此閥針組件42可以與閥體組件41在工作中基本上能夠保持同軸運(yùn)動(dòng),塑料閥體及密封圈及可以避免在長(zhǎng)期工作或壽命測(cè)試中的單邊摩擦磨損的問題,有效提高了高壓水槍的可靠性及工作壽命;e、本槍閥結(jié)構(gòu)上非運(yùn)動(dòng)件采用塑料零件,而運(yùn)動(dòng)部件則經(jīng)過分解降低了零件的加工難度,同時(shí)采用新的加膠鉚接工藝提高了閥針組件性能的同時(shí)也降低了成本。f、本槍閥通過優(yōu)化設(shè)計(jì)之后,大大提高了水槍的承壓能力,延長(zhǎng)了水槍的使用壽命O以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例,并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍,凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于清洗機(jī)的高壓水槍,包括槍柄主體和扳機(jī)組件,其特征在于,所述槍柄主體內(nèi)部設(shè)置有閥體組件、閥針組件和槍內(nèi)管,所述閥針組件與扳機(jī)組件配合連接,所述閥針組件穿過閥體組件的內(nèi)部通道并與閥體組件彈性連接,所述閥體組件的出水口連接槍內(nèi)管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于清洗機(jī)的高壓水槍,其特征在于,所述閥體組件包括內(nèi)管密封圈、閥體、第一密封圈、第一擋圈、第二密封圈和第二擋圈,所述第一密封圈設(shè)置在閥體頂端,第一密封圈后部設(shè)置有第一擋圈,所述第二密封圈設(shè)置在閥體下端,第二密封圈后部設(shè)置有第二擋圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于清洗機(jī)的高壓水槍,其特征在于,所述第一擋圈與閥體之間為過盈配合,所述第二擋圈與閥體之間為過盈配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于清洗機(jī)的高壓水槍,其特征在于,所述第二擋圈內(nèi)部豎直設(shè)置有導(dǎo)向筋。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于清洗機(jī)的高壓水槍,其特征在于,所述閥體組件的出水口通過內(nèi)管密封圈與槍內(nèi)管的進(jìn)水端密封連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于清洗機(jī)的高壓水槍,其特征在于,所述閥針組件包括閥針、閥針擋圈、鋼絲擋圈和密封環(huán),所述鋼絲擋圈設(shè)置在閥針的中部,所述鋼絲擋圈上部過渡配合設(shè)置有閥針擋圈,所述密封環(huán)固定設(shè)置在閥針底部,閥針與密封環(huán)之間通過旋鉚方式固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于清洗機(jī)的高壓水槍,其特征在于,所述閥針上與密封環(huán)的連接處設(shè)置有溝槽,所述溝槽內(nèi)設(shè)置有密封膠。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于清洗機(jī)的高壓水槍,其特征在于,所述扳機(jī)組件包括扳機(jī)本體、壓棍和鎖片,所述壓棍固定設(shè)置在扳機(jī)本體的上端,所述壓棍與扳機(jī)本體之間為偏心過盈設(shè)置,所述鎖片設(shè)置在扳機(jī)本體的下端。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或8所述的用于清洗機(jī)的高壓水槍,其特征在于,所述閥針的頂部與壓棍通過間隙配合方式連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于清洗機(jī)的高壓水槍,其特征在于,所述鎖片通過一安裝軸設(shè)置在扳機(jī)本體上,所述鎖片繞安裝軸轉(zhuǎn)動(dòng),所述轉(zhuǎn)動(dòng)角度為O度-90度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于清洗機(jī)的高壓水槍,包括槍柄主體和扳機(jī)組件,所述槍柄主體內(nèi)部設(shè)置有閥體組件、閥針組件和內(nèi)管,所述閥針組件的頂部與扳機(jī)組件配合連接,所述閥針組件穿過閥體組件的內(nèi)部通道相互彈性連接,所述閥體組件的出水口連接槍內(nèi)管。通過上述方式,本實(shí)用新型的用于清洗機(jī)的高壓水槍槍閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低廉,通用性強(qiáng),槍閥通過優(yōu)化設(shè)計(jì)之后,大大提高了水槍的承壓能力,延長(zhǎng)了水槍的使用壽命,降低了成本。
文檔編號(hào)B05B15/00GK202621352SQ201220017360
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者趙春林 申請(qǐng)人:常州格力博工具有限公司
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